热氨融霜
热氨冲霜操作规程
热氨冲霜操作规程
1、根据排管结霜情况和工段负责人的安排定时定期进行冲霜。
冷风机的速冻间每次货物全部出库后须冲霜一次。
冲霜工作须由值班长统一组织。
为缩短冲霜时间，减少耗冷量，在冲霜时应配合扫霜。
2、为提高冲霜效果，尽量使用单级压缩机排出的高压气体进行冲霜。
严禁用停止全部冷凝器的方法提高冲霜压力（冲霜压力以6㎏/C ㎡为宜，但最高不得超过8㎏/C㎡）。
3、冲霜操作程序：
（1）检查排液桶的液面和压力，使排液桶处于准备工作状态。
（2）关闭分调节站的有关供液阀和回气阀。
（3）打开有关高压热氨阀，向排管或冷风机蒸发器加压，当压力达到6㎏/C㎡时，再打开分调节站的排液阀和排液桶的进液阀。
（4）冷风机使用热氨和水两用冲霜时，当霜层将要融化时，打开冲霜水阀。
（5）调整热氨阀。
使分调节站的冲霜压力保持在6㎏/C㎡，同时用间歇开、关分调节站排液阀的方法进行冲霜、排液工作。
（6）排液桶液面不得超过80％。
（7）当排管和蒸发器霜层除尽后，即停止水冲霜。
随即打开卸水阀将冲霜水管内的水全部放净。
等翅片上的水蒸发后，即可停止热冲霜，然后缓慢地打开分调节站的回气阀。
（8）排管或蒸发器的压力降至蒸发压力时，打开分调节站供液阀，恢复蒸发器或排管的正常工作。
热氨融霜液锤现象
热氨融霜液锤现象在冷库库房温度的自动控制中往往还辅以融霜的自动控制，融霜的方法有电热融霜、水融霜和热气融霜，在实际生产中往往不只是上述某一种的融霜方法，而是几种方法结合使用，大型冷风机一般采用热气与水融霜相结合的方式。
不管采用哪种融霜方式都要求设计者在控制元件的选择及自控程序的设定上应能根据系统的实际情况来设置。
如果设计不当将造成一些不该出现的事故。
下面是长春某冷库在热氨融霜时由于产生液锤而造成的制冷管路爆炸事故。
该制冷系统采用单一的热氨融霜，投产初期每当热氨融霜时，制冷系统就出现管路剧烈振动现象，由于查不出原因，在没排除事故隐患的情况下，制冷系统仍然带病运行，最终半个月后在热氨融霜时发生管路爆炸引起严重的漏氨事故。
一、事故分析：1、事故发生点：爆炸管段发生在-45℃系统回气集管的封头处，热氨融霜时控制的融霜压力为0.65MPa，库房制冷原理图及控制阀门见图1，-45℃系统所对应的吸气压力为0.0545MPa。
2、融霜时自控阀门的开闭程序融霜时：1）关闭回气管上的PML80回气主阀。
2）关闭供液管路上的EVRA32电磁主阀。
3）打开热氨融霜管上的PM1-50电磁阀。
融霜完毕后：关热氨管上的PM1-50同时打开供液管路上的EVRA32和回气管路上的PML80。
3、事故原因分析：1) 从库房自控原理图看，在制冷系统控制元件的设置上存在问题，在排液管上设置的PM1-50加CVP（HP）的做法不妥，当融霜压力控制在0.65MPa时，即使在融霜完成后延时打开回气和供液电磁阀，在0.65MPa的融霜压力下（所对应的饱和温度为12℃），蒸发器内的液体不可能得以蒸发（库内温度在-20℃以下）。
热氨融霜过程中放热后凝结成的液体始终存留在蒸发器内，一旦回气主阀PML80打开，这部分液体在△P=0.6MPa压差的作用下，向低压循环桶方向流动，必然形成液锤现象。
2) 该系统各冻结间与回气总管相连接处采用“T”字形连接，而不是采用顺制冷剂方向“ ”连接的方法，液体在0.6MPa压差作用下直接打在集管上并向封头方向扩散。
制冷冲霜操作规程
热氨冲霜操作规程1.热氨融霜热氨融霜是将压缩机排出的高温制冷剂气体引入蒸发器内，利用过热蒸汽冷凝所放出热量来融化蒸发器外表面的霜层，同时蒸发器内原有的积油在压差的作用下排走。
这种方法融霜时间短，劳动强度低，除霜效果好，但操作比较复杂，能量损失大，对库温有较大影响。
（1）、检查低压桶的液面和压力，必要时进行降压、排液处理，使低压桶处于准备工作状态。
提前关闭或关小供液阀门，使其液面不超过40%，以备容纳融霜排液。
（2）、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀，保持对蒸发器的抽气状态。
（3）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（15～20分钟），关闭其鼓风机，关闭气体调站上需冲霜库房的回气阀。
（注意：对于蒸发温度低于-40℃、氨泵供液的制冷系统，融霜前的抽气过程尤为重要，否则，蒸发器集管或回气管道易发生“液爆”现象。
）（4）、开启液体调节站需冲霜库房的排液阀、总排液阀和稍微开启低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。
（注意：热氨融霜过程中，低压桶进液阀要间歇开、关，不能常开也不能开启过大，尤其到冲霜排液行将结束时更不能开启过大。
）（5）、开启气体调节站的热氨总阀、需冲霜库房的热氨阀，注意冲霜时热氨压力不应超过0.6MPa。
（6）、注意低压桶的液面不得超过80%。
（7）、热氨冲霜完毕，关闭气体调节站的冲霜库房的热氨阀、总热氨阀；关闭液体调节站上冲霜库房的排液阀、总排液阀和低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。
（8）、缓慢开启气体调节站的回气阀，当蒸发器的回气压力降低到系统蒸发压力时，适当开启液体调节站的有关供液阀，恢复蒸发器的工作状态。
2、冷风机水冲霜操作（1）、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀，保持对冷风机蒸发器的抽气状态。
（2）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（15～20分钟），关小气体调站上需冲霜库房的回气阀。
（注意：冷风机蒸发器内残存的氨液吸热蒸发会降低水冲霜效果。
）（3）、停止冷风机的鼓风机。
（4）、检查并启动冲霜水泵，开启冲霜水阀门，向冷风机蒸发器淋水，注意蒸发器淋水情况，避免局部水量不足而结冰。
热氨冲霜操作规(二篇)
热氨冲霜操作规由于热氨融霜是把氨蒸汽热源引入冷却排管，使其与壁外霜衣换热迫使霜衣吸热融化从排管上脱落。
从而达到除霜的目的。
又由于热融霜时会使冷却排管发生较大的温差变化，排管上的焊接点在急剧冷缩拉应力的作用下有可能发生焊点开裂、漏氨安全风险，因此必须严格操作规程：1、动力部技术负责人为热氨融霜安全操作第一责任人，动力部经理负责监督整个融霜过程的安全操作。
2、热氨融霜操作前必须做好各项安全准备工作，如通讯工具、防氨面具、橡皮手套、应急救护用具以及操作工具应摆放在专用箱内以备急用，并方便快速取用。
3、指定专人或小组负责操作整个融霜过程，严格按热氨融霜操作程序进行操作。
4、与冷藏部协调配合，为避免融霜时滴下来的水冻结在货物或地坪上，应对融霜区域内货物上或地坪上进行铺设油布之类的覆盖物。
5、融霜热氨压力须控制在0.6—0.9mMPa范围内，操作时应缓慢开启热氨进汽阀门逐步升压。
为保证融霜时有足量的热氨气源，机房操作人员应调整开机台数，并控制好氨液循环量。
6、若在融霜过程中出现排管焊缝有开裂漏氨现象，在立即切断融霜回路的同时，由动力部负责人迅速组织人员按紧急预案进行抢险，防止漏氨事故扩大或蔓延。
7、融霜工作操作结束后，需在做好融霜记录的同时，及时通知机房当值班长。
热氨冲霜操作规（二）由于热氨融霜是把氨蒸汽热源引入冷却排管，使其与壁外霜衣换热迫使霜衣吸热融化从排管上脱落。
从而达到除霜的目的。
又由于热融霜时会使冷却排管发生较大的温差变化，排管上的焊接点在急剧冷缩拉应力的作用下有可能发生焊点开裂、漏氨安全风险，因此必须严格操作规程：1、动力部技术负责人为热氨融霜安全操作第一责任人，动力部经理负责监督整个融霜过程的安全操作。
2、热氨融霜操作前必须做好各项安全准备工作，如通讯工具、防氨面具、橡皮手套、应急救护用具以及操作工具应摆放在专用箱内以备急用，并方便快速取用。
3、指定专人或小组负责操作整个融霜过程，严格按热氨融霜操作程序进行操作。
2024年热氨冲霜操作样本(二篇)
2024年热氨冲霜操作样本热氨融霜技术是一种将氨蒸汽热源导入冷却排管，借此与管壁外的霜层进行热量交换，从而实现霜层吸热融化并从排管上脱落的除霜方法。
热融霜过程中，冷却排管将经历较大的温差变化，可能导致焊接点因急剧的冷缩拉应力作用而出现开裂，进而引发氨泄漏等安全问题。
鉴于此，必须严格遵循以下操作规程：一、动力部门技术负责人担任热氨融霜安全操作的主要责任人，动力部经理则负责对整个融霜过程的安全操作实施监督。
二、在进行热氨融霜操作前，必须完成所有安全准备工作。
应将通讯工具、防氨面具、橡皮手套、应急救护工具以及操作工具等必备物品存放在专用工具箱中，以便于紧急情况下迅速取用。
三、应指定专人或成立专门小组负责整个融霜过程的操作，并严格按照热氨融霜的标准操作程序执行。
四、需与冷藏部门协调合作，在融霜过程中，为防止融霜产生的积水在货物或地坪上结冰，应在融霜区域内的货物上或地坪上铺设油布等覆盖物。
五、融霜时热氨的压力必须控制在0.6至0.9兆帕的范围内，操作人员应缓慢开启热氨进汽阀门以逐步增加压力。
为确保融霜过程中有充足的热氨气源，机房操作人员应根据需要调整开机数量，并合理控制氨液的循环量。
六、如果在融霜过程中发现排管焊缝出现开裂导致氨泄漏，应立即切断融霜回路，并由动力部负责人迅速组织人员按照紧急预案进行应急处理，以防止事故的进一步扩大或蔓延。
七、融霜操作完成后，操作人员需做好相应的融霜记录，并应及时通知机房值班负责人。
2024年热氨冲霜操作样本（二）热氨融霜技术是一种将氨蒸汽热源引入冷却排管，通过热交换使排管上的霜层融化并脱落，以此达到除霜效果的方法。
在热融霜过程中，由于冷却排管将经历较大的温差变化，焊接点可能因急剧的冷缩产生拉应力，进而导致焊点开裂及氨泄漏等安全风险。
为确保操作安全，以下为热氨融霜操作规程的详细说明：一、动力部门技术负责人担任热氨融霜安全操作的第一责任人，动力部经理负责对整个融霜过程的安全操作实施监督。
热氨融霜
什么是热氨融霜?热氨融霜如何操作?什么是热氨融霜?热氨融霜如何操作?福建一冷介绍，热氨融霜是将制冷压缩机排出的高温制冷剂气体，经油分离器分油后引人蒸发器内，融化蒸发器外面的霜层。
热工质气体放出热量后冷凝成液体，同蒸发器内原有的积油一道排人排液桶或低压循环储液桶中。
这种方法除霜效果好、时间短、劳动强度低，但操作比较复杂，冲霜时需停止冷间的降温工作。
下面福建一冷为大家介绍热氨融霜的操作步骤。
1-氨液分离器2-液体调节站3-冷间排液阀4-总排液阀5-总调节站6-排液桶7-蒸发器8-冷间热氨融霜阀9-总热氨融霜阀10-冷间回气阀11-气体调节站12-冷间供液阀①排液桶应经排液、减压而处于待工作状态。
如系统没有设排液桶，应使低压循环储液桶做好接受排液的准备。
可适当关小或关闭供液阀，使低压循环储液桶的液面不高于20%，桶内应保持低压回气压力。
②冬季融霜时，为了提高热氨温度可适当减少冷却水量。
但必须确保安全，严禁全部停水，以免发生事故。
③适当关小总调节站5上的供液阀，关闭液体调节站2上的融霜冷间供液阀12，关闭气体调节站11上的融霜冷间回气阀门。
④打开排液桶6上的进液阀，打开液体调节站2上的融霜冷间排液阀3和总排液阀。
⑤缓慢开启气体调节站11上的冷间热氨融霜阀8和总热氨融霜阀9。
热氨融霜阀的开启不应过大，热氨压力应不超过0.6-0.8MPa。
为了加速融霜和排液，可采用间歇开关的方法进行。
⑥热氨进人蒸发器7融霜，冷却的氨液和油排进排液桶。
融霜过程中要注意排液桶液面不得超过70%-80%，福建一冷指出如果是低压循环桶则液面不得超过50%，如超过则应将氨液排走后冉继续进行融霜。
⑦当蒸发器外表面霜层融净时，关闭总热氨融霜阀9和冷间热融霜阀乙然后关闭冷间排液阀3、总排液阀4及排液桶的迸液阀。
⑧慢慢开启回气阀10降压，待冷间蒸发器压力降至低压回气压力时，可适当开启冷间供液阀12和总调节站上的有关供液阀，恢复冷间蒸发器的正常工作。
冷库氨系统融霜操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A93144 冷库氨系统融霜操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑冷库氨系统融霜操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、热氨融霜热氨融霜是将压缩机排出的高温制冷剂气体引入蒸发器内，利用过热蒸汽冷凝所放出热量来融化蒸发器外表面的霜层，同时蒸发器内原有的积油在压差的作用下排走。
这种方法融霜时间短，劳动强度低，除霜效果好，但操作比较复杂，能量损失大，对库温有较大影响。
（1）、检查低压循环桶的液面和压力，必要时进行降压、排液处理，使低压循环桶处于准备工作状态。
提前关闭或关小供液阀门，使其液面不超过40%，以备容纳融霜排液。
（2）、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀，保持对蒸发器的抽气状态。
（3）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（15～30 分钟），关闭其风机，关闭气体调站上需冲霜库房的回气阀。
（注意：对于蒸发温度低于-40℃、氨泵供液的制冷系统，融霜前的抽气过程尤为重要，否则，蒸发器集管或回气集管极易发生"液爆"现象。
热氨自动融霜方案
热氨自动融霜方案热氨融霜机理：将压缩机排出的热氨气体引入蒸发器利用氨气的潜热加热蒸发器，使霜层融化此时，蒸发器动作过程与冷凝器相同PMLX两位开启电磁阀工作原理：由于氨系统蒸发器及回汽管中充满饱和氨气，故在系统融霜结束后，蒸发器压力远大于电磁阀后吸气压力前提下，在无任何保护措施时开启回汽电磁阀，就有可能会对电磁阀后紧邻的阀件或弯管形成伤害，即制冷系统中的液击（汽锤）现象。
所以，在融霜结束后，开启回汽电磁阀前，需要将蒸发器的融霜（6~7bar）压力降低至吸气压力区间。
第一步：当电磁阀线圈通电后，阀的开度为10%，用于平衡阀门前后的压力。
第二步：当阀门前后压差小于1.5 bar时，阀门完全打开。
OFV阀动作原理：为保证融霜的效果，热氨融霜时氨气的温度应为10度以上，即融霜压力大于5barg。
只有当阀的进口压力大于设定值时，阀门才能打开。
确保融霜压力（阀进口压力）在设定范围内（为了避免因OFV阀故障，引起事故，每1路冲霜管路采用了双OFV阀）。
转动调节杆可以轻松的设定压力，每调节一圈，压力值大约调节0.5bar。
（具体压力设定应以压力表示值为准）压力设定范围：2~8bar。
PM1+CVC阀动作原理：为了避免因冲霜压力过高引起的危险，在热氨主管上增加一个PM1阀（带CVC导阀），设定一个开启压力（一般采用6~7bar），当阀后压力值高于设定值时，阀门关闭，当低于设定值时阀门开启。
这样，可以始终维持冲霜压力在设定值。
避免了压力过高产生的危险。
自动/手动热氨融霜过程（请参考流程图）：通过融霜控制器设定融霜时间→到达设定时间开始融霜→关闭供液电磁阀（ICS25-10）→延迟（30min）关闭回气电磁阀（PMLX-100）、关闭冷风机→延迟(10min)开启融霜热氨管路电磁阀（EVRA40）→延迟(20min)关闭融霜热氨管路电磁阀（EVRA40）→二位开启回气电磁阀（PMLX-100）→延迟(5min)开启冷风机、开启供液电磁阀（ICS25-10）→制冷系统正常运行。