高速平缝机常见故障原因与分析

高速平缝机常见故障原因与分析

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一、平缝机断线故障原因和排除方法

断线是平缝机在缝纫过程中，最常见的故障之一，对于工业平缝机来说，断线现象一般可分为断面线故障和断底线故障两大类。

断面线：

1.机针针孔边缘有锐角或针槽毛。抛光针孔后使用或换新针。

2.面线各过线孔部分拉毛，缝线运动时受阻。用砂皮打光，再用线涂上抛光膏拉光或抛光。

3.缝厚料用细线。更换粗缝线。

4.缝线强度太差。更换质量好的缝线。

5.压线力太紧，缝线运动困难。适当旋松夹线紧固螺母。

6.旋梭内槽有锐角，将缝线碰伤，抽纱断线。将旋梭内槽用抛光膏抛光，然后试装，或者

更换新的。

7.旋梭定位勾与梭架凹口配合不当。调整旋梭定位勾的配合。

8.针过热把化纤线熔断。对化纤线采取机针冷却。

9.针板容针孔边缘有毛刺锐角以致碰伤缝线。用砂皮拉光，但不能砂的过大，太大会引起

跳线。

10.机针的位置装错。纠正机针的位置。

11.机针弯曲。更换质量好的机针。

12.机针上、下行程不对，针杆曲柄上的挑线曲柄定位螺钉定位没有在挑线曲柄的凹槽内，

或定位方向错误。重新定位或纠正错误的定位方向。

断底线：

1.梭心线绕的太满、太松、太乱、使底线在缝纫过程中出线不爽，造成断线。合理修正绕

线器，使梭心上的绕线达到均匀、紧凑、整齐即可。

2.梭心太大，运转不灵活。适当改善梭子与梭心的配合。

3.送布牙位置过低，造成送布牙底部快口处和底线出线的距离过小，使底线和牙齿快口发

生接触摩擦。合理调整送布牙的高低位置，或拆下送布牙用砂皮拉光牙齿底部的快口。

4.梭皮压底线口由于磨损而造成快口。调换新梭皮。

5.旋梭皮边缘发毛，擦断底线。修磨旋梭皮边缘不光处。

6.梭皮和梭子外壳配合不好，配合间隙有大小，出线张力不均。合理调整梭皮和梭子外壳

的配合间隙，使底线出线张力均匀。

二、平缝机跳线故障原因与处理方法

“跳线”，也称“跳针”。是指经过缝纫后在缝料的线迹上，出现面线与底线不绞合的现象，跳线的原因主要是由于机针和旋梭尖的间距、间隙、高低不符合公差精度要求而引起的；另外，由于零件的松动、磨损，或位置的定位不准确也会造成。

偶然性跳针：

1.在缝纫厚薄不均的缝料时，由于使用较细的机针，遇到较厚部分缝料时，使用机针容易

发生位移，而产生跳线故障。选用粗些的机针，缝纫厚薄不均的缝料时，应适当降低缝纫速度。

2.由于机针后壁歪斜未与旋梭成正交，造成旋梭勾效果不佳。适当调整好机针和旋梭正交

位置。

3.缝线的质量不好，捻度不均匀造成线环形成的稳定性不够。通过选择合理的缝线来解决。

4.由于缝制薄料制品时，错把细的缝线用粗的机针来缝纫，再加上压脚的压力过小。通过

调换机针，提高压脚的压力来解决。

5.机针针尖不锐利，弯曲发毛。调换机针。

6.由于种种因素使旋梭尖头发钝。应合理修磨旋梭尖头并抛光。

7.机器的长期使用，使针板的容针孔磨损较大，超过直径1.7~1.9毫米的公差范围。调换

不合格的针板。

8.压脚压力过弱。调大压脚压力。

断续性跳针：

1.由于机器的长期使用，使针杆的高低位置发生位移，再加上针杆连接柱、针杆连杆、跳

线曲柄等零件的磨损，而出现的间隙松动，出现跳线。调换磨损的零件，按要求重新调整旋梭与机针的间距、间隙和高低位置。

2.由于更换缝制品的种类而引起，特别私会服装行业，往往一台机器要缝制各种厚料、软

硬不同性质的缝料。除了针、线要复合要求外，及合理地调整旋梭与机针的间距，一般情况下，缝厚薄料间距为8~10毫米，缝中较厚间距，同时缝中厚料缝。

3.由于压脚底与板面、牙齿齿面机针面不付面不可分

4.机针弯曲更新机针。更换机针。

5.机针过细或缝线过粗。相应地更换机针和缝线。

连续性跳针：

1.底线线头留的太短，线环套不住底线。取出梭心套，把底线拉出10厘米。

2.机器长期使用，成缝器各零件位置发生变化，达不到缝纫要求。调换不合格的零部件，

重新调整机器配合关系。

3.面线受针热影响变热。对化纤线采取机针冷却。

4.缝制特殊材料（如胶皮带、塑胶等），线环不能正常形成。放慢缝速，并增加面线的滑

性。

5.配有自动裁线机器，剪线后机针上线头过短，面线脱出针眼。调节剪线凸轮配合时间。

6.压脚槽子太宽，当针刺布退出时，缝料移动而影响线圈，这种情况做薄料时影响最大。

根据缝料，将压脚移左或移右，或将宽槽用焊锡填满再开较窄的槽，并抛光或更换压脚。

三、平缝机浮线的故障原因及排除方法

浮线是平缝机在缝纫过程中较为常见的故障之一。根据平缝机浮线故障发生的症状，一般大致可分为三种：一种是浮底、面线；一种是毛巾状浮线；另一种是有时浮底、面线，有时不浮线的故障。

浮底、面线：

1.由于送料与刺针的配合不对，造成底、面线在交织过程中受阻，形成浮线故障。通过合

理调整偏心轮的定位位置来解决；当机针开始刺料但离缝料2~3毫米距离时，送布牙送料结束，这时，就是偏心轮的定位位置。

2.面线张力过大，则浮面线。浮底线可调大面线的张力来解决；浮面线可以调小面线的张

力来解决；也可以调整底线的张力大小来解决。

毛巾状浮线：

1.由于旋梭受到外力作用而损伤，勾线各部位有裂痕或毛刺，使面线无法顺利通过，而造

成毛巾状浮线的故障。抛光旋梭表面的裂痕或毛刺。

2.由于面线夹线器操作失灵，或压脚压住缝料进行缝纫时，松线勾和松线销失灵。造成面

线在无张力的情况下缝纫，面线无法收紧，大量余线留在缝料下面。

3.由于梭子圆顶的过线圆弧处的铁锈或毛刺。用油石修磨圆弧处铁锈或毛刺，并抛磨达到

一定的光洁要求，使面线通过时无明显受阻现象。

有时浮线，有时不浮线：

1.由于梭子和梭芯配合不佳，造成底线出线不均，使在缝纫过程中出现时浮时不浮的现象。

通过选择配合较佳的梭芯来解决。

2.梭皮和梭子外圆配合的平整度不好使不同的出线位置、出线的压力也不同。造成出线时

好时不好的现象。合理调整梭子和梭皮外圆配合的平整度，要求不同的出现位置，出线的压力基本相同。

3.压脚压板下的出线槽太浅或太短，造成缝纫线迹向前移动时受到摩擦阻力的影响，使底、

面线交织不均。应拆下压脚，用细砂皮拉深拉长压脚底板线的出线槽，并要求磨光出线槽，使缝料向前移动时，能顺利通过。

4.机针、缝线、缝料三者配合不符合要求。根据缝料选用合理的机针和缝线。

四、高速平缝机断针的原因和处理方法

断针，是指高速平缝机在缝纫过程中，机针受到意外的阻力和障碍而被折断。主要原因是机针在工作过程中，与某些零部件碰撞或磨擦所造成。

偶然性断针：

1.由于缝纫粗、厚料时，用针太细，使机针在上、下运动时，机针垂直位置发生左右偏移。

选用与缝料相应的机针。

2.机针弯曲，针尖毛，支针螺钉没有旋紧。旋紧支针螺钉，更换机针。

3.由于缝制厚、薄不匀的缝料时，机器速度太快，机针发生位移，和旋梭碰撞而被折断。

应放慢缝纫速度。

4.在缝纫过程中，用力推拉缝料引起机针弯曲而折针；以及手脚动作配合不协调而造成。

掌握操作规程和操作方法，正确使用机器。

连续性断针：

1.压脚压板槽严重斜歪，压脚紧固螺钉没有旋紧；针板容针孔和机针同心度差；下轴轴向

间隙过大；针杆与套筒间隙过大。应合理调整好各零部件的位置和间隙。对机针和针板同心度差的机器，应调整针板位置或在机针升高到最高位置后，敲击针杆下端处，校正中心位置。

2.由于旋梭尖嘴平面低于梭架容针槽的平面。使荣针槽的平面低于旋梭尖嘴平面0.15毫米

或者相平，使梭架容针槽既不碰针，又不能起护针作用。

3.旋梭和机针的间距、间隙、高低位置不对；梭床与梭壳间隙过大。根据要求合理调整；

梭床和梭壳间隙过大必须更换。

4.送布牙与机针配合时间不对，造成机针刺料时，送布牙还在送料。根据要求合理调整，

当机针离缝料还有2~3毫米时，送布牙应结束松料。

五、电脑平缝机线迹、线缝不良故障原因及处理方法

线迹、线缝不良主要有平缝机在缝纫过程中线迹歪斜、线迹重叠、针距大小不等等情况。线迹歪斜是指平缝机工作时线缝上每一针线迹都是倾斜着排列的。底、面线的交织点总是偏向一方。线迹重叠是指面料不走，线缝上的每一针线迹重叠在一起。针距大小不等是指形成的同一线缝中针码大小不等。

线迹斜歪：

1.面线张力太大。减弱面线张力。

2.缝纫薄料、细料时，使用粗线，使底面线的交织点无法藏在缝料中间。缝纫薄料、细料，

选用较软的细缝线。

3.机针太粗，线太细，造成线迹歪斜。选用适当的缝线。

4.机针安装不正。纠正机针方向。

5.针杆线钩过线孔太大。使用小孔的针杆线钩。

6.送布牙齿顶面与压脚平面不平行。修磨送布牙齿面或压脚平面或更换零件。

线迹重叠：

1.压脚过高，压力太小。调低压脚高低，调大压脚压力。

2.送布牙太高。调低送布牙抬高量。

3.压脚底板平面粗糙。用油石磨光压脚底板。

4.针距调节结构和送料机出现故障。重新调整针距调节机构和送料机构。

针距大小不等：

1.压脚压力。调大压脚压力。

2.送布牙太低。调高送布牙抬高量。

3.压脚过高。调低压脚高度。

4.送布牙齿尖磨秃。更换新送布牙。

5.各过线部位不光滑。把各过线处拉光。

6.跳线簧摆动范围太大，张力小。减小挑线簧摆动范围，增加张力。

倒顺缝时针距不等：

1.连杆销螺钉松动。重新调整倒送料连杆销偏心，直至倒送针距符合要求再拧紧连杆销螺

钉。

2.倒送料板手或送料曲柄部件螺钉松动。分别拧紧倒送料板或倒送料曲柄部件螺钉。

六、平缝机发生噪声的故障原因和排除方法

平缝机在高速运转工作时所发生的不正常磨擦声、撞击声和松动声。平缝机发生不正常噪声可以辨别出哪里出现机器故障，发生这些噪声该怎么处理。

噪音：

1.伞齿轮的齿面啮合高低不一，造成齿轮在高速运转时发生噪音。放松齿面啮合高低不一

的伞齿轮的紧固螺钉。放松与伞齿轮轴有接触的轴套紧固螺钉，用敲棒敲正齿面啮合的高低位置，然后分别旋紧伞齿轮和轴套的紧固螺钉。

2.由于上轴、竖轴、下轴的轴向松动造成声响。放松齿轮两只紧固螺钉，重新调整好竖轴，

上、下轴的轴向间隙。

3.伞齿轮齿面啮合间隙过大或过小，造成声响故障。通过敲击套筒来校正，一般一对齿轮

齿轮啮合间隙在0.20~0.40之间。

4.齿轮质量不好。在两对啮合齿面上加少量研磨膏，用手正、放转动上轮，约10~15分钟。

用煤油清洗污物，略加润滑油，再按要求调整好间隙。

5.旋梭与定位钩的间隙太大。调节旋梭与定位钩间隙在0.45~0.65mm范围内。

6.由于油路系统故障导致运动部位缺油。检查或调节油路系统供油量。

7.机架或机头安装不平稳。调节机架或机头，使其平稳。

七、平缝机运转沉重和机头振动的原因和解决方法

由于平缝机运动部位配合间隙过小、缺油或装配不当、零件表面光洁度差，导致平缝机运转阻力增加，使平缝机运转时机头振动和沉重。

沉重：

1.上轴、竖轴、下轴的轴向平面配无间隙，或单边无间隙，使机器运转动力距过大。检查

三根轴的轴向平面配合情况，要求平面配合有间隙，但不大于0.04毫米，转动要轻松。

2.挑线连杆组件的挑线曲柄、挑线连杆销的轴向配合无间隙或单边无间隙，使机器转动力

矩大。各零部件实际配合给予合理调整，使挑线组件转动时无显力。

3.抬牙、送布机构的各部件配合间隙偏小，而造成机器转动力矩大。检查各部位相互配合

的间隙，给予合理的调整。

抖动：

1.机头底板未与台板安装槽四角胶垫贴平。调整安装胶垫的高低，使与底板接触。

2.机架四只脚轮未全部着地。调整脚轮高度，使四只脚完全落地。

3.手轮和皮带轮V形槽不在一直线上。调整电机位置，使手轮与电机皮带轮V形槽成直线。

4.手轮或电机皮带轮位置度差。换质量合格的手轮或电机皮带轮。

八、平缝机渗、漏油原因和排除方法

平缝机工作中，由于供油量过大或密封元件损坏、回油系统故障、油管连接松动导致渗漏。渗、漏油原因：

1.挑线杆机构供油量过大，使润滑油随挑线杆雾状飞溅出来。

2.下轴供油量太大，润滑油随旋梭飞溅到送布牙上，污染缝料。

3.曲柄油量调节销O形圈老化，使油量调节失调。

4.回油柱塞泵不能正常吸油，导致机头前臂形腔积油产生渗漏。

5.回油管老化破裂或连接不良。

6.回油管吸油口露出油面，不在最低位置，导致使用中吸入空气。

7.回油路堵塞。

8.供油管位置安装不正，使油飞溅位置不正。

9.密封元件老化或损坏。

排除方法：根据以上的原因，下面是其依次的排出方法。

1.减少挑线杆机构供油量。

2.减少下轴供油量。

3.更换老化的调节销O形圈。

4.检查柱塞是否磨损、在不在叶轮轴偏心槽中、柱塞复位簧弹是否足够等。

5.更换吸油管。

6.将回油管吸口修正并装好，使吸口处于液面最低处。

7.检查回油路接头是否有污染物堵塞。

8.将供油管位置装正。

9.更换密封元件。

平缝机在工作的过程中如果出现渗、漏油，可以借用上面的解决方法。

九、平缝机工作中缝料皱缩和潜移原因和处理方法

平缝机在工作过程中难免出现缝料皱缩和潜移。缝料皱缩是指平缝机缝纫时线缝处的缝料出

现皱缩现象。用力一拉缝料，缝线便会一节一节被拉断。缝料潜移指发生上层与下层缝料错位现象。

缝料皱缩：

1.面线张力太强。减弱面线张力。

2.送布运动快于针杆。调到标准。

3.送布牙倾斜。把送布牙调到前高后低。

4.旋梭、针板孔及挑线杆过线孔不光滑。抛光过线孔。

5.针板容针孔太大。换新针板。

6.挑线弹簧过强。减弱挑线弹簧力。

缝料潜移：

1.压脚压力太大，使下层缝料错位。减低压脚压力。

2.送布牙倾斜。把送布牙调节为前高后低。

3.送布运动慢于针杆造成缝料错位。把送布牙速度加快。

4.送布力不均匀。使用粗齿送布牙。