建筑施工电气设备安装工艺
建筑电气设备施工和安装流程
建筑电气设备施工和安装流程1.施工准备在施工前，需要根据设计图纸和施工方案准备相应的工程材料和设备。
同时，还需要对施工区域进行检查和清理，确保施工环境的安全和整洁。
2.水、电、暖系统的准备工作在进行电气设备的施工和安装前，需要先进行水、电、暖系统的准备工作。
例如，需要施工水电暖设备的管道和线路，进行水、电、暖系统的布置和连接。
3.施工布线施工布线是建筑电气设备安装的重要环节。
首先，根据设计图纸确定各电气设备的位置，然后使用合适的电线和电缆进行布线。
布线时要注意安全距离、电线孔洞的固定和电线的保护措施。
4.配电箱的安装配电箱是电气系统的重要组成部分，用于电力的分配和控制。
安装配电箱时，需要将其固定在合适的位置，并按照设计要求进行电线的接线和连接。
5.照明设备的安装照明设备是建筑电气系统中不可或缺的一部分。
在安装照明设备之前，需要先确定各个照明点的位置，并进行合适的线路布置和电线连接。
然后，进行照明设备的固定和调试工作。
6.插座和开关的安装插座和开关是建筑电气系统中常用的设备，用于电器设备的供电和控制。
在安装插座和开关时，需要先确定其位置，并进行合适的布线和连接，然后进行固定和调试。
7.强电设备的安装强电设备包括电动机、变压器等大型设备。
在安装强电设备前，需要进行周围环境的检查和准备工作。
然后，根据设备的要求进行线路布置、电缆连接和固定等工作。
8.弱电设备的安装弱电设备包括通信设备、网络设备等。
在进行弱电设备的安装前，需要先确定其位置，并进行合适的布线和连接工作。
然后，进行设备的固定和调试工作。
9.安全检测和调试在完成电气设备的安装后，需要进行安全检测和调试工作。
这包括检查设备的接线是否正确、电气设备的工作是否正常等。
同时，还需要进行相关设备的保护和接地工作。
10.施工验收在进行施工和安装工作的最后，需要进行施工验收。
这包括对电气系统的安装质量进行检查和评估，确保各项工程符合设计要求和安全规范。
同时，还需要做好相关设备和材料的清理和归档工作。
建筑电气工程如何施工才规范？标准工艺全面总结！
建筑电气工程如何施工才规范？标准工艺全面总结！来源：建筑工程鲁班联盟如有侵权，请联系删除建筑电气工程是建筑工程中一项非常重要的分部工程，施工质量的好坏直接关系到观感及使用功能，在创优评审中尤为重要。
本文以中建五局三公司项目标准化做法示例，全面总结建筑电气工程的施工工艺，以供大家参考学习。
1成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)及控制柜安装(1) 成套配电柜安装工艺说明：地下室明装的电气箱柜，需安装在型钢支架上，以避免墙面凝结水进入箱内。
一般在柜下用10#槽钢立放做基础，基础型钢允许偏差：每米不直度与水平度为1mm，全长为5mm，全长不平行度为5mm。
并在槽钢内侧需焊接地用镀锌六角螺栓M10×25供接地用。
如果有电缆进出线时，还需在柜底预留基坑，以满足电缆的弯曲半径要求。
(2) 配电箱明装工艺说明：地上安装处的墙柱面抹灰没完成时，在箱后先用膨胀螺栓固定角钢支架,再用镀锌螺栓将箱体固定在角钢支架上。
几个明装箱并列时,按最大箱顶标高不超过2.3m、且所有箱体顶平或底平的原则确定箱柜安装高度。
柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。
(3) 配电箱暗装工艺说明：确定开孔位置，并开好孔；固定暗装箱体四角，确保暗装箱体的高度符合要求，并与墙面平正；若箱后仅能抹灰时，总包需在箱后挂钢丝网，再抹灰；若进箱的导管为几根并排暗装进箱时，管槽处也应挂钢丝网，再抹灰。
轻质隔墙上安装时，确定开孔位置，并开好孔；在装饰装好轻钢龙骨后，用拉铆钉或自攻螺丝将暗装箱体固定在轻钢龙骨上；暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱(盘)涂层完整。
(4) 空心砌块墙、加气砼砌块墙上安装工艺说明：墙面抹完灰后，用镀锌丝杆将箱体的四角固定在空芯墙上。
(5) 电气导管进箱工艺说明：箱子应用开孔器开孔，一孔一套，管径与盒(箱)敲落孔应吻合。
敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
建筑电气安装分项工程施工工艺标准
建筑电气安装分项工程施工工艺标准一、施工准备1.施工之前需要进行周密的施工准备工作，包括制定施工计划、确定项目组织结构、分配人员和物资等。
2.施工场地需要进行清理，确保电气安装施工的顺利进行。
二、电缆敷设1.电缆敷设过程需要符合国家和行业标准的要求，保证安全可靠。
2.电缆的敷设要遵循规定的敷设深度和间距。
3.电缆的敷设要保持平直，并严禁出现明显的弯曲和扭结。
三、电气设备安装1.所有电气设备的安装都需要按照国家和行业标准进行，确保设备的正常运行。
2.电气设备的安装要求牢固可靠，确保设备在使用过程中不会出现松动和摇晃的情况。
3.电气设备的安装要注意防水、防火等特殊要求，增加设备的使用寿命。
四、电气线路连接1.电气线路的连接要符合国家和行业标准的要求，确保电流的正常传输。
2.电气线路的连接要做好绝缘和接地处理，防止漏电和其他安全事故的发生。
3.各种电气设备之间的连接要经过严格的测试和验收，确保连接的质量合格。
五、电气设备调试1.完成电气设备安装和线路连接之后，需要进行设备的调试工作，确保设备能够正常运行。
2.对电气设备的各项功能进行测试和调整，并进行记录和备案。
六、维护和保养1.完成电气安装之后，需要做好设备的维护和保养工作，确保设备的长期稳定运行。
2.定期对电气设备和线路进行巡视和检修，及时发现和处理问题。
以上是建筑电气安装分项工程施工工艺标准的一些基本内容，施工过程中需要根据具体情况和项目要求进行具体的施工方案和工艺要求。
建筑电气安装分项工程施工工艺标准的制定，对提高电气安装的质量和效率有着重要的作用。
同时，施工方需要加强对施工人员的培训和管理，确保工艺标准的贯彻执行。
解析装配式建筑施工中的电气设备安装与调试工艺流程
解析装配式建筑施工中的电气设备安装与调试工艺流程电气设备的安装与调试是解析装配式建筑施工过程中非常重要的环节之一、电气设备安装与调试主要包括以下几个步骤：前期准备、设备安装、接线调试、设备验收。
本文将详细描述每个步骤的工艺流程。
一、前期准备1.设备准备：根据图纸和施工方案，准备好需要安装的电气设备，包括断路器、电缆、插座等。
2.材料准备：准备好设备安装所需的各类材料，如电缆槽、电缆桥架、线槽等。
3.设备位置确认：根据设计要求和图纸，在施工现场确定每个设备的具体位置。
二、设备安装1.安装电缆槽：根据设计要求，将电缆槽安装在墙壁或天花板上，并进行固定。
2.安装电缆桥架：将电缆桥架安装在各设备之间的支撑结构上，并固定好。
3.安装设备：根据设备位置确认，将电气设备安装在电缆桥架或墙壁上，并固定好。
4.安装插座和开关：根据设计要求，在墙壁或地面上安装插座和开关，并与设备进行连接。
三、接线调试1.设备接线：根据电气设计图纸，将设备的电源线、控制线等接入相应的断路器或插座。
2.调试断路器：按照设备的功率和电流要求，为每个设备选择合适的断路器，并进行安装和调试。
3.开关调试：对安装好的开关进行调试，确保其工作正常。
4.设备调试：对每个设备进行单独的调试，检查设备的运行状况和功能是否正常。
四、设备验收1.安全检查：对安装好的电气设备进行全面的安全检查，确保没有安全隐患。
2.功能检验：对每个设备进行功能检验，确保设备的运行和控制功能正常。
3.质量验收：对安装完成的电气设备进行质量验收，检查设备的外观和机械性能是否符合要求。
4.完工报验：整理好验收资料，填写《电气设备安装与调试记录》，准备完工报验材料。
通过以上工艺流程，电气设备的安装与调试工作可以有条不紊地进行，保证了装配式建筑施工中电气设备的按时安装与调试，为后续的使用提供了可靠的电力保障。
同时，在施工过程中要时刻关注安全问题，确保工作人员的人身安全。
建筑电气工程施工方案
建筑电气工程施工方案1、建筑电气工程施工流程建筑电气工程施工流程图2、建筑电气工程主要施工方法主要施工方法表1、施工工艺流程施工工艺流程图2、预制加工（1）套丝使用电动套丝机，为确保螺纹连接紧密，丝扣一般都加工成圆锥形外螺纹。
在套丝过程中，丝扣处应经常加机油润滑和冷却。
管端套丝长度不应小于管接头的1/2，在管箍连接拧紧后外露2~3扣的丝扣。
（2）SC25及以下的镀锌钢管使用手动弯管器弯管，SC32及以上的镀锌钢管使用液压弯管器，并注意模具的选择，弯曲半径不小于6D，即管外径的6倍。
钢管不应有折扁和裂缝，管子焊缝应在煨弯处的侧面，弯曲后不应产生凹裂现象，且弯扁程度不应大于管子外径的10％，管内无铁屑及毛刺，切断口应挫平，管口应刮光。
（3）支架加工时，应用切断机械断料，不得气割。
钻孔，应用电钻，不得气割。
支架加工完成后，应红丹一道、灰漆二道。
设计有特殊规定时则按规定进行处理。
（4）在各类盒、箱壁上开出线孔时应用开孔器、严禁气割。
开孔中心间距的尺寸，应考虑管卡之间、锁紧螺母之间应有的最小距离。
开孔直径宜大于管外径1~2mm。
3、钢管的接地连接钢管接头及灯头盒等处均采用4mm²的多股铜芯导线和专用接地线卡进行可靠的跨接接地。
4mm²的多股铜芯导线与螺丝压接处应盘圈涮锡。
对于紧定式镀锌JDG钢管连接处应涂动力复合脂，可不做接地跨接线。
4、灯头盒与灯具之间接线采用包塑金属软管保护导线，金属软管两端均用专用锁紧接头连接。
金属软管长度不大于1m，且金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头，金属软管弯曲半径不小于软管半径的6倍，金属软管均可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。
4、电缆桥架及线槽安装1、工艺流程工工艺流程图2、弹线定位施工前应进行深化设计，根据深化设计图中桥架的分布进行弹线定位。
对于桥架较密集的变配电所和设备房，从地板上弹线，然后用红外线射灯定位投射到顶板来确定支架的固定点。
其它部位从顶板上放线以确定支架的位置。
建筑电气自动化系统安装的施工工艺
建筑电气自动化系统安装的施工工艺随着科技的飞速发展，建筑行业的发展也呈现出了多样化和自动化的特点。
在建筑电气系统中，电气自动化系统的安装成为了一项重要的工程。
电气自动化系统的安装既涉及到建筑的规划设计，也涉及到施工工艺。
本文将详细介绍建筑电气自动化系统安装的施工工艺。
一、施工前准备在进行电气自动化系统安装之前，首先需要进行充分的施工前准备工作。
这包括进行现场勘察，了解建筑结构和布局，制定施工方案，准备必要的施工材料和设备。
1. 现场勘察现场勘察需要重点关注建筑的电气布线情况、主要设备的位置和用电需求，以及建筑的特殊要求和限制条件。
只有通过充分的现场勘察，施工队才能制定合理的施工方案，确保电气自动化系统的安装工作顺利进行。
2. 制定施工方案在进行现场勘察的基础上，施工队需要制定详细的施工方案。
施工方案需要包括电气设备的具体安装位置、布线路径、施工流程和安全措施等内容。
通过制定施工方案，可以对施工过程进行规划和管理，确保施工工作按照预定计划顺利进行。
3. 准备施工材料和设备在进行电气自动化系统安装前，需要准备必要的施工材料和设备。
这包括电气设备、导线、配电箱、开关、插座等材料，以及施工工具、梯子、安全带等设备。
只有充分准备好必要的施工材料和设备，才能保证施工工作的顺利进行。
二、施工过程在完成施工前准备工作后，可以进行电气自动化系统的安装工作。
电气自动化系统的安装包括电气设备的安装、布线、连接和调试等工作。
1. 电气设备的安装在进行电气设备的安装时，需要根据施工方案确定安装位置，并使用适当的设备固定电气设备。
安装过程中需要特别注意设备的安全性和稳定性，确保设备安装牢固、稳定。
2. 布线和连接在完成电气设备的安装后，需要进行布线和连接工作。
布线需要根据施工方案确定布线路径，确保布线美观、整洁。
在进行布线时，需要注意导线的损坏和短路隐患，使用适当的保护套管和固定器材。
连接工作需要根据设备的接线图和规范要求进行连接，确保连接准确、牢固。
建筑电气工程施工工艺规程
建筑电气工程施工工艺规程一、前言建筑电气工程是建筑物中不可或缺的重要组成部分，它涉及到供电、照明、动力、通信、监控等方面，是保证建筑物正常使用和运行的关键。
为了确保建筑电气工程的施工质量，提高工程效率，制定本规程。
本规程适用于新建、扩建、改建建筑物的电气工程施工。
二、施工准备1. 施工前应认真阅读设计图纸、施工方案和技术要求，了解工程的特点、难点和关键环节。
2. 施工前应组织施工人员认真学习本规程，明确施工要求和安全注意事项。
3. 施工前应做好施工现场的准备工作，包括清理现场、搭设临时设施、准备施工工器具等。
4. 施工前应办理相关手续，包括施工许可、临时用电申请等。
三、施工工艺1. 施工顺序：电气工程的施工顺序应遵循设计要求，一般分为预留预埋、线路敷设、设备安装、系统调试四个阶段。
2. 预留预埋：根据设计图纸，预埋电气管道、预留孔洞、预埋套管等，应按照设计和规范要求进行施工。
预留预埋应保证位置准确、牢固，不得影响建筑物的结构安全。
3. 线路敷设：线路敷设应按照设计图纸和规范要求进行，包括电缆敷设、电线敷设、电缆头制作等。
敷设过程中应保证电缆的绝缘良好，不得有损伤、漏电等现象。
线路敷设应平整、整齐，不得交叉、杂乱。
4. 设备安装：设备安装应按照设计图纸和规范要求进行，包括变压器、配电柜、控制柜、电动机、照明设备等。
设备安装应牢固、平稳，接线应正确、牢固。
5. 系统调试：系统调试应按照设计图纸和规范要求进行，包括设备单体调试、系统联动调试等。
调试过程中应检查设备的功能是否符合设计要求，系统的运行是否正常。
四、施工要求1. 施工过程中应遵守国家和地方的相关法律法规，严格执行施工方案和安全技术措施。
2. 施工过程中应保证施工质量，做到一丝不苟，精益求精。
3. 施工过程中应注重环境保护，做到文明施工，减少对环境的影响。
4. 施工过程中应加强安全管理，严格遵守安全操作规程，防止安全事故的发生。
五、质量验收1. 施工过程中应按照设计和规范要求进行质量验收，验收应包括施工记录、施工图纸、施工样品等。
建筑电气自动化系统安装的施工工艺
建筑电气自动化系统安装的施工工艺随着科技的不断发展，建筑电气自动化系统的应用越来越广泛。
而建筑电气自动化系统的安装施工工艺就显得格外重要，它直接关系到建筑电气设施的质量和稳定性。
本文将针对建筑电气自动化系统安装的施工工艺进行详细介绍。
一、前期准备工作1. 现场勘测：在进行建筑电气自动化系统的安装前，需要进行现场勘测，了解建筑的结构和布局情况，确定电气设备的安装位置和线路敷设路径。
2. 施工图纸审核：对建筑电气自动化系统的施工图纸进行仔细审核，确保符合设计要求和规范要求。
3. 安全准备：在进行施工前，要做好安全准备工作，包括施工现场的安全防护设施和人员的安全培训。
二、电气设备安装1. 电气设备搬运：在安装建筑电气自动化系统时，需要先将各种电气设备进行搬运到指定的安装位置，搬运过程中要注意设备的防护，确保设备完好无损。
2. 支架安装：安装电气设备之前，需要先安装好支架和吊装设备，确保设备可以牢固地安装在建筑结构上。
3. 线路敷设：根据施工图纸的要求，进行电气线路的敷设，要求线路布局整齐、美观，并且要考虑到日后的维护方便。
4. 设备安装：根据施工图纸和设计要求，对各类电气设备进行安装，要求安装牢固、接线正确、绝缘良好。
5. 接地装置安装：在安装建筑电气自动化系统的过程中，要合理布置接地装置，确保设备可以有效接地，保障电气设备的安全运行。
三、系统调试1. 电气设备调试：在完成电气设备安装后，需要对系统进行调试和检查，确保电气设备的各项功能和参数正常。
2. 系统联调：在各个电气子系统完成调试后，需要进行系统联调，测试各系统之间的协同工作性能，确保系统可靠性和稳定性。
3. 整体测试：在系统联调完成后，需要进行整体测试，模拟实际运行情况，检查系统运行的稳定性和灵活性。
四、安全与验收2. 系统验收：完成安全检查后，需要进行系统验收，由专业的验收人员进行检查，确保系统符合设计要求和规范要求。
3. 文件编制：在系统验收完成后，需要对系统进行档案和技术资料的编制，包括系统图纸、技术资料、验收报告等。
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建筑施工电气设备安装工艺1范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3m/s及以下的各类国产曳引驱动电梯电气设备安装工程。
2施工准备2.1设备、材料要求：2.1.1各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求，各种开关应动作灵活可靠；控制柜、励磁柜应有出厂一合格证。
2.1.2槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。
2.2主要机具：电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、防护面罩、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝甜、电工刀、手电钻。
2.3作业条件：2.3.1机房、井道的照明要求同第二章的有关要求。
2.3.2开慢车进行井道内安装工作时各层厅门关闭，门锁良好、可靠，厅门不能用手扒开。
3操作工艺3.1工艺流程：3.2安装控制柜3.2.1根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。
一般应远离门窗，与门窗、墙的距离不小于600mm，并考虑维修方便。
3.2.2控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。
若无控制柜过线盒，则要制作控制柜型钢底座电混凝土底座（图5-100）。
控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。
控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定。
3.2.3控制柜安装固定要牢固。
多台柜并排安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。
3.2.4小型的励磁柜安装在距地面高1200mm以上的金属支架上（以便调整）。
3.3安装极限开关：3.3.1根据布置图，若极限开关选用墙上安装方式时，要安装在机房门入口处，要求开关底部距地面高度1.2～1.4m。
当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时，可在机房顶板上装导向滑轮，导向轮位置应正确动作灵活、可靠（图5-101）。
极限开关、导向滑轮支架分别用膨胀螺栓固定在墙上和楼板上。
钢丝绳在开关手柄轮上应绕3～4圈，其作用力方向应保证使闸门跳开，切断电源。
3.3.2根据布置图位置，若在机房地面上安装极限开关时，要按开关能和梯井极限绳上、下对应来确定安装位置。
极限开关支架用膨胀螺栓固定在梯房地面上。
极限开关盒底面距地面300mm(图5-102)。
将钢丝绳按要求进行固定。
3.4安装中间接线盒、随缆架。
3.4.1中间接线盒设在梯井内，其高度按下式确定：高度（最底层厅门地坎至中间接线盒底的垂直距离）=1电梯行程+1500mm+200mm。
2若中间接线盒设在夹层或机房内，其高度（盒底）距夹层或机房地面不低于300mm。
3.4.2中间接线盒水平位置要根据随缆既不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的要求来确定。
若梯井较小，轿门地坎和中间接线盒在水平位置上的距离较近时，要统筹计划，其间距不得小于40mm（图5-103）。
3.4.3中间接线盒用膨胀螺栓固定于墙壁上。
在中间接线盒底面下方200mm处安装随缆架。
固定随缆架要用不小于φ16的膨胀螺栓两条以上（视随缆重量而定），以保证其牢度（图5-104）。
3.5配管、配线槽：3.5.1机房配管除图纸规定沿墙敷设明管外，均要敷设暗管，梯井允许敷设明管。
电线管的规格要根据敷设导线的数量决定。
电线管内敷设导线总面积（包括绝缘层）不应超过管内净面积的40%。
3.5.2配φ20以下的管采用丝扣管箍连接。
φ25以上的管可采用焊接连接。
管子连接门、出线口要用钢锉锉光，以免划伤导线。
管子焊接接口要齐，不能有缝隙或错口（图5-105）。
3.5.3进入落地式配电箱（柜）的电线管路，应排列整齐，管口高于基础面不小于50mm。
3.5.4明配管以下各处需设支架：直管每隔2～2.5m，横管不大于1.51m。
金属软管不大于1m，拐弯处及出入箱盒两端为150mm。
每根电线管不少于2个支架，支架可直埋墙内或用膨胀螺栓固定。
3.5.5钢管进入接线盒及配电箱，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）小于5mm，明配管应用锁紧螺母固定，露出锁母的丝扣为2～4扣。
3.5.6钢管与设备连接，要把钢管敷设到设备外壳的进线口内，如有困难，可采用下述两种方法：3.5.6.1在钢管出线口处加软塑料管引入设备，但钢管出线口与设备进线口距离应在200mm 以内。
3.5.6.2设备进线口和管干出线口用配套的金属软管和软管接头连接，软管应用管卡固定。
3.5.7设备表面上的明配管或金属软管应随设备外形敷设，以求美观，如抱闸配管（图5-106）。
3.5.8井道内敷设电线管时，各层应装分支接线盒（箱），并根据需要加端子板。
3.5.9管盒要用开孔器开孔，孔径不大于管外径1mm。
3.5.10机房配线槽除设计选定的厚线槽外，均应沿墙、梁或梯板下面敷设，线槽敷设应模平竖直。
3.5.11梯井线槽到每层的分支导线较多时，应设分线盒并考虑加端子板。
3.5.12由线槽引出分支线，如果距指示灯、按手盒较近，可用金属软管敷设；若距离超过2m，应用钢管敷设。
3.5.13线槽应有良好的接地保护，线槽接头应严密并作跨接地线（图5-107）。
3.5.14切断线槽需用手锯操作（不能用气焊），拐弯处不允许锯直口，应沿穿线方向弯成90°保护口，以防伤线（图5-108）。
3.5.15线槽采用射钉或膨胀螺栓固定。
3.5.16线槽安装完后补刷沥青漆一道，以防锈蚀。
3.6挂随行电缆：3.6.1随行电缆的长度应根据中线盒及轿厢底接线盒实际位置；加上两头电缆支架绑扎长度及接线余量确定。
保证在轿厢群底或撞顶时不使随缆拉紧，在正常运行时不蹭轿厢和地面；蹲底时随缆距地面100～200mm为宜。
3.6.2轿底电缆支架和井道电缆支架的水平距离不小于：8芯电缆为500mm，16～24芯电缆为800mm。
3.6.3挂随缆前应将电缆自由悬垂，使其内应力消除。
多根随缆不宜绑扎成排。
3.6.4用塑料绝缘导线（BV1.5mm）将随缆牢固地绑扎在随缆支架上（图5-109）。
3.6.5电缆入接线盒应留出适当余量，压接牢固，排列整齐。
3.6.6当随缆距导轨支架过近时，为了防止随缆损坏，可自底坑沿导轨支架焊φ6圆钢至高于井道中部1.5m处，或设保护网。
3.7安装缓速开关、眼位开关及其碰铁：3.7.1碰铁应无扭曲、变形，安装后调整其垂直度偏差不大于长度的1/1000，最大偏差不大于3mm（碰铁的斜面除外）。
3.7.2缓速开关、限位开关的位置按下述要求确定：3.7.2.1一般交流低速电梯（1m/s及以下），开关的第一级做为强迫减速，将快速转换为慢速运行。
第二级应做为限位用，当轿厢因故超过上下端站50～100mm时，即切断顺方向控制电路。
3.7.2.2端站强迫减速装置有一级或多级减速开关，这些开关的动作时间略滞后于同级正常减速动作时间。
当正常减速失效时，装置按照规定级别进行减速。
3.7.3开关安装应牢固，安装后要进行调整，使其碰轮与碰铁可靠接触，开关触点可靠动作，碰轮略有压缩余量。
碰轮距碰铁边不小于5mm（图3-110）。
3.7.4开关碰轮的安装方向应符合要求，以防损坏（图5-111）。
3.8安装感应开关和感应板：3.8.1无论装在轿厢上的平层感应开关及开门感应开关，还是装在轨道上的选层、截车感应开关（这种是没有选层器的电梯），其形式基本相同。
安装应横平竖直，各侧面应在同一垂直面上，其垂直偏差不大于1mm。
3.8.2感应板安装应垂直，插入感应器时宜位于中间，若感应器灵敏度达不到要求时，可适当调整感应板，但与感应器内各侧间隙不小于7mm（如图5-112所示）。
3.8.3感应板应能上下，左右调节，调节后螺栓应可靠锁紧，电梯正常运行时不得与感应器产生摩擦，严禁碰撞。
3.9指示灯、按钮、操纵盘安装：3.9.1指示灯盒、按钮盒、操纵盘箱安装应横平竖直，其误差应不大于4/l000。
指示灯盒中心与门中线偏差不大于5mm（图5-113）。
3.9.2指示灯、按钮、操纵盘的面板应盖平，遮光罩良好，不应有漏光和串光现象。
3.9.3按钮及开关应灵活可靠，不应有阻塞现象。
3.10安装底坑检修盒：3.10.1底坑检修盒的安装位置应选择在距线槽或接线盒较近、操作方便、不影响电梯运行的地方。
图5-114为检修盒安装在靠线槽较近一侧的地坎下面。
3.10.2底坑检修盒用膨胀螺栓固定在井壁上。
检修盒、电线管、线槽之间都要跨接地线。
3.11导线敷设及接、焊、包、压头：3.11.1穿线前将钢管或线槽内清扫干净，不得有积水、污物。
3.11.2根据管路的长度留出适当余量进行断线，穿线时不能出现损伤线皮，扭结等现象，并留出适当备用线（10～20根备1根，20～50根备2根，50～100根备3根）。
3.11.3导线要按布线图敷设，电梯的供电电源必须单独敷设。
动力和控制线路宜分别敷设。
微信号及电子线路应按产品要求单独敷设或采取抗干扰措施。
若在同一线槽中敷设，其间要加隔板。
3.11.7设备及盘柜压线前应将导线沿接线端子方向整理成束，然后用小线或尼龙卡子绑扎，以便故障检查。
3.11.8导线终端应设方向套或标记牌，并注明该线路编号。
3.11.9导线压接要严、实，不能有松脱、虚接现象。
4质量要求4.1保证项目：4.1.1极限、限位、缓速装置的安装位置正确，功能必须可靠，开关安装牢固。
检验方法：观察和实际运行检查。
4.1.2电梯的供电电源线必须单独敷设。
检验方法：观察检查。
4.1.3电气设备和配线的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
检验方法：实测检查或检查安装记录。
4.1.4保护接地（接零）系统必须良好，电气设备外皮有良好的保护接地（接零）。
电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线必须紧密牢固、无遗漏。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
4.1.5电梯的随行电缆必须绑扎牢固、排列整齐，无扭曲，其敷设长度必须保证轿厢在极限位置时不受力、不拖地。
检验方法：观察检查。
4.2基本项目：4.2.1机房内的配电、控制屏、柜、盘的安装应布局合理，横竖端正，整齐美观。
检验方法：观察检查。
4.2.2配电盘、柜、箱、盒及设备配线应连接牢固，接触良好，包扎紧密，绝缘可靠，标志清楚，绑扎整齐美观。
检验方法：观察检查。
4.2.3电线管、槽安装应牢固，无损伤，布局走向合理，出线口准确，槽盖齐全平整，与箱、盒及设备连接正确。
检验方法：观察检查。
4.2.4电气装置的附属构架，电线管、槽等非带电金属部分的防腐处理应涂漆，均匀无遗漏。
检验方法：观察检查。
4.3允许偏差项目：电气装置安装的允许偏差、尺寸要求和检验方法见表5-15。
电气装置安装的允许偏差、尺寸要求和检验方法表5-155成品保护5.1施工现场要有防范措施，以免设备被盗或被破坏。
5.2机房、脚手架上的杂物、尘土要随时清除，以免坠落井道砸伤设备或影响电气设备功能。
6应注意的质量问题6.1安装墙内、地面内的电线管、槽，安装后要经有关部门验收合格，且有验收签证后才能封入墙内或地面内。
6.2线槽不允许用气焊切割或开孔。