供方的选择、评定和控制程序
《供方控制程序》
《供方控制程序》1.目的对采购过程进行控制，确保所有采购物资符合规定要求。
2.范围本程序适用于公司原材料的采购和供方的评定。
3.职责3.1业务部负责供方的寻找、资料审查、采购的实施。
3.2业务部负责组织生产部、技术质量部对供方的评价和重新评审确认。
3.3管理者代表负责合格供方的审批。
3.4技术质量部负责采购物资的验证。
4.程序4.1.选择供方：业务部根据采购产品要求，通过以往供方供货情况、行业信息等选择相应的具有合法经营能力的供方，作为评价的对象，收集有关质保、经营、生产能力、产品信息等资料。
通过第三方认证的供方优先选择。
4.2供方的评价准则：4.2.1供方必须是合法企业，有所需产品的营业执照，要是中间商，则要求信誉得到用户好评，有进口经营权，由业务部进行评定。
4.2.2供货能力。
供方的生产能力是否保证供货要求，主要生产设备情况由生产部评定。
4.2.3产品质量。
供方的技术力量、检验能力、检验报告、质保书、质量保证能力等证明，中间商应提供质量保证书，由技术质量部评定。
4.2.4辅助性材料不对其供方进行评定（填充绳、非阻燃包带、色带、色母料、包装材料、封头帽、油墨、交货盘等），由业务部选定。
4.3评价供方：4.3.1业务部组织生产部、技术质量部对候选供方按“供方的评价准则”进行评价。
4.3.2业务部将候选供方的评价结果报管理者代表批准。
4.3.3管理者代表核准后，由业务部纳入合格供方名单中。
4.3.4评价方式根据供方提供原材料对成品质量影响的重要程度实施。
当供方属经销商时，重点评价其仓贮能力、服务信誉、产品质量稳定情况、供货能力。
4.4供方的管理：4.4.1业务部建立“合格供方一览表”，并与供方保持密切的联系。
4.4.2技术质量部负责供方的供货质量状况的统计，包括历次供货时间、供货名称规格、产品质量状况，当供方的产品出现不稳定的情况，业务部及时通知供方采取纠正措施，并组织生产部、技术质量部验证效果，仍不能满足要求，重新选择新的供方。
合格供方选择与评价控制程序
1目的本标准规定了合格供方的选择、认定、评价、管理和再认定的控制。
2 范围本标准适用于公司采购、外包合格供方的选择和评价。
3 职责3.1 品质管理部是合格供方的归口管理部门，其职责为：3.1.1 负责组织对供方的准入、认定和评价等动态管理工作；3.1.2 负责建立及发布公司《合格供方名录》，建立供方档案；3.1.3 受理名录外供方的选用申请；3.2 《合格供方名录》由公司领导审核，总经理批准后发布。
3.3 商务部3.3.1 负责开发、推荐供方，按要求收集供方资料，并向品质管理部提出认定申请；3.3.4 在《合格供方名录》中选择供方开展采购、外包业务；3.3.5参与供方的认定、考核评定，对合格供方再评价，每年将本部门所使用的合格供方评价和推荐名录报送品质管理部；3.3.6 负责对所使用的采购、外包供方进行风险分析，制定适宜的措施降低风险，并完成供方风险分析报告。
4 工作程序4.1 供方的选择4.1.1 当所涉及的采购和外包业务无法在公司合格供方范围内获得时，可向品质管理部推荐新的供方。
4.1.2 推荐新供方的基本要求必须是企业信誉良好，具备相应的质量管理体系认证证书，生产同类或类似产品一年及以上，具备一定的科研开发、产品质量保证和产品供应能力的企业。
4.1.3 在合格供方名录外选择新供方时,可优先考虑:a) 顾客产品优选目录的供应单位；b) 列入顾客认定的通用、共性产品的合格供方；c) 列入顾客其他厂所认定的通用、共性产品的合格供方。
4.1.4 通过代理商进行采购、外包的，须符合以下条件之一：a) 代理商是生产商明确指定的（有授权的）；b) 在同等质量和供货进度的条件下，代理商的价格低于生产商的；c) 在同等质量和价格的条件下，代理商的供货进度优于生产商的。
4.1.5推荐新供方时应提供生产合格产品和服务的能力，能接受的性能/价格比以及供方的资质资料：a) 必须提供《供方能力调查表》、供方的营业执照和质量体系认证证书，且在有效期内；b) 需要时应提供国家规定的相关资质证明资料，且在有效期内；c) 代理商的资质或价格等证明；d）连续提供的两个小批次的同类产品/同类加工性质的产品，其质量满足要求。
供方选择与评价控制程序(含表格)
供方选择与评价控制程序（ISO9001/ISO14001-2015/ISO45001-2018）1、范围本办法适用于公司采购部对供方选择与评价管理。
本办法确定了对供方选择与评价管理流程及方法。
2、规范性引用文件《质量、环境、职业健康安全管理手册》《零部件委外加工管理办法》《采购价格审批监管制度》3、术语供方提供产品的组织或个人。
合格供方临时供方通过小批量供货验证，某种规格物料的产品质量、供货能力、服务及价格评价合格，可以为公司批量提供该种物料的供方。
优秀供方经过对合格供方评价，合格供方评价分数在规定分数以上的合格供方确认为优秀供方。
4、职责与权限本程序涉及相关部门及岗位人员职责权限如下：a)资材采购部负责本制度修订、宣贯和实施，对本制度符合性、适宜性与有效性负责；同时负责供方信息收集、沟通；负责组织对供方开发、调查、筛选、评价、选定和考核；负责供方档案的资料齐套、更新等归档的管理。
b)技术部负责参与供方的开发、选择和评价；负责《采购物料样品确认单》及《小批量物料试用报告单》的确认。
c)品保部负责供方来料的检验，参与供方的评价、考核和评比；负责各供方月进货质量统计上报。
d)生产部负责对供方物料《小批量试用报告单》试用结果的填写；参与供方评价。
e)管理者代表负责来料质量事故最终处理和《供方评价表》的审核。
f)总裁负责《合格供方名册》审批意见签署。
5、管理内容、方法与要求5.1开发供方时机5.1.1新开发产品供方选择当配套客户指定的材料生产厂家或技术部开发产品寻找新材料而现有供方不能提供时，任何部门提供可靠讯息，采购部发出多家《供方调查表》，必要时组织相关部门现场调查，对多家调查结果进行评估，样品合格后，择优取用。
5.1.2非新开发产品供方选择当近期某供方材料进货质量不稳定、供货能力不足或价格偏高及关键、贵重材料供方单一，无备用供方时，采购部收集市场信息并发出并收回多家《供方调查表》，同样，对多家调查结果进行评估，样品合格后，择优取用。
供方选择评价和采购控制程序
供方选择评价和采购控制程序1、目的对供方选择和评价、对物资采购过程进行控制，保证采购原材料的质量符合要求。
2、范围适用于对供方选择和评价、对生产所需的原辅材料采购的控制。
3、术语重要物资：在生产中，用量大并对产成品的质量起关键作用的一类物资（即三元乙丙和热镀锌钢带）。
一般物资：对产成品的质量有影响的一类物资（氧化锌、硬脂酸、炭黑等辅料）。
辅助物资：除上述两类以外的所有物资（主要是包装物）。
4、职责4.1、供销部负责组织对采购物资供方的评价、选择与控制，负责编制采购计划、签订采购合同。
4.2、质检部负责编制原材料采购标准及检测标准，协助供销部做好对供方的质量管理水平和质量保证能力的评价。
4.3、质检部负责按原材料检验标准进行检验或验证。
5、工作程序5.1、供方的选择和评价5.1.1、供方的选择评价由供销部根据供方的能力、产品的质量信誉、质量标准、质量认证及售后服务进行选择评价。
5.1.1.1、对重要物资供方的评价：A、对供方的公司概要、设备状况、生产能力、交货能力、产品的技术标准和检测手段、产品信誉、价格情况以及质量体系状况等进行调查，由供销部发函或亲自派员进行调研。
B、对新提供重要物资的供方，如提供橡胶原材料、塑料颗粒的供方，还需经样品测试及小批量试用，测试合格才能供货，小批量进货验证或试用不合格则取消其供货资格。
样品验证、小批量试用均合格的供方经总经理批准后，可列入《合格供方名录》。
C、在初选合格的供方中，由供销部会同生产技术部、质检部对其产品质量情况、供货信誉、检测情况等进行评价，并填写《供方评定记录表》，同时收集必要的质量证明文件，如公司的概况、营业执照、产品信誉等资料，并列入《合格供方名录》。
5.1.1.2、对一般物资供方的评价：对于一般物资供方，应提供必要的质量证明文明，如公司的概况、营业执照、产品信誉等资料，各相关部门提供评价意见，管理者代表批准，可列入《合格供方名录》。
5.1.1.3、对辅助物资供方的评价：辅助购物采用市场择优采购方法，对于批量供应辅助物资的供方，也应提供质量证明文件，供销部在进货验证合格后，交由质检部对其进行检验，并保存检验或验证记录，合格者由管理者代表批准后，即可列入《合格供方名录》。
21合格供方选择和评定程序
文件编号：Q/YC–P021–2013/A 0 归口管理：行政部合格供方选择和评定程序一、目的对供方质量保证能力进行考察和评定，选择能长期、稳定、及时供应品质优良、价格合理的外购器材（主要原材料、配套件、外协件等）的供方。
二、范围本程序适用于承制单位对供方提供外购器材的能力的考察、选择和评价。
三、职责(1)采购部门负责组织对构成外购器材实体的供方进行评价，并编制合格供方名单。
(2)质量、技术、检验等管理部门参与评价，并提供必要资料。
四、工作程序1．评价的依据及内容(1)对供方的评价依据是采购产品的质量、价格、交货情况以及对问题处理情况。
(2)对供方质量保证能力评价的内容包括：质量保证要求和产品样品评定，对关、重件还须审定其加工工艺。
①采购产品的质量能满足公司产品的技术条件及有关标准规定的要求。
②具有相应的质量保证能力。
③货源稳定、供货及时、价格合理。
④能提供良好的技术和售后服务。
2．评价的分类(1)根据外购器材的类型、功能特性、设计复杂性、产品质量历史和需要的数量等因素，确定对供方的质量保证要求，将供方分为以下三类。
①A类供方：承接关键件、重要件或关键配套件的供方：要求具有质量管理（保证）体系。
②B类供方：(a)承接一般结构件或其原材料的供方；(b)有特殊要求的标准件的供方；(c)主要、辅助采购产品的提供者。
要求具有质量管理（保证）体系或检验系统：③C类供方：(a)承接一般原材料、标准件的供方；(b)除上述A、B类以外的供方。
要求提供检验合格证（用于产品的生产过程，对产品性能没有影响的）。
3．采购产品的样品评定(1)对供方提供的首批采购产品应进行样品评定。
(2)采购产品的样品评定应按相应的技术标准或技术要求进行。
(3)由质量、检验和技术主管部门进行样品评定，必要时请顾客代表参加。
4．评价的实施文件编号：Q/YC–P021–2013/A 0 归口管理：行政部 (1)由采购部门组织质量、技术、检验等部门（对顾客要求控制的采购产品应邀请顾客或其代表）组成评定组，采购主管部门提供供方清单及其历史情况调查及考核资料，必要时会同有关单位及邀请顾客或其代表到供方进行实地考察。
供方的选择评定和控制程序全套
供方的选择、评定和控制程序全套1.目的通过对供方的评定，选择合格的供方，确保供方具有满足本公司采购物资要求的能力。
2.范围适用于对本公司所有原物料和提供外加工服务的供方的选择、评定和控制。
3.职责3.1采购部负责候选供方的开发、对合格供方的总体监控、组织评审及对供方的体系开发。
3.2品管部负责对供方的供货质量进行验证。
3.3技术部负责提供产品重要度分级，及配合采购部对供方进行评审。
4.工作程序4.1候选供方的选择4.1.1由技术部对原辅材料、外协外购件的重要性进行分级，对外协外购件进行分类。
A级：关键件，对最终产品的质量起关键作用及涉及特殊特性的原辅材料、外协外购件；B级：重要件，对最终产品的质量起重要作用及涉及重要制程的原辅材料、外协外购件；C级：一般件，对最终产品的质量起一般作用的原辅材料、外协外购件。
注：供方提供的各种外加工服务，均应被指定为A级，与A级物料实施同等级别的控制。
4.1.2由技术部根据产品的实际情况，制定〃原物料清单〃，并发放采购部及相关部门使用。
4.1.3采购部根据〃原物料清单〃选择、确定候选供方；候选供方至少应建立IS09001质量管理体系,并通过第三方认证为最低要求；顾客指定供货来源或顾客有特定批准时除外。
4.1.4选择候选供方的优先顺序为：—首选顾客提供的供方；—其次在公司已有的合格供方中选择；—再次根据市场调查进行选择。
4.1.5由采购部与候选供方洽谈合作意向，要求其填制并向本公司采购部提供〃供方调查表〃（包括生产设备、技术力量、检测设备、质量控制概况、财务等）。
4.2合格供方的确定4.2.1对〃原物料清单〃中的〃关键件〃（A级物料）和提供外加工服务的候选供方，由采购部负责组织审核组（对质量管理体系的评审必须有具备内审员资格的成员），实施现场质量评审。
评审内容包括：加工工艺水平、质量保证能力、批量生产能力、现场设施状况，质量管理体系等情况，填写〃供方质量能力现场审核评定报告〃。
供方选择与评价控制程序(带流程图)
Q/XXXXX X X X X X管理标准Q/XXXX 204-02 —2016供方选择与评价控制程序2016 - 09 - 25 发布2016 - 10- 01 实施供方选择与评价控制程序1范围本办法适用于公司采购部对供方选择与评价管理。
本办法确定了对供方选择与评价管理流程及方法。
2规范性引用文件Q/XXXX 201-01-2016 《质量、环境、职业健康安全管理手册》Q/XXXX 204-04-2012 《零部件委外加工管理办法》Q/XXXX 204-05-2011《采购价格审批监管制度》3术语3.1供方提供产品的组织或个人。
3.2合格供方临时供方通过小批量供货验证，某种规格物料的产品质量、供货能力、服务及价格评价合格，可以为公司批量提供该种物料的供方。
3.3优秀供方经过对合格供方评价，合格供方评价分数在规定分数以上的合格供方确认为优秀供方。
4职责与权限本程序涉及相关部门及岗位人员职责权限如下：a)资材采购部负责本制度修订、宣贯和实施，对本制度符合性、适宜性与有效性负责；同时负责供方信息收集、沟通；负责组织对供方开发、调查、筛选、评价、选定和考核；负责供方档案的资料齐套、更新等归档的管理。
b)技术部负责参与供方的开发、选择和评价；负责《采购物料样品确认单》及《小批量物料试用报告单》的确认。
c)品保部负责供方来料的检验，参与供方的评价、考核和评比；负责各供方月进货质量统计上报。
d)生产部负责对供方物料《小批量试用报告单》试用结果的填写；参与供方评价。
e)管理者代表负责来料质量事故最终处理和《供方评价表》的审核。
f)总裁负责《合格供方名册》审批意见签署。
5管理内容、方法与要求5.1开发供方时机5.1.1新开发产品供方选择当配套客户指定的材料生产厂家或技术部开发产品寻找新材料而现有供方不能提供时，任何部门提供可靠讯息，采购部发出多家《供方调查表》，必要时组织相关部门现场调查，对多家调查结果进行评估，样品合格后，择优取用。
供应商选择评价控制程序
企业标准供应商选择和评价控制程序2009-09-01 发布2009-09-15 实施供应商选择和评价控制程序1 范围本程序适用于供应商的选择和评价等。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
G0501 管理手册G0505 不合格及纠正预防措施控制程序3 术语和定义3.1PPEP零部件评估计划，即PART PRODUCT EVALUATION PLAN 的英文缩写。
3.2质量审核依据公司供应商质量管理方面的要求编制的质量审核表对供应商进行的审核。
3.3物流审核依据公司供应商物流管理方面的要求编制的物流审核表对供应商进行的审核。
3.4核心供应商依据公司现有业务情况确定的各种类物料供应商中的重点合作对象。
4 职责4.1 采购部4.1.1 负责供应商寻找，采购评估和确定采购价格，并根据职能部门综合评估结果作出供应商引进、更换或淘汰的决定。
4.1.2 负责组织召开PPEP 会议并向供应商发放图纸。
4.1.3 负责作出零部件试装、试生产和批量生产的决定。
4.1.4 负责作出处置供应商和公司零部件库存的决定。
4.1.5 负责组织供应商签署采购合同和组织供应商年度日常考核评分及必要时的核心供方复审。
4.1.6 负责OEM 厂的寻找，样品送检，小批量采购和签署采购合同/质量协议。
4.2 供应商管理协调员4.2.1 负责安排质量和物流审核员对供应商实施现场审核。
4.2.2 负责安排SQE 跟进和验证供应商纠正预防措施的实施。
4.2.3 负责安排相关人员实施供应商辅导和跟进。
4.3 制造质量监控部14.3.1 负责OEM 厂快速评估。
4.4 检测中心4.4.1 负责样品认证。
4.4.2 负责针对零部件试装过程中产品工程师列出的试验项目进行确认和试验。
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1.目的
通过对供方的评定，选择合格的供方，确保供方具有满足本公司采购物资要求的能力。
2.范围
适用于对本公司所有原物料和提供外加工服务的供方的选择、评定和控制。
3.职责
3.1 资材部负责候选供方的开发、对合格供方的总体监控、组织评审及对供方的体系开发。
3.2 品管部负责对供方的供货质量进行验证。
3.3 工程部负责提供产品重要度分级，及配合资材部对供方进行评审。
4.工作程序
4.1候选供方的选择
4.1.1 由工程部对原辅材料、外协外购件的重要性进行分级，对外协外购件进行分类。
A级：关键件，对最终产品的质量起关键作用及涉及特殊特性的原辅材料、外协外购件；
B级：重要件，对最终产品的质量起重要作用及涉及重要制程的原辅材料、外协外购件；
C级：一般件，对最终产品的质量起一般作用的原辅材料、外协外购件。
注：供方提供的各种外加工服务，均应被指定为A级，与A级物料实施同等级别的控制。
4.1.2 由工程部根据产品的实际情况，制定“原物料清单”和图纸，并发放资材部及相关部门使用。
4.1.3资材部根据“原物料清单”选择、确定候选供方；候选供方至少应建立ISO9001:2000质量管理体系,并通过第三方认证为最低要求；顾客指定供货来源或顾客有特定批准时除外。
4.1.4 选择候选供方的优先顺序为：
--- 首选顾客提供的供方；
--- 其次在公司已有的合格供方中选择；
--- 再次根据市场调查进行选择。
4.1.5由资材部与候选供方洽谈合作意向，要求其填制并向本公司资材部提供“供方调查表”（包括生产设备、技术力量、检测设备、质量控制概况、财务等）。
4.2合格供方的确定
4.2.1对“原物料清单”中的“关键件”（A级物料）和提供外加工服务的候选供方，由资材部负责组织审核组（对质量管理体系的评审必须有具备内审员资格的成员），实施现场质量评审。
评审内容包括：加工工艺水平、质量保证能力、批量生产能力、现场设施状况，质量管理体系等情况，填写“供方质量能力现场审核评定报告”。
A、根据对供方（A级物资和外加工服务的供方）的现场评审结果，总体得分在70分以上，且按时完成审核组提出的整改措施的候选供方，可以进行试样生产。
B、顾客提供的供方（A级物资和外加工服务的供方）如果评审低于70分，资材部应与顾客进行沟通，若顾客规定必须在其指定的供方进行采购，可以试样，但加强质量控制，审核组根据整改的情况重新进行评价。
4.2.2获得ISO/TS16949:2002体系认证的侯选供方，和“B级物料、C级物料”的侯选供方，可以免除现场审核；由资材部根据调查情况对侯选供方直接进行评定，填写“供方评定表”。
4.2.5供方(A级物资和B级物资)必须对所提供的首件样品进行检验，并向本公司品管部提供自检报告；由品
管部进货检验员进行复检和确认，填制“样品评价表”，并向工程部产品工程师和资材部提交样品检验结果：
--- 若检验结果完全符合要求，由资材部通知供方可以小批量供货。
--- 若检验结果不符合要求，资材部组织工程部、品管部进行评审，决定供方是否可以小批量供货，但必须有相应的措施，有限制地供货。
4.2.6候选供方小批量供货且质量合格后，资材部应整理相应档案，由业务部经理批准后列入“合格供方名录”，并将“合格供方名录”提交品管部备案。
4.2.7 若顾客对供方有批准要求，资材部应将相应的“合格供方名录”报顾客批准。
4.3供方产品和过程的批准
4.3.1 供方PPAP提交要求
合格供方的PPAP等级，由工程部产品工程师书面规定并通知资材部，由资材部通知供方执行；相应的PPAP资料，供方必须在批量供货前准备完毕并向资材部提交，且必须得到工程部产品工程师的书面批准。
4.3.2 供方现场确认
按4.2.2执行，必要时，按计划实施现场评审、过程审核和产品审核。
4.4 合格供方的监控
4.4.1供方每批供货，应附相应的质量检验报告，品管部在进货检验的过程中，应对供方提供的质量检验报告的真实性、准确性进行验证。
4.4.2由资材部负责，对供方每批产品的质量、交付及时性、服务状况、及超额运费统计在“供方供货业绩月统计表”中。
4.4.3品管部负责组织进货检验，对出现严重不合格及同一质量问题连续出现两次不合格（以上）的情况，向供方下达“供方质量整改通知单”；由资材部通知供方进行整改。
4.4.4供方必须将相应的整改计划按时反馈给品管部，品管部根据供方整改情况、库存品的处理情况，与工程部一起决定供方是否继续供货，或是否进行现场审核。
4.4.5出现严重不合格或出现供货严重短缺且不及时处理的情况，给公司生产带来严重影响时，按D级供方进行处理。
4.4.6供方发生兼并、收购、迁址等重大变化时，资材部应组织审核组对供方质量管理体系的持续性和有效性进行审核。
4.4.7 合格供方的月度、年度评价
A.每月一次，由品管部对供方供货的数量、质量加以统计；根据统计结果，必要时，要求供方采取必要的整改措施。
B.每年一次，由资材部组织，根据每月的统计结果，及必要时的现场考评情况共同分析，比较质量、价格、交付能力及售后服务等因素，对供方评定A、B、C、D级（评分标准见“合格供方年度评审报告”）：—— A、B级为合格供方；
——考查供方的质量及交付能力，当连续出现两次以上严重不合格或出现问题处理不及时的，根据情况予以降级或取消合格供方资格；
——若供方评定等级由B级降为C级，则必须在2个月内完成整改，到期整改合格且经确认（必要时进行现场评审）后，恢复到B级，否则降为C级；
—— C级供方为不合格供方，应通知其不合格项及完成整改期限，到期整改合格且经确认（必要时进行现场评审）后，定为B级，否则降为D级；
——对D级供方，应取消其供货资格。
已被取消合格资格的供方，可再次提供样品，按本程序相关规定重新进行评定。
C. 对提供外加工服务的供方，或A级采购物资的供方（必要时）的周期性现场评审，每年一次（可根据供货实绩予以增减）；以考评其批量生产的能力及产质量保证能力。
已通过ISO/TS16949:2002质量管理体系认证的供方，或一般件（B级、C级采购物资）的供方，且上一年年度没有因质量、交付或服务问题给公司造成影响时，可以免除现场审核。
D. 同一种产品有两家以上的供方，应优先考虑定级高的供方。
4.5供方质量管理体系开发
A. 资材部每年根据供方提供产品的重要度，制定开发计划、确定开发对象、开发内容、实施日期，并记录实施情况。
B. 供方应符合ISO9001:2000质量管理体系标准，且通过第三方认证机构的认证为基本要求，且逐渐完善并达到符合ISO/TS16949的要求，除非顾客另有规定外。
C. 管理者代表应配合资材部，按“供方质量管理体系开发计划”，采用培训、现场审核、下达纠正措施、年度复查等方法，对供方进行质量管理体系开发。
D. 对进行开发的供方要定期评价，评价其质量体系完善程度，确定开发进度。
对不能按期进行完善质量体系的供方，应进行督促；必要时，取消其合格供方资格。
4.6合格供方档案
采购科整理供方相关档案，并按规定进行保存；档案包括：“供方调查表”、“供方现场评审计划”、“供方质量能力现场审核评定报告”、“样品评价表”、“供方评定表”等。
5. 质量记录
5.1 XX.QR/ZC-01 供方调查表
5.2 XX.QR/ZC-02 供方评定表
5.3 XX.QR/ZC-03 供方质量能力现场审核评定报告
5.4 XX.QR/ZC-04 样品评价表
5.5 XX.QR/ZC-05 合格供方名录
5.6 XX.QR/ZC-06 供方供货业绩月统计表
5.7 XX.QR/ZC-07 供方质量整改通知单
5.8 XX.QR/ZC-08 合格供方年度评审报告
5.9 XX.QR/ZC-09 供方质量管理体系开发计划
5.10 XX.QR/ZC-10 供方质量管理体系开发记录
5.11 XX.QR/ZC-13 采购订单。