实验型植物精油提取设备
教学实验仪器设备清单
台
3
蠕动泵
1
台
第三包：实验设备（二）
序号
名称
规格参数
数量
单位ห้องสมุดไป่ตู้
1
高压反应釜
详
见
招
标
文
件
1
台
2
饱和蒸汽压测量装置
1
台
3
磁力搅拌低温槽
1
台
4
高速分散机
1
台
5
精子分析仪
1
套
6
制粒机
1
台
7
卧式饲料搅拌机
1
台
8
饲料粉碎机
1
台
9
全玻璃微孔滤膜过滤器
4
套
10
紫外可见分光光度计
1
台
11
奥式气体分析仪
2
台
12
超净工作台
25
个人型微型离心机
1
台
26
琼脂糖水平电泳槽
2
台
27
风速表
6
个
第五包：实验设备（四）
名称
规格参数
数量
单位
桌面型5L磁力搅拌离位
灭菌液体发酵罐
详见
招标
文件
1
台
1
台
13
日记式温度记录仪
2
台
14
生物显微镜
1
台
第四包：实验设备（三）
序号
名称
规格参数
数量
单位
1
生物显微镜
详
见
招
标
文
件
20
台
2
生化培养箱
1
台
菊花提取精油实验报告
一、实验目的1. 了解菊花精油的提取原理和方法。
2. 掌握超临界流体萃取技术在菊花精油提取中的应用。
3. 分析不同提取工艺对菊花精油得率和质量的影响。
二、实验原理菊花精油是一种具有独特香味的天然香料，具有抗氧化、抗菌、抗炎等多种生物活性。
超临界流体萃取（Supercritical Fluid Extraction，SFE）技术是一种绿色、环保、高效的提取方法，利用超临界流体（如二氧化碳）在特定温度和压力下具有较高的溶解能力，从而实现物质的萃取和分离。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：干燥菊花、超临界二氧化碳萃取设备、旋转蒸发仪、分析天平、真空泵等。
2. 实验试剂：无水乙醇、无水硫酸钠等。
四、实验方法1. 超临界流体萃取法提取菊花精油（1）将干燥菊花粉碎至80～100目，过筛备用。
（2）将菊花粉末放入萃取设备中，设置萃取温度为40℃，压力为30MPa，萃取时间为2小时。
（3）将萃取液通过旋转蒸发仪进行减压蒸馏，收集精油。
2. 水蒸气蒸馏法提取菊花精油（1）将干燥菊花粉碎至80～100目，过筛备用。
（2）将菊花粉末放入水蒸气蒸馏设备中，设置蒸馏温度为100℃，蒸馏时间为4小时。
（3）将蒸馏液通过旋转蒸发仪进行减压蒸馏，收集精油。
3. 比较两种提取方法得到的菊花精油得率和质量五、实验结果与分析1. 超临界流体萃取法提取菊花精油（1）提取率：根据实验数据，超临界流体萃取法提取菊花精油的得率为0.50%。
（2）质量分析：通过气相色谱-质谱联用法（GC-MS）对提取的菊花精油进行成分分析，结果显示主要成分为桉油醇、β-石竹烯、香茅醇等。
2. 水蒸气蒸馏法提取菊花精油（1）提取率：根据实验数据，水蒸气蒸馏法提取菊花精油的得率为0.30%。
（2）质量分析：通过GC-MS对提取的菊花精油进行成分分析，结果显示主要成分为桉油醇、β-石竹烯、香茅醇等。
3. 比较两种提取方法得到的菊花精油得率和质量（1）提取率：超临界流体萃取法提取的菊花精油得率高于水蒸气蒸馏法。
精油提取设备的工艺流程
在精油的生产过程中少不了要使用提取设备，一般这种设备比较适用于含较高油脂成分的植物性枝叶、花、草等芳香型油脂成分的共水和隔水蒸馏提取工艺，而且自动化程度高，就具体的工艺流程为您分析如下：
使用精油提取设备主要是通过水蒸气从芳香植物中蒸馏萃取出精油，这是萃取精油比较常用和洁净的方法，95%的芳香植物的精油均可以用蒸馏法萃取获得。
将芳香植物原料先放入设备内，然后加入清水或上一次蒸馏出来的纯露，加热的方法有直接通入水蒸汽加热、电加热夹套自动控制控温、超声波萃取等方法。
具体的工艺流程如下：
植物花草与水按1:4投入蒸锅内，先用直接蒸气加热，温度上升到70-80℃时，通入直接蒸气加热到欢腾，约用30-40分钟，继续蒸馏2.5-3小时，操控流出液量为花重的1-2倍，蒸馏速度为蒸锅容积的8-10%，操控冷却水量，使流出液头半小时温度操控在28-35℃，半小时后至最终温度操控在40-45℃，一般不超过50℃。
流出液经油水分离器将玫瑰油与玫瑰油饱满蒸馏水分开，取出玫瑰油，饱满蒸馏水由油水分离器在高差效果下流入复馏柱，在蒸锅上升的蒸气
的效果下进行加热复馏，再经冷凝器回到油水分离器，这样反复蒸馏、复馏。
采用专用的设备提取出来的精油品质，提取效率高等特点。
有利于精油蒸出，也有利于缩短蒸馏时间，节能环保，提高得油率和油的质量。
超临界萃取工艺流程
超临界萃取工艺流程超临界萃取是一种通过高压超临界流体（即介于气体与液体之间的状态）来提取物质的工艺。
它具有操作简单、提取效率高、反应速度快、工艺环保等优点。
下面我将以提取植物精油为例，介绍一下超临界萃取的工艺流程。
首先，需要准备好植物的原料，一般选择含有丰富精油的植物的花朵、叶子、根茎等部分作为提取原料。
原料应该经过清洗、干燥、粉碎等处理，以便更好地提取精油。
接下来，将处理好的植物原料放入超临界萃取设备的萃取罐中。
萃取罐是一个密封的容器，容器内部有加热器和压力控制器。
然后，使用压缩机将压缩物质（一般为二氧化碳）输送到萃取罐中，使其达到超临界状态。
此时，二氧化碳既具有气体的扩散性，又具有液体的溶解性，能够更好地与植物中的精油分子进行接触。
随着压缩物质的注入，萃取罐内的压力和温度会逐渐上升，直至达到超临界状态。
此时，超临界液体呈现出一种介于气体与液体之间的状态，具有较高的扩散性和溶解性，可以更好地提取精油的成分。
超临界状态下，萃取罐内的超临界液体与植物原料中的精油分子进行接触、溶解。
这个过程可以通过调节萃取罐的压力和温度来控制，以达到更好的精油提取效果。
当提取完成后，继续调节温度和压力，使超临界液体变回气体状态。
此时，萃取罐内的气体通过减压阀等装置流出，再经过冷凝器进行冷却，将其中的精油分离出来。
最后，将分离出的精油进行过滤、浓缩、脱水等处理步骤，以提高精油的质量和纯度。
经过这些步骤后，最终得到的精油可以用于食品添加剂、香料、药物等多个领域。
总结来说，超临界萃取是一种利用高压超临界流体来提取物质的工艺。
在提取植物精油的过程中，经过植物原料的准备、超临界液体的处理、精油的分离等多个步骤，最终得到高质量的精油产品。
超临界萃取工艺流程操作简单，提取效率高，受到了广泛的应用和推广。
提炼精油需要什么设备
在日常生活中，精油已是家喻户晓的产品了，由于其生产工艺比较复杂，进而采用的设备也并不是单一的一种，一般生产线包括的设备有：蒸馏釜、复蒸柱、鹅颈、冷凝器、油水分离器、锅炉等。
提取精油的方法有许多种，每一种都需要特制的设备，以下是两种常见的精油提炼设备信息：
一、精油提取设备（NX-123）
二、精油提取设备（NX-50613）
选择的设备主要是看使用什么方式来进行提取，现在精油常用的提取方式有水蒸馏法，脂吸法，冷压榨法，浸油法，所得到的精油也有所不同，相关的设
备也有差异，具体需要什么设备可以与专业的设备厂家详询。
精油提取实验报告设计
精油提取实验报告设计一、实验目的本实验旨在掌握精油提取的基本原理和方法，了解不同植物材料中精油成分的差异，并探究影响精油提取效果的因素。
二、实验原理精油是植物中含有芳香物质的挥发性油脂，可以通过水蒸气蒸馏、溶剂萃取等方法进行提取。
其中，水蒸气蒸馏法是最常用的精油提取方法之一。
其基本原理是将植物材料加入至蒸馏器中，通过加热使其挥发出含有芳香成分的气体，再经过冷凝器冷却后形成液体，即为精油。
三、实验步骤1. 准备材料：植物材料（如迷迭香、茉莉等）、蒸馏水、酒精。
2. 将植物材料研磨成细末，并放入蒸馏器中。
3. 加入适量的蒸馏水和酒精混合液（比例为1:1），并将加热器启动。
4. 待液体开始冷凝后，将冷凝器中的液体收集起来。
5. 将收集到的液体进行分离，分离出精油。
四、实验注意事项1. 植物材料应选择新鲜、干燥、无霉变的材料。
2. 蒸馏水应使用纯净水，不得使用自来水或含有杂质的水。
3. 在加热过程中，应严格控制温度，避免过高或过低。
4. 收集到的液体应进行分离处理，以便获取纯净的精油。
五、实验结果及分析通过本次实验，我们成功地从植物材料中提取出了精油，并对不同植物材料中精油成分的差异进行了初步了解。
同时，我们也发现影响精油提取效果的因素有很多，如植物材料的种类、质量、蒸馏时间和温度等。
因此，在进行精油提取时需要根据具体情况进行合理调整。
六、实验总结本次实验使我们更加深入地了解了精油提取的基本原理和方法，并学会了一种常用的精油提取方法——水蒸气蒸馏法。
通过实验，我们也发现了影响精油提取效果的因素，并掌握了如何进行合理调整以提高提取效率。
在今后的学习和实践中，我们将进一步深入研究精油提取的相关知识，并探索更加高效、环保的精油提取方法。
实验7用蒸气蒸馏法从芳香植物中提取精油
天然香料的主要来源有哪些?
玫
樟
瑰
树
花
薰 衣 草
柑 橘
一、基础知识
（一）香料的来源 植 物 根、茎、叶、花、果实、种子
动 物 主要灵猫香 龙涎香
一、基础知识
（一）植物芳香油的来源 植 物 根、茎、叶、花、果实、种子 动 物 主要来源于麝、灵猫、海狸和 抹香鲸等 微生物 真菌
熏衣草精油取自熏衣草花，具有怡神、助睡眠、舒缓压 力的作用，此外它还具有降压、止痛、促进细胞再生的功能， 可以用于治疗烫伤和蚊虫叮咬、预防和改善脱发。
神的作用，可用于治疗神经衰弱、关节炎，还具有促进血液循 环、杀菌止痛、平衡油脂分泌、舒缓肌肤老化、滋养头发的功 效。
茶树精油具有新鲜、强烈的药草香味，能改善毛孔阻塞， 净化肌肤，抗感染，对治疗青春痘有奇效。它也能消除疲劳、 缓解压力。
④加热蒸馏：打开水龙头，缓缓通入冷水，然后开始加热。在整个蒸馏过 程中，应保证温度计的水银球上常有因冷凝作用而形成的液滴。控制蒸馏的 时间和速度，通常以每秒1～2滴为宜。
五、实验步骤：
⑥分离油层：收集锥形瓶中的乳浊液，向锥形瓶中加入质量浓度 为0.1 g／mL的NaCl，然后将其倒入分液漏斗中，用分液漏斗将 油层和水完全分开。吸出上层的玫瑰精油，用接收瓶收集。
• 小资料（二） • 精油几乎不溶于水（或溶解极微） • 常温下为油状液体 • 大多数精油比水轻，称为轻油 • 精油能随水蒸气蒸出，易溶于多种挥发性有机溶剂，如乙醇、
乙醚、丙酮等，还可溶于乙二醇 • 具有一定的溶解能力，能溶解各种蜡、树脂等。 • 一般精油的燃点在45-100℃，属三级易燃危险品
Q:根据精油的物理和化学特性，我们可以用什么方法提取植 物精油？
实验7用蒸气蒸馏法从芳香植物中提取精油
天然香料的主要来源有哪些?
玫
樟
瑰
树
花料的来源 植 物 根、茎、叶、花、果实、种子
动 物 主要来源于麝、灵猫、海狸和 抹香鲸等
麝香 海狸香
灵猫香 龙涎香
一、基础知识
（一）植物芳香油的来源 植 物 根、茎、叶、花、果实、种子 动 物 主要来源于麝、灵猫、海狸和 抹香鲸等 微生物 真菌
• 小资料（二） • 精油几乎不溶于水（或溶解极微） • 常温下为油状液体 • 大多数精油比水轻，称为轻油 • 精油能随水蒸气蒸出，易溶于多种挥发性有机溶剂，如乙醇、
乙醚、丙酮等，还可溶于乙二醇 • 具有一定的溶解能力，能溶解各种蜡、树脂等。 • 一般精油的燃点在45-100℃，属三级易燃危险品
Q:根据精油的物理和化学特性，我们可以用什么方法提取植 物精油？
实验7：用蒸汽蒸馏法从芳 香植物中提取精油
浙大附中 刘小园
学习目标：尝试用蒸汽蒸馏法从芳香植物中提取精油。
是据世史界料上记最载昂，贵长的相精其油实，平被凡称的为埃及“艳精后油特之别后钟”爱。玫能瑰调，整她女常性以内天分然泌玫，瑰滋精养油子护宫肤，、缓沐解 痛浴经，，并改长善期更饮年用期玫不瑰适精。油尤，其浪是漫具的有玫很瑰好芳的香美时容刻护溢肤满作全用身，，能使以安内东养尼外凯淡撒化大斑帝点都，成促为 进她黑的色爱素情分俘解虏，。改善皮肤干燥，恢复皮肤弹性，让女性拥有白皙、充满弹性的健康肌 肤，是适宜女性保健的芳香精油。
C、水气蒸馏 是由外来的锅炉蒸汽直接进行蒸馏。通常在筛板下锅底部位
装有一条开小孔的环形管，锅炉来的蒸汽通过小孔直接喷出。
二、提取玫瑰精油的实验设计
玫瑰精油:
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常温100（可控）
Y-JY-50 50
120.55Fra bibliotek0.55
1.5
可配半自动、全自动出料
-0.04---0.09
单层或多层结构，单项进气或多项进气形式
0.5
0.76
0.80
电或蒸汽
0.38
0.55
0.86
注：以上设备均可按生产工艺定做
Y-JY- 100 100 20
1.5
0.96 1.06
设备参数： 型号 容量 （L）
夹层压力(Mpa) 加热功率（KW） 罐内压力（Mpa）
提取温度 （℃） 真空泵 （KW） 出料方式 真空度 （Mpa） 蒸馏结构 冷凝面积（M2） 加热方式 加热面积（M2）
Y-JY-10 10 6
0.55 手动出料
0.22 0.21
Y-JY-20 20
8.8
Y-JY-30
适用范围： 宇砚系列实验型植物精油提取设备适用于中药、保健品、生物制药、化妆品、食品等行业对含有油脂成分 的植物叶、花、草及动物性物料中常见油脂，芳香型油脂成分的隔水蒸馏提取工艺。本设植物挥发油的提 取、收集。此设备、结构精巧、是实验室专用设备，非常适用于高校、研究所和企事业单位实验室研发部 门及制药厂多品种、小批量生产使用。
设备特点： 1. 提取速度快，无毒、不易燃，使用安全，不污染环境。 2. 设备利用导热油间接加热，在保证清洁、安全、常温的条件下能较快到达100C 高温。在巩义允许的情 况下，配合真空泵，引导蒸汽快速通过冷凝器，将易蒸发的油脂快速收集到油水分离器中。 3. 蒸馏罐容积：3~100升（可选） 4. 冷凝器、油水分离器采用高硼化玻璃材质，具备耐高温不易碎特点。从精油分离到收集完全处于可视状 态。（也可用不锈钢 SUS304材质） 5. 水汽蒸馏机组为特制的夹套式蒸馏篮结构便于物料与溶液的分离，解决以往的出渣难、出料口堵塞等问 题。 6. 冷凝器采用水滴型或短距回流型使蒸汽迅速冷却，从而进一步更有效的提高精油收集率，提高生产效率， 减少生产、实验成本。 7. 设备整机操作有数字显示控制系统和触摸屏动态显示控制系统，可根据实际使用要求定制生产。 8. 宇砚小型精油提取设备可共水蒸馏、隔水蒸馏、常压提取均可使用。 9. 设备整机全部采用0Cr18Ni9Ti；SUS304 2B 10. 宇砚精油提取设备配有液位控制、玻璃液位试镜、带灯视镜、整个提取过程在可视状态下进行。 11. 设备结构紧凑，站地面积小，实际占地面积在1M2左右，生产操作符合 GMP 医药标准规范。