7现场作业计划与控制(正式稿)
现场工作计划
现场工作计划
日期，2022年10月1日。
地点，北京市中心。
工作内容：
1. 搭建现场工作区域，在指定地点搭建工作台和展示区，确保
工作区域整洁有序。
2. 准备工作物资，检查并准备所需的工作物资，包括工具、材料、文件等，确保工作进行顺利。
3. 安排人员工作任务，根据工作内容，安排工作人员的具体工
作任务和责任，确保各项工作有条不紊地进行。
4. 现场布置和装饰，根据活动主题，进行现场布置和装饰，吸
引观众目光，提升活动氛围。
5. 安全措施和应急预案，制定并执行现场安全措施和应急预案，
确保工作人员和参与者的安全。
6. 现场协调和沟通，与现场相关部门和人员进行协调和沟通，解决现场出现的问题和困难。
7. 工作总结和整理，在工作完成后，对现场工作进行总结和整理，汇总经验教训，为下次工作提供参考。
以上工作计划仅供参考，具体工作内容和安排以现场实际情况为准。
生产现场作业管理制度范文（3篇）
生产现场作业管理制度范文一、目的和适用范围本制度的目的是规范生产现场作业管理，提高工作效率和质量，确保生产过程的安全和顺利进行。
适用于公司生产现场的所有作业岗位。
二、责任与权利1. 生产现场作业人员应按照相关规定完成各项工作任务，保障作业质量和安全。
2. 生产现场主管负责监督和管理作业人员的工作，确保工作进度和质量。
3. 公司管理层负责制定作业管理制度，并提供必要的培训和支持。
三、作业前准备1. 每个作业岗位应配备必要的作业工具和设备，确保作业人员能够顺利进行工作。
2. 在作业开始之前，作业人员必须进行相关培训，了解工作流程和安全要求。
3. 检查作业区域环境的安全性，确保没有危险物品或障碍物。
四、作业过程管理1. 作业人员应按照规定的工艺流程和标准操作程序进行作业，严禁擅自修改或更改任何步骤。
2. 在作业过程中，作业人员应保持良好的工作态度和专注，不得进行与工作无关的操作和交流。
3. 如发现任何不正常情况或存在安全隐患，作业人员应立即报告主管，停止作业并采取必要的措施。
五、作业记录与报告1. 所有作业人员必须按照要求填写作业记录，包括作业时间、工时、完成情况等，确保作业过程可追溯和评估。
2. 作业人员应及时向主管汇报作业进展和存在的问题，并提出改进方案。
3. 主管应定期汇总作业报告，进行分析和评估，制定相应的改进计划。
六、作业安全管理1. 作业人员必须佩戴必要的个人防护设备，并正确使用和保养。
2. 在作业过程中，应遵守各项安全规定和操作规程，确保作业人员的人身安全。
3. 如发生安全事故或紧急情况，作业人员应立即采取应急措施，并及时报警和上报。
七、作业效率管理1. 作业人员应按照规定的工时和生产计划完成作业任务。
2. 在作业过程中，应尽量减少作业中断和等待时间，提高生产效率。
3. 对于存在工作效率低下或质量问题的作业人员，应进行相应的培训和改进措施。
八、作业评估与改进1. 公司应定期对作业人员进行绩效评估和岗位培训，提供必要的技术支持和知识更新。
现场作业管理制度范文（5篇）
现场作业管理制度范文第一章：总则第一条为规范现场作业管理，提高现场作业效率和质量，确保员工的工作安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有现场作业的管理，包括但不限于生产现场、施工现场、维修现场等。
第三条现场作业人员应遵守本制度的各项规定，公司将依据本制度，对现场作业人员的工作进行管理和评估。
第二章：作业人员管理第四条作业人员应严格遵守公司的安全生产制度和规范，并参加相关安全技术培训。
第五条作业人员应按时到岗，按照作业计划进行工作，不得擅自离岗或停工。
第六条作业人员应按照职责分工，进行协调配合，互相协助，保证作业任务的顺利进行。
第七条作业人员应使用公司提供的安全防护装备，并按照要求正确佩戴和使用。
第八条作业人员发现现场安全隐患，应立即报告并采取措施消除。
第九条作业人员加班工作需经上级批准，且必须确保安全和工作质量。
第三章：现场作业管理第十条现场作业前，应进行现场勘查，明确任务目标和工作要求，并制定详细的作业计划。
第十一条现场作业应按照计划进行，不得擅自改变作业内容和方法。
第十二条现场作业应根据任务需要，配备合适的设备、材料和人员，并确保设备和工具的安全可靠。
第十三条现场作业过程中发现的问题，应及时汇报给上级，并采取有效措施避免事故发生。
第十四条现场作业结束后，应组织清理，归还工具设备，确保现场整洁。
第四章：作业安全管理第十五条作业现场应设置警示标识，并保持良好的照明和通风条件。
第十六条禁止在作业现场吸烟、喧哗、饮酒等危害生产安全的行为。
第十七条现场作业人员应按照要求佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护用品。
第十八条禁止在作业现场上携带易燃、易爆、有毒等危险品。
第十九条现场作业过程中，严禁跳跃、奔跑、打闹，保持安静有序的工作环境。
第五章：应急管理第二十条现场作业人员应熟悉应急预案和逃生路线，并按照要求进行演练和培训。
第二十一条现场作业人员应保持通讯畅通，及时报告事故和危险情况。
第二十二条现场作业人员应掌握基本的急救知识和技能，及时处理事故伤员。
管理现场安全工作计划
一、计划背景为确保施工现场的安全稳定，提高施工效率，保障员工生命财产安全，根据国家相关法律法规和施工现场实际情况，特制定本现场安全工作计划。
二、控制目标1. 遵循“安全第一，预防为主”的原则，确保施工现场无重大安全事故发生。
2. 严格控制事故发生频率，确保死亡、重伤、重大机械事故为零。
3. 保障施工现场环境安全，确保无火灾、污染环境、扰民事件、食物中毒、职业病和传染性疾病。
4. 维护社会治安，确保无刑事、治安事件。
5. 确保机械操作证和特殊工种持证上岗率达到100%。
6. 创建市级安全文明工地，各项指标合格率达90%以上。
三、安全措施1. 组织机构建设- 成立以项目经理为组长，技术、安全部等职能部门负责人为成员的现场安全管理小组。
- 明确各级安全管理人员职责，确保安全责任落实到人。
2. 安全管理规章制度- 制定项目领导、各职能部门人员、施工班组人员的各级安全生产岗位责任制。
- 制定安全防护、保卫消防、临时用电、机械安全、现场管理、料具管理、环境保护、生活卫生的八项安全生产、文明施工管理制度。
- 强化安全教育、培训，实行持证上岗，加强安全检查、整改、安全值班制度。
3. 安全教育培训- 定期组织全体员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
- 对新上岗人员及外来人员实施三级安全教育，确保其具备必要的安全知识和技能。
- 定期组织专项安全培训，针对施工现场重点部位、重点环节进行专项安全培训。
4. 现场安全管理- 加强施工现场安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
- 严格执行施工现场安全操作规程，确保施工过程安全有序。
- 加强施工现场环境保护，确保施工现场不扰民、不污染环境。
5. 事故应急管理- 制定应急预案，明确事故应急响应程序和措施。
- 定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
- 及时处理事故，做好事故调查和原因分析，防止类似事故再次发生。
四、实施步骤1. 制定详细的安全工作计划，明确各阶段工作目标和任务。
现场作业管理制度范本（3篇）
现场作业管理制度范本一、介绍现场作业管理制度是针对各类现场作业活动而制定的管理规范和操作流程，旨在确保作业的安全、高效和质量。
本制度适用于所有现场作业人员，包括但不限于生产作业、施工作业、维修作业等。
二、管理原则1. 安全第一现场作业的首要原则是安全。
所有现场作业人员必须严格遵守安全规章制度，穿戴个人防护设备，并参与必要的安全培训。
2. 物资预备在进行现场作业之前，必须对所需物资进行充分的准备和检查，确保备齐备足，并防止缺漏。
3. 作业流程管理每个现场作业都应有明确的作业流程，并在作业前进行沟通和计划。
作业流程应包括清晰的任务分工、时间节点和工作要求等。
4. 资源协调所有与现场作业相关的资源，包括人力、物力和财力等，应进行合理的协调和调配，以确保作业的顺利进行和高效完成。
5. 质量控制现场作业必须按照相关质量标准和要求进行执行和监控，确保作业过程和结果的质量符合要求。
三、作业流程1. 作业准备1.1 确认作业任务和作业要求，明确作业目标和计划。
1.2 使用适当的工具和设备，对作业区域进行清理和整理。
1.3 验证所需物资的充足性和质量。
1.4 召开作业前会议，明确作业流程和任务分工。
2. 作业执行2.1 按照作业流程和任务分工，有序开展作业活动。
2.2 严格执行安全操作规程，保证作业过程中的人身安全和设备安全。
2.3 充分利用现场资源，提高作业效率，并确保作业质量。
3. 作业监控3.1 对作业过程进行实时监控和记录，及时发现和处理潜在问题。
3.2 进行常规检查和巡视，确保作业符合质量要求。
3.3 根据作业进展情况，及时进行调整和优化。
4. 作业总结4.1 作业结束后，对作业结果进行评价和总结，查找问题并提出改进措施。
4.2 归档相关作业资料，创建作业记录，以备后续参考和借鉴。
四、岗位职责和权限1. 现场作业负责人负责对现场作业的整体管理和协调，包括作业计划的制定、资源的调配和目标的达成等。
权限：指挥、调度和决策等。
现场工作计划
现场工作计划目的：制定一份全面的计划，以确保现场工作的安全、高效和成功实施。
范围：本计划涵盖所有现场作业，包括：设备安装。
维修和保养。
故障排除。
数据收集。
责任：现场经理负责实施本计划的所有方面，包括：分配任务和资源。
监控进度并确保质量标准。
解决问题和调整计划。
报告进度和结果。
程序：规划阶段：审查项目范围和目标。
确定所需的资源（人力、设备、材料）。
制定详细的工作计划，包括时间表和步骤。
进行风险评估，识别潜在危险并制定缓解措施。
现场实施阶段：部署资源，包括人员和设备。
根据计划执行任务。
监控进度并进行必要的调整。
确保遵守所有安全法规和程序。
记录现场状况和进展。
质量控制阶段：检查工作质量并验证符合标准。
进行自我检查和第三方审查。
纠正任何缺陷或偏差。
发布最终报告，概述结果和建议。
沟通和协调：在所有相关人员之间建立清晰的沟通渠道。
定期举行会议，讨论进度、解决问题和协调活动。
使用工作订单系统或其他工具来跟踪任务和请求。
及时通知利益相关者重大事件和变更。
应急计划：为应对意外情况制定应急计划。
确定关键人员和联系方式。
建立疏散程序和紧急响应小组。
定期进行应急演习以测试计划的有效性。
监控和评估：定期监控进度并进行调整，以保持计划正常进行。
分析结果并识别改进领域。
寻求利益相关者的反馈，以改进计划的有效性。
时间表：本计划将在项目开始前的[时间段]内实施。
定期审查和更新将在整个项目过程中进行。
预算：执行本计划所需的估计预算为[金额]。
(现场管理)作业计划管理最全版
（现场管理）作业计划管理作业计划管理●制定：作业计划的制定流程，包括作业计划模板、年度作业计划、月度作业计划的制定。
●审批：作业计划的审批流程，包括对年度作业计划和月度作业计划的制定审批、对已经执行完成的执行作业计划的考核审批，以及对作业计划代理执行的申请审批。
●执行：作业计划的执行流程，包括日常和值班作业计划的执行，以及作业计划执行负责人对执行作业计划的整体监控功能。
●代理：提供作业计划代理执行的申请、浏览、送审等功能，保证原定执行人暂时不在岗位的情况下，仍然能够正常进行作业计划的维护执行工作。
●统计：作业计划的查询统计流程，包括年度查询、月度查询，以及对执行情况进行整体呈现的统计报表。
●网元管理：管理作业计划所维护的具体网元资源。
●日志管理：管理、监控作业计划模块各流程的操作情况。
1作业计划制定1.1作业计划模板管理1.1.1模板列表点击菜单【作业计划】－【制定】－【模板管理】，弹出作业计划模板列表界面，如图：注意：在作业计划模板列表界面中，能够分别点击图片链接【编辑】、【删除】，对已经制定的模板进行修改、删除操作。
1.1.2模板新增第壹步：点击【新增】按钮，进入作业计划模板新增页面：第二步：选择系统类型、网元类型，填写模板名称后，点击【保存】按钮，作业计划模板新增操作完毕。
1.1.3模板执行内容新增：第壹步：作业计划模板列表页面，点击【详细】按钮，进入作业计划模板执行内容列表页面：注意：在作业计划模板执行内容列表界面中，能够分别点击图片链接【编辑】、【删除】，对已经制定的模板执行内容进行修改、删除操作。
第二步：点击【增加】按钮，进入执行内容新增页面：第三步：填写模板执行内容名称、默认填写信息后，选择周期、附加表单点击【保存】按钮，作业计划模板执行内容新增操作完毕。
1.2年度作业计划管理1.2.1年度作业计划列表点击菜单【作业计划】－【制定】－【年度管理】，弹出年度作业计划列表界面，如图：注意：在年度作业计划列表界面中，能够点击图片链接【删除】，对已经制定的年度作业计划进行删除操作。
现场作业盯控管理办法范本（2篇）
现场作业盯控管理办法范本一、概述本文旨在制定一套现场作业盯控管理办法，以确保现场作业的顺利进行，提高作业效率，并保障作业过程中的安全性与质量。
二、管理目标1. 提高现场作业的效率，有效利用资源，减少不必要的浪费；2. 确保作业过程中的安全性，预防事故的发生，保护人员的生命安全；3. 确保作业质量达到或超过预期指标，提高项目质量和客户满意度。
三、管理措施1. 作业前准备(1) 制定详细的作业计划，明确作业目标、流程和时间节点；(2) 协调资源，提前准备所需材料、设备和人力，并确保其完好可用；(3) 进行现场安全检查，排除潜在安全隐患，确保作业环境安全。
2. 作业过程管理(1) 安排专人负责现场作业，明确责任与权限，统筹协调作业进展；(2) 根据作业计划制定详细的工序控制程序，确保每个工序按照规定按时完成；(3) 强化作业人员的安全意识和质量意识，进行必要的培训和教育，提高作业素质；(4) 建立明确的沟通渠道，保持与相关部门和人员的及时沟通，及时解决问题；(5) 持续监督现场作业，及时发现问题并进行及时纠正，防患于未然。
3. 作业后评估(1) 对作业过程进行全面评估，总结经验教训，提出改进措施；(2) 收集作业数据和相关资料，分析指标，评估作业效果和达成情况；(3) 及时反馈评估结果，通报相关人员并提出建议，促进管理水平的提升；(4) 落实改进措施，持续改进作业管理工作，不断提高作业质量和效率。
四、责任分工1. 指定专人负责现场作业盯控管理工作，负责协调、组织和监督现场作业；2. 制定明确的岗位职责，明确各个岗位的职责和权限，确保责任落实；3. 所有作业人员应严格按照作业规范和操作流程执行工作，确保作业顺利进行。
五、履行与执行1. 本办法由管理人员负责执行，在作业过程中对现场作业进行全程监督与记录；2. 备案并报告项目负责人，经批准后执行，同时与作业人员进行培训，明确管理要求；3. 定期召开例会，对现场作业进行总结和交流，及时解决问题，改进管理工作；4. 现场作业监督人员应随时现场巡查，确保作业正常进行，当场发现问题及时处理。
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规定各工段出产和投入应达到的累计号数的方 法。这种方法将预先制定的提前期转化为提前 量，确定各工段计划期应达到的投入和出产的 累计数，减去计划期前已投入和出产的累计数， 以求得各工段应完成的投入和产出。 此方法主 要适用于成批多品种生产条件下。
平均延期=4.0天
第三单元 现场生产组织的核心管理技术
方案五：利用随机规则，排序结果为：
加工顺序 D C A E B 加工时间 6 2 3 1 交货日期 9 7 5 2 流程时间 0+6=6 6+2=8 8+3=11 11+1=12
4
6
12+4=16
总流程时间=6+8+11+12+16=55（天） 平均流程时间=55/5=11天
302
3月25日 126
铸造工段
1月20 日 2月25 日 3月15 日
2月15日
－ － －
－
－ －
机加工工 段 装配工段
3月10日 －
第三单元 现场生产组织的核心管理技术
（3）把有关资料汇总成各工段的生产作业计划。
上面讲的订货生产说明书中，各工段的生产任 务都有。
第三单元 现场生产组织的核心管理技术
累计号数
第三单元 现场生产组织的核心管理技术
[例] 某产品月计划任务250台，月工作日数25
天，平均日产10台。要求在三月份的第5个工作 日出产第一批50台。试确定三月末各工段出产 （投入）累计号数。数据如下表：
第三单元 现场生产组织的核心管理技术
期量标准
批量 生产周期 生产间隔期 出产提前期 投入提前期 三月末出产累计号数 三月末投入累计号数
装配工段
50 5 5
机加工工段
100 5 10 5+10－5=10
毛坯工段
200 10 20 15+20－10=25
0 0+5=5 250 300
10+5=15
25+10=35
350 400
500 600
第三单元 现场生产组织的核心管理技术
（5）生产周期法 在单件小批生产情况下，一般是按订货来组织生
第三单元 现场生产组织的核心管理技术
⑤随机加工：操作人员随意选择一个工件进行 加工 ⑥后到优先规则：该规则经常作为缺省规则使 用。因为后来的工件放在先来的上面，操作 人员通常是先加工上面的工单。 ⑦临界比最小原则：计算出距离到期日所剩的 时间与还需的工作时间的比率， 按照比率递 增的次序安排工作进度。
（3）各项生产准备工作的进展情况。
（4）本班组现有工作量标准、各项需 要的定额等。Leabharlann 第三单元 现场生产组织的核心管理技术
3、编制现场作业计划的主要方法 （1）通用的方法---5W1H法 5W1H是指，制订现场作业计划时必须明确
做什么（WHAT） 为何做（WHY） 何时做（WHEN）
第三单元 现场生产组织的核心管理技术
由于编制作业计划的关键是要解决各台机器
上工件的加工顺序问题，而且，在通常情况 下都是按最早可能开（完）工时间编制作业 计划。因此，当工件的加工顺序确定之后， 作业计划也就确定了，所以，人们常常不加 区别使用“排序”与“编制作业计划”这两 个术语。只有在需要的时候，才将这两个术 语区别使用。
第三单元 现场生产组织的核心管理技术
2、作业排序标准
1）满足顾客或下一道工序作业的交货期。
2）极小化流程时间。
3）极小化在制品库存。
4）极小化设备和工人的闲置时间。
第三单元 现场生产组织的核心管理技术
3、作业排序的优先准则 （1）概述 加工时间不同等要求的不同工件在不同机器
上如何按照某种顺序进行加工才能满足前面 的几条标准，这不是一件容易的事情。
第三单元 现场生产组织的核心管理技术
迄今为止，人们已经提出了100多个优先调度规
则，上面仅介绍了其中最常见的几种。这几种优 先规则各有特色。有时，运用一个优先规则还不 能惟一地确定下一个应选择的工件，这时候就要 使用多个优先规则的组合。哪个组合好，可以以 前面提到的四个标准进行评价。
第三单元 现场生产组织的核心管理技术
第三单元 现场生产组织的核心管理技术
计算公式： 本工段出产量＝后续工段投入量＋本工段半
成品外售量＋（工段之间半成品占用定额－ 期初预计半成品库存量）
本工段投入量＝本工段出产量＋本工段计划
允许废品数＋（本工段期末在制品定额－本 工段期初在制品预计数）
参看一个例子
第三单元 现场生产组织的核心管理技术
按照这样的优先调度方法，可赋予不同工件不同
的优先权，可以使生成的排序方案按预定目标优 化。当然，以上这些优先调度规则的简单性掩饰 了排序工作的复杂性。实际上，要将数以百计的 工件在数以百计的工作地（机器）上的加工顺序 决定下来是一件非常复杂的工作，需要有大量的 信息和熟练的排序技巧。 计算机是必备的工具。
这个图表是单件小批生产编制生产作业计划的 依据，实际上也是一种期量标准。
②为每一批订货编制订货生产说明书。有了产
品生产周期进度表以后，各工段在生产时间上 的联系已经可以确定，但是具体的投入和出产 日期还没说明，这就要进行推算。如下图。
第三单元 现场生产组织的核心管理技术
订货编 号 交货日 期 成套部件编 工艺路线 号 投入期 出厂期
第三单元 现场生产组织的核心管理技术
方案四：利用后到优先规则，预计流程时间为：
加工顺序 E D C B A 加工时间 1 6 2 4 3 交货日期 2 9 7 6 5 流程时间 0+1=1 1+6=7 7+2=9 9+4=13 13+3=16
总流程时间=1+7+9+13+16=46（天） 平均流程时间=46/5=9.2天
A
B D
3
4 6
5
6 9
3+3=6
6+4=10 10+6=16
第三单元 现场生产组织的核心管理技术
总流程时间=1+3+6+10+16=36（天） 平均流程时间=36/5=7.5天 SPT规则的平均流程时间比FCFS规则的平均流
程时间小。另外，订单E和C将在交货日期前完 成，订单A仅延期1天。每个订单的平均延期时 间为（0+0+1+4+7）/5=2.4天。
第三单元 现场生产组织的核心管理技术
采用这种方法，生产的产品必须实行累计编号。
累计编号，是指从年初或从开始生产这种产品 起，按照产品出产的先后顺序，为每一件产品 编上一个累计号码。在同一时间上，产品在某 一生产环节上的累计号数，同成品出产累计号 数相比，相差的号数叫提前量，它的大小和提 前期成正比例，累计编号法据此确定提前量的 大小。
作业排序实际上就是赋予在等待队伍中的工
件以不同的优先权。给工件赋予优先权时所 遵循的准则称为优先准则。
第三单元 现场生产组织的核心管理技术
（2）排序的优先规则主要有：
①先到的先服务
②加工时间短的优先 ③交货期早的优先 ④剩余时间最短优先或最短松弛时间：剩余时 间（松弛时间）是指距交货期前所剩余时间 减去加工时间所得的差值。优先权给剩余时 间最短的任务。
（2）科学确定指标，合理调配资源。
（3）全面考虑问题，做好应急预案。
（4）职工参与，落实到人。 （5）严格执行，定期修改。
第三单元 现场生产组织的核心管理技术
2、编制现场作业计划应准备的资料
（1）车间（分厂）下达给工段的月、 旬或周生产作业计划。 （2）上道工序及上一工段上期生产作 业计划的完成情况。
第三单元 现场生产组织的核心管理技术
（2）三个层次计划的特点
第三单元 现场生产组织的核心管理技术
（3）现场作业计划的特点：
①计划期短 ②计划内容具体 ③计划单位小
第三单元 现场生产组织的核心管理技术
（二）现场作业计划的编制 1、编制现场作业计划的五项基本原则
（1）从全局出发，统筹安排。
第三单元
现场生产组织的 核心管理技术
七、现场作业计划与控制
主讲：赵
航
第三单元 现场生产组织的核心管理技术
问题及作业：
结合工作实际，谈谈现场作业计划
制定、执行及控制中存在的主要问题 及处理这些问题的办法？
？
我知道！
第三单元 现场生产组织的核心管理技术
（一）概述 1、关键词提示 “万事预则立，不预则废” 计划是开展一切工作的前
方案一：利用先到先加工规则，其流程时间 的结果如下：
加工顺序 加工时间 交货日期 流程时间
A
B C
3
4 2
5
6 7
0+3=3
3+4=7 7+2=9
D
E
6
1
9
2
9+6=15
15+1=16
第三单元 现场生产组织的核心管理技术
总流程时间=3+7+9+15+16=50（天）
平均流程时间=50/5=10天
何地做（WHERE）
何人做（WHO） 如何做（HOW）
第三单元 现场生产组织的核心管理技术
（2）通用的方法---滚动计划法
执行 计划 预计计划
第1周
滚动期
第2周
第3周
第4周
第2周
第3周 第3周
第4周 第4周
第5周 第5周 第6周
保证了计划的严肃性与应变性。 提高了计划的连续性。
第三单元 现场生产组织的核心管理技术
提，管理四大职能的第一 位就是计划。