冲击钻施工组织设计
冲击钻施工方案
.桥梁桩基础施工方案冲击钻孔三、施工技术方案冲击钻施工1、冲击钻施工工艺（1）适用条件：地质范围较广土层、漂石孤石、强弱风化岩层等均可，需场地平整、水电通畅等。
施工流程图如下：（2）测量放样放样前先进行场地平整，测量组根据桩基坐标放样图用全站仪放出桩基中心桩，设立护桩，校核无误且经监理工程师确认后方可开钻。
在成桩过程中由测量组多次进行复测、监控，以保证成桩后桩基础的位置满足施工规范及设计要求。
钻孔记录冲击钻钻孔桩施工工艺框图安设导管、二次清孔 砼运输 灌注水下砼 拔除护筒 钻机移位 破桩头 砼拌制 抗拉、水密试验试块检测桩 检 试块留样 场地处理 现场检查 桩位放样 埋设护筒 钻机就位钻 进 制作护筒 首次清孔 吊入探孔器、钢筋笼（3）护筒制作与安放护筒采用厚度为10mm的A3钢板卷制而成，内径比桩径大20cm，高度为2.5m 一节，挖坑埋设，并在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，埋置深度不小于2m。
严格控制护筒的位置和垂直度，护筒顶面高出地面30cm或高出施工时的河水位1m以上，以防止杂物、地面水流入井孔内。
（4）造浆泥浆是粘土和水的拌和物，由于其比重大，净水压力大，作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔隙水渗流，保护孔壁免于坍塌，同时，泥浆还起悬浮钻渣的作用，使钻进正常进行。
在适当位置开挖沉淀池、泥浆池以及到各孔位的泥浆槽，钻碴在沉淀池沉淀后挖出并弃运，防止泥浆流入农田、水渠和河道。
在钻进过程中不断用试验仪器对泥浆的各项性能指标进行测试，根据泥浆性能和地层情况及时调整泥浆的浓度，必要时添加外加剂。
泥浆的性能指标见下表。
泥浆性能指标表钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pa·s)含砂率(％)胶体率(％)失水率(ml／30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(pH)冲击易坍地层1.20～1.4022～30≤4 ≥95 ≤20 ≤3 3～58～11(5)钻进成孔①钻机就位：首先用石棉线通过护筒的直径方向交叉定出桩孔中心，利用护桩检查桩孔的中心位置是否正确，然后调整钻架，使钻架上的起吊滑轮线、冲击锥中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm。
冲击钻钻孔施工组织设计
一、编制依据及目的1、《公路工程技术标准》JTG B01-20142、《公路桥涵施工技术规》JTG/T F50-20113、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规》JTG D62-20044、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—20045、《施工图设计文件》二、工程概况本合同段路线起点位于合水县板桥乡西庄北侧（K190+450）,终点位于合水县吉岘乡黄家寨子村东北侧（K204+200）。
路线自起点开始，向南偏东展线，于定祥庙西侧设置分离立交下桥改建后的定祥路，于王家庙自然村西侧设置合水服务区，路线继续向南前行，于碑子沟圈、社公台、马洼村东侧经过，至司家洼处到达马莲河大桥小桩号侧桥台，特大桥由西北向东南依次跨越马莲河、段家川，至合水塬郭北咀处到达大桩号侧桥台；然后路线稍向东偏，于西华池镇郭家咀与吉岘乡杏儿咀之间设置大桥跨越郭家沟，之后到达本段终点。
本合同段是-高速公路（G69）甜水堡至庆城至罗儿沟圈段的一部分，位于庆阳地区的合水县，其中涉及板桥乡，西华池镇，吉岘乡。
本工程设计为双向四车道高速公路，路基宽为25.5米，设计行车速度80km/h。
本标段起讫里程为K190+450～K204+000，全长13.751592公里。
全线共有桥梁3331.5m/3座，其中特大桥2573.5m/1座，大桥758m/2座。
桥梁上部结构为预应力混凝土40米连续箱梁和连续刚构箱梁，下部结构为桩基础，墩身采用柱式墩、空心薄壁墩和双肢变截面与矩形薄壁空心墩等截面组合三种形式。
全线共有桩基482根，共计23968延米。
三、施工工序钻孔灌注桩施工工艺流程框图平整场地（搭设工作平台）桩位放样制作护筒埋设护筒自检互检制作钻头钻机就位监理工程师检查向孔中注清检修钻头钻进水或泥浆供水成孔泥浆沉淀池泥浆池自检监理工程师检查钢筋骨架制作清孔检测调整泥浆指标泥浆备料互检钢筋骨架吊装设隔水皮球安立钢筋骨架监理工程师检查设立导管试拼装检验导管旁站监理监督测量砼面高度灌注水下砼砼输送砼检验拨除护筒互检自检四、施工方法及工艺要求本标段冲击成孔的，在每个墩设置泥浆沉淀池，采用泥浆车运至指定弃渣场，钢筋笼统一在钢筋加工场加工成型，运至现场拼接、吊机下放钢筋笼，导管法连续灌注水下砼。
冲击钻钻孔及灌注桩工程施工组织设计方案
冲击钻钻孔及灌注桩施工方案1、工程简介：XXXX中桥，起于KXXXX+XXX,止于KXXXX+XXX，桥长75m，半幅桥宽12.75m，设计桥孔和跨径（孔×m）3×20m，中心里程桩号为KXXXX+XXX,上部构造采用预应力混凝土简支小箱梁，桥面连续；下部结构0号、3号台采用扶壁台桩基础；桥墩采用柱式墩，桩基础。
桥梁下部结构为2墩2台共3跨，共计桩基40根，桥台桩基采用直径为1.2m的C30混凝土摩擦桩，桩基长度为18m，桥墩桩基采用直径为1.6m的C30混凝土摩擦桩，桩基长度为21m，桥墩桩基之间采用桩顶系梁连接。
2、施工方案：2.1施工准备清理场地：清除杂物、换填软土并平整夯实。
探桩:要求对桩位进行100%探桩。
办法是:人工挖坑,在桩位位置开挖比桩径大40cm深1.5m的坑,探明地下有无管线。
如果有,则必须报项目部及地方相关部门协商解决。
2.2施工放样桩位的测量定位工作使用全站仪，用钢尺采用相对距离法复核，桩顶标高通过护筒顶标高来控制。
2.3施工平台与护筒埋设a、施工平台钻机就位前清除杂物、换除软土、夯打密实，平整场地，使钻机底座置于坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷造成钻机倾斜。
b、护筒埋设要求(1)护筒径比桩径大300mm。
(2)护筒平面位置允许误差为20mm，倾斜度不大于0.5%。
(3)护筒采用挖埋法，周围1.0m围挖土换填，夯填粘质土至护筒底以上0.5m，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
(4)护筒长度为2.0m，埋置深度为1.5～1.7m，护筒顶高出地面0.3～0.5m。
c、桩位对中桩位中心点的测量对中误差小于10mm。
护筒外围3m安全围设置四个指示桩（护桩），以便施工过程中随时核对护筒及桩孔中心位置，施工过程中出现触动护桩时测量班进行复测。
指示桩采用混凝土加固，在钻孔施工过程中派专人负责保护。
2.4泥浆的调制和使用技术要求钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）组成，不同钻机的泥浆性能指标会稍有不同，如使用正循环钻机施工，其性能指标参照下表使用：泥浆性能指标表2.5 钻孔施工a、一般规定(1)钻机就位前，会同监理工程师对施工前各项准备工作进行检查。
冲击钻混凝土灌注桩施工方案
冲击钻混凝土灌注桩施工方案一、工程概述本次工程建筑施工项目的桩基施工工程，需要完成一定数量的混凝土灌注桩的施工任务。
施工地点位于建筑地基区域，地下水位较低，土质组成为黏土层。
桩基的设计荷载为XXX吨。
二、施工组织设计1.施工组织机构：本工程设立总工程师、工程经理、现场负责人等岗位，负责工程的组织协调与管理。
2.安全管理：制定相关安全标准和施工规范，加强安全培训，确保施工过程中的安全。
3.质量管理：建立质量监督体制，进行施工过程的质量控制与检测。
三、主要工艺参数1. 桩径：根据设计要求，确定桩径为XXXmm。
2.桩长：根据设计要求，确定桩长为XXXm。
3.爆破锤：选择合适的爆破锤，确保其冲击能量满足施工要求。
4.灌注混凝土：使用符合相关标准的混凝土材料，保证混凝土的质量。
5.钻孔进度：每日钻孔进度为XXXm，根据实际施工情况进行调整。
四、设备材料1.冲击钻机：选择适合本工程的冲击钻机，确保其可靠性和施工效率。
2.爆破锤：选择适合本工程的爆破锤，确保其冲击能量满足施工要求。
3.钻头：选择合适的钻头，根据土质情况和桩径确定。
4.测量仪器：包括测斜仪、测量钻孔深度的仪器等。
5.混凝土搅拌设备：选择适当的混凝土搅拌设备，保证混凝土的质量和施工效率。
五、施工步骤1.桩基定位：根据设计要求，确定桩基的位置和标高，并进行测量。
2.钻孔：使用冲击钻机进行钻孔，根据设计要求确定孔径和孔深。
每孔钻进后进行测斜，确保钻孔垂直度符合要求。
3.清孔：钻完每孔后，进行清孔作业，将钻孔内的杂物清除干净。
4.钢筋布置：根据设计要求，在钻孔内布置钢筋筋笼，确保钢筋质量和布置密度。
5.灌注混凝土：在每孔布钢筋后，进行混凝土灌注作业。
每孔灌注混凝土时，应使用振捣棒进行振实，确保混凝土的致密性和质量。
6.整理桩顶：待混凝土凝固后，修整桩顶部分，以便后续主体结构施工。
7.桩基验收：对桩基进行验收，检查桩基质量和完成情况。
六、安全措施1.建立施工现场安全警示标志，制定施工安全操作规程。
桩基冲击钻施工专项方案
桩基专题施工方案一、工程概况芜湖市荆山桥改建工程南起利民东路, 起点桩号K0+000, 终于北京东路, 终点桩号K1+963.574, 本项目工程范围为: K0+12.705~K1+963.574, 全长约 1.951公里, 其中跨青弋江桥梁长度1021.96米。
主桥分幅布置, 采用（62.5+105+62.5）m三跨预应力混凝土变截面单箱单室持续箱梁, 南侧引桥采用11×32m预制组合小箱梁, 北侧引桥受黄山东路限制采用分幅错孔布置, 左幅采用7×32m预制组合小箱梁+（36.18+40+38.78）m现浇箱梁+3×32m预制小箱梁, 右幅采用7×32m预制组合小箱梁+（38.78+40+36.18）m现浇箱梁+3×32m预制组合小箱梁。
主桥下部构造采用钢筋混凝土实体桥墩, 群桩基础。
主墩桩基采用摩擦桩设计, 直径1.8m, 合计36根, 12#主墩桩长38m, 13#主墩桩长36m。
小桩号过渡墩（11#墩, 直径1.8m, 桩长34m）按摩擦桩设计, 大桩号过渡墩（14#墩, 直径1.8m, 桩长28m）按嵌岩桩设计。
32m预制箱梁引桥桥墩采用桩柱式桥墩, 下设钻孔灌注桩基础, 桩基直径1.6m。
黄山路三跨单箱双室等截面直腹板现浇箱梁桥墩采用双柱式桥墩, 矩形承台下接钻孔灌注桩基础, 直径1.8m。
组合小箱梁同黄山路等截面现浇箱梁过渡墩桥墩采用桩柱式桥墩, 下设钻孔灌注桩基础, 桩基直径1.8m, 引桥桥墩1~10,16~20,24~25#墩按摩擦桩设计, 15、21~23、26#墩按嵌岩桩设计。
引桥桥台下接群桩基础, 桩基均按摩擦桩设计。
梯道桥起点桩号：K1+021.0, 终点桩号：K1+049.9, 桥长28.9m, 下部构造采用钻孔灌注桩基础, 桩径1m, 按摩擦桩设计。
扁担河桥起点桩号K1+390.63, 终点桩号K1+419.37, 桥台采用钢筋混凝土扶壁式桥台,群桩基础, 桩径1.2m, 桩长22m, 共40根。
冲击钻、旋挖钻施工组织设计
综合试验水池桩基工程目录第一章工程概况第二章施工部署第一节项目质量、工期和安全目标第二节施工原则第三节项目管理总体安排第四节 HSE对现场管理规定第三章主要施工方法第一节工程测量第二节钢筋工程第三节机械成孔第四节水下混凝土施工第五节后压浆施工方案项第六节质量标准及施工注意事第七节主要检测事项第四章工程进度计划安排及进度保证措施第五章工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划第六章工程投入的主要施工机械设备描述及进场计划第一节施工机械部分第二节测量以及检测仪器部分第三节计量管理措施第七章劳动力安排情况描述第一节劳动力选择第二节劳动力安排保证措施第三节劳动力进场计划说明第九章确保安全生产的技术组织措施第十章确保文明施工的技术组织措施第十二章保证季节施工的措施第十三章工程保护措施及服务承诺第十四章降低成本措施第十五章信息管理第一节信息管理目的第二节信息的收集、分析和处理第三节信息的传递第四节信息分析方法第五节信息管理第六节信息管理的改进第十六章施工平面布置图及临时用地表第一章工程概况一、工程简介：1、工程名称：中船重工集团公司第七0二研究所综合试验水池桩基工程2、建设地点：702研究所内。
3、工程规模：本次桩基工程总桩数236根。
4、建设单位：中国船舶重工集团公司702研究所5、设计单位：中船第九设计研究院二、地形地貌场地原为工厂厂址，北侧为许舍村，两侧为山军山章山。
因综合试验水池地下连续墙已结束，总承包单位正进行坑内挖土施工，根据建设单位要求基坑内全部地坪硬化。
场地西侧地势由东向西逐渐增高，山体植被茂盛，场地为山前坡积裙地貌。
三、设计单位对施工的要求：1、钢筋笼的要求：1）钢筋笼直径及制作应符合设计要求，可分段制作，每段长度约5000～9000左右，现场主筋可采用双面或单面焊接，也可采用帮条双面或单面焊接，加强箍筋采用焊接，接缝长度＞10d（单面），＞5d（双面），应尽量减少接头，接头应相互错开，且不少于500mm，在此区段范围内，一根钢筋不得有两个接头，在接头1000范围内箍筋用φ8@125加密，箍筋优先采用螺旋箍，主筋间距要均匀相等。
冲击钻施工方案
冲击钻施工方案一、引言冲击钻作为一种常用的土木工程施工技术，其应用范围广泛，效果明显。
本文将从冲击钻施工的原理、施工方案的制定、施工前的准备工作以及施工过程中的注意事项等方面进行详细介绍和分析，以帮助读者更好地了解和应用冲击钻技术。
二、冲击钻施工原理冲击钻施工技术基于冲击能量的传递和破碎原理，通过利用冲击锤对地面进行连续冲击，将地面松动并破碎，以便于后续的施工工作。
冲击钻在施工过程中可通过调整冲击锤的冲击频率和冲击力来达到不同的施工要求。
三、冲击钻施工方案制定冲击钻施工方案的制定需要综合考虑现场的地质条件、施工要求以及设备和人力资源等因素。
具体步骤如下：1. 地质勘察：在施工前需要进行地质勘察，了解地质结构、土层特性和地下水位等情况，以便选择合适的冲击钻机和施工方案。
2. 设备准备：根据冲击钻施工方案确立的要求，准备好所需的冲击钻机、冲击头、钻杆等设备，并进行必要的检查和保养。
3. 施工队伍组织：根据冲击钻施工方案的要求，组织好施工队伍，确定各个职责和任务，并进行培训和安全教育。
4. 施工方案制定：根据现场实际情况和冲击钻机的型号与性能等因素，制定合理的冲击钻施工方案，包括施工的起始位置、钻孔的深度与间距、冲击频率和冲击力的设置等。
四、施工前的准备工作在正式进行冲击钻施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作包括：1. 地面清理：清理施工区域的杂物、积水和容易滑倒的物体，保持施工区域的干净和安全。
2. 安装冲击钻机：根据施工方案的要求，进行冲击钻机的组装和安装，确保冲击钻机的稳定和正常工作。
3. 钻杆连接：根据冲击钻施工方案的要求，连接好钻杆，并进行必要的检查和测试，以确保钻杆的质量与可靠性。
4. 安全防护措施：根据冲击钻施工的特点和现场要求，设置好安全警示标识，并采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、护目镜和防护手套等。
五、冲击钻施工注意事项在冲击钻施工过程中，需要注意以下几个方面的问题，以确保施工的安全和有序进行：1. 物料供应：提前储备足够的砂土、水泥和水等物料，以满足冲击钻施工过程中的需求。
冲击钻钻孔灌注桩专项施工组织设计
目录一．场地准备 (1)二．进度计划 (2)三.施工方案 (2)3.2施工方案 (2)3.2.1.............................................................. 冲孔灌注桩施工工艺 2 3.2.2..................................................... 成孔工艺 33.2.3................................................... 清孔 63.2.4............................................................ 钢筋笼制作安装. 7 3.2.4.1.................................................... 施工工艺. 73.2.4.2............................................................ 钢筋笼制作注意事项7 3.2.4.3............................................................ 钢筋笼吊放注意事项8 3.2.5........................................................ 、桩芯砼灌注93.2.6、钻孔灌注桩施工中常见质量通病的预防措施10冲击钻钻孔灌注桩施工方案工程名称：中铁·龙盘湖·世纪山水项目1 区208 号楼及地下室（一期）工程（208#楼由商业一区、商业二区、商业三区组成）工程地点：市伍家岗区猇亭大道龙盘湖318 国道旁建设单位：鸿铭置业监理单位：华茂建设监理有限责任公司设计单位：惟尚建筑设计勘察单位：中冶集团勘察研究院施工单位：天宇建设建筑面积：地上总建筑面积9725.77m2，地下室建筑面积1247.22 ㎡。
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沙河口西岗段基坑灌注桩施工组织设计施工单位：设计单位：建设单位：监理单位:目录一、编制依据 (3)二、工程概况基地质情况31、工程概况 (3)2、工程地质 (3)三、钻孔机具的选择 (4)四、施工进度安排4五、施工技术方案41、施工准备 (4)1.1技术准备 (4)1.2现场准备 (4)1.3主要机具设备配备 (5)1.4主要管理人员及作业人员安排 (5)主要管理人员一览表 (6)2、施工工艺流程和施工方法 (6)2.1施工工艺流程 (6)2.2施工方法及施工工艺要点 (7)2.3人工挖孔桩操作工艺 (12)六、质量控制措施181、对主要材料及设备的质量控制措施 (18)1.1原材料质量保证措施 (18)1.2设备及检测仪器等质量控制措施 (18)2、施工过程质量控制措施 (19)2.1钢筋工程 (19)2.2混凝土工程 (20)3、质量检测 (20)七、安全保证措施21八、文明施工和环保措施22沙河口西岗段基坑灌注桩（冲击钻）施工组织设计亠、编制依据1. 《岩体工程勘察报告》局部中间资料2. 《建筑基础地基技术规范》3. 《建筑基坑支护技术规程》4•《混凝土结构设计规范》5.专家组审查意见及建议 1、工程概况基地质情况1、 工程概况本工程为胜利路拓宽改造项目住宅回迁区沙河口区西岗段基坑处理工程， 位于大连市胜利路，坑深1m-19.5m,根据设计要求需采用灌注桩（冲击钻）施工。
灌注桩工程数 量为569根，桩长12n — 23m 施工位置分为 AB BC 段, CD 段, DE 段，EF 、FG GA 段。
其中CD DE 段采用冲击钻机械成孔施工，桩身直径 1.2m ，桩间距1.6m 。
其余各段采用 人工挖孔桩，桩身直径0.8m ，桩间距1.6m 。
桩身采用C25混凝土进行浇筑。
2、 工程地质本基坑场地上部第四季为杂填土，下部为含碎石粉质粘土、全风化板岩、强风化板岩、 中风化板岩。
勘察期间，钻孔深度范围内见有地下水，埋深11.31-18.97m 。
详情看勘察报告。
(大连市勘察测绘研究院有限公司) (DB21/907-2005) (JGJ 120-99) (GB50010-2002三、钻孔机具的选择根据本桥设计桩基穿过地层主要为全风化、强风化及中风化板岩，并结合实施性施工组织设计安排，本标段钻孔机具拟选择CF20冲击钻成孔。
四、施工进度安排胜利路拓宽改造项目住宅回迁区沙河口区西岗段基坑桩基处理工程计划2013年7 月20日开工，2013年12月20日完工。
五、施工技术方案1、施工准备1.1技术准备①掌握场地的工程地质和水文地质资料；②读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、混凝土原材料送检和配比申请。
③准备施工用的各种报表、规范1.2现场准备①对桩位进行测量定位自检，监理复核；②护筒埋设检查、测量复核；③泥浆池、沉淀池的检查；④检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量，其质量是否满足设计与规范要求，是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材料相一致；⑤检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求，钢筋加工各部位尺寸、焊接质量是否满足设计与规范要求，有无埋声测管等。
⑥备足成孔用粘土、片石、碎石等必备材料，确保意外情况出现时，不致发生停工待料及其它严重事故。
1.3主要机具设备配备根据基坑桩基实际情况，拟配备3台CF20型冲击钻钻机进行钻孔，钢筋笼采用钢筋加工场集中加工，汽车吊分节吊装，砼采用拌合站拌制，罐车运输，导管法灌注水下砼。
主要机械设备配备见下表：主要管理人员一览表主要作业人员配备：钻机班班长1人，钻机工10人；钢筋班班长1人，钢筋工5 人，电焊工1人，钢筋运输2人；砼班班长1人，砼生产及管控人员6人，砼运输3人。
2、施工工艺流程和施工方法本基坑处理工程。
CD DE段机械钻孔与AB BC EF、FG GA人工挖孔桩同步施工。
2.1施工工艺流程本工程采用冲击钻机成孔，导管法灌注水下砼施工方法施工，其施工工艺流程见下图。
2.2施工方法及施工工艺要点⑴施工准备测量准备：施工测量严格按测量规范要求进行，所有测量仪器进行校核与检定，保证测量精度。
桩基定位后，四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。
场地准备：保障施工道路畅通及施工现场排水通畅。
对原地面整平并碾压密实，保证钻机作业高度和机械的稳固，泥浆池开挖完毕。
技术准备：组织技术人员进行设计图纸及有关施工资料的审核，并进行有关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件，作好施工前的技术准备工作。
施工技术交底：根据施工图及规范，对现场管理人员、技术人员及施工作业人员进行技术交底。
交底内容包括：施工工艺及方法、质量控制要点、安全及环保等。
物资准备：原材料的取样试验工作已经按规范要求完成，驻地办对材料进行抽检试验并批准使用，配合比已审批。
备足施工用水、粘土等必备材料，确保桩基钻孔施工正常进行。
设备准备：拌合站、冲击钻机、砼运输车、发电机等机械设备性能良好，现场施工用电配备到位。
⑵护筒埋设护筒采用整体式钢制护筒，壁厚4mm内径大于桩径20cm护筒的埋设采用挖埋法，埋置深度2m坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用黏土回填，分层夯实，并随填随观察护筒，防止填土时护筒位置偏移。
护筒埋设时，其顶面高出施工地面0.3m，护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%采用护筒顶拉十字线吊垂球与桩位对比进行复核。
在护筒埋设好后，在顶部焊加强筋和吊耳且开出水口。
⑶泥浆制备泥浆采用高粘度粘土或膨润土制备，采用自然造浆方式进行护壁，泥浆的配合比和配制方法通过试验确定，制备泥浆的性能指标为：相对密度 1.1~1.2，粘度18~24s,胶体率》95% 失水量w 20mL/30min,泥皮厚w 3mm/30min 静切力1~2.5Pa, PH值8~11。
当钻孔过程中发现地质与设计不符出现易坍地层时，除需及时与设计、监理、业主报告处理外，泥浆相对密度等需按规范相关规定进行调整。
泥浆池设置在方便施工位置，同时起泥浆池和沉淀池的作用。
泥浆池通过泥浆沟与护筒相连，以达到循浆浮渣的目的，捞渣工作则在泥浆沟中进行。
在泥浆排放过程中，务必注意环境保护，泥浆排放一律进入沉淀池，沉淀后的泥浆循环使用，废弃泥浆经沉淀处理后，运送至指定地点处理。
⑷钻孔①钻机就位吊装钻机使钻机中心对准桩位中心十字线，钻机定位后，底座必须平整、稳固，确保在钻进过程中不发生倾斜和位移。
钻机就位后钻头中心和桩中心要对正准确，冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm,升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁②钻进钻进时，先用小冲程开孔，并使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺，能起到导向的作用，待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。
冲击钻进过程中，孔内水位要高于护筒底口500mn以上；掏取钻渣和停钻时，要及时向孔内补水，保持水头高度。
钻孔作业要分班连续进行，做好整个过程中的钻进记录。
交接班时要交待钻进情况及下一班应注意事项。
要经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，要及时调整。
要经常注意地层变化，在地层变化处捞取样渣保存，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和钻进速度，并认真填写《钻孔桩钻孔检验表》。
⑸检孔当钻孔达到设计深度后即停止钻进，适当进行清孔，提钻进行测孔。
采用笼式检孔器检测。
检孔器用①12钢筋加工制作，其外径等于设计钻孔孔径，长度等于孔径的4倍。
检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。
检孔合格后，需报监理工程师验收，验收合格后，进入下道工序施工。
本桥钻孔灌注桩成孔质量检验标准为见下表：⑹第一次清孔测孔完成后，下钻继续向孔内注入泥浆，通过冲击锥低冲程的反复冲搅，利用泥浆循环方式使孔底沉碴随着泥浆排出孔外，使泥浆密度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求，为灌注混凝土创造良好的条件。
⑺钢筋笼制作与安装钢筋笼制作钢筋笼由钢筋加工场分段制作，本桥桩基钢筋笼采用分段制作，对钢筋笼进行分别编号并标识。
主筋在制作前必须调直，没有局部的弯折。
主筋在钢筋加工场内采用闪光对焊连接，接头相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%钢筋笼加强筋采用双面搭接焊，搭接长度为iicm焊接时采用焊架固定。
钢筋笼接头的焊接采用单面搭接焊，搭接长度不小于10d，接头错开间距不小于35d(d为钢筋直径)，且不得小于50cm为确保钢筋笼加工精度，钢筋笼加工在提前做好的胎架上进行钢筋笼制作。
钢筋加工安装质量标准见下表所示。
根据设计要求，声测管埋设经与监理单位、检测单位确定后按其要求埋设，检测结束后每根钢管采用压浆封实。
②钢筋笼的安装桩身钢筋笼分段制作完成后，按照编号采用平板车运至现场，用吊车将钢筋骨架吊入桩孔内，每下完一节钢筋笼后用钢管或方木固定，再用吊车吊住另一节钢筋笼进行焊接。
钢筋笼在吊装前，报监理工程师进行检验，监理工程师检查合格后方可进行下步工序。
顶端节钢筋笼顶端根据孔顶标高设置吊筋。
起吊时，吊点栓牢并布置于直径方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变形，使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。
钢筋笼接长时，两段钢筋笼必须保持垂直和对位良好。
吊入钢筋笼时对准孔位轻放慢放。
若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。
不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。
下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否塌孔。
钢筋笼骨架的保护层厚度根据设计要求采用焊接定位钢筋控制，设置密度按竖向每隔2m设置一道，每道沿圆周布置4 个。
钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求，并用4根①16钢筋将其与钢护筒焊接，以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。
⑻安装导管导管采用直径© 300mm壁厚6mmt勺无缝钢管。
导管的连接采用法兰盘连接。
并在两法兰盘之间垫有4〜5mn厚的橡胶止水垫圈。
在下导管前，采用水密承压和接头抗拉试验，检查其是否损坏，密封圈、卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密。
进行水密试验的水压以不小于孔内水深1.3 倍的压力，且不小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大压力的1.3 倍。
以实际孔底标高和孔口架之间的距离来配置需要导管长度，并预留40cm的悬空高度。
拼装时要严格检查导管内壁和法兰盘表面，确保干净无杂物，变形和磨损严重的导管严禁使用，导管的吊放用吊车，要确保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡挂钢筋笼骨架。
⑼第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注砼的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。