热氨融霜液锤现象
氨压缩机液氨制冷行业事故案例分析
氨压缩机液氨制冷行业事故案例分析(总10页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除氨压缩机液氨制冷行业事故案例分析编辑：新乡市朱振尧高级工程师【案例 1】：xxxxxx实业有限公司“8·31”重大氨泄漏事故2013 年 8 月 31 日，xxxxxxxx实业有限公司发生氨泄漏事故，造成 15人死亡，7 人重伤，18 人轻伤。
事故经过：8 月 31 日 8 时左右，xxx公司员工陆续进入加工车间作业。
10时 40 分，约 24 人在单冻机生产线区域作业，约 10 时 45 分，氨压缩机房操作工在氨调节站进行热氨融霜作业，单冻机回气集管北端管帽脱落，导致氨泄漏，管帽脱落后被冲出的水平距离约 3.5m。
现场勘查及鉴定、分析情况：管帽与回气集管对接接头焊接处均未见坡口，管帽开口端凹凸不平。
断口均为新鲜断痕，整周断口颜色一致，无塑性变形；断口焊缝有明显气孔，从内向外有放射条纹。
经断口扫描电镜分析，断口呈河流状解理断裂，符合脆性开裂的特征；未发现疲劳起裂和纤维断口起裂现象。
分析表明断裂是瞬时发生的。
情况分析：1.热氨融霜作业时，应严格按照技术操作规程要求，排除蒸发器内的液氨。
当管道内留有一定量的液氨，热氨充入初期，留有的液氨发生急剧汽29化和相变引起液锤现象（液锤现象：有压管道中，液体流速发生急剧变化所引起的压强大幅度波动的现象），应力集中于回气集管末端，管帽焊缝处的应力快速升高。
2.管帽与回气集管焊接接头存在严重焊接缺陷，导致严重的应力集中，在压力波动过大或者压力瞬间升高极易产生低应力脆断。
3.低碳钢在常温时具有较高韧性和较强抵抗断裂的能力，但在低温时则表现出极低的韧性，受冲击极易产生脆性开裂。
事发管帽焊缝处的断裂呈现完全脆性断裂，说明开裂时管道处于低温状态。
低温脆性再与焊接缺陷处的应力集中相叠加，更易产生脆性断裂。
综上分析，由于热氨融霜违规操作和管帽连接焊缝存在严重焊接缺陷，导致焊接接头的低温低应力脆性断裂，致使回气集管管帽脱落，造成氨泄漏。
自动热氨融霜应注意的几个问题
伤害造成液锤现象 。
回气
度在 一ｌ。以下） ５【 二 。回气主阀虽然是伺服控制零压
差开启 ， 特别适用于低压 吸气管路上 的控制 ， 但是
应该 注意 的是 ， 这种 主 阀是 一级 开 启 。融 霜结 束 后
图 ３ Ｐ Ｌ电 磁 主 阀 二 级 开 启 Ｍ
２将制冷系统管路 中的“＇ ． １ 字形连接改为顺制 ， ’ 冷剂流流动方向连接 的方式 ， 以减少管道的阻力损
维普资讯
《 冷藏技术）ｏ６ ９ ２ｏ 年 月第 ３ （ １６ 期 总 １ 期）
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自动热氨融霜应注意的几个问题
黄 劲松 （ 内贸易工程 设计研 究院 １０ ６ ） 国 ００９
摘 要 本文主要对冷库热氨融霜过程出现管路爆炸事故进行原 因分析 ， 并对液锤的产生及 如何防止 热氨融霜 自动控制 液锤 １事故发生点 ： ． 爆炸管段发生在 一 ５ ４￣ Ｃ系统回
过程 ， 热氨 融霜 的 自动 旁通 阀排液压力控制 在 Ｏ ． ６Ｍ ａ即融 霜压 力 ） 冻结 间 的局 部制 冷原 理 图及 ５ Ｐ（ 。
控制 阀门见 图 １ 一４ ℃系统所 对应 的蒸 发压 力为 。 ５
2023年胺基化工艺考试历年真题摘选三套集锦(附带答案)荟萃35
2023年胺基化工艺考试历年真题摘选三套集锦（附带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第壹卷一.全能考点(共50题)1.【单选题】国产GJ101型测微准直望远镜，其光轴与外镜管的几何轴线的同轴度误差不大于（）。
A、0.01mmB、0.001mmC、0.05mmD、0.005mm参考答案：C2.【单选题】化学事故应急处置的基本程序包括报警、隔离事故现场,建立警戒区、人员疏散和()。
A、洗消B、现场控制C、新闻发布参考答案：B3.【判断题】防尘用的个体防护用品是用来保护劳动者不受粉尘危害,按人体的防护部位可分为呼吸道防尘用品和身体防尘用品两大类。
参考答案：√4.【判断题】主控室内每人每小时需要的新鲜空气量是10m³/h。
参考答案：×5.【判断题】朝鲜族同胞日常喜欢饮用的饮品是荞麦茶。
参考答案：×6.【单选题】自动检测功能()。
A、将被测参数间接测量并显示出来B、用作自动控制系统的前端系统,以便根据参数的变化情况作出相应控制决策,实施自动控制C、提高检测精度参考答案：B7.【单选题】污水处理工艺厌氧生物法将各种复杂有机物转化为()。
A、甲烷、二氧化碳B、甲烷、一氧化碳C、一氧化碳、二氧化碳参考答案：A8.【判断题】甲醇无色澄清液体,有刺激性气味,对中枢神经系统有麻醉作用。
参考答案：√9.【单选题】混入有毒、有害或腐蚀性泄漏物的消防水,其数量、浓度及其成分,不仅与消防用水量有关,还与泄漏物种类、性质()有关。
A、浓度B、流量C、泄漏量参考答案：C10.【单选题】按水中气泡产生的方式,浮选法分为溶气浮选法、布气浮选法和()。
A、电解浮选法B、溶解浮选法C、储压式浮选法参考答案：A11.【判断题】对于带搅拌的釜式胺基化工艺应实现搅拌器运行状况的监控和联锁。
参考答案：√12.【单选题】2005年吉化“11.13”双苯厂爆炸事故,造成()污染。
2023年胺基化工艺考试历年真题集锦4套合1(附带答案)卷21
2023年胺基化工艺考试历年真题集锦4套合1（附带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！套卷一一.全能考点(共50题)1.【判断题】甲苯属于第3.2类,中闪点易燃液体。
参考答案：√2.【判断题】对硝基氯苯是浅黄色单斜棱形晶体。
第6.1类毒害品,属剧毒类参考答案：×3.【单选题】对重复使用的危险化学品包装物、容器，使用单位在重复使用前应当进行检查；发现存在安全隐患的，应当维修或者更换。
使用单位应当对检查情况作出记录，记录的保存期限不得少于()年。
A、1B、2C、3参考答案：B4.【单选题】硝基苯胺反应釜搅拌器转速联锁值设定与()有关。
A、反应釜温度B、反应釜速率C、反应釜压力参考答案：A5.【单选题】某企业对硝基苯胺车间9号反应釜发生化学爆炸重大事故,造成3人死亡,5人轻伤,事故发生的间接原因,不包括的是()。
A、安全附件质量不符合要求B、企业没有制定停公用工程事故应急预案C、停电造成温度和压力升高参考答案：C6.【判断题】通风系统排除的污染空气必须经净化处理,且净化的空气不得返回系统。
参考答案：√7.【单选题】蒸汽和液体使用的安全阀需要在()阀座密封面的集液最低部位设置排泄孔统等构成。
A、等于B、高于C、低于参考答案：C8.【判断题】对硝基苯胺性质为黄色晶体。
微溶于冷水,溶于沸水、乙醇、苯和酸溶液。
参考答案：√9.【判断题】丙烯腈工艺产生固废主要是废催化剂、硫铵焦油、焚烧炉炉灰,均是危险废物。
参考答案：√10.【判断题】胺基化反应釜温度测量可同时采用双金属温度计和热电阻温度计。
双金属温度计在断电状态下仍可工作。
参考答案：√11.【单选题】甲胺反应压力控制安全技术要求是()。
A、小于5MPaB、大于5MPaC、小于10MPa参考答案：A12.【单选题】负压真空蒸发是指蒸发操作()。
A、减压条件下B、加压条件下C、常压条件下参考答案：A13.【判断题】氨基蒽醌工艺产生的主要污染物是废水。
2023年胺基化工艺考试历年真题摘选三套集锦(附带答案)荟萃21
2023年胺基化工艺考试历年真题摘选三套集锦（附带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第壹卷一.全能考点(共50题)1.【判断题】甲类装置灭火器材的最大保护距离不宜超过10m。
参考答案：×2.【判断题】整定压力是指安全阀在运行条件下开始开启的预定压力，是在阀门出口处测量的表压力。
参考答案：×3.【判断题】一甲胺属于高毒物品目录。
参考答案：√4.【判断题】氰化氢是一种无色液体,具有微弱的苦杏仁味,剧毒。
参考答案：√5.【单选题】《中华人民共和国安全生产法》规定,生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经(),取得特种作业操作资格证书,方可上岗作业。
A、.专门的安全作业培训B、.专门的作业资格培训C、.特殊安全作业培训参考答案：A6.【单选题】轿厢地坎与层门地坎之间的水平距离不得超过()mm。
A、15B、20C、30D、35参考答案：D7.【单选题】压力表的维护和校验应符合国家计量部门的有关规定,一般()校验一次。
A、每半年B、每年C、每季度参考答案：A8.【判断题】减压阀是指通过阀瓣的节流，将进口压力降至某一需要的出口压力，并能在进口压力及流量变动时，利用介质本身能量保持出口压力基本不变的阀门。
参考答案：×9.【判断题】对硝基苯胺性质为黄色晶体。
微溶于冷水,溶于沸水、乙醇、苯和酸溶液。
参考答案：√10.【单选题】压力控制系统中PIC-207,其中第一个字母P表示()。
A、压力节点B、控制点C、被测变量为压力参考答案：C11.【单选题】干粉灭火器使用时喷嘴对准火焰()。
A、顶部B、根部C、底部参考答案：B12.【单选题】不同类的滤毒罐通过()标示。
A、数字B、颜色C、文字说明参考答案：B13.【判断题】接地连接若采用螺栓连接时,其采用M10镀锌螺栓。
参考答案：√14.【判断题】根据燃烧性气体或液体的密度,采取排污、防火、防爆措施。
2023年胺基化工艺参考题库含答案10
2023年胺基化工艺参考题库含答案（图片大小可自由调整）第1卷一.全能考点(共50题)1.【单选题】一般而言，液体密度越小，闪点()，自燃点越高。
A、越低B、越高C、无关2.【单选题】重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质,且危险物质的数量等于或超过()的单元。
A、大量B、小量C、临界量3.【单选题】关于2,6-二氨基蒽醌的性质说法错误的是()。
A、不溶于氯仿和二甲苯B、对眼睛、呼吸道有刺激作用C、是淡黄色结晶4.【单选题】在企业内驾驶车辆过程中，驾驶员通过观察车内外情况来调整车辆的()，以实现安全行车。
A、行驶方向B、行驶状态C、行驶速度D、行驶间距5.【单选题】《生产安全事故报告和调查处理条例》规定，事故发生单位主要负责人受到刑事处罚或者撤职处分的，自刑罚执行完毕或者受处分之日起()年内不得担任任何生产经营单位的主要负责人。
A、.5B、.3C、.1年6.【单选题】安全阀阀瓣和阀座的材料必须能够抗冲击、耐腐蚀,不允许采用()。
A、铸铁材料B、合金材料C、碳钢材料7.【单选题】电气设备接地电阻值不能大于()Ω。
A、10B、20C、308.【单选题】根据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》要求,生产、储存液氨场所应设置()。
A、有毒气体报警仪B、可燃报警仪C、火灾报警系统9.【单选题】苯乙烯理化性质描述正确的是()。
A、第3.3类高闪点易燃液体B、不聚合C、无色透明油状气体10.【单选题】《中华人民共和国安全生产法》规定,生产经营单位必须依法参加(),为从业人员缴纳保险费。
A、.失业保险B、.养老保险C、.工伤社会保险11.【单选题】应急响应是指事故(),有关组织或人员采取的应急行动。
A、发生前B、发生后C、结束后12.【单选题】可燃性气体、蒸汽与()形成混合物发生的爆炸,称为气体混合物爆炸。
A、氮气B、空气或氧气C、二氧化碳气体13.【判断题】对硝基苯胺性质为黄色晶体。
以案释法特种作业人员未经培训取得相应资格即上岗作业
以案释法特种作业人员未经培训取得相应资格即上岗作业原创安全执法《中华人民共和国安全生产法》第二十七条规定：“生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得相应资格，方可上岗作业。
”第九十四条第七项规定：“生产经营单位有下列行为之一的，责令限期改正，可以处五万元以下的罚款；逾期未改正的，处五万元以上二十万元以下的罚款，对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员处一万元以上二万元以下的罚款；情节严重的，责令停产停业整顿；构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任：（七）特种作业人员未按照规定经专门的安全作业培训并取得相应资格，上岗作业的；”《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》第三十六条规定：“生产经营单位不得印制、伪造、倒卖特种作业操作证，或者使用非法印制、伪造、倒卖的特种作业操作证。
特种作业人员不得伪造、涂改、转借、转让、冒用特种作业操作证或者使用伪造的特种作业操作证。
”第四十条规定：“生产经营单位非法印制、伪造、倒卖特种作业操作证，或者使用非法印制、伪造、倒卖的特种作业操作证的，给予警告，并处1万元以上3万元以下的罚款；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
”第四十一条规定：“特种作业人员伪造、涂改特种作业操作证或者使用伪造的特种作业操作证的，给予警告，并处1000元以上5000元以下的罚款。
特种作业人员转借、转让、冒用特种作业操作证的，给予警告，并处2000元以上1万元以下的罚款。
”【典型事故案例】上海翁牌冷藏实业有限公司“8·31”重大氨泄漏事故2013年8月31日10时50分左右，位于宝山城市工业园区内(丰翔路1258号)的上海翁牌冷藏实业有限公司，发生氨泄漏事故，造成15人死亡，7人重伤，18人轻伤，直接经济损失约2510万元。
该起事故的直接原因是作业人员严重违规，采用热氨融霜方式，导致发生液锤现象，压力瞬间升高，致使存有严重焊接缺陷的单冻机回气集管管帽脱落，造成氨泄漏。
热氨自动融霜方案
热氨自动融霜方案热氨融霜机理：将压缩机排出的热氨气体引入蒸发器利用氨气的潜热加热蒸发器，使霜层融化此时，蒸发器动作过程与冷凝器相同PMLX两位开启电磁阀工作原理：由于氨系统蒸发器及回汽管中充满饱和氨气，故在系统融霜结束后，蒸发器压力远大于电磁阀后吸气压力前提下，在无任何保护措施时开启回汽电磁阀，就有可能会对电磁阀后紧邻的阀件或弯管形成伤害，即制冷系统中的液击（汽锤）现象。
所以，在融霜结束后，开启回汽电磁阀前，需要将蒸发器的融霜（6~7bar）压力降低至吸气压力区间。
第一步：当电磁阀线圈通电后，阀的开度为10%，用于平衡阀门前后的压力。
第二步：当阀门前后压差小于1.5 bar时，阀门完全打开。
OFV阀动作原理：为保证融霜的效果，热氨融霜时氨气的温度应为10度以上，即融霜压力大于5barg。
只有当阀的进口压力大于设定值时，阀门才能打开。
确保融霜压力（阀进口压力）在设定范围内（为了避免因OFV阀故障，引起事故，每1路冲霜管路采用了双OFV阀）。
转动调节杆可以轻松的设定压力，每调节一圈，压力值大约调节0.5bar。
（具体压力设定应以压力表示值为准）压力设定范围：2~8bar。
PM1+CVC阀动作原理：为了避免因冲霜压力过高引起的危险，在热氨主管上增加一个PM1阀（带CVC导阀），设定一个开启压力（一般采用6~7bar），当阀后压力值高于设定值时，阀门关闭，当低于设定值时阀门开启。
这样，可以始终维持冲霜压力在设定值。
避免了压力过高产生的危险。
自动/手动热氨融霜过程（请参考流程图）：通过融霜控制器设定融霜时间→到达设定时间开始融霜→关闭供液电磁阀（ICS25-10）→延迟（30min）关闭回气电磁阀（PMLX-100）、关闭冷风机→延迟(10min)开启融霜热氨管路电磁阀（EVRA40）→延迟(20min)关闭融霜热氨管路电磁阀（EVRA40）→二位开启回气电磁阀（PMLX-100）→延迟(5min)开启冷风机、开启供液电磁阀（ICS25-10）→制冷系统正常运行。
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热氨融霜液锤现象
在冷库库房温度的自动控制中往往还辅以融霜的自动控制，融霜的方法有电热融霜、水融霜和热气融霜，在实际生产中往往不只是上述某一种的融霜方法，而是几种方法结合使用，大型冷风机一般采用热气与水融霜相结合的方式。
不管采用哪种融霜方式都要求设计者在控制元件的选择及自控程序的设定上应能根据系统的实际情况来设置。
如果设计不当将造成一些不该出现的事故。
下面是长春某冷库在热氨融霜时由于产生液锤而造成的制冷管路爆炸事故。
该制冷系统采用单一的热氨融霜，投产初期每当热氨融霜时，制冷系统就出现管路剧烈振动现象，由于查不出原因，在没排除事故隐患的情况下，制冷系统仍然带病运行，最终半个月后在热氨融霜时发生管路爆炸引起严重的漏氨事故。
一、事故分析：1、事故发生点：爆炸管段发生在-45℃系统回气集管的封头处，热氨融霜时控制的融霜压力为0.65MPa，库房制冷原理图及控制阀门见图1，-45℃系统所对应的吸气压力为0.0545MPa。
2、融霜时自控阀门的开闭程序融霜时：1）关闭回气管上的PML80回气主阀。
2）关闭供液管路上的EVRA32电磁主阀。
3）打开热氨融霜管上的PM1-50电磁阀。
融霜完毕后：关热氨管上的PM1-50同时打开供液管路上的EVRA32和回气管路上的PML80。
3、事故原因分析：1) 从库房自控
原理图看，在制冷系统控制元件的设置上存在问题，在排液管上设置的PM1-50加CVP（HP）的做法不妥，当融霜压力控制在0.65MPa时，即使在融霜完成后延时打开回气和供液电磁阀，在0.65MPa的融霜压力下（所对应的饱和温度为12℃），蒸发器内的液体不可能得以蒸发（库内温度在-20℃以下）。
热氨融霜过程中放热后凝结成的液体始终存留在蒸发器内，一旦回气主阀PML80打开，这部分液体在△P=0.6MPa压差的作用下，向低压循环桶方向流动，必然形成液锤现象。
2) 该系统各冻结间与回气总管相连接处采用“T”字形连接，而不是采用顺制冷剂方向“ ”连接的方法，液体在0.6MPa压差作用下直接打在集管上并向封头方向扩散。
3) 回气集管的封头没按规范要求在盲板焊接后集管端头采用收口的方法，而是盲板直接焊在集管的端头（见图2）。
4) 自控阀门的启闭没有采取必要的延时措施。
二、事故处理方法：1、将回气管上的PML80改为PMLX80回气电磁阀或GPS气动电磁阀。
当系统融霜结束后，蒸发器内压力远大于回气管上PML80阀后的压力（△P=0.6MPa），在无任何保护措施时开启回气电磁阀，就有可能会对电磁阀及紧邻的阀件或弯头形成伤害。
即出现液锤现象。
改用PMLX 回气电磁阀后，由于该阀分二步开启，第一步，当电磁阀通电后，阀的开启度为10%，用于平衡阀前后的压力。
第二步，当阀门前后压差小于0.15MPa时，阀门完全打开，见
图3。
2、将系统管路中的“T”字形连接改为按制冷剂流动方向“ ”连接，以减少可能产生液锤的冲击力。
3、回气集管上的封头采用盲板焊接后再收口的做法。
该系统经过处理后排除了在热氨融霜过程中产生的液锤现象，从根源上除去了事故再发生的隐患。
三、热氨融霜设计的几种做法：1、冻结物冷藏间及冻结间自控回路：冻结物冷藏间及冻结间的库温比较低，在-15~-35℃之间，温度控制精度为±1℃。
蒸发压力在0.12MPa~0.055 MPa之间。
融霜压力一般控制在0.5MPa~0.65MPa之间，由于蒸发压力与融霜压力的压差较大，为了防止在融霜后产生液锤，在回气管路上应采用PMLX或GPS回气主阀。
且冻结物冷藏及冻结间对温度太低不是很敏感，所以冷风机采用下进上出，这种做法对蒸发器的供液比较均匀，冻结物冷藏间及冻结间的自控原理图见图4。
2、冷却物冷藏间及气调库自控回路：冷却物冷藏间主要用于贮藏果蔬和鲜蛋，不同的商品对库温有不同的要求，所以控制的库温范围比较广，一般在-2~12℃范围内，针对不同的商品设定不同的温度，大多数新鲜果蔬包括鸡蛋对温度都比较敏感，温度偏高或波动过大都会使贮藏期缩短，甚至腐败变质，温度偏低会造成“冻害”，所以冷却物冷藏及气调库的库温控制精度要求较高。
为防止库温达到控制下限停止供液后，蒸发器内存积的液体制冷剂继续蒸发而使库温超过下
限对商品造成伤害，蒸发器的供液可采用上进下出，并在回气管上设置PM3电磁恒压主阀（见图5），在正常运行时回气管上的EVM打开CVP（L）可起到控制蒸发压力的作用。
根据不同库房不同温度的要求设定不同的蒸发压力，达到用一个蒸发压力取得多库温的目的。
热氨融霜时EVM关闭，CVP（H）起到控制融霜压力的作用，对
气调库来说，该回气电磁主阀也可起到保证蒸发器在小温差工况下运行的目的。
设置PM3电磁恒压主阀还可实现一个系统多个蒸发温度（多库温）的目的，增加商品的贮存品种及贮藏质量。
四、热氨融霜时自控阀门的启闭程序：在库房温度自控中，不但要正确选用自控元件，而且还要求对自控阀门的启闭程序进行设计，如果控制程序编制不对，热氨融霜时同样会出现液锤现象。
1、热氨融霜信号：热氨融霜信号可根据以下几种而定：1）根据库内蒸发器结霜情况周期性定时融霜。
2）根据冷风机进出风口处差压给出融霜信号。
3）采用人工手指令，自动热氨融霜。
2、融霜程序的设定：
以上是采用热氨辅以水融霜的融霜自控程序，如果是单独热氨融霜。
在热氨融霜完成后关热氨电磁阀，再延时5~10分钟开供液和回气电磁主阀，有蒸发压力控制的开恒压阀前的电磁阀。
五、结束语：以上为该冷库热氨融霜出现液锤现象后，对事故的分析及处理方法，并对自动热氨融霜的做法
提出自己的一些看法仅供大家参考。