合格供方评定控制规定标准范本
合格供方入库评审制度
合格供方入库评审制度（ISO9001-2015）1.0目的为维护集团合法权益，保证项目开发建设质量，规范统一管理供应商，特制定本制度。
2.0范围本办法适用于集团建设项目中施工、材料和设备等供方的管理。
3.0原则各类合格供方必须经过专业考察、综合评价、选择推荐、领导批准，并实施保优汰劣的动态控制原则。
4.0资源管理部负责组织相应专业供方的考察、评价工作：4.1工程技术部负责施工供方的考察、评价，成本控制部、资源管理部配合；4.2成本控制部负责物资、设备供方的考察、评价，工程技术部、资源管理部配合；5.0 资源管理部负责组织各类供方的评价审定，并编制各专业《潜在合格供方名录》。
6.0 集团领导批准各专业《潜在合格供方名录》。
7.0供方考察、评价和选择7.1 考察分为书面调查、现场考察和第三方调查；7.1.1书面调查主要了解供方的基本情况，包括：a.企业简历、营业执照、资质证书、自有资金证明以及财务状况；b.职工人数、技术力量、专业配备、自有生产、施工设备、检测手段；c.生产、施工、服务能力及近三年的质量、信誉状况、代表性成果；d.质量管理体系或产品是否通过认证。
7.2承担复杂项目或重要物资的新供方，除上述基本条件符合要求外，还必须进行现场考察，以备了解：a.企业质量管理现状、生产、服务设施、检测手段、现场管理水平、人员结构情况；b.有无从事、完成某项工程、项目的成套技术和管理经验。
7.3对材料、设备的使用情况，应要求供方选择若干使用单位进行实地查看，并听取业主意见。
8.0评价方法根据对工程质量的影响程度及价格等因素，可采取下列一种或几种方法对供方进行考察评价：8.1基本情况评价根据书面调查情况对供方能力、业绩、信誉等作出评价。
8.2成果或样品评价8.2.1根据供方已完成项目对其技术装备、成套技术、管理经验、服务能力等作出评价；8.2.2请供货商提供样品，使用部门对样品进行检验并出具样品认可书，必要时由项目部进行批量试用后出具使用报告。
供方评价准则
供方评价准则1目的为加强对供应商的管理，确定合格供方，保证产品质量，特制定此评价标准。
2适用范围本标准适用于为我公司提供产品配套及服务的所有供方，包括初次合作的供方以及已有的合格供方，可用于对供方以往提供物资的质量、生产能力、信誉等业绩进行评价。
3供方类别为我公司提供产品的供方分为三类：1）依据规格、型号、性能及参数等技术条件可直接购买物资的供方2）依据图纸等技术文件进行零部件加工的供方3）提供其他服务：如喷漆、包装、运输、计量检测的供方4评价准则4.1所有供方应是合法经营者，应提供企业资质证明、质量证明材料、业绩材料等。
4.2 经过质量认证的供应商优先考虑，也可经相关人员确认后直接录入合格供方名录。
4.2第一类供方根据样品评价、历史情况评价、同行业比较相结合的原则进行初次选择，而后对通过初选的供方的产品性价比、供货期、服务质量等进行评价。
依据技术条件、参数，供方在提供产品的同时需按批次提供产品合格证，检验部门依据外协、外购零部件质量检验规程，标准件质量抽样检验规程，关键原材料入库检验规程对所购成品检验，采购计划部填写《供方到货情况表》，《供方服务质量记录表》，《退货单》，作为对供方评定的依据。
4.3第三类供方根据其服务质量进行评价。
在完成喷漆、包装、运输后，填写《产品喷漆统计表》，《包装箱使用统计表》，《发货统计表》，《供方服务质量记录表》。
根据上述表格中的数据按季度对供方进行考核，具体考核内容如下表：对国家授权的计量检定机构，可不进行服务质量评价。
4.4第二类供方评价4.5.1对第一次供应物资的供方，除提供充分的证明材料外，还需经样品测试及小批量试用，测试合格才能进一步评定：a）新供方根据提供的技术要求提供少量样品；b）质检部对样品进行验证，出具相应的验证报告，并填写在“报验单”中相应栏目反馈给采购部；c）样品如不合格可再送样，但最多不能超过两次；d）样品验证合格后，采购部通知供方小批量供货；经质检部验证合格后，交生产部试用，并由质检部出具试用后的验证报告，填入“供方评审记录表”中相关栏目，反馈给采购部；e）小批量进货验证或试用不合格则取消其供货资格。
合格供方选择与评价控制程序
1目的本标准规定了合格供方的选择、认定、评价、管理和再认定的控制。
2 范围本标准适用于公司采购、外包合格供方的选择和评价。
3 职责3.1 品质管理部是合格供方的归口管理部门，其职责为：3.1.1 负责组织对供方的准入、认定和评价等动态管理工作；3.1.2 负责建立及发布公司《合格供方名录》，建立供方档案；3.1.3 受理名录外供方的选用申请；3.2 《合格供方名录》由公司领导审核，总经理批准后发布。
3.3 商务部3.3.1 负责开发、推荐供方，按要求收集供方资料，并向品质管理部提出认定申请；3.3.4 在《合格供方名录》中选择供方开展采购、外包业务；3.3.5参与供方的认定、考核评定，对合格供方再评价，每年将本部门所使用的合格供方评价和推荐名录报送品质管理部；3.3.6 负责对所使用的采购、外包供方进行风险分析，制定适宜的措施降低风险，并完成供方风险分析报告。
4 工作程序4.1 供方的选择4.1.1 当所涉及的采购和外包业务无法在公司合格供方范围内获得时，可向品质管理部推荐新的供方。
4.1.2 推荐新供方的基本要求必须是企业信誉良好，具备相应的质量管理体系认证证书，生产同类或类似产品一年及以上，具备一定的科研开发、产品质量保证和产品供应能力的企业。
4.1.3 在合格供方名录外选择新供方时,可优先考虑:a) 顾客产品优选目录的供应单位；b) 列入顾客认定的通用、共性产品的合格供方；c) 列入顾客其他厂所认定的通用、共性产品的合格供方。
4.1.4 通过代理商进行采购、外包的，须符合以下条件之一：a) 代理商是生产商明确指定的（有授权的）；b) 在同等质量和供货进度的条件下，代理商的价格低于生产商的；c) 在同等质量和价格的条件下，代理商的供货进度优于生产商的。
4.1.5推荐新供方时应提供生产合格产品和服务的能力，能接受的性能/价格比以及供方的资质资料：a) 必须提供《供方能力调查表》、供方的营业执照和质量体系认证证书，且在有效期内；b) 需要时应提供国家规定的相关资质证明资料，且在有效期内；c) 代理商的资质或价格等证明；d）连续提供的两个小批次的同类产品/同类加工性质的产品，其质量满足要求。
供应商评估范本
制定日期版本号 A1 目的对供方进行评定和选择，以保证能长期、稳定的采购满足规定要求的物资和服务。
2 合用范围本程序合用于供方开辟、认可和评估相关作业。
3 职责3.1 供应部是该过程的主职部门，负责新供方的开辟，并组织相关部门对供方实施评估作业3.2 供应部负责对供方的交货能力、服务等进行评估。
3.3 质量管理部负责供方质量保证能力的评估。
3.4 技术研发中心负责对供方的生产设备、生产能力、技术力量进行评审。
3.5 质量检验部负责对供方提供的样机(品)进行测试并出具测试报告。
3.6 物流管理中心负责承运方的选择、评估管理。
4 内容4.1 物资分类技术研发中心根据采购物资对最终产品性能的影响程度列出“采购物资分类规定”。
I 类：重要物资，直接影响最终产品的安全性和功能性，可能导致客户严重投诉的物资。
II 类：普通物资，不影响使用功能，可采取措施予以弥补的物资。
III 类：辅助物资，与产品形成没有直接关系的辅助物资，包括包装材料及辅料等。
4.2 新供方的选用、评估4.2.1 在选择、评定准则时可考虑但不限于以下因素：1)供方提供的产品质量、历史业绩；2)供方质量保证能力；3)供方交付能力；4)行业地位；5)满足法律法规要求的情况等。
4.2.2 合格供方应满足的资格A. 供方质量管理体系评审制定日期版本号 A---- I、II 类物资供方质量体系已经由本公司评估小组评估调查合格；顾客指定的供方、国家重点企业、国际著名厂商，本公司可免去质量体系评审的要求(但应遵循 C 条要求)，但不能免去其所供产品/服务质量的责任；---- III 类物资由供应部按要求组织问卷评审，通过后即可成为合格供方；---- 3C 强制性产品认证确定的关键零部件和原材料必须对生产供方进行质量体系评审。
B. 与本公司合作三年以上，在供货能力与质量保证能力上能持续满足本公司要求的。
D. 满足4.2.3 条款及技术研发、生产创造、交付能力的要求。
分供方评定管理办法模版（三篇）
分供方评定管理办法模版第一章总则第一条为了规范分供方评定工作，确保采购活动的有效进行，提高供应链管理水平，制定本管理办法。
第二条本管理办法适用于所有需要进行分供方评定的采购活动。
第三条分供方评定是指在采购活动中对供方进行综合评价，以确定其是否满足采购需求的能力和条件。
第四条分供方评定的目标是确保供方的质量、价格、交货能力、售后服务等方面符合采购方的要求，为采购方提供优质的产品和服务。
第五条分供方评定应在公平、公正、公开的原则下进行，并遵守法律法规和行业规范。
第六条分供方评定的内容包括供方的财务状况、生产能力、质量管理体系、技术实力、售后服务等方面。
第七条分供方评定的指标应明确、合理、可操作，评定依据应具有可靠性和可量化性。
第八条分供方评定工作应由专门的人员负责，并应建立相应的评定管理制度。
第二章评定流程第九条分供方评定的流程包括评标文件准备、评标委员会组建、评标评审、评标结果公示和评标结果确认等环节。
第十条评标文件准备应明确评标的目标、指标、方法和要求，并保存相关证明文件。
第十一条评标委员会应由采购方组建，并严格遵守评标纪律和保密规定。
第十二条评标评审应按照事先确定的评标指标进行，评标委员会应对供方的材料进行综合评价和打分。
第十三条评标结果公示应在评标结束后及时进行，公示内容包括供方评分排名和是否入围等信息。
第十四条评标结果确认应由采购方组织，并及时告知供方，如果供方有异议，应及时提出并说明理由。
第三章评定依据第十五条评定依据包括供方的资质证书、经营许可证、财务报表、生产设备、质量管理体系认证、技术人员资质等。
第十六条供方的资质证书应符合相关法律法规的要求，并在有效期内。
第十七条供方的经营许可证应具备合法经营的资质，且在有效期内。
第十八条供方的财务报表应真实可信，并符合国家财务会计制度的规定。
第十九条供方的生产设备应符合相关的技术要求，能够满足采购需求。
第二十条供方的质量管理体系认证应符合质量管理体系认证的相关标准，并在有效期内。
评价、选择、重新评价供方的细则范文（4篇）
评价、选择、重新评价供方的细则范文评价、选择和重新评价供方是供应链管理过程中的关键环节之一，对于企业的发展和业绩具有重要影响。
下面是关于评价、选择和重新评价供方的细则，供参考：一、评价供方1. 评价指标选择：- 品质：供方的产品或服务是否符合企业的标准要求，包括产品性能、外观质量、可靠性等方面。
- 交付能力：供方的交货能力、交货时间是否可靠，是否能按时、按质完成交付。
- 成本：供方的价格是否合理，是否具有竞争力。
- 响应能力：供方对于企业的需求是否能迅速回应，并提供及时的解决方案。
- 创新能力：供方是否具有技术创新和产品创新的能力，是否能为企业提供持续优化的产品和服务。
2. 评价方法：- 定性评价：根据供方的产品或服务的表现进行主观评价，如调查问卷、专家评审等。
- 定量评价：通过定量指标进行量化评价，如产品合格率、交货准时率等。
3. 评价周期：- 定期评价：按照一定的时间周期进行评价，如每季度、每年进行一次评价。
- 随机评价：在供方供货过程中随机选择样品进行评价，以确保供方的稳定性和可靠性。
4. 评价结果：- 评价结果应该以客观的原则进行评判，如对供方进行等级评定，如优秀、良好、一般、差等级。
- 根据评价结果，可以针对供方的不足之处提出改进要求，并与供方进行沟通和协商。
二、选择供方1. 供方调查：- 了解供方的基本情况，包括企业规模、经验、技术能力、财务状况等。
- 调查供方的信誉和声誉，包括与其他客户的合作情况、业绩评价等。
2. 供方筛选：- 根据评价指标进行供方筛选，选出满足企业需求的供方候选人。
- 考虑供方的地理位置、交货能力、生产能力等因素，选择适合的供方。
3. 供方合同：- 签订供方合同前，明确供方的交货期、交付标准、价格、质量保证等具体要求。
- 合同中应包含供方的违约责任和赔偿标准等条款，以保障企业的合法权益。
4. 供方评价：- 选择供方后，要对供方进行监控和评价，以确保供方的稳定性和可靠性。
供方评审及控制规程
1.02.0 2.1 2.23.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.53.64.0 4.1 4.1.14.1.2 4.1.3 目的确保供方提供的物资或分包服务符合规定的要求。
适用范围适用于为公司提供物资或分包服务的供方的控制。
公司采购的物资或分包服务分为六大类别，分别是形象视觉识别类、保安类、机电工程及维修材料类、办公用品类、保洁类、绿化类。
职责董事长负责审批《公司认可供方名册》。
总经理负责审核《公司认可供方名册》。
管理者代表负责审批《新增、更改或取消供方报告》。
各类物资或服务的评审小组负责人负责组织该类别物资或分包服务新供方的评审。
各使用部门负责对供方提供的物资及服务质量进行定级。
行政管理部负责对供方服务质量进行年度评定。
工作步骤新供方的选择行政管理部物流中心负责新供方信息的收集，各管理处、物业公司各职能部门均有义务向行政管理部提供供方的有关信息。
行政管理部物流中心对收集的信息整理后，对每一类物资提出3-5家候选供方，填写在《供方基本情况调查表》提供给以下评审小组：1）形象视觉识别类由品牌部分管；并与行政管理部物流中心、管理处组成评审组。
2）保安类由安全管理部分管；并与行政管理部物流中心、管理处组成评审组。
3）机电工程及维修材料类由工程部分管；并与行政管理部物流中心、管理处组成评审组。
4）办公用品类、保洁类、绿化类由行政管理部分管；并与管理处组成评审组。
评审小组可根据以下内容进行评审：1）物资供方评审内容a.质量水平✧物料来件的优良品率；✧质量保证体系；✧样品质量；✧对质量问题的处理。
b.交货能力✧交货的及时性；✧扩大供货的弹性；✧出样的及时性；✧增减订货的反应能力。
c.价格水平✧优惠程度；✧消化涨价的能力；✧成本下降空间。
d.技术能力✧工艺技术的先进性；✧后续研发能力；✧产品设计能力；✧技术问题的反应能力。
e.后援服务✧零星订货保证；✧配套售后服务能力。
f.人力资源✧经营团体；✧员工素质。
合格供方管理制度范本（2篇）
合格供方管理制度范本一、引言本制度旨在规范和管理供应商的选定和评估，以确保所选择的供方能够稳定地提供高质量的产品和服务，并与公司的经营目标和要求相一致。
二、适用范围本制度适用于本公司所有与供应商相关的业务活动，包括供应商审核、供应商评估、供应商管理等。
三、供应商审核1. 供应商资质审核为了保证供应商的合法性和信誉度，需对供应商的企业资质进行审核。
审核内容包括企业营业执照、税务登记证、组织机构代码证等文件的真实有效性。
2. 供应商质量管理审核对供应商的质量管理体系进行审核，包括供应商的质量管理流程、质量管理人员配备情况、质量管理文件的完整性和有效性等。
3. 供应商责任审核审核供应商是否具备履行合同的能力和法律责任，包括供应商的信誉度、财务状况、生产能力等。
四、供应商评估1. 评估指标根据供应商审核结果和公司的需求，制定评估指标，包括质量管理、交付能力、价格合理性、售后服务等方面的指标。
2. 评估方法采用定期评估和临时评估相结合的方法进行供应商评估。
定期评估定期进行，以确保评估的及时性和准确性；临时评估用于对新供应商或长期未评估的供应商进行及时评估。
3. 评估结果将供应商评估结果分为优秀、合格、亚合格和不合格四个等级，根据评估结果制定相应的管理措施。
五、供应商管理1. 供应商分类管理根据供应商评估结果，将供应商分为A、B、C三个类别，分别代表优秀、合格和亚合格。
对于不合格的供应商，需要采取相应的管理措施，包括停用供应商、进行整改指导等。
2. 供应商绩效考核定期对供应商进行绩效考核，主要评估供应商在质量、交付、价格和服务等方面的绩效表现。
根据考核结果，对供应商进行奖惩措施，以激励优秀供应商，促进供应商的持续改进。
3. 供应商发展根据公司的业务需求和战略规划，积极与优秀供应商开展合作，共同发展。
定期与供应商进行沟通和交流，了解供应商的需求和问题，以便及时解决。
六、监督与改进1. 监督评估建立供应商评估监督机制，对评估结果进行监督和评估，确保评估的公正性和准确性。
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管理制度编号：LX-FS-A10142 合格供方评定控制规定标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
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合格供方评定控制规定标准范本
使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、目的
对供方进行评定，选择确定合格的供方，保证供方具有满足本公司产品质量要求的能力。
2、适用范围
适用于向本公司提供产品（原材料、外购外协件、生产服务）的评价和选择。
3、工作职责
3.1物控部是合格供方评定的责任部门，负责进货产品（原材料、外购外协件）及提供生产服务的供方的评定和选择。
3.2业务部、品管部、生产部、研发部参加对
供方的评定和选择。
3.3总经理负责审批《合格供方名单》。
3.4管理者代表负责对该程序的执行进行监督、检查。
4、工作程序
4.1按本公司实际需要，对供方的评价和选择应根据进货产品的重要性分类，并采用不同的方式对供方进行评定。
4.2供方的评价和选择准则
4.2.1本公司规定，只有满足下列条款的全部规定要求时，方可成为公司的合格供方：
（a）具有较可靠的技术工艺水平、生产装备能力、检测手段和质量改进能力；
（b）具有稳定提供合格产品和优良服务的能力；
（c）具有良好的商品质量和商业信誉，无被政府机构及新闻媒体曝光的不良记录。
（d）提供外包过程的外包供方，除应满足上述a—c款规之外，还应符合《委外加工管理办法》要求。
4.2.2对供方评价方式：本公司制订《采购分类表》，并依据采购产品的重要性，对不同的供货单位和外协单位采取不同的评价方式：
（a）对重要产品的供货单位和外协单位采用对其质量保证能力进行调查和供货实物质量抽样检验或验证相结合的方式进行。
（b）对一般产品的供货单位和外协单位采用到货验证或样品试用的方式进行。
4.2.3对供方的评价依据；
对供方的综合实力及供货质量的有关业绩进行评
价，必须满足第4.2.1条规定的全部要求。
4.2.4评价步骤
（a）由物控部负责对重要产品的供货单位和外协加工单位进行质量保证能力调查。
调查采用寄发《供应商调查/审核表》进行，必要时还应去现场核实，形成《供应商调查笔录》。
凡由中间商代理经销的，必须由中间商提供同种产品生产厂家的质量保证能力证明文件。
（b）在初步调查的基础上，由物控部对供方进行初选并进行比较，对重要的进货产品，还应签订相应的《技术协议书》。
(c)经初选后的供方，由采购部负责组织有关部门进行进一步评价，并形成经分管领导批准的《供方评审表》，.经评定合格的供方，由物控部编制《合格供方名单》，经副总经理审核，总经理批准后发
放给有关职能部门和仓库使用。
4.3对合格供方重新评价的准则：
4.3.1对合格供方进行重新评价的时机：
（a）每年年初定期复审；
（b）当本公司提出对供方的供货产品品种、批量、质量技术要求等需求有重大变化时。
4.3.2对合格供方的日常控制，通过对其到货按适用的质量标准进行检验和试验或验证来进行控制。
检验或验证结果应记入《供应商档案表》，作为其进行定期重新复审评价的重要依据之一。
如发现有质量问题，应填写《质量问题报告及解决通知》，由采购课负责反馈给供方，并及时处理。
（见HS-01-QM-004《不合格品控制程序》）
4.3.3对合格供方的定期重新评价，由物控部每年年初对其进行一次综合评定。
评定的内容包括：产
品质量、服务、价格、交货期和信息反馈的处理情况等，评定结果应填写入《（）月份供应商评审表》作为对其进行复审的重要依据之一。
4.3.4由物控部负责每年年初对合格供方进行复审，复审后对供货和服务质量好的可保留其合格供方资格，对供货质量问题反馈后纠正措施不力，质量改进效果不明显或质量保证能力不足的，应取消其供方资格，复审后重新编制《合格供方名单》。
4.3.5当本公司对原合格供方的供货产品发生重大变化时，物控部应依据供货产品的重要性，参照4.2.1条的评价内容对其进行重新评价。
4.4本程序有关的文件、资料和记录由生技部负责妥善保存。
5、相关/支持性文件
5.1《各种原物料及半成品检验规范》
5.2《进料检验指导书》；
6、记录
《供方质量保证能力调查笔录》；《（）月份供应商评审表》; 《供方评审表》;《供应商档案表》《供应商调查/审核表》
《合格供方名
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