主令开关检验细则
开关电源检验规范标准
1、目的通过进行相关的测试检验评估，确保产品符合安规及品质要求。
2、适用范围适用于本公司所开发/设计的所有开关电源产品。
3、检验所用仪器与设备检验所需的设备均须为校验合格的设备，其精度必须高于测试所要求的精度至少一位。
4、检验试验的一般条件4.1 检验试验的环境要求如无特殊要求，则试验应在下列环境条件下进行：环境温度：20 ~ 30℃；相对湿度：35% ~ 75%；大气压力：70 ~ 106KPa。
4.2 检验方法各检验项目内有检验方法，具体的检验操作方法参考《检验作业指导书》。
5、检验基本原则及判定准则5.1 检验基本原则5.1.1 以《检验规范》、《产品规格书》依据，以测试数据为准则。
5.1.2 检验过程中若发现问题比较严重且比较多，需立即停止并及时向上级汇报。
5.1.3 检验过程中，若抽样产品出现问题，但不影响测试的正常进行，则需测完样机的全部项目。
5.2 不合格项目分类5.2.1 致命问题安规测试不合格；导致电源损坏的所有项目。
5.2.2 严重问题技术指标未达到规格的要求；抗干扰性指标未达到规格要求。
5.2.3 一般问题测试中指标的裕量不足。
5.2.4 讨论问题研究性测试未合格项目；产品规格书中未界定的项目。
6、检验试验项目说明：以下检验方法，参照IEC、GB、CE、UL等标准的通用检验方法；检验项目以产品规格书规定的为准，产品规格书有要求的项目为必检项目，产品规格书未要求的项目可不检验；检验条件如果产品规格书有规定,则以产品规格书为准；当客户对检验项目和检验方法等有特别要求时，以客户的要求为准。
输入全电压范围是指输入由最低输入电压到最高输入电压连续调节，但数据只需记录最低输入电压，额定输入电压，最高输入电压的情况。
输出全负载范围是指输出负载由最小负载到额定负载连续调节，但数据只需记录最小负载，半载，额定负载的情况。
高温低温分别指产品的工作温度或存储温度的上限和下限。
输入电源的频率要求为最小输入电压时47Hz（当设备能力达不到47 Hz时按设备能达到的最小频率输入）、最大输入电压时63Hz、额定高电压输入时为50 Hz、额定低电压输入时为60 Hz。
开关检验标准(最新更改后的)
检验方式:□全检■抽检(依据MIL-STD-105E普通Ⅱ抽样)允收水准: 致命0\严重1.5\轻微 4.0序号检验项目检验工具及方法质量要求缺陷性质备注致命严重轻微1 包装检查BOM表包装资料包装材料样品目视检查包装物料未取得标志印刷资格证书的不得印刷在上面。
且印刷内容要正确、清晰易认。
或√√保用证、说明书、标签上的型号/规格、数量等内容与内外包装实物要一致。
包装后的产品不得无保用证、附件螺丝（特殊要求除外）、生产日期、漏放或错放及混装产品或包装物料等。
√同一产品，包装要统一。
√包装材质、外观要符合样板要求。
√2 外观检查样品、证书报告棉布、水正己烷分析纯手动目视在环境为：大于40W日光灯下垂直照射被测物），被检物与操作者双目距离约40CM，被检面与操作者注视角度为45°夹角，检查5秒。
检查产品主要部件上的标志、图案要正确、清晰能辨，不易被擦掉（必要时可用棉布蘸上正己烷分析纯和水分别各擦拭15次）。
特别是有取得认证的产品，其标志要与认证时的样品或证书、报告标志一致。
√或√*a产品表面不得有明显的杂色、黑点、气纹、刮花、毛刺披风等、以及标志有损伤至不能辨别情况等。
喷漆部件、电镀部件表面效果良好，无起皮、气泡、掉漆、掉镀、堆油、透底、刮花、裂纹、麻点等外观缺陷。
产品表面的同材质的各零部件间颜色不得有明显色差或不符合样板（若有）要求。
√导电部件表面要光洁，无毛刺、无腐蚀、无氧化、无变形、无铆接松动或无残缺等现象。
或√√3 结构检查认证报告/样品推拉力计螺丝刀手动目视产品的整体外观及内部结构，特别是认证产品的整体外观及内部结构包括关键零部件所供应的厂家要与认证时的型式试验报告或样品要一致。
或√√推拉力计螺丝刀塞尺/卡尺手动目视功能件与支架配合要牢固。
使用200N的力推或拉力，功能键不易脱出支架。
摇动整个产品应无异常的响声。
√*b按件无偏斜、错位，不得有喇叭口或不可接受的高低不平等。
就算有，之间的尺寸差也不能大于0.2MM（单一间隙也只能是在≤0.5MM）√检验方式:□全检■抽检(依据MIL-STD-105E普通Ⅱ抽样)允收水准: 致命0\严重1.5\轻微 4.0序号检验项目检验工具及方法质量要求缺陷性质备注致命严重轻微3 结构检查推拉力计螺丝刀塞尺/卡尺手动目视装饰框、按钮拆装要方便（用手就能安装，但拆时必须用螺丝刀等工具才能撬开拆卸）；用手（20N≤F≤80N的）用力按压开关按钮一端时（大约使用：20N≤F≤80N的力），按钮或拨动块（启动元件）不应脱扣或脱落；拨动开关按钮时，手感必须灵活顺畅，按钮不得有中间停滞或门铃一样的手感；若为门铃开关其按钮应能顺畅自动复位。
主令开关认证标准
主令开关认证标准
主令开关认证标准通常是指对主令开关产品进行质量检测和认证的一系列规定和要求。
这些标准旨在确保主令开关产品的安全、可靠和性能稳定，以满足不同行业和领域的应用需求。
以下是一些常见的主令开关认证标准：
1. 国际电工委员会（IEC）标准：IEC是制定电气设备和系统国际标准的权威组织，其发布的主令开关相关标准包括IEC 60947-1、IEC 60947-2等。
2. 欧洲标准（EN）：欧洲标准化组织（CEN）负责制定欧洲范围内的电气设备和系统标准，其中包括主令开关的EN 60947系列标准。
3. 美国国家标准（ANSI）：美国国家标准学会（ANSI）负责制定美国范围内的电气设备和系统标准，其中包括主令开关的ANSI C37.110系列标准。
4. 中国国家标准（GB）：中国国家标准化管理委员会（SAC）负责制定中国范围内的电气设备和系统标准，其中包括主令开关的GB/T 14048.11、GB/T 14048.12等。
5. 行业专用标准：某些特定行业或领域可能还有自己的主令开关认证标准，例如汽车行业的ISO 11992-2标准、铁路行业的IEC 60947-5-1标准等。
在购买和使用主令开关产品时，应确保所选产品符合相应的认证标准，以确保产品的质量和安全性。
同时，了解不同国家和地区的标准差异也有助于更好地满足跨国贸易和应用需求。
单相交流电源开关安全检验实施细则
单相交流电源开关安全检验实施细则一、检验人员资质要求进行单相交流电源开关安全检验的人员应具备以下资质：1.电工操作证书或电气工程师执业证书。
2.参加过相关培训并取得合格证书。
3.具备一定的专业知识和实践经验。
二、检验周期单相交流电源开关的安全检验周期应根据设备的重要程度、使用环境和运行情况确定。
通常情况下，一般建筑物中的电源开关每年检查一次，工业、农业等行业中的电源开关每半年检查一次。
特殊情况下，如设备老化、环境恶劣等，应缩短检验周期。
三、检验内容1.外观检查：检查开关外壳、端子、触电部分是否有明显的损坏、变形、腐蚀等。
2.绝缘电阻测量：使用绝缘电阻测试仪对开关设备的绝缘电阻进行测量，判断绝缘状态是否符合要求。
3.动作检查：检查开关的机械运行是否灵活、可靠，是否有卡阻、卡滞等异常情况。
4.电气参数测量：使用万用表等测量仪器对开关的额定电压、额定电流、额定功率、接地电阻等参数进行测量，并与设备的额定值进行对比。
5.过载保护检查：检查开关是否能够正确响应过载电流，并及时切断电源。
6.火焰试验：使用火炬或火柴燃烧对开关进行火焰试验，检查其耐燃性能。
7.涉水试验：对具有防水功能的开关进行涉水试验，检查其防水性能。
8.检修记录：对开关进行检验后，应记录检验结果、检验时间、检验人员等信息，并签字确认。
四、检验报告1.检验的具体内容和方法。
2.检验结果，包括设备是否合格、不合格的具体情况。
3.针对不合格部分，提出整改意见和建议。
4.检验时间、地点和检验人员的签字。
五、不合格处理如果单相交流电源开关在安全检验过程中发现不合格情况，应及时采取以下措施：1.切断电源，禁止使用不合格的开关。
2.通知使用单位，告知不合格情况，并提出整改方案。
3.安排专业人员进行维修或更换。
4.经过维修或更换后，重新进行安全检验，直到合格为止。
以上是单相交流电源开关安全检验的实施细则。
通过定期的安全检验，可以确保开关设备的安全可靠运行，预防电气事故的发生。
开关检验作业指导书
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1"J
FJR
试装检查
1、装上手柄后检查各档位在滑档时的灵活性。
2、档位虚位大，有INT。（此两项检验抽样可用特殊检验水平S-D
U
编制审核批准
日期
开关检验作业指导书
文件编号:
零件名称
开关
零件代号
物料规格
样准抽标
GB2828-2003
抽水平
普通检验水平
II
合格质量水平
AQL值
A
B
C
材质
O
1.0
2.5
检验项目
检验方法及工具
不合格类别
外观检查
1、各档位触点假焊，松动、脱落。
2、各档位接触不良，完全不通电。
3、各引线表皮破烂。
4、锅钉位过高，拨动困难。
5、弹片变形、无弹力，易损坏。
目测
FJJI
FJJI
RR
RR
性能检查
1、各档位滑档时、灵活、顺畅，滑拦时，无过紧/过松现象；
2、红线长3cmΞ0.2cm；
3、黄线长7cmΞ0.2cm；
4、白线长8cmΞ0.2cm；
5、绿张长8cmΞ0.2cm；
6、黑线长14cmΞ0.2cm；
7、兰线长14cmΞ0.2cm；
电器开关检验作业指导书
MI
品管部门合格标签或相应之印章;
注意事项：
1、测试电气性能时注意高压危险！
2、对于非标开关不能按以上方法进行测试，应以研发提供的参数及要求检验是否符合设计要求。
编制： 日期：
审核： 日期：
批准： 日期：
耐压测试仪
MA
注：低压电器(弱电)开关不进行此项试验.
可焊性
采用270℃浸焊1-2秒或用烙铁及锡丝对引脚加
锡，上锡应良好，浸锡覆盖面积大于≥95%，无冷 烙铁/锡丝 MA
焊/假焊等不良。
外包装应符合要求,且外观不应破损;
包装:需用专用纸箱包装
在包装上应标明生产厂家、产品名称、型号、规 格、包装数量、出厂日期等内容，并有生产厂商
使用500伏电压等级的兆欧表测试各不相连端子
2.1外壳无破损
间及端子与外壳间的绝缘电阻；
摇表(兆
2.2绝缘电阻:≥50MΩ或按本公司产品 注：手柄转速以每分钟120转左右为宜，切记忌 欧表)
CR
技术要求试验。
忽快忽慢。
3.1用万用表测试来料开关通断 正常；
用万用表测量
数字式万用 表
MA
3.2最大额定电压及电流:正常工 作状态下不少于标称值±10%
开关接通时，用万用表的电阻档测量两触点端
子间的电阻值; 为避免测量误差,测量时应先确认万用表两测量
探针之间的电阻值是否为零,如果不是零,应将测
数字式万用 表
量值减去万用表的内在电阻,才是开关的电阻值.
MA
应≤0.2Ω
3.4抗电强度
按本公司产品技术要求试验:一般开关不相接
触的导体之间所能承受的电压值（各极与中性极 之间）
厂名或商标；
1.5产品应具备：安全认证标记、额定
开关检验作业指导书
X
引脚
与样板对比﹐目视引脚的个数﹐粗细是否与板一致﹐可用卡尺测量加以判别﹐脚间距是否准确等
X
4.功能/耐压
INT
将开关制固定在测试盒或用万用表的两表笔套上夹子﹐夹住掣脚﹐拔动或按下开关至少五次﹐确认有无INT现象发生
X
万用表/耐压机
耐压
制脚对绝缘外壳﹕1500Vac 0.5mＡ/1S应无高压响
X
X
2.外观
手感
用手按压时或拔动时檔位感要明显
X
X
卡尺/
电烙铁/样板/目测
变形
目视端子有无歪脚现象﹐必要时可试装检查
X
氧化
目视端子有无变暗﹐无金属光泽﹐必要时可用焊锡方法加以判别
X
檔位数
与板对比﹐用手依次拔动开关﹐数一数檔位个数与样板是否一致
X
字唛
对比样板确认安规/认证等字唛应相符
X
3.尺寸
形状大小
开关检验作业指导书
一﹑目的
正确有效地指导检查﹐确保物料满足规定要求﹐使来料检验规范化
二﹑适用范围
适用于IQC检查的开关掣类物料
三﹑内容﹕
检验项目
检验
内容
判定标准
缺陷判定
检验
仪器
CR
MA
MI
1.包装
混料
与样板比对﹐检查包内有无其它编号的开关掣混入
目测/
样品
包装方式
目视包装﹐确认是否能保证此物料的来料质量
开关检验标准
开关检验标准
一．检验项目
外观，性能，安全指标
二．抽样方法
严格按GB/T2828.1—2003一般检查水平Ⅰ进行抽样
三．使用仪器，器材
万用表，游标卡，闪络击穿试验仪
四．判据
1．外观不应有毛刺，刮花，变形，色泽不均等现象。
2．结构应牢固，通断良好，操作轻巧灵活，螺钉走丝顺畅。
3．外观完整，无变形等缺陷，安装尺寸正确，无松扣脱扣现象。
4．触点之间经受2400V/5mA/s耐压试验，不应发生闪络和击穿现象。
五．检验方法
1．用游标卡测量安装尺寸。
2．口测外观是否有毛刺，刮花，变形，色泽不均等现象，操作各按键是否轻巧灵活手感是否良好。
3．用万用表连接各触点，依次操作各按键，由表针指示来判断通断是否良好。
4．分别操作各按键，判断各按键是否扣紧。
（可用轻敲的方法来判断有无松扣脱扣现象。
5．将耐压试验仪调至2400V/5mA，将定时开关调在1s处，然后进行检验。
开关缺陷分类
注：抽样按GB/T2828.1—2003一般检查水平I进行抽检，致命缺陷
AQL=0.01，A类缺严重缺陷，AQL=0.1；B类缺陷属一般缺陷，AQL=6.5；C类缺陷属轻微缺陷，AQL=15；“○”表示属于该类缺陷，“—”表示不属于该类缺陷。
（本标准与开关检验标准一并使用）。
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备注： *表示在入厂检验中要求；类别 A、B、C 为参照质保协议中的缺陷类别。
5
入厂检验抽样方案与判定
入厂检验按 GB2828 一般水平Ⅰ进行抽样，根据检验项目表中的 AQL 值，查表得出 n—— 抽样数；Ac——合格判定数；Re——不合格判数；抽样检查后按致命缺陷：0 收 1 退，严重 缺陷：AQL=2.5，轻微缺陷：AQL=6.5 进行判定. 编 审 批 制: 核: 准: 日期: 日期: 日期: 会签 日期:
合格标准 本细则 3.1 本细则 3.2 本细则 3.3 本细则 3.4 本细则 3.5.1 本细则 3.5.2 本细则 3.6 本细则 3.7 本细则 3.8 本细则 3.9 本细则 3.10 本细则 3.11 本细则 3.12 本细则 3.13 本细则 3.14 本细则 3.15 本细则 3.16
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主令开关
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第 1 页
1
主题内容与适用范围 本细则规定了主令开关的技术要求和检验项目等 本细则适用于对风扇、电暖器等家用类电器用主令开关
2
引用标准 GB GB GB GB QJ 4706.1 家用和类似用途电器的安全通用要求 4207 固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法 5169.4 电工电子产品着火危险试验 灼热丝试验方法和导则 2423.3 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Ca：恒定湿热试验方法 GD92.00.001 环保产品中有害物质控制管理标准
3
检验项目
3.1 外观 目测开关插片、内部触点弹片材料必须为优于铜的金属材料，不允许使用铁质材料作 为插片、内部触点弹片；目测插脚应平整、牢固，无锈蚀、毛刺、裂痕；金属件应电镀， 电镀件表面应光滑，无斑点、针孔，塑料件表面光滑平整，无裂纹、气泡和缩孔；目测调 节轴初始位置符合图纸要求，调节轴末端有倒角；金属调节轴上紧贴金属盖板（安装板） 处需有防止其轴向窜动的卡环。 3.2 尺寸 用精度为 0.02mm 游标卡尺测量安装孔位、螺纹孔径、轴径、轴伸长度等符合图纸要求 或尺寸资料卡，插片尺寸公差未注明的，按 GB1804-79 未注明公差尺寸的极限偏差范围中 表 2-2-13； 3.3 绝缘电阻 常态下用 DC500V 兆欧表测量插脚与外壳间的绝缘电阻应不小于 100MΩ； 3.4 电气强度 常态下用安规测验仪在插脚与金属端面、调节轴间施加 2000V 交流电压，泄漏电流不 大于 0.5mA，历时 1min 应无击穿现象； 3.5 工作性能 3.5.1 功能特性 用万用表较合适的电阻档或适当的仪器装置，检查各档位的通断性应符合图纸或其 它技术文件要求。 3.5.2 开关特性 档位要求准确可靠，无过位及接触不良，档位间无停滞现象；当开关顺时针、逆时针 分别旋至尽头时，用 1.0N.M 的力矩批扭动转轴，不应出现 3600 可以旋转的现象；
检验器具 目测 游标卡尺 安规测试仪 安规测试仪 万用表 万用表 数字微欧计 游标卡尺 安规测试仪 力矩测量仪 恒温恒湿箱 漏电起痕试验仪 灼热丝试验仪 恒温箱、球压试验装置 目测 力矩测量仪 盐雾试验箱 EDX-700HS 成份分析仪
触点接触电阻 电气间隙与爬电距 离 机械操作性能 湿热试验 耐漏电起痕试验 灼热丝试验 耐热试验 标志、包装 扭力矩 螺钉、 载流体和联接 件防锈试验 有害物质含量
4
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
检 验 项 目 外观 尺寸 绝缘电阻 电气强度 工作 性能 功能特性 开关特性
AQL 4.0 2.5 0.1 0.1 1.0 1.0 1.0 （0，1） （0，1） （0，1） （0，1） （0，1） （0，1） 4.0 （0，1） （0，1） （0，1）
编 审 批
制: 核: 准:
日期: 日期: 日期:
Байду номын сангаас会签
日期:
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主令开关
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3.6 触点接触电阻 用双臂电桥或电阻测量仪，测量触点接触电阻应小于 50mΩ； 3.7 电气间隙与爬电距离 用合适的量具测量电气间隙不小于 2mm，爬电距离不小于 3mm； 3.8 机械操作性能 开关在空载下来回动作 2000 次，不应出现影响继续使用的现象；触片不应错位，应符 合本细则 3.14 中的要求. 3.9 湿热试验 将样品置于 40±2℃，相对湿度为 90-95%的环境中 48h，试验后，试验条件下测试（抹 去表面水珠）：所有极与外壳之间绝缘电阻应大于 6MΩ，触头间绝缘电阻应大于 2MΩ，应 能承受 1500V 交流电压（泄漏电流不大于 0.5mA），历时 1 分钟应无闪络击穿现象； 3.10 耐漏电起痕试验 耐漏电起痕试验按 GB4207 规定进行，试样为下列情况之一，则该试验样品不合格： 1）试样表面电流≥0.5A，延时 2S； 2）试样表面电流≤0.5A，但起火； 3.11 灼热丝试验 将温度 850℃的灼热丝以 1±0.2N 的压力用作于试样表面， 持续时间为 ta=30±1s 并开 始计时, 试验期间灼热丝压力试样深度不超过 7mm，在试样着火点下 200±5mm 处铺放标准 规定的白松木板和绢纸，记录从灼热丝接触试样至火焰熄灭的时间 te≤ta+30(S)；试样符 合下列两种情况之一，则该试样合格： 1）无火焰或不灼热； 2）如果试样周围的零件或下面的铺底产生燃烧或灼热，但在灼热丝移去 30s 内熄灭， 即 te≤ta+30s，周围零件或下面铺底又未完全燃烧； 3.12 耐热试验 3.12.1 样品在温度为 100℃环境里放置 1h，应无损坏，标志仍然清晰可见； 3.12.2 将试样水平放置于试样架上，用直径 5mm 的钢球以 20N 的力压向试样表面，将 带有试样的球压试验装置放入 125±2℃的恒温干燥箱内，1h 后取出，放入水中冷却 10s，立即测球压痕直径, 此值不得大于 2mm； 3.13 标志、包装 3.13.1 目测主令开关表面必须有额定电流、最高工作电压、产品型号、认证标志等永 久性标志； 3.13.2 开关应用塑料袋做小包装，若干小包装组成大包装，包装应有可靠防潮性； 3.14 扭力矩 主令开关的扭力矩为 0.25±0.05N.m(即 2.5±0.5kg.cm)或符合相关产品技术文件要求 的规定值。 3.15 螺钉、载流体和联接件防锈试验 螺钉、载流体和联接件防锈试验的方法和技术要求按 GB15092 执行； 3.16 有害物质含量（RoHS 指令） 如主令开关用于 RoHS 指令机型，主令开关的所有材料应符合 RoHS 指令要求； 编 审 批 制: 核: 准: 日期: 日期: 日期: 会签 日期:
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生效日期：
主令开关
检验项目表 主令开关检验项目表
入厂 检验 * * * * * * * 型式 检验 * * * * * * * * * * * * * * * * * * 类 别 C B A A B B B B A A A A A C B B A
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