冻干机的组成和冻干程序
冷冻干燥机设备工艺原理
冷冻干燥机设备工艺原理1. 前言冷冻干燥是一种常见的干燥技术，用于将液态物质转化为固态，同时保持物质的结构和活性。
在制药、食品、化工和生物技术等领域都有广泛的应用。
冷冻干燥机是冷冻干燥过程中使用的装置，具有高效、快速、安全等优点，成为现代干燥技术中的重要组成部分。
本文将介绍冷冻干燥机的工艺原理，包括设备组成、工艺流程和干燥原理等方面内容。
2. 设备组成冷冻干燥机主要由以下四个组成部分组成：2.1 冷冻系统冷冻系统由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等组成，用于提供制冷效果。
其原理是通过压缩机将制冷剂压缩为高温高压气体，再通过冷凝器使其冷却成为高压液体，通过膨胀阀和蒸发器将其变为低温低压气体，从而达到制冷效果。
2.2 冷冻干燥室冷冻干燥室是物料干燥的主要场所，主要由加热板、冷凝器和真空泵组成。
加热板用于提供加热效果，冷凝器用于收集被冷凝的水分，真空泵用于提供真空环境，加速物料的干燥过程。
2.3 控制系统控制系统由PLC控制器、触摸屏、传感器和执行器等组成，用于实现设备的自动化控制和人机交互操作。
2.4 冷冻干燥机外壳冷冻干燥机外壳用于保护内部设备和提供外部美观，同时具有隔热和防护作用。
3. 工艺流程冷冻干燥机的工艺流程可以分为以下几个步骤：3.1 预处理物料在进入冷冻干燥机之前需要进行预处理，包括清洗、消毒、筛选等操作，确保物料品质和生产安全。
3.2 冷冻物料在加热板上得到加热后，进入冷冻干燥室进行冷冻处理。
冷冻是通过高效制冷系统提供制冷效果，将物料从液态转化为固态，保持其基本结构和活性。
冷冻的目的是为了减少水分的蒸发速率和保持物料质量。
3.3 主干燥主干燥指将冷冻后的物料在真空环境下进行的干燥。
在真空环境下，水分温度降低，从而减少水分蒸发率，物料逐渐失去水分并转化为固态。
此时，温度、真空度和气流速度等参数都需要实时控制，以保证干燥效果。
3.4 退火退火是为了进一步深度干燥物料，适用于一些高湿度的物料。
冷冻干燥机各组成部分及其使用说明
冷冻干燥机各组成部分及其使用说明冷冻干燥机是一种将物质在低温环境下干燥的设备，通常用于制备高质量的干燥药物、食品和化学品等。
本文将介绍冷冻干燥机的各组成部分及其使用说明。
一、冷冻干燥机的基本组成1. 冷冻系统冷冻系统是冷冻干燥机的核心部分，主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器等组成。
它的作用是将空气中的水分冷凝成液体，并将其蒸发掉，从而使样品干燥。
2. 真空系统真空系统用于去除干燥室中的水分和其他气体，以保持干燥室内部的干燥状态。
它主要由真空泵、油过滤器、减压阀、压力表等组成。
3. 控制系统控制系统是冷冻干燥机的核心部分，它可以控制冷冻、真空、采样等系统的运行，以及记录干燥室内的温度、真空度和压力等数据。
控制系统通常由微机、控制器、温度探头、真空传感器等组成。
4. 干燥室干燥室是冷冻干燥机的主要工作区域，通常由外壳、内壁、加热器、采样管、观察窗等组成。
它的作用是在低温、低压的环境下将样品中的水分蒸发，并远离细菌和其他有害物质。
二、冷冻干燥机的使用说明1. 准备工作在使用冷冻干燥机前，需要做好以下准备工作：•检查压缩机、真空泵、电源等设备是否正常运转；•检查采样管、观察窗、真空管接口等部位是否密封良好；•准备好待干燥的样品、支架、容器等。
2. 操作步骤1.打开干燥室的门，将待干燥的样品放入样品架中，然后将样品架放入干燥室中。
2.关闭干燥室的门，并开始进行真空减压。
通常情况下，真空度应保持在0.1~1.0Pa之间。
如果真空度低于0.1Pa，可能会影响干燥效果；如果高于1.0Pa，可能会导致样品受潮。
3.开始冷冻。
在真空度稳定后，根据样品的特性选择合适的温度进行冷冻。
通常情况下，冷冻温度应低于样品的冰点，并保持在-40℃左右。
4.开始干燥。
在冷冻状态下，打开加热器，在干燥室中产生弱光度的光辐射，从而将样品表面的水分蒸发。
干燥时间要根据样品的特性来进行调整。
5.关机。
干燥完成后，关闭加热器，打开真空泵依次排出室内的水分和气体，然后关闭所有系统设备，将干燥室清洁干净。
冻干机的组成和冻干程序
冻干机的组成和冻干程序制品的冷冻干燥需要在一定装置中进行，这个装置叫做真空冷冻干燥机或冷冻干燥装置，简称冻干机。
现以博医康中试机型Pilot3-6为例介绍冻干机组成。
Pilot3-6型冻干机按系统分，由制冷系统、真空系统、加热系统、循环系统、压塞系统和控制系统六个主要部分组成。
按结构分，由冻干箱或称干燥箱、冷阱或称水汽凝结器、制冷机组、真空机组和阀门、液压机组、循环机组、电气控制元件等组成。
Pilot3-6冻干机的冻干箱能够将板层制冷到-55℃左右，加热达到+90℃左右。
Pilot3-6冻干箱优点：内部无死角，平整度、光洁度达到国际水平。
冻干箱作用：冻干箱作为冻干机的主要部分，需要冻干的制品就放在箱内分层的金属板层上，对制品进行冷冻，并在真空下加温，使制品内的水分升华而干燥。
冷阱作为一个真空密闭容器，在它的内部有一个较大表面积的金属吸附面，吸附面的温度能降到-40℃～-70℃以下，并且能维持这个低温范围。
冷阱的功用是把冻干箱内制品升华出来的水蒸气冻结吸附在其金属表面上。
冻干箱、冷阱、真空管道、阀门、真空泵等构成冻干机的真空系统。
真空系统要求严格的真空泄漏率，真空泵是真空系统建立真空的重要部件。
真空系统对于制品的迅速升华干燥是必不可少的。
制冷系统由制冷机组与冻干箱、冷阱内部的管道等组成。
制冷机可以是互相独立的二套或以上，也可以合用一套。
制冷机的功用是对冻干箱和冷阱进行制冷，以产生和维持它们工作时所需要的低温，它有直接制冷和间接制冷二种方式。
Pilot3-6机型采用冷阱直接制冷，板层间接制冷方式，其优点是：冷阱直接制冷降温速度快，板层间接制冷温度均一性良好（正负一度）。
加热系统对于不同的冻干机有不同的加热方式。
有的是利用直接电加热法；有的则利用中间介质来进行加热，由一台泵(或加一台备用泵)使中间介质不断循环。
加热系统的作用是对冻干箱内的制品进行加热，以使制品内的水分不断升华，并达到规定的残余含水量要求。
冻干机的结构与配置
冻干机的结构与配置冻干机（Freeze Dryer）是一种将物质冷冻并进行真空干燥的设备。
它主要用于食品、药品、生物制品等行业中的物质保存、提取和加工等过程。
冻干机的结构与配置是决定其工作性能和效果的关键因素。
下面将详细介绍冻干机的结构与配置。
一、冻干机的结构1.真空系统：真空系统是冻干机的关键组成部分，主要由真空泵、截流阀、泵罩、真空表和其他真空连接管道等组成。
它的主要作用是排除冷冻室内的水分和其他杂质，创造一个低压环境，加速冷冻物质的蒸发。
2.冷冻系统：冷冻系统主要由冷冻机组、冷凝器、换热器、蒸发器和电子控制器等组成。
冷冻系统的主要作用是将冷冻室温度降低到冷冻点以下，使物质冷冻成固态。
3.控制系统：控制系统是冻干机的智能化核心部分，主要由电脑控制器、触摸屏、传感器、执行器和相关的电气设备等组成。
控制系统能够对冻干机进行监测和控制，并根据用户设定的参数自动调整冻干机的工作状态。
4.供热系统：供热系统主要由电热丝、加热块、热传导板和温度传感器等组成。
供热系统的作用是在冷冻干燥过程中，通过升高冷冻室的温度，将冻结的物质从固态向气态转变，并蒸发掉其中的水分。
5.冷冻室：冷冻室是冻干机的主要工作区域，也是冻干机结构的核心部分。
冷冻室通常是由两部分组成：上冻冷板和下冻冷板。
上冻冷板用于将物质快速冷冻到较低温度，下冻冷板用于将冷冻的物质快速干燥，以达到加工、保存或提取的目的。
二、冻干机的配置1.冷冻机组：冷冻机组是冻干机最重要的配置之一，主要由压缩机、冷凝器、蒸发器和电气控制系统等组成。
冷冻机组能够提供冷却介质并控制温度，使冷冻室温度降低到冷冻点以下。
2.真空泵：真空泵是冻干机真空系统的核心部分，它能够抽取冷冻室内的空气和水分，营造一个真空环境。
常见的真空泵包括罗茨泵、旋片泵、吸气泵等。
3.控制器：冻干机的控制系统通常配有先进的电脑控制器和触摸屏，用户可以通过触摸屏操作界面设定冻干机的工作参数，监测工作状态，并实时调整各个组件的运行情况。
真空冷冻干机的工作原理介绍
真空冷冻干机的工作原理介绍一、真空冷冻干燥机的结构1.压缩机组：压缩机组是整个系统的动力部分，它通过压缩制冷剂蒸汽将制冷剂的压力提高，从而达到制冷效果。
2.冷冻干燥室：冷冻干燥室是真空干燥的具体操作区域。
它通常采用的是圆筒形结构，内部配有冷凝器和加热器。
冷凝器用于冷冻物料并将其转化为冰，加热器则用来使冰蒸发。
室内还设有物料架，用于悬挂物料。
3.真空系统：真空系统主要是用于降低冷冻干燥室内的气压，使冰在干燥室内蒸发。
真空系统通常由冷冻真空泵、气体冷凝罐和真空计等部分组成。
4.控制系统：控制系统用于对整个干燥过程进行控制。
常见的控制方式有手动方式和自动方式。
手动方式通常通过仪器监测到干燥室内温度和真空值后，进行相应操作。
而自动方式则通过计算机控制，能够实现更加精确的控制。
二、真空冷冻干燥机的工作过程1.预冷阶段：在预冷阶段，物料被放置在冷冻干燥室内，在压缩机组的驱使下，制冷剂被压缩并进入冷冻干燥室内的冷凝器中。
在冷凝器中，制冷剂与室内的物料接触，使得物料迅速降温并冷冻。
2.真空干燥阶段：在真空干燥阶段，真空泵启动，抽走干燥室内的气体，从而降低干燥室内的气压。
随着气压的下降，物料上的冰开始蒸发并转化为气体。
同时，加热器会增加干燥室内的温度，进一步促进冰的蒸发。
将冰蒸发后，物料表面的水分会逐渐蒸发出去，实现干燥效果。
3.脱冰阶段：当物料干燥完毕后，需要进行脱冰。
脱冰阶段主要是通过增加干燥室内的温度，使冰融化并转化为水。
脱冰后，物料可以从干燥室内取出。
三、真空冷冻干燥机的优点1.保留原始品质：在干燥过程中，物料的水分主要通过冰的蒸发而去除，因此可以保留物料的原始品质，如颜色、口感等。
2.干燥速度快：真空冷冻干燥机通过降低冷凝室内的压力，使冰迅速蒸发，从而实现快速干燥。
3.干燥效果好：真空冷冻干燥机在干燥过程中，通过低温和真空的条件，使物料表面的水分迅速蒸发，从而达到良好的干燥效果。
4.适用范围广：真空冷冻干燥机适用于各种物料的干燥，如食品、药品、化工原料等。
《冻干机的组成》课件
制冷系统
总结词
制冷系统是冻干机的重要组成部分， 它通过冷却的方式将物料中的水分冻 结成冰晶，为后续的升华干燥提供基 础。
详细描述
制冷系统通常包括压缩机、冷凝器、 膨胀阀和蒸发器等部件，它们协同工 作，将冷媒循环流动，将冻干仓内部 的温度降低到所需的设定值。
真空系统
总结词
真空系统的作用是在冻干过程中 创造低气压环境，以利于水分的 升华，并防止物料氧化。
03
冻干机操作流程
准备阶段
准备物料
确保所需物料准备齐全，包括待干燥的物品、干燥剂 等。
检查设备
对冻干机进行全面检查，确保设备处于正常状态，无 故障。
设置参数
根据待干燥物品的特性和要求，设置合适的操作参数 ，如温度、真空度等。
抽真空阶段
01
02
03
启动真空系统
打开冻干机的真空系统， 开始抽真空。
冻干机工作原理
冻干机工作原理主要分为三个阶段： 预冻阶段、升华干燥阶段和解析干燥 阶段。
在升华干燥阶段，控制真空度和温度 ，使冰晶在真空环境下直接升华成水 蒸气，从而达到干燥的目的。
在预冻阶段，将物料在低温下快速冻 结成固态冰晶，以固定物料的形状。
在解析干燥阶段，进一步降低真空度 和提高温度，使残留在物料中的水蒸 气快速逸出，提高干燥效果。
每月检查
每月对冻干机的关键部件进行深度检查，如制冷系统、真空系统等 。
每年检查
每年进行一次全面的检查，对冻Байду номын сангаас机进行全面的维护和保养。
常见故障及排除方法
真空度异常
检查真空系统是否有泄漏，清理冷凝器，检 查泵的工作状态。
温度异常
检查加热系统和制冷系统是否有异常，清理 热交换器。
第三章__冻干机的结构与配置
第三章__冻干机的结构与配置冻干机是一种重要的设备，主要用于将液态物质冷冻干燥成固态物质。
它的结构和配置对于冻干过程的效率和质量有着至关重要的影响。
下面将介绍冻干机的主要结构和配置。
首先，冻干机的主要结构包括：冷冻系统、真空系统、加热系统、控制系统和聚合系统。
冷冻系统是冻干机的核心组成部分，通过降低工作室内的温度来使液态物质迅速冷冻。
冷冻系统一般由压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等组成。
压缩机是冷冻系统的功率源，它能够将低压低温蒸汽气体压缩成高温高压蒸汽气体。
冷凝器将高温高压蒸汽气体冷凝成高压液体。
蒸发器是冷冻系统中的热交换器，通过吸收工作室内的热量来使高压液体再次蒸发成低压低温蒸汽气体。
膨胀阀用来控制蒸发器中的压力和温度，从而使液体能够迅速蒸发。
真空系统主要用于降低工作室内的气压，以实现冷冻过程中的蒸发。
真空系统由真空泵、进气阀、排气阀等组成。
真空泵能够将工作室内的气体抽出，从而降低气压。
进气阀和排气阀则用于控制真空度和排出工作室内的气体。
加热系统用于在冷冻过程结束后，将冻干的物质加热，使其恢复到液态。
加热系统一般由加热板、加热管、温度传感器等组成。
加热板能够提供均匀的加热温度，使冻干的物质均匀恢复。
加热管则能够提供更高的加热温度，以加速冻干物质的恢复速度。
控制系统主要用于对整个冻干过程进行控制和监测。
控制系统一般由温度控制器、压力控制器、流量控制器等组成。
温度控制器能够根据设定值和实际温度进行比较和控制。
压力控制器能够监测真空度和冷冻系统的压力变化，并进行相应的调整。
流量控制器用于调节冷冻系统中的流动速率，以控制冷却速度。
聚合系统主要用于收集并处理冷冻过程中产生的蒸汽气体。
聚合系统一般由冷凝器、冷凝器排水管、冷凝器冷却水系统等组成。
冷凝器能够将冷冻过程中产生的蒸汽气体冷凝成液体，并通过排水管排出。
冷凝器冷却水系统则用于保持冷凝器的正常工作温度。
此外，冻干机还可能配置疏水器、温度控制器、过滤器、触摸屏等设备。
冻干机设备组成及工艺流程
冻干机设备组成及工艺流程
《冻干机设备组成及工艺流程》
冻干机是一种用于冷冻干燥物质的设备，广泛应用于食品、医药、生物制药、化工等领域。
它通过控制物质在低温下的冷冻和真空下的干燥过程，将液态物质直接转化为气态，从而保持物质的原有形态和活性。
冻干机的设备组成通常包括冷冻系统、真空系统、加热系统和控制系统。
冷冻系统通过循环工作的制冷剂，将物质冷冻到所需的温度；真空系统则通过泵体将物质在低压环境下进行蒸发，加速干燥过程；加热系统则用于控制干燥室内的温度，助力物质的蒸发。
控制系统则用于监控和调节整个工艺过程，确保产品的质量和生产的稳定性。
冻干机的工艺流程一般包括预处理、冷冻、干燥和包装。
首先是预处理阶段，对待处理的物料进行清洁、筛选、切割等处理，以便于后续的冷冻和干燥。
接下来是冷冻阶段，将物料置于冷冻室中，在低温下进行冷冻处理，将物料冷冻成固态。
然后是干燥阶段，将冷冻的物料转移到干燥室中，在真空环境下进行干燥，使物料从固态转化为气态，去除其中的水分和其他溶剂。
最后是包装阶段，将干燥后的物料进行包装，以确保产品的质量和保存期。
通过以上工艺流程，冻干机可以将物料在保持原有形态和活性的情况下进行冷冻干燥，实现了高效、稳定的生产过程，适用于各种领域的应用。
冻干机设备组成及工艺流程
冻干机设备组成及工艺流程冻干机是一种常用的工业设备，可用于将生物制品（如食品、药品和化妆品等）进行冻干处理，以延长其保存期和改善质量。
下面将介绍冻干机的设备组成及工艺流程。
冻干机主要由以下几个主要组成部分构成：冷冻系统、真空系统、控制系统和冷藏系统。
冷冻系统是冻干机的核心部分，用于将待处理物品迅速冷冻至低温状态。
常见的冷冻系统采用液氮或制冷剂循环制冷的方式，通过冷却板或冷冻槽来散发制冷剂的冷量，从而快速降低压力和温度。
冷冻系统的稳定性和效果对于冻干品质量的保障至关重要。
真空系统用于将冻结的物品在低温状态下进行干燥。
通过将真空系统连通冷冻室，将冷冻的物品表面上的冰晶融化后蒸发。
真空系统通常由真空泵和真空容器组成，真空泵用于抽出容器中的空气，并维持在较低的压力下，提高干燥效果。
真空系统的稳定性和抽气速度对于冻干过程至关重要。
控制系统是冻干机的智能化核心，用于自动控制和监控整个冻干过程。
控制系统通常包括温度控制、压力控制、时间控制和报警功能等。
通过精确的控制和监测，可以实现冻干过程的自动化和高效化。
冷藏系统用于将冻干的物品储存和保鲜。
冷藏系统通常由冷藏室和制冷机组成，冷藏室用于存放冻干品，制冷机用于维持冻干品的低温状态。
冷藏系统的稳定性和温度控制对于冻干品的保存至关重要。
冻干机的工艺流程主要包括冷冻、真空和冷藏三个步骤。
首先，待处理物品被放置在冷冻室中，通过冷却系统进行迅速冷冻，使物品表面上的水分结冰。
接下来，冷冻室与真空室通过真空系统连接，真空室的排出风口被打开，真空泵开始工作，将真空室内的空气抽出，快速蒸发冻结的水分。
最后，干燥后的物品被转移到冷藏室中进行储存和保鲜。
综上所述，冻干机设备的组成主要包括冷冻系统、真空系统、控制系统和冷藏系统，其工艺流程主要包括冷冻、真空和冷藏三个步骤。
通过这些设备和工艺流程的组合使用，可以实现对生物制品的冻干处理，延长其保存期和改善质量。
冻干机结构组成
冻干机结构组成食品冻干机冻干机结构组成要由冻干室（冻干箱）、冷凝器（捕水器）、加热系统、真空系统、制冷系统和电气控制系统六大部件组成。
1、冻干室集抽真空与加热干燥功能为一体的的密闭容器，物料的升华干燥过程在干燥仓内完成的，物料是放在干燥室内搁板上的不锈钢托盘内的，按每平方托盘面积8~12公斤的比例装料，每一层搁板上都有一个可供测量物料温度的探头，用以监测整个冻干过程中的物料温度。
2、冷凝器（捕水器）是凝结升华水气的密闭装置，通常位于干燥仓后部，内部有一个较大面积的金属吸附面，从干燥仓物料中升华出来的水蒸气可凝结吸附在其金属表面上，吸附面的工作温度可达-45℃~-65℃，冷凝器外形是不锈钢或铁制成的圆筒，内部盘有冷凝管，分别与制冷机组相连，组成制冷循环系统。
3、加热系统冻干机加热系统的作用是对干燥仓内物料进行加热，使物料不断的受热升华，从而达到规定的含水率要求。
冻干机加热系统的加热方法主要分为接触式加热与辐射式加热，在接触式加热中，我们采用的是循环介质加热法，当加热系统工作时，先对循环液进行加热，液温通过液箱控制调节仪选定的温度自动控制加热,管道泵开启后，可将循环液送入干燥箱内搁板中，对搁板加热，然后返回液箱进行加热循环。
而在辐射式加热中我们通常采用蒸气加热，当循环介质为硅油时，隔板zui高温度可达+120℃。
4、真空系统真空系统由多级真空泵或水环泵及罗茨真空泵组成，罗茨泵为增压泵不能单独使用，必须先启用真空泵或水环泵，使其工作一段时间，当系统中的真空度达到1Kpa以下时，再自动启动罗茨泵。
真空泵结构、罗茨泵结构等见说明书。
真空系统的真空表可使用电接点真空表，可根据预先选定的真空度值，自动控制罗茨泵的启动。
5、制冷系统冻干机制冷系统由制冷压缩机组（包括：高品质进口品牌压缩机、壳管式水冷冷凝器，油分离器、干燥过滤器、膨胀阀、电磁阀等组成），系统采用R22或R404a制冷剂。
通常冻干设备的速冻制冷系统和捕水器制冷系统共用一套制冷系统。
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冻干机的组成和冻干程序
产品的冷冻干燥需要在一定装置中进行，这个装置叫做真空冷冻干燥机或冷冻干燥装置，简称冻干机。
冻干机按系统分，由制冷系统、真空系统、加热系统、和控制系统四个主要部分组成。
按结构分，由冻干箱或称干燥箱、冷凝器或称水汽凝结器、制冷机、真空泵和阀门、电气控制元件等组成。
图十三是冻干机组成示意图。
冻干箱是一个能够制冷到－55℃左右，能够加热到+80℃左右的高低温箱，也是一个能抽成真空的密闭容器。
它是冻干机的主要部分，需要冻干的产品就放在箱内分层的金属板层上，对产品进行冷冻，并在真空下加温，使产品内的水分升华而干燥。
冷凝器同样是一个真空密闭容器，在它的内部有一个较大表面积的金属吸附面，吸附面的温度能降到－40℃～－70℃以下，并且能维持这个低温范围。
冷凝器的功用是把冻干箱内产品升华出来的水蒸气冻结吸附在其金属表面上。
冻干箱、冷凝器、真空管道、阀门、真空泵等构成冻干机的真空系统。
真空系统要求没有漏气现象，真空泵是真空系统建立真空的重要部件。
真空系统对于产品的迅速升华干燥是必不可少的。
制冷系统由制冷机与冻干箱、冷凝器内部的管道等组成。
制冷机可以是互相独立的二套或以上，也可以合用一套。
制冷机的功用是对冻干箱和冷凝器进行制冷，以产生和维持它们工作时所需要的低温，它有直接制冷和间接制冷二种方式。
加热系统对于不同的冻干机有不同的加热方式。
有的是利用直接电加热法；有的则利用中间介质来进行加热，由一台泵(或加一台备用泵)使中间介质不断循环。
加热系统的作用是对冻干箱内的产品进行加热，以使产品内的水分不断升华，并达到规定的残余含水量要求。
控制系统由各种控制开关，指示调节仪表及一些自动装置等组成，它可以较为简单，也可以很复杂。
一般自动化程度较高的冻干机则控制系统较为复杂。
控制系统的功用是对冻干机进行手动或自动控制，操纵机器正常运转，以使冻干机生产出合乎要求的产品来。
冷冻干燥的程序：
⑴在冻干之前，把需要冻干的产品分装在合适的容器内，一般是玻璃模子瓶、玻璃管子瓶或安瓶，装量要均匀，蒸发表面尽量大而厚度尽量薄一些；
⑵然后放入与冻干箱板层尺寸相适应的金属盘内。
对瓶装一般采用脱底盘，有利于热量的有效传递。
⑶装箱之前，先将冻干箱进行空箱降温，然后将产品放入冻干箱内进行预冻；或者将产品放入冻干箱内板层上同时进行预冻；
⑷抽真空之前要根据冷凝器制冷机的降温速度提前使冷凝器工作，抽真空时冷凝器至少应达到－40℃的温度；
⑸待真空度达到一定数值后（通常应达到13Pa～26Pa内的真空度），或者有的冻干工艺要求达到所要求的真空度后继续抽真空1～2h以上；即可对箱内产品进行加热。
一般加热分两步进行，第一步加温不使产品的温度超过共熔点或称共晶点的温度；待产品内水分基本干完后进行第二步加温，这时可迅速地使产品上升的规定的最高许可温度。
在最高许可温度保持2h以上后，即可结束冻干。
整个升华干燥的时间约12～24h左右有的甚至更长，与产品在每瓶内的装量，总装量，玻璃容器的形状、规格，产品的种类，冻干曲线及机器的性能等等有关。
冻干结束后，要充入干燥无菌的空气进入干燥箱，然后尽快地进行加塞封口，以防重新吸收空气中的水分。
在冻干过程中，把产品和板层的温度、冷凝器温度和真空度对照时间划成曲线，叫做冻干曲线。
一般以温度为纵坐标，时间为横坐标。
冻干不同的产品采用不同的冻干曲线。
同一产品使用不同的冻干曲线时，产品的质量也不相同，冻干曲线还与冻干机的性能有关。
因此不同的产品，不同的冻干机应用不同的冻干曲线。
图十四是冻干曲线示意图（其中没有冷凝器的温度曲线和真空度曲线）。