供方选择及评价控制程序
ISO22000供方评价和选择程序
德信诚培训网
更多免费资料下载请进： 好好学习社区
ISO22000供方评价和选择程序
1. 目的
评价和选择合格的供方，以保证采购的物资符合规定的要求。
2. 适用范围
选用于本公司对供方进行评价、选择和重新评价的各项控制活动。
3. 职责
3.1 经营副总负责参加供方评价并汇总技术部、质管部、生产部、供应部意见决策批准合格供方。
3.2 供应部负责根据需要联络和选择供方并组织相关人员进行供方评价，建立供方评价和选择档案。
3.3 生产部、质管部、技术部等相关部门参加供方评价。
4. 工作程序
4.1 供应部根据采购物资需要联络和选择3－5家侯选供方，组织收集供方满足采购要求能力的有关资料和样品。
必要时，供应部要组织技术部、质管部、生产部等部门对供方实际能力进行考察，考察人员应填写《供方能力调查表》。
4.2 质管部对侯选供方样品依据检验标准进行相应项目检验和试验，并作好检验和试验记录，同时填写《供方样品评价表》。
4.3 按《采购物资分类标准》，对Ａ、Ｂ两类物资样品检验合格的供方技术部协同生产部应对其产品进行小批和中批试用，并记录试用结果。
4.4 对于采购物资，若样品检验和试验不合格，供应部应取消对该样品生产厂家的评价。
4.5 供应部根据不同的分类组织相关部门对供方进行评价，评价以会议形式进行，并写出评价报告。
a. Ａ类物资供方评价人员：
生产厂长、经营副总、供应部代表、技术部代表、质管部代表、生产部代表。
b. Ｂ类物资供方评价人员：
供应部长、技术部代表、质管部代表、生产部代表。
c. Ｃ类物资供方评价人员：。
供方选择评价和重新评价程序(含表格)
供方选择、评价和重新评价程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的选择合格稳定供应商，在保证质量交期前提下，尽可能降低成本。
2.0选择范围本规定适用于采购部所涉及的供货方。
3.0供应商分类根据采购物资对最终产品的影响程度，将供应商分为A、B、C类3.1Ａ类合格供方，达到公司对合格供方的评审条件，并具有与较大经济规模、供货产品对服装产品质量有重大影响的公司/工厂。
3.2Ｂ类合格供方，达到公司对合格供方的评审条件，并且有一定经济规模、供货产品对服装产品质量有一定影响的公司/工厂。
3.3Ｃ类合格供方，达到公司对合格供方的评审条件，经济规模较小，供货产品对服装、产品质量影响不大的公司/工厂。
4.0评价职责4.1仓库保管员对供货产品的外观、数量进行评价。
4.2质检部对采购物品理化测试结果及材质进行评价。
4.3生产部对采购物品使用结果进行评价。
4.4销售部对销售情况进行评价。
4.5采购部对供货价格进行评价。
4.6采购部分管总经理对是否符合相关标准要求进行评价。
4.7采购部门负责组织对供方评审并对评价后的合格供方实行Ａ、Ｂ、C类管理，建立合格供方档案。
5.0选择、评价办法5.1供方条件5.1.1供方初评条件5.1.1.1营业执照和税务登记证；5.1.1.2供方质量/环境管理体系认证文件；5.1.1.3供方产品的质量、价格、交货能力等情况；5.1.1.4供方的财务状况及服务和支持能力等。
5.1.2供方复评条件5.1.2.1产品包装完好，无数量短缺现象。
5.1.2.2质量、物性指标达到公司要求。
5.1.2.3供货价格合理。
5.1.2.4能按照公司要求的合理时间及时、准确到货。
5.1.2.5一年中质量问题出现次数不超过2次且未对公司造成重大影。
同时还应参照以下条件。
5.1.2.6能及时解决生产过程中由于采购物品引发的问题。
5.1.2.7能满足公司不断发展过程中对产品提出的更高要求。
5.1.2.8能积极提供对公司的产品质量、价格有明显有利条件的新型产品。
供方选择与评价控制程序
供方选择与评价控制程序1.目的为对公司生产经营相关供方的评价、选择过程进行有效控制，确保各类供方满足公司生产经营工作的需要，并使供方能长期、稳定的为公司提供产品和服务，特制定本程序。
2.适用范围本程序适用于对向公司提供产品和服务的各类供方的选择与评价。
3.术语解释3.1供方：是指向本公司提供产品或服务的组织或个人。
3.2供方管理领导小组：是指对供方的入围、选定负有决策权的公司高层管理人员小组。
3.3主控部门：是指负责组织相关责任部门对供方进行收集、考察、业绩评价的部门，同时负责对所有供方考察、评价结果进行整理汇总，建立《供方库》，对《供方库》的管理负有主要责任。
3.4 相关责任部门：是指根据公司各部门的职责分工，该项供方的选择与评价对该部门的工作开展有直接关联的部门，负责收集各类供方资料、配合主控部门开展供方考察与业绩评价工作。
3.5产品供方：即向公司提供有形产品的供方。
如：主体建筑、安装及主体配套施工方；室外道路、排水、园林绿化、弱电等工程施工方、设备供应商等。
3.6服务供方：即向公司提供服务的供方。
如：监理公司、营销策划公司、销售代理公司、物业管理公司、设计咨询公司等。
3.7采购：本程序所称采购既包括对产品的采购，也包括对服务的采购。
4.职责4.1成本合约部是公司合格供方的主控部门，在供方管理方面的职责是：⑴负责对相关责任部门提供的供方信息、资料的整理与收集，建立《供方库》；⑵组织相关责任部门对供方进行考察工作，并填写《供方考察记录表》；⑶组织相关责任部门对已合作供方进行评价；⑷负责根据《供方库》中各供方的记录，及相关责任部门的推荐，初步确定邀标入围单位，为供方管理领导小组确定邀标单位提供参考依据；⑸负责根据《供方库》中各供方的记录，为供方管理领导小组确定中标单位提供参考依据；⑹根据《供方考察记录表》、《定向选择供方申请表》、供方评价结果及时调整《供方库》。
⑺提出改进供方管理的建议。
⑻负责工程招标代理、造价咨询、工程材料设备及固定资产采购等供方的评价与管理。
合格供方选择与评价控制程序
1目的本标准规定了合格供方的选择、认定、评价、管理和再认定的控制。
2 范围本标准适用于公司采购、外包合格供方的选择和评价。
3 职责3.1 品质管理部是合格供方的归口管理部门，其职责为：3.1.1 负责组织对供方的准入、认定和评价等动态管理工作；3.1.2 负责建立及发布公司《合格供方名录》，建立供方档案；3.1.3 受理名录外供方的选用申请；3.2 《合格供方名录》由公司领导审核，总经理批准后发布。
3.3 商务部3.3.1 负责开发、推荐供方，按要求收集供方资料，并向品质管理部提出认定申请；3.3.4 在《合格供方名录》中选择供方开展采购、外包业务；3.3.5参与供方的认定、考核评定，对合格供方再评价，每年将本部门所使用的合格供方评价和推荐名录报送品质管理部；3.3.6 负责对所使用的采购、外包供方进行风险分析，制定适宜的措施降低风险，并完成供方风险分析报告。
4 工作程序4.1 供方的选择4.1.1 当所涉及的采购和外包业务无法在公司合格供方范围内获得时，可向品质管理部推荐新的供方。
4.1.2 推荐新供方的基本要求必须是企业信誉良好，具备相应的质量管理体系认证证书，生产同类或类似产品一年及以上，具备一定的科研开发、产品质量保证和产品供应能力的企业。
4.1.3 在合格供方名录外选择新供方时,可优先考虑:a) 顾客产品优选目录的供应单位；b) 列入顾客认定的通用、共性产品的合格供方；c) 列入顾客其他厂所认定的通用、共性产品的合格供方。
4.1.4 通过代理商进行采购、外包的，须符合以下条件之一：a) 代理商是生产商明确指定的（有授权的）；b) 在同等质量和供货进度的条件下，代理商的价格低于生产商的；c) 在同等质量和价格的条件下，代理商的供货进度优于生产商的。
4.1.5推荐新供方时应提供生产合格产品和服务的能力，能接受的性能/价格比以及供方的资质资料：a) 必须提供《供方能力调查表》、供方的营业执照和质量体系认证证书，且在有效期内；b) 需要时应提供国家规定的相关资质证明资料，且在有效期内；c) 代理商的资质或价格等证明；d）连续提供的两个小批次的同类产品/同类加工性质的产品，其质量满足要求。
供方选择与评价控制程序(含表格)
供方选择与评价控制程序（ISO9001/ISO14001-2015/ISO45001-2018）1、范围本办法适用于公司采购部对供方选择与评价管理。
本办法确定了对供方选择与评价管理流程及方法。
2、规范性引用文件《质量、环境、职业健康安全管理手册》《零部件委外加工管理办法》《采购价格审批监管制度》3、术语供方提供产品的组织或个人。
合格供方临时供方通过小批量供货验证，某种规格物料的产品质量、供货能力、服务及价格评价合格，可以为公司批量提供该种物料的供方。
优秀供方经过对合格供方评价，合格供方评价分数在规定分数以上的合格供方确认为优秀供方。
4、职责与权限本程序涉及相关部门及岗位人员职责权限如下：a)资材采购部负责本制度修订、宣贯和实施，对本制度符合性、适宜性与有效性负责；同时负责供方信息收集、沟通；负责组织对供方开发、调查、筛选、评价、选定和考核；负责供方档案的资料齐套、更新等归档的管理。
b)技术部负责参与供方的开发、选择和评价；负责《采购物料样品确认单》及《小批量物料试用报告单》的确认。
c)品保部负责供方来料的检验，参与供方的评价、考核和评比；负责各供方月进货质量统计上报。
d)生产部负责对供方物料《小批量试用报告单》试用结果的填写；参与供方评价。
e)管理者代表负责来料质量事故最终处理和《供方评价表》的审核。
f)总裁负责《合格供方名册》审批意见签署。
5、管理内容、方法与要求5.1开发供方时机5.1.1新开发产品供方选择当配套客户指定的材料生产厂家或技术部开发产品寻找新材料而现有供方不能提供时，任何部门提供可靠讯息，采购部发出多家《供方调查表》，必要时组织相关部门现场调查，对多家调查结果进行评估，样品合格后，择优取用。
5.1.2非新开发产品供方选择当近期某供方材料进货质量不稳定、供货能力不足或价格偏高及关键、贵重材料供方单一，无备用供方时，采购部收集市场信息并发出并收回多家《供方调查表》，同样，对多家调查结果进行评估，样品合格后，择优取用。
供方选择评价和采购控制程序
供方选择评价和采购控制程序1、目的对供方选择和评价、对物资采购过程进行控制，保证采购原材料的质量符合要求。
2、范围适用于对供方选择和评价、对生产所需的原辅材料采购的控制。
3、术语重要物资：在生产中，用量大并对产成品的质量起关键作用的一类物资（即三元乙丙和热镀锌钢带）。
一般物资：对产成品的质量有影响的一类物资（氧化锌、硬脂酸、炭黑等辅料）。
辅助物资：除上述两类以外的所有物资（主要是包装物）。
4、职责4.1、供销部负责组织对采购物资供方的评价、选择与控制，负责编制采购计划、签订采购合同。
4.2、质检部负责编制原材料采购标准及检测标准，协助供销部做好对供方的质量管理水平和质量保证能力的评价。
4.3、质检部负责按原材料检验标准进行检验或验证。
5、工作程序5.1、供方的选择和评价5.1.1、供方的选择评价由供销部根据供方的能力、产品的质量信誉、质量标准、质量认证及售后服务进行选择评价。
5.1.1.1、对重要物资供方的评价：A、对供方的公司概要、设备状况、生产能力、交货能力、产品的技术标准和检测手段、产品信誉、价格情况以及质量体系状况等进行调查，由供销部发函或亲自派员进行调研。
B、对新提供重要物资的供方，如提供橡胶原材料、塑料颗粒的供方，还需经样品测试及小批量试用，测试合格才能供货，小批量进货验证或试用不合格则取消其供货资格。
样品验证、小批量试用均合格的供方经总经理批准后，可列入《合格供方名录》。
C、在初选合格的供方中，由供销部会同生产技术部、质检部对其产品质量情况、供货信誉、检测情况等进行评价，并填写《供方评定记录表》，同时收集必要的质量证明文件，如公司的概况、营业执照、产品信誉等资料，并列入《合格供方名录》。
5.1.1.2、对一般物资供方的评价：对于一般物资供方，应提供必要的质量证明文明，如公司的概况、营业执照、产品信誉等资料，各相关部门提供评价意见，管理者代表批准，可列入《合格供方名录》。
5.1.1.3、对辅助物资供方的评价：辅助购物采用市场择优采购方法，对于批量供应辅助物资的供方，也应提供质量证明文件，供销部在进货验证合格后，交由质检部对其进行检验，并保存检验或验证记录，合格者由管理者代表批准后，即可列入《合格供方名录》。
评价、选择、重新评价供方的细则范文（4篇）
评价、选择、重新评价供方的细则范文评价、选择和重新评价供方是供应链管理过程中的关键环节之一，对于企业的发展和业绩具有重要影响。
下面是关于评价、选择和重新评价供方的细则，供参考：一、评价供方1. 评价指标选择：- 品质：供方的产品或服务是否符合企业的标准要求，包括产品性能、外观质量、可靠性等方面。
- 交付能力：供方的交货能力、交货时间是否可靠，是否能按时、按质完成交付。
- 成本：供方的价格是否合理，是否具有竞争力。
- 响应能力：供方对于企业的需求是否能迅速回应，并提供及时的解决方案。
- 创新能力：供方是否具有技术创新和产品创新的能力，是否能为企业提供持续优化的产品和服务。
2. 评价方法：- 定性评价：根据供方的产品或服务的表现进行主观评价，如调查问卷、专家评审等。
- 定量评价：通过定量指标进行量化评价，如产品合格率、交货准时率等。
3. 评价周期：- 定期评价：按照一定的时间周期进行评价，如每季度、每年进行一次评价。
- 随机评价：在供方供货过程中随机选择样品进行评价，以确保供方的稳定性和可靠性。
4. 评价结果：- 评价结果应该以客观的原则进行评判，如对供方进行等级评定，如优秀、良好、一般、差等级。
- 根据评价结果，可以针对供方的不足之处提出改进要求，并与供方进行沟通和协商。
二、选择供方1. 供方调查：- 了解供方的基本情况，包括企业规模、经验、技术能力、财务状况等。
- 调查供方的信誉和声誉，包括与其他客户的合作情况、业绩评价等。
2. 供方筛选：- 根据评价指标进行供方筛选，选出满足企业需求的供方候选人。
- 考虑供方的地理位置、交货能力、生产能力等因素，选择适合的供方。
3. 供方合同：- 签订供方合同前，明确供方的交货期、交付标准、价格、质量保证等具体要求。
- 合同中应包含供方的违约责任和赔偿标准等条款，以保障企业的合法权益。
4. 供方评价：- 选择供方后，要对供方进行监控和评价，以确保供方的稳定性和可靠性。
21合格供方选择和评定程序
文件编号：Q/YC–P021–2013/A 0 归口管理：行政部合格供方选择和评定程序一、目的对供方质量保证能力进行考察和评定，选择能长期、稳定、及时供应品质优良、价格合理的外购器材（主要原材料、配套件、外协件等）的供方。
二、范围本程序适用于承制单位对供方提供外购器材的能力的考察、选择和评价。
三、职责(1)采购部门负责组织对构成外购器材实体的供方进行评价，并编制合格供方名单。
(2)质量、技术、检验等管理部门参与评价，并提供必要资料。
四、工作程序1．评价的依据及内容(1)对供方的评价依据是采购产品的质量、价格、交货情况以及对问题处理情况。
(2)对供方质量保证能力评价的内容包括：质量保证要求和产品样品评定，对关、重件还须审定其加工工艺。
①采购产品的质量能满足公司产品的技术条件及有关标准规定的要求。
②具有相应的质量保证能力。
③货源稳定、供货及时、价格合理。
④能提供良好的技术和售后服务。
2．评价的分类(1)根据外购器材的类型、功能特性、设计复杂性、产品质量历史和需要的数量等因素，确定对供方的质量保证要求，将供方分为以下三类。
①A类供方：承接关键件、重要件或关键配套件的供方：要求具有质量管理（保证）体系。
②B类供方：(a)承接一般结构件或其原材料的供方；(b)有特殊要求的标准件的供方；(c)主要、辅助采购产品的提供者。
要求具有质量管理（保证）体系或检验系统：③C类供方：(a)承接一般原材料、标准件的供方；(b)除上述A、B类以外的供方。
要求提供检验合格证（用于产品的生产过程，对产品性能没有影响的）。
3．采购产品的样品评定(1)对供方提供的首批采购产品应进行样品评定。
(2)采购产品的样品评定应按相应的技术标准或技术要求进行。
(3)由质量、检验和技术主管部门进行样品评定，必要时请顾客代表参加。
4．评价的实施文件编号：Q/YC–P021–2013/A 0 归口管理：行政部 (1)由采购部门组织质量、技术、检验等部门（对顾客要求控制的采购产品应邀请顾客或其代表）组成评定组，采购主管部门提供供方清单及其历史情况调查及考核资料，必要时会同有关单位及邀请顾客或其代表到供方进行实地考察。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
的选择与评价工作。
4.7 采购科负责对第一、第二供方的最终选定及采购物料工作，负责对供方的供货能力的
评价。
4.8 评定小组各成员对供方进行评审并有推Байду номын сангаас优秀第二供方的义务。
5
工作流程
流程
主责部门
相关表单
备注
供方推荐 供方初选 供方资料评审 拟选供方能力评审 初选供方的确定 样品评价 首件样品认可
A
流程
供方选择及评价控制程序
2007—02—05 发布
2007—02—05 实施
会签部门
文件会签及文件修改记录表
文件会签表
会签人/日期
会签部门
会签人/日期
序号
修改单号
文件修改记录表
修改标记/修改页/章节
修改人
修改日期
1
目的
对供方进行选择、评价及重新评价，确保供方能持续地提供满足规定要求的产品。
2
适用范围
2.1 适用于新产品开发时第一供方的选择、评价。 2.2 适用于现产品提高质量、降低成本时第二供方的选择、评价。 2.3 适用于对合格供方的定期评定及重新评价。
3
术语
质量术语采用GB/T 19000—2000 idt ISO 9000：2000《质量管理体系 基础和 术语》中的有关术语及以下术语。 3.1 评定小组：由质量管理科、检验科、产品科、采购科、物流科的负责人及相关专业评 定人员组成。负责对新开发的供方进行评价选择；对合格的供方进行定期评定。 3.2 配套外购件：指用于总装车间装配的需外购的汽车装配零部件。 3.3 工艺性材料：指用于冲压、焊装、涂装车间生产的原材料、外协外购件、生产辅助 性材料；用于汽车产品及工序产品的油、液、化工制品等流程性材料。
5.6 最后确认 5.6.1 按规定完成样品评价步骤，产品科完善技术图样、技术协议及其它有关技术资料。质
量管理科审核相应的样品认可合格的报告、采购科填写《供方配套件认可通知单》， 经技术和质量管理科门会签，报主管采购副总经理批准。 5.6.2 各部门接批准的认可通知单后，可视为该供方已具备（或恢复）供货资格，由采购科 纳入《合格供方目录》。产品科负责与供方签订《技术协议》。 5.6.3 由采购科组织与供方签定采购基本合同。 5.7 供方的质量监控 5.7.1 质量监控的目的：通过对供方供货实物质量业绩的跟踪，对供方供货的持续保证能
《供方配套件认可通知单》
《合格供方目录》、《采
质量管理科、采购科、产 购基本合同》、《质量保
品科
证协议》
采购科
5
工作程序
5.1 选定供方的原则及指导思想 5.1.1 选定供方原则上实行“双轨制”原则。 5.1.2 选定供方实行集中定点配套原则。 5.1.3 在新产品开发时，或开辟已供货部件的第二供方时，首先在为大规模汽车企业供货
不允许省略首件样品认可，首件、工装及首批样品认可三个步骤必须全部通过。 —— B、C类特性配套外购件：可省略首件样品的认证，但工装及首批样品认可必须
全部通过。
5.4.3
5.5 5.5.1
a) b) c) d) e)
—— 工艺性材料：首件、工装及首批样品认可三个步骤必须全部通过。为达验证效 果，验证数量可适当加大。
c) 工装样品检验合格后，产品科下达《工装样品试生产通知单》，物流管理科负责向 车间配料。
d) 产品科组织检验科、生产车间等部门进行试装，一般试装期限不超过一星期，或随同 新车试制一并试装（记录VIN号码），并根据试装情况编制《工装样品试装报告》。如 可能，应通知供方技术人员到现场共同参与试装。
f) 产品科在工装样品认可过程中，发现质量问题应及时与供方协商解决并再次进行认 证，重复执行5.5.2b)——5.5.2d)条内容，直至确认合格。采购科根据《工装样品试装 报告》的合格结论，与供方商定首批样品送检时间。
产品科、质量管理科、采购 《供方推荐表》 科
《供方推荐表》
产品科、质量管理科、采购
科
《供方推荐表》
质量管理科
[供方能力现场审核
报告]、《供方推荐表》
质量管理科、产品科、采购
科
采购科
《供方推荐表》、
产品科、质量管理科、采购 《技术开发协议》
科
《首件样品认可书》
产品科 主责部门
相关表单
备注
A
工装样品认可 首批样品认可
补充要求反馈产品科。
4.6 质管科、采购科、工艺科共同负责工艺性材料供方（包括第一、第二供方）的推
荐 及 其 样 品 的 认 证 工 作 。提 供 完 整 的 技 术 文 件 和 资 料 ，根 据 要 求 签 订 技 术 协 议 。
对工 艺 性 材 料 供 方 的技术能力进行评价。负责参与工序外协、工装制造与维修供方
4 职责
4.1 采购科负责组织供方评定例会，负责对供方的价格的评价，负责建立供方的基本信息 档案。
4.2 质管科负责组织对供方的评定考察，对供方业绩进行定期评定及重新评价，对供方的 质量保证能力进行评价；对供方的质量进行监控。
4.3 检验科负责对供方提供的样品进行检验并出具相应的检测报告，对供方的实物质量进 行评价。
产品科、采购科、质量管理科按各自的职责依据技术要求对供方的样品进行评 价。 首件样品认可 产品科按批准的《供方推荐表》与供方签订《技术开发协议》，当其它部门推荐新 供方时，应向产品科移交相关推荐资料。 供方在技术开发协议规定的时间内，将首件样品及产品自检报告和第三方检验报告 （必要时）送交产品科/质量管理科，由产品科对首件样品进行认可。第二供方需进 行首件认可时，配套件部分由采购科向产品科提出工作协调要求。 产品科在首件样品认可过程中，发现质量问题及时与供方协商解决并再次进行认证， 直至确认符合技术要求。 首件样品确认合格后，由产品科对临时的采购标准及技术开发协议进行修改，签订 技术协议，编制或认可技术图样及其它技术文件、填写《首件样品认可书》，连同 技术图样及技术协议，必要时附认可样件发送各相关部门。 当首件认证需实车试装、试验时，应尽量避免在生产线上试装。特殊情况下经质量 管理科/产品科/生产部同意可上线试装，试装完毕，对不影响整车质量和使用维护 的允许保留试装状态，并在检验记录卡上详细记录。否则，由产品科的试装人员拆 除样件并恢复原车状态。
特殊情况下，在不影响整车性能和工艺性能的情况下，产品科/采购科/质量管理科 可填写《开发供方会签报告》，注明原因，经各有关部门会签，主管质量副总经理 批准后，样品的评价的步骤可简化。但是，对影响汽车安全、环保、性能以及在汽 车产品型式认证中需强制认证的零部件，对其样品的评价步骤不能简化；在对性能 影响未确定情况下认证步骤不能简化。。 样品的评价
审查，资料评审意见，由质量管理科记录在《供方推荐表》上。 a) 供方的资料主要包括以下内容:
——企业经营整体概况及在同行业中所处的地位、水平； ——质量保证体系能力证明（ISO/TS16949、QS9000、VDA6.1、ISO9001等体系认证
证书复印件），产品质量检测报告、基本性能/可靠性试验报告或3C认证证书； ——国内有实力汽车企业对其进行质量评定的报告复印件； ——产品交付后零配件供应及售后维修服务能力的证明材料； ——其它必要的资料。 b) 对已供货的厂家,推荐配套其它产品时,只需填推荐表，除补充或更新资料需要外， 不必再提供其它已存档资料。 5.3 供方的初选 5.3.1 由采购科组织，每月至少召开一次供方评定例会，由评定小组成员参加，对待开发 产品的供方开发计划及推荐的厂家进行评价。 5.3.2 各有关人员根据侯选供方的有关资料进行评价，根据所提供资料的详实情况决定是 否对供方进行现场考察（对已供货的A级供方，可省略现场考察），由采购科组织相 关部门进行现场考察。现场考察意见由质量管理科记录在《供方推荐表》上。 5.3.3 经评定小组评定通过的供方报配套主管副总审批后,列为初选供方。 5.3.4 产品科向初选第一供方提出新开发产品的临时采购标准，签订技术开发协议；或采 购科向第二供方转达产品技术要求，与供方明确首件样品的送检时间，准备对供方 进行样品评价。 5.4 样品评价的步骤及原则 5.4.1 样品的评价步骤依次为首件样品认可、工装样品认可及首批样品认可。 a) 首件样品认可：对供方首次提供的样品进行检验、试装、试验（必要时），确认合 格并提供完整技术文件和资料的过程。 b) 工装样品认可：对供方提供的工装样品（通常5-10台份）进行工装验证、样品检验、 试装、试验（必要时）并确认合格的过程。 c) 首批样品认可：在完成工装样品认可后，对供方提供的首批工装样品（通常30-50台 份）进行样品检验、试装、试验（必要时）并确认合格的过程。 5.4.2 根据开发供方的性质（第一、第二供方）及其提供产品的重要度类别确定样品评价 的步骤。 a) 在第一供方的开发过程中：首件、工装及首批样品认可三个步骤必须全部通过。 b) 在第二供方的开发过程中，样品评价步骤规定如下： —— A类特性配套外购件：主要指涉及安全、环保、法规及重要特性要求的零部件，
力进行定期或不定期的重新评价，确保所供产品的生产一致性和持续改进。
4.4 产品科负责新开发产品配套 外购 件 第一 供 方 的推 荐。 负 责首 件 样 品的 认证 工作 （包括第一、第二供方）。提供完整的设计文件 和资料，根据要求签订技术开 发 协 议 。 对配套外购件供方的技术能力进行评价；负责整车开发中涉及开发零部件 的工装及首批认证工作。
4.5 质管科、采购科、产品科共同负责现产品配套外购件 第二供方的推荐。产品科、 质管科负责工装样品、首批样品的认证工作，并将设计更改的要求及技术协议
的供方和已供货的A级供方中选择，C级供方不予考虑。 5.2 推荐选点 5.2.1 根据新产品开发、提高质量或成本控制的需要,产品科、采购科、质量管理科提出待
开发产品的供方开发计划，每月提交供方评定例会评审。
5.2.2 产品科负责新产品开发供方的推荐并填写《供方推荐表》；质管科、采购科、产品 科负责第二供方的推荐，在推荐第二供方时将开发理由填写在《供方推荐表》上， 并提交供方的有关资料。有关资料在提交前应报质量管理科进行质量保证能力初步