开关类检验规范
开关电源系列成品检验规范
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胶壳、胶壳铭牌外观标准
不能有生锈、未打到位、滑牙、表面打 花 胶壳表面及缝隙不能有破损、开裂、露 破损、开裂 铜、不能看到内部元件 螺丝 顶白 气纹 数目＞2 面积＞1.5mm2 间距＜30mm 数目＞2 S＞4mm 间距＜100mm
2
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杂质、料花 、冷胶、混 数目＞2 面积＞0.4mm2 间距＜30mm 色 1、在正常光线下，光度为40W100W的光照下，人眼与被检查 物体的距离为30cm，时间≤5秒 容易抹去，造成污染 2、厚薄规 油渍、污渍 不易抹去，如果：数目＞2 面积＞ 3、角度尺 0.2mm2 间距＜100mm或数目＞2 长度＞ 3、游标卡尺 5mm 宽度＞0.2mm 深度＞0.1mm 4、目视 数目＞2 长度＞4mm 宽度＞0.2mm 深 5、透明胶片黑点标准量片 划伤 度＞0.1mm 6、色板比对卡 7、胶壳缝隙检查须用手搬上下 2 缩水 数目＞2 面积＞6mm 深度＞0.2mm 胶壳,胶壳是否有开裂不良 数目＞2 长度＞5mm 宽度＞0.2mm 深 夹水纹 度＞0.1mm 原始色板(样本)比,单向超过二个色差 颜色 （与样本比不能超过上、下限） 黑点 数目≥2 面积＞0.4mm2 间距＜30mm 光泽、阴影 数目＞2 面积＞1mm2 间距＜30mm 深度＞0.2mm可加工消除(含插脚之披峰) 披峰 任何锋利或对人体造成伤害的披峰 √
产品 外观检查
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文件编码 制订部门 标题 开关电源系列成品检验规范
检查项目 检验依据文件
披伤、超声 长度＞4mm 宽度＞0.2mm 深度＞0.2mm 波烫伤 面积＞3mm2 胶壳咕咂位 没有加R角，厚度不在3.0mm±0.3mm 离隙(间隙) 宽度＞0.3mm 面壳大于底壳,边缘宽度＞0.35mm 角位 ＞0.5mm或底壳大于面壳,边缘宽度＞ 0.2mm 角位＞0.4mm 底壳大于面壳或面壳大于底壳四周及角 位＞0.5mm
开关电源系列成品检验规范
√
试验项目
试验要求
测量方法
抽样频次/数量 判定结果
产品解剖检查
检查产品内部结构的电子元件和所用 材料要符合客户承认书要求
目视
1Lot/ n=1pc
AC=0
跌落试验
按客户承认书要求
按产品试验规范（文件编码：E0-3375）要求执行
1Lot/ n=3pcs
AC=0 AC=0 AC=0
AC-0
文件编码 制订部门 标题 开关电源系列成品检验规范
数目＞1
错贴、漏贴或位置贴错
1、在正常光线下，光度为40W-
铭牌
铭牌面边翘起,逾越铭牌张贴范围或铭牌 100W的光照下，人眼与被检查
与边缘的间隙宽度＞0.3mm
物体的距离为30cm，时间≤5秒
铭牌字唛残 缺
数目＞2
宽度＞0.1mm
2、厚薄规 3、角度尺
铭牌颜色 与样品比对＞2个色差
3、游标卡尺
4、目视
带颜色导线排列顺序与SPEC不一样
5、透明胶片黑点标准量片 6、色板比对卡
AC输入插头的外观标准
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备注
电镀不良 （含DC 头）
光泽度
露出底金属，电镀层起泡、氧化、脱落 、黄斑等不良
AC、DC插头光亮，不应有发黑，符合 SAEAC要求
铭牌字体粗 细、黑点、 杂质、油污
黑点数目＞2 ＞1
面积＞0.1mm2或油污 数目
5、透明胶片黑点标准量片 6、色板比对卡
印字
漏印、错印、印字后毛边模糊无法辨认 、印字歪斜角度≥30 ；印字内容与规格 要求不一致
单相交流电源开关安全检验实施细则
单相交流电源开关安全检验实施细则一、检验人员资质要求进行单相交流电源开关安全检验的人员应具备以下资质：1.电工操作证书或电气工程师执业证书。
2.参加过相关培训并取得合格证书。
3.具备一定的专业知识和实践经验。
二、检验周期单相交流电源开关的安全检验周期应根据设备的重要程度、使用环境和运行情况确定。
通常情况下，一般建筑物中的电源开关每年检查一次，工业、农业等行业中的电源开关每半年检查一次。
特殊情况下，如设备老化、环境恶劣等，应缩短检验周期。
三、检验内容1.外观检查：检查开关外壳、端子、触电部分是否有明显的损坏、变形、腐蚀等。
2.绝缘电阻测量：使用绝缘电阻测试仪对开关设备的绝缘电阻进行测量，判断绝缘状态是否符合要求。
3.动作检查：检查开关的机械运行是否灵活、可靠，是否有卡阻、卡滞等异常情况。
4.电气参数测量：使用万用表等测量仪器对开关的额定电压、额定电流、额定功率、接地电阻等参数进行测量，并与设备的额定值进行对比。
5.过载保护检查：检查开关是否能够正确响应过载电流，并及时切断电源。
6.火焰试验：使用火炬或火柴燃烧对开关进行火焰试验，检查其耐燃性能。
7.涉水试验：对具有防水功能的开关进行涉水试验，检查其防水性能。
8.检修记录：对开关进行检验后，应记录检验结果、检验时间、检验人员等信息，并签字确认。
四、检验报告1.检验的具体内容和方法。
2.检验结果，包括设备是否合格、不合格的具体情况。
3.针对不合格部分，提出整改意见和建议。
4.检验时间、地点和检验人员的签字。
五、不合格处理如果单相交流电源开关在安全检验过程中发现不合格情况，应及时采取以下措施：1.切断电源，禁止使用不合格的开关。
2.通知使用单位，告知不合格情况，并提出整改方案。
3.安排专业人员进行维修或更换。
4.经过维修或更换后，重新进行安全检验，直到合格为止。
以上是单相交流电源开关安全检验的实施细则。
通过定期的安全检验，可以确保开关设备的安全可靠运行，预防电气事故的发生。
空气开关检验规范
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空气开关检验规范
1.目的
本检验规范指定义各种空气开关的品质标准，为质检员提供检验与判定的参考依据，同时是空气开关供应商对各种空气开关品质要求认知的准则。
2.范围
本标准适用于各种空气开关来货检验。
3.引用标准
GB10963.1—2005 《电气附件家用及类似场所用过电流保护断路器第1部分:用于交流的断路器》标准
4．检验方法
㈠包装
①目测：a.产品的说明书、合格证等是否齐全
b.包装箱标志是否与实物一致
②参数: a.铭牌，包括产品名称、型号规格、额定电压、额度电流、电流频
率、分断时间、分断能力、产品制造日期、符合标准号等
③出厂报告：检查供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致
㈡外观质量
①目测： a.金属零件不应有裂纹、麻点及镀层脱落
b.塑料件表面应光滑，不应有气泡、裂纹及缺陷
c.黑色金属零部件除摩擦件外均需有防蚀层
㈢手动操作试验
①手动操作：检查空气开关的操作机构，空气开关应能可靠的闭合和断开，
机构操作灵活，无卡死和滑扣现象
②紧固检查：不得有松动或自动松脱现象
㈣万用表检测
①将空气开关打至“ON”档，把万用表扭至蜂鸣档
②分别将红黑表笔接至空气开关火线和零线的进出线端子，看是否导通（正
常应导通鸣叫）
③将空气开关打至“OFF”档，再测一次（正常应不导通不鸣叫）
④测试空气开关进线端和出线端之间是否导通（正常不导通不鸣叫）
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开关电源成品检验规范
包装多装、少装
包装材料/方法与要求不符
包装检查 漏贴OQC合格标签和环保标签
1、扫描仪 2、目视
外箱标识与出货单不符
所有外箱条形码按AQL作抽样扫描确认,扫描 内容须与实际内容符合
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√
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球压试验
样品承认书
开关电源成品检验规范
文 件
目 1、 的
为 适
2、 用 适 用 职
3、 责 3. 装 13. 配 O 2 Q并 3. 做 QE 3、
定 4、 义
致 命 严 重
出电 轻 微
差检 5、 验
检查项目
检验依据文件
耐压检查 绝缘电阻
样品承认书 样品承认书
检验方法
不合格类别
致 严轻 命 重微
√
按照F3A250V耐压绝缘测
电源线破皮、污损、烫伤、露铜 等
线材规格与规格书不一致 电源线与
插脚 插脚类型不符合安规标准
插脚电镀部份起泡、氧化、露底 等
落地测试有异物，即敲击后有异 物
产品内异 物检查
异物
落地后有异物，异物为金属物 1、摇动产品本体，距离 耳边6cm内换动听声音判
落地后有异物，异物为非金属物 定其内有无异物或松动 直径＞4×0.5mm2
6.2 判定为不合格，OQC通知生产部进行返工，返工后重新检查
7.表《格 成 《 O《 产
制定：仵帅
审核：
批准：
上下壳装配段差≥0.3mm间隙≥ 0.2mm
铭牌内容需与规格要求一致
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产品外观 检查
铭牌
不可漏贴、错贴或贴的位置不对
按键开关检验规范
按键开关承认规范1.目的本文主要规范公司在进行按键开关承认时要求供应商提供的承认书所函盖的项目及信赖性试验项目的条件、样品数。
2.范围本文适用于承认新导入各种型号的按键开关3.职责QA部门为本文件之权责单位，责权主管负责本档之管制，并确保供应商提交承认的样品满足本文件之试验条件并提供相关的报告。
4．器件承认书包含项目明细4.1产品图纸4.2产品特性规格4.3材质清单4.4安规测试报告4.5 ROHS、REACH测试报告4.6信赖性测试项目5．检验条件：温度：23℃（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。
时间：检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°照明：100W冷白荧光灯，电池表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。
6．检验规范测试类别测试项目测试描述样品数量测试设备外观按键本体、手柄胶体、手柄颜色符合规格要求，外覆盖金属体配合紧密5 目视检查引脚引脚表面层处理符合要求，无氧化,无变形环境模拟试验高温高湿存储试验将开关放置在温度为95℃，湿度为95%RH 的环境下存储96小时，实验结束在常温下恢复2小时，外观应该物变形，爆裂，性能正常5高温高湿环境试验箱高低温冲击试验将开关放置在-30℃环境下存储30分钟后转换至70℃环境下存储30分钟，再从70℃转换至-30℃环境下存储30分钟，重复以上动作120次，实验结束后，外观应该无变形，爆裂，性能正常5高低温冲击环境试验箱高温存储试验在高温95℃下连续放置48H，外观应该无变形，破损，性能正常5高温环境试验箱低温存储试验在高温-30℃下连续放置48H，外观应该无变形，破损，性能正常5低温环境试验箱盐雾试验35±2℃,5％的NaCl溶液(蒸馏水配制),气压:1kg/c㎡;喷雾量:1.5ml/80c㎡/2H;PH:6.5-7.2;连续放置24小时2 盐雾试验机动作寿命试验对按键开关施加阻性负载，连续动作5万次循环，动作力度变化小于初始力度30%，（动作2次/秒）5开关寿命测试机CTQ电气性能参数测试接触电阻以一个两倍动作力施加于按键开关手柄上，连接毫欧测试仪测试电阻值符合规格书要求5 毫欧测试仪机械能力动作力使用力度计垂直于按键开关手柄进行按压，测试最大按压力度，符合规格书要求5 力度计动作行程开关垂直按压方向放置，以2倍动作力度施加在按键开关手柄上，测量顶端移动的最大距离5 卡尺抗压强度开关垂直按压方向放置，以5KG动作力度施加在按键开关手柄上静持续1分钟，开关性能及动作行程不能出现异常5 力度计推压抗破坏强度使用2KG力度抽拔、斜30度按压按键开关的手柄，不能出现开关损坏性能不良3 力度计其它特性参数绝缘电阻常开状态引脚与引脚、引脚与外壳之间绝缘电阻符合规格书要求3 绝缘测试仪耐压测试常开状态引脚与引脚、引脚与外壳之间交流电压，1分钟，试验后不能出现飞弧及电气性能不良3 耐压测试仪材质材质要求对开关进行解剖，开关引脚材质、开关锅仔接触面镀层符合规格书要求，防水及耐高温开关锅仔上贴有高温胶纸，对外观进行照片1 材质证明、相机尺寸尺寸检查1.本体、引脚均需符合规格书标称尺寸及公差要求2.立式AI产品编带尺寸符合要求（参考AI插件编带、K角、弯脚定义要求规范）5 卡尺包装包装检查要求注明生产原厂名称、物料编码、物料名称规格型号、数量、出货日期、出货检验章、环保标示5 目视检查生产工艺可焊性用恒温烙铁360℃对引脚进行上锡5s，引脚95%面积覆盖上锡光亮3 恒温烙铁适应生产工艺要求适用于产线 1.双波峰焊接过炉防焊剂；2. 灌胶具备密封性5生产线波峰焊及设备整机装配及功能测试符合客户、整机设计要求开发工程师评估安规安规报备及测试符合客户、安规测试要求开发工程师评估环保环保测试符合ROHS、REACH标准要求 1 XRF测试仪7 参考文献制定本规范参考了下列文件中的一些信息，但没有直接引用里面的条文。
隔离开关出厂检验规范
隔离开关出厂检验规范隔离开关是一种用于隔离电力系统中的电源设备，其主要作用是在电路操作、维护或检修时切断电源，以保证人员和设备的安全。
为了确保隔离开关的使用效果和质量，进行出厂检验是非常重要的。
下面将介绍隔离开关的出厂检验规范。
1.外观检查：隔离开关应具有良好的外观质量，没有明显的缺陷和损坏。
外观检查应包括产品的标识、铭牌、颜色、尺寸等方面的检查，以确保产品符合设计要求和规范要求。
2.电气参数检查：隔离开关的电气参数检查是一项重要的测试工作，主要包括以下几个方面：(1)隔离开关的额定电压：根据产品的使用环境和要求，检查隔离开关的设计电压是否符合要求。
(2)隔离开关的额定电流：检查隔离开关的标称电流是否符合要求。
(3)隔离开关的额定短时电流：检查隔离开关在短时间内能够承受的电流大小。
(4)隔离开关的开断能力：检查隔离开关的开断能力是否符合要求，包括额定开断电流和额定开断次数等。
(5)隔离开关的绝缘电阻：检查隔离开关的绝缘电阻是否符合要求，以确保产品在使用过程中不会发生漏电等问题。
3.机械性能检查：隔离开关的机械性能检查是指检查隔离开关在实际使用中的可靠性和操作性能。
主要包括以下几个方面：(1)隔离开关的操作力：检查隔离开关的操作力是否符合要求，以确保产品的操作不会过于困难或过于容易。
(2)隔离开关的机械寿命：检查隔离开关的机械寿命是否符合要求，以确保产品在正常使用过程中能够持续使用。
(3)隔离开关的防护等级：检查隔离开关的防护等级是否符合要求，以确保产品在不同环境下能够正常工作。
4.功能性能检查：隔离开关的功能性能检查是指检查隔离开关是否能够按照设计要求正常工作。
主要包括以下几个方面：(1)隔离开关的闭合功能：检查隔离开关是否能够正常闭合，以确保电路的连通。
(2)隔离开关的分开功能：检查隔离开关是否能够正常分开，以确保电路的断开。
(3)隔离开关的中地连接功能：检查隔离开关的中地连接功能是否正常，以确保电路的安全接地。
电源开关检验规范
议书。 3.2.2 检验方法：用精度不低于 0.02mm 游标卡尺测量。 3.3 机械性能 3.3.1 功能动作：
标题
பைடு நூலகம்
电源开关检验规范
发件部门：质量部 拟制： 审核 批准：
文件编号： 版本： 页数： 制定/修订日期： 生效日期：
1. 主题内容：本标准规定了广播、电视接收机、VCD 视盘机及音响设备中作电源通断用电源 开关的检验要求和方法．
2. 检验用设备： ①精度不低于 0.02mm 游标卡尺； ②耐压、绝缘电阻测试仪； ③数字万用表； ⑤测力计。
3.4.2 绝缘电阻 ①技术要求：绝缘电阻应≥100MΩ DC500V； ②检验方法：用绝缘电阻测试仪进行测量。
3.4.3 耐电压 ①技术要求：电源开关加 AC 4000V 1min 后应无飞弧、击穿现象； ②检验方法：用耐压测试仪进行测量，测量部位为端与端（断开位置）、端与外壳之间。
3.5 可焊性 ①技术要求：电源开关接线端易于被熔融焊料润湿，沾锡面积 90%以上； ②检验方法：用电烙铁试焊。
3.6 包装 3.6.1 要求：包装箱（袋）良好，有合格证，合格证上有生产厂家名称、元器件名称及规格型号、
我公司物料编号、生产日期及检验印章等。 4. 检验规则和缺陷分类 4.1 检验规则按 GB2828-87 标准正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ级进行抽样检验。
致命缺陷 AQL=0.01 重缺陷 AQL=0.065 轻缺陷 AQL=0.65 4.2 缺陷分类
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开关类进料检验规范
文件編號：MLK-SIP-AI-023
版本號：A.0
项目頁次
0.0封面……………………………………………1
1.0目的……………………………………………2
2.0范围……………………………………………2
3.0描述……………………………………………2
4.0 定义……………………………………………2
力度超出承认书规格
√
引脚上锡性
要求上锡饱满光亮，至少有2/3上锡
小锡炉
不上锡
√
上锡后表面凹凸不平
√
6.0上锡试验：
每批来料均要做上锡试验，将开关引脚垂直插入小锡炉中（温度245±5 ℃），放2~3秒钟取出，看引脚是否上锡.
7.0ROHS检测
不同供应商/不同规格开关要按每月抽取1~~3批做ROHS检测（每次抽取5PCS），如果规定的任一有害物质超出欧盟规定的上限值（详见《ROHS风险评估作业流程》）则直接判退。
5.0 内容……………………………………………2
6.0 上锡试验………………………………………3
7.0ROHS检测……………………………………3
8.0开关寿命测试…………………………………3
核准：審核：編制：
日期：日期：日期：
分发号:
1.0目的:
为明确所有开关进料的检验标准，特制定本规范。
2.0范围:
目视
箱内物料摆放混乱、混装、短装现象
√
实物与包装标示描述不符
√
未按规定方式包装等
√
规格尺寸
尺寸要求同承认书一致
卡尺、塞规、直角尺
尺寸超出承认书规格
√
本体外观
外观平整，无破损或爆裂
目视
外观破损
√
本体爆裂
√
导通性能
导通良好，无不导通或导通INT现象
万用表
不导通
√
导通INT
√
工作力度
要求力度同承认书一致
弹力计
8.0开关寿命测试
不同供应商/不同规格开关要按每月抽取1~~3批做寿命测试（每次抽取5PCS），看是否与承认书相符。
文件修訂記錄表
版本
修訂內容
修訂者
修訂日期
此规范适应于本厂所有开关类的检验。
3.0描述:
3.1使用工具:3.1.1卡尺、ຫໍສະໝຸດ 规、角度尺3.1.2弹力计
3.1.3小锡炉
3.1.4万用表
3.2抽样水准:
4.0定义: (无)
5.0内容: (依下表)
检验项目
检验基准
检验方法及工具
检验规则
CR
MAJ
MIN
包装
包装要求标示与物料一致，无混料按照规定方式包装