化学镀镍表面处理前相关事项
化学镀镍作业指导书
化学镀镍作业指导书一、验收：抛光后送镀产品先进行验收，主要要求：没有花斑，水渍污垢、氧化现象，在这判定烧结情况。
二、表面粗整：1、产品在粗化前用超声波清洗一次，再用清水清洗干净后进入粗整，目的处理产品的表面污垢。
2、用PH试纸确定粗整液PH值在11～12之间。
3、将产品置入滚筒，放入粗整槽。
4、打开工作电源（电机电源，直流电源）正常工作，观察电压要在10～12V，电流要在5～6A之间。
5、打开过滤电源，使溶液冲击产品，防止产品与产品相叠，从而使粗整不均匀。
6、记好粗整时间，在30～45分钟之间，20分钟打开滚筒观察一次，看是否有异常，并及时反应报告.7 工作时间到后，切断一切电源，将滚桐取出放入清水浸泡，把残留药物稀释，倒出产品用清水淋洗3次并翻动，再在1、2、3桶中依次浸泡。
8、将产品置入超声波清洗3-5分钟，水并流动。
三、活化处理1、将产品置入活化处理液中，来回抖动最佳效果，然后放置3-5分钟确保处理。
2、取出产品用清水淋洗3次，并翻动，再在1、2、3桶中依次浸泡清洗。
3、将产品置入超声波清洗3～5分钟，水产并流动。
4、再将产品放入纯净水中洗3次，待下道工序。
四、电解1、用密度计测溶液浓度在19.5～20.5,试纸测PH1.5～2.5以确定电解液正常.2、将产品倒入溶桐，并放入槽中。
3、打开电源开关（电机、电源、高频电源、过滤机电源）观察电压在12～13V，电流在38～45A之间为正常。
4、记下工作时间在1～1.5小时，（具体时间按产品形状、大小、粗整情况为符）中间随时观察导电是否良好。
5、时间到后，切断所有电源，取出滚桐放入纯净水稀释倒出产品，放入纯净水中待下一道工序。
五、化学镀1、试用纸测化学镀溶液PH4.2～4.6，温度在88～92℃2、根据化验补加A、C液。
3、将产品倒入滚桐置入镀槽。
4、打开工作电源（电机、电源过滤机电源）观察反应速度设备运行是否正常。
5、记录开始时间，以溶液使用周期反应快慢，厚度在5.3～5.8之间确定时间长短。
化学镀镍操作经验交流
化学镀镍操作经验交流化学镀镍是一种常见的表面处理技术，广泛应用于金属制品的保护和改性。
它可以提高金属表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，提升其机械性能和耐用性。
在进行化学镀镍操作时，以下是一些经验交流：1.前处理工序：在进行化学镀镍之前，首先要进行金属表面的清洗和脱脂处理。
通常可以使用碱性溶液进行清洗去除表面的油脂和杂质，并使用酸性溶液进行脱脂处理去除表面的氧化物和金属氧化层。
在前处理时，注意确保金属表面干净、无油污和无杂质，以保证镀层的质量。
2.镀液配制：选择适当的镀液非常重要，它会直接影响到所得到的镀层的质量和性能。
在配制镀液时，需要根据所要镀的金属和所需的性能来选择合适的镀液组分和浓度。
一般来说，镀液中含有镍盐、氨水和表面活性剂。
可以根据具体情况进行调整，如增加添加剂来改变镀液的性能。
3.温度控制：镀液的温度对镀层的质量也有很大影响。
通常情况下，镀液的温度应保持在20-40摄氏度之间。
如果温度太高，容易引起镀膜的粗糙、不均匀，甚至产生气泡和裂纹；如果温度太低，容易影响镀层的结晶和致密性。
4.镀液搅拌：在进行化学镀镍时，需要保持镀液的均匀搅拌。
搅拌可以使镀液中的镍离子和还原剂均匀分布，提高镀层的均匀性和致密性。
可以使用机械搅拌器或气泡搅拌器进行搅拌。
5. 镀层厚度控制：镀层的厚度直接影响到其性能和应用。
在进行化学镀镍时，需要根据所需的厚度来控制镀液中的镍离子浓度、电流密度和镀液镍离子转化率等参数。
例如，镀层厚度为几个微米时，一般电流密度可以控制在1-3A/dm²之间。
6.镀层后处理：在完成化学镀镍后，需要进行镀层的后处理，如清洁和抛光。
后处理可以去除表面的污染物和不均匀部分，提高镀层的光洁度和亮度。
可以使用机械抛光、化学抛光或电解抛光等方法进行后处理。
7.安全注意事项：在进行化学镀镍操作时，要注意相关的安全事项，如佩戴防护手套、护目镜和口罩等，避免接触到有害物质。
镀液中的化学物质如氨、镍盐和酸碱等都需要小心使用和妥善保管，以防止意外事故的发生。
镀镍处理要求
镀镍处理要求镀镍是一种常见的表面处理方法，用于在金属表面形成一层镍覆盖层。
该处理方法具有增加材料硬度、抗腐蚀性和耐磨损性的优势。
以下是镀镍处理的一些要求：1. 表面准备：在进行镀镍处理之前，需要对金属表面进行充分的清洁和准备。
这可以通过去除油脂、污垢和氧化物来实现。
常用的方法包括溶剂洗涤、机械研磨和酸洗。
表面的准备将直接影响到镀层的附着力和质量。
2. 镀液选择：不同的应用和材料需要不同的镀液。
镀液是含有镍盐和辅助外加剂的溶液，可通过电化学反应沉积金属镍在金属表面。
选择正确的镀液是确保获得所需镀层特性的关键。
3. 镀层厚度：镀层的厚度是根据所需的最终性能而确定的。
在一些情况下，只需要薄薄的一层镍来提供额外的保护。
而在其他情况下，需要更厚的镀层来增加耐磨损性。
厚度的选择应根据具体应用来决定。
4. 镀液温度和pH值：镀液的温度和pH值对镀层质量有直接影响。
一般来说，较高的温度可以提高沉积速率和镀液尺寸稳定性。
而适当的pH值可以确保均匀的镀层。
5. 镀液搅拌：良好的液体搅拌可以帮助实现均匀的镀层。
搅拌可确保镀液中的金属离子和辅助添加剂均匀分布，并防止在镀制过程中产生均匀性问题。
6. 电流密度：镀层的电流密度是通过调整电流和表面积来控制的。
正确的电流密度可以确保获得均匀和致密的镀层。
这是通过控制金属沉积速率来实现的。
总之，镀镍处理要求对于获得高质量的镀层至关重要。
通过适当的表面准备、选择合适的镀液、控制镀层厚度、调整镀液温度和pH值、良好的搅拌以及正确的电流密度，可以确保获得理想的镀层特性和性能。
化学镀镍活化
化学镀镍活化化学镀镍活化是一种用于准备金属表面以便进行电化学镀镍的过程。
它的目的是清除金属表面上的杂质、氧化物和其他不良物质，以确保镀层能够与金属表面良好地结合，并且提供优异的耐腐蚀性和机械性能。
以下是化学镀镍活化的详细步骤：1.预处理：在进行活化之前，金属表面必须进行预处理，以去除表面的油脂、污垢和其他污染物。
这可以通过碱性清洗、酸性清洗、溶剂清洗或机械处理（如研磨或喷砂）来实现。
预处理的目标是确保金属表面干净、光滑，并且没有任何残留物。
2.酸性活化：一旦金属表面被清洁，接下来就是活化步骤。
酸性活化是最常用的方法之一，通常使用酸性活化剂，例如硫酸、盐酸或氢氟酸。
这些酸性活化剂能够溶解表面的氧化物，并暴露出金属表面，从而为镀镍做好准备。
活化的时间和温度通常根据金属类型、表面条件和活化剂的类型而有所不同。
3.中性化/清洗：在进行酸性活化后，金属表面通常需要中性化以去除残留的活化剂。
中性化通常使用碱性溶液（如碳酸氢钠溶液）来中和酸性残留物。
然后，表面可能需要再次进行清洗，以确保表面干净。
4.镀镍：完成活化和清洗后，金属件被浸入镀镍溶液中进行电化学镀镍。
在镀镍过程中，金属表面被涂上一层薄薄的镍层，这种镍层能够提供优异的耐腐蚀性和机械性能。
镀镍的时间、温度和电流密度通常根据所需的镀层厚度和金属类型进行调节。
5.后处理：完成镀镍后，通常需要进行后处理步骤，以增强镀层的特性。
后处理可以包括烘干、热处理、涂覆保护剂或其他表面涂层。
这些步骤有助于提高镀层的耐腐蚀性、硬度和表面光洁度。
化学镀镍活化是一种广泛应用的表面处理技术，常用于汽车工业、机械制造和电子行业等领域，以改善金属制品的性能和外观。
正确的电镀的前处理非常关键
正确的电镀的前处理非常关键，特别是化学镀镍。
前处理的重要性及其对最终镀层的影响是造成电镀生产故障的首要因素，但却经常被人们忽视。
并且很轻易地把注意力放在化学镀镍槽上。
本文的重要目的之一，就是希望大家能正确地看待这一问题。
要说明这一点，其实也非常简单，化学镀镍前处理的重要性与我们在日常生活中所遇到事情有许多相似之处。
比如，当我们想给家里的一件家俱上漆时所要面对的问题，与电镀操作人员所遇到的情况就非常相似。
颜色的选择在某种情况下我们可以先不予置否。
其它问题，比如漆的种类，就比较关键了。
漆有许多种，包括环氧漆、珐琅漆、聚酯漆等，我们还可以说出一大堆来。
选择哪一种漆取决于它的性能，以及家俱的用途、环境。
如果在上漆前，不做好必要的表面准备的话，恐怕你就要花更多的时间，更多的钱，以及忍受那些不必要的麻烦了。
希望大家能从这一事例中悟到点东西。
化学镀镍也是这样，当我们有了一定经验后，就会马上非常确定地意识到，合理的前处理工艺以及工序的选择与选择一种好的化学镀镍药水一样地重要。
作为一个电镀从业者，我见到过许多电镀生产线的不足甚至错误。
而每当我试图指出这些不足时，总是听到什么“我们要赶生产，没有多余的时间花在什么除油、水洗上，我们也没有多余的地方去放置另外的槽子，我们不能让生产停下。
只要没事，就够了”。
任何操作都会产生一定的后果，不论正确的、还是错误的，都会在最终工件的镀层质量上表现出来。
不幸的是，许多负面的后果，只有到造成质量问题，甚至是废品时，才能逐渐意识到：这都是自己没有调整那些工艺上的不足引起的。
以下谈到的正确的指导性原则，以及一些有效的操作工序，可以为生产提供保障。
有许多基本的概念、规则，会影响到镀层的最终质量。
以下的几点先给大家提供一些基础参考：1.所有的金属都是不同的。
2.不同的金属需要不同的前处理，除油剂工序以及具体地操作方法。
3.没有“万金油式”的除油剂。
4.更没有“放置四海皆准”的前处理工艺。
5.从没有哪个来源，可以提供经证实的适用于所有金属的前工艺。
镀化学镍的工艺流程和注意事项
镀化学镍的工艺流程和注意事项
哎呀呀，镀化学镍可不能瞎搞哦！要想让这个工艺完美无瑕，你得把每一个步骤都搞清楚呀，就像解一道超级难题一样。
你瞧，要是随随便便操作，那不就把好好的东西给毁啦！
嘿，记住哦，在进行镀化学镍之前，准备工作可得做充分呀！别马马虎虎的，这可不像随便打扫个房间那么简单呀！比如要把工件表面清理得干干净净，一点杂质都不能有，不然效果就大打折扣啦。
哇塞，调配化学镀液的时候，可得小心翼翼呀！各种成分的比例要精确无误，难道你能允许一点点的差错吗？这就跟配药一样，分毫都不能差呀。
你想想看，要是在镀镍过程中温度和pH 值控制不好，那不就像开车不握方向盘一样，会出大问题的呀。
所以一定要时刻监控好哟！
哎呀，别老是去干扰正在进行镀镍的工件呀，让它们安安静静地完成工艺不好吗？就像等待花朵慢慢绽放一样别去打扰它呀。
镀化学镍可不能敷衍了事呀，这可不是闹着玩的。
你能随便对待一项重要的科学实验吗？当然不能呀，那镀化学镍也一样呀！
嘿呀，要是发现镀镍的效果有点不对劲，千万别犹豫呀，赶紧查找原因处理掉。
这就跟发现机器故障一样，难道还能放着不管呀！
听好了哦，进行镀化学镍要用心，就像对待一件珍贵的艺术品。
给它创造最佳的条件，让它呈现出最完美的效果，你能做到吗？
总之啊，镀化学镍的工艺流程和注意事项一定要牢记哦，别等出了问题才后悔。
要好好对待这个重要的工艺呀！。
电镀表面处理作业安全操作规程
电镀表面处理作业安全操作规程1．电镀人员必需熟识电镀工艺规程并把握本工种所用化工材料及设备的性能和维护使用方法，非本工种人员不得任凭操作。
2．开头工作前，要穿戴好配备的劳保防护用品，应先打开通风装置通风10~15分钟，并检查水、电、气、风等开关及有关设施，确认完整良好，方可进行工作。
3．操手有伤口时，必需包扎好后才能进行操作，不得直接用手接触各种溶液。
在任何状况下不准站在酸，碱或其他腐蚀物品的槽沿上面工作。
4．强酸应储存在带塞的瓶中，不准超过容积的4／5，碱要储存在封闭的铁筒内。
5．搬运酸液和倒酸时，应用专用小车或专用抬具，仔细检查酸坛无裂纹后，再当心搬运和使用。
6．配制酸液时，应将浓酸缓慢倒入水中或将比重大的酸侧入比重小的酸中，严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。
7．对所使用的各种电镀用帮助材料，有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要有专人严格分别保管防止乱拿乱用。
8．向槽内补加有毒物品时，操作人员必需站在上风方向防止风从正面吹来引起中毒事故。
9．强酸强碱或有毒材料调配时不许单人操作，并严格遵守工艺规程以防意外事故发生。
10．零件出入槽时应轻拿轻放，防止溶液崩溅伤人或阴nbsp; 阳极短路．各槽内溶液高度应低于槽沿100~150mm。
11．不要俯在镀槽上面观看工作状况或搅拌，阳极清理应在潮湿状态下进行。
12．当镀件落入槽内时，应用长柄工具捞起，严禁赤手操作。
13．氰化镀液槽应有盖并加锁专人负责保管，存放有毒物品的容器，使用后必需消毒清洗洁净，统一管理，严禁处处乱扔。
14．各种电镀废物废水必需进行处理，并经化验合格后方能排放。
废液排外需引流时，要用吸筒、漏斗，绝不允许用嘴吸引流。
15．在工作场地，禁止饮食吸烟、说笑和打闹。
工作结束后应用消毒液洗手或洗澡。
未经消毒处理的个人防护用品不准带到其他场所。
16．工作完毕，关闭各种开关、阀门，用水冲洗地面，并做好文接班记录。
电镀化学镍作业指导书
电镀化学镍作业指导书介绍电镀化学镍是现代金属加工与研究中常用的一种表面处理技术，因其具有很好的耐腐蚀性、韧性和磨损性等特点而受到广泛应用。
本指导书将介绍电镀化学镍的基本原理、操作步骤以及注意事项。
基本原理电镀化学镍的基本原理是将制件置于电解质中，通过外加电压使电解质中的阳离子镍离子（Ni2+）在阳极上失去电子，转化为镍原子（Ni0），然后在制件表面沉积。
电解质一般由硫酸镍、硼酸镍、氯化镍等镍盐、酸、缓冲剂和助镀剂组成。
操作步骤1. 准备工作准备好电镀槽、电源、电解质、制件和阳极等。
2. 制件的处理清洗、去油、去锈、梳理和激活制件。
清洗和去油可以采用机械清洗、溶剂清洗、碱性清洗、酸性清洗等多种方法。
去锈可以采用机械处理、化学去锈，也可以采用镍盐溶液去除。
梳理可以采用机械、钢笔布等工具，目的是使表面平整光滑。
激活可以采用酸浸法或者电化学激活。
3. 电解质的配制按照电解液的配方，将所需材料依次加入水溶液中并搅拌均匀至溶解。
待电解液溶解后，过滤除杂质和空气。
4. 电镀操作将经过处理的制件挂在阳极上，将阳极和制件分别插入电槽中，调整电源电压和电流密度，开始电镀。
电镀时需控制好电流密度和温度等参数，并根据工件尺寸和形状合理选择电镀时间，以保证表面电镀层均匀、平整。
5. 后处理将电镀完成的制件取出电槽，用水洗净，再用氮气吹干，放置在相对干燥和防尘的地方待应用。
注意事项1.操作时需佩戴防护眼镜、手套和防护衣物。
2.操作时需保证电解液的配制和使用温度适宜。
3.电解槽应定期清洗和检查，电源线路应保持良好接触。
4.制件准备时需保证表面处于干燥状态。
5.制件的悬挂位置应合理，以保证表面电镀层均匀。
6.制件与阳极的距离不宜过大或过小，以免影响电镀质量。
7.禁止将含有液态电镀液的容器放置在易燃物品附近。
8.操作结束后要及时清理、存放好设备和液体等物品。
结论电镀化学镍制备简单、成本低廉、成型适应性强、工艺稳定性好、具有优异的物理、化学性能，是目前广泛采用的表面处理技术。
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金属热处理知识专题
1、除油
除油方法可分为有机溶剂除油、化学除 油。有机溶剂除油的特点是除油速度快,不 腐蚀金属,但除油不彻底,需用化学法或电化 学方法进行补充除油,常用的有机溶剂有:汽 油、煤油、苯类、酮类、某些氯化烷烃及烯 烃。有机溶剂除油还有一个优点即经除油后 的溶剂还可回收再利用。有机溶剂一般属易 燃品,使用时要格外小心。
金属热处理知识专题
3、活化 活化是使零件能获得充分活化的表面, 这种酸蚀对于不同材质的零件所用的酸液是 不同的。一般钢铁件的活化可用10%的硫酸 或1:1的盐酸进行,活化的标准一般为工件表 面冒出细小均匀的气泡。不锈钢件的活化可 加大酸的浓度,并且加热进行酸蚀。严格讲, 不锈钢的化学镀镍应该进行闪镀后再进行化 学镀镍,也就是先打一个电解镍或电解铜的 底层。
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2、除锈 除锈方法有机械法、化学法和电化学法。机械 法除锈是对工件表面进行喷砂、研磨、滚光或擦光 等机械处理,在工件表面得到整平的同时除去表面锈 层。化学法除锈是用酸或碱溶液对金属制品进行强 浸蚀处理使制品表面的锈层通过化学作用和浸蚀过 程所产生氢气泡的机械剥离作用而除去。电化学除 锈是在酸或碱溶液中对金属制品进行阴极或阳极处 理除去锈层。阳极除锈是化学溶解、电化学溶解和 电极反应析出的氧气泡的机械剥离作用而去除。阴 极除锈是化学溶解和阴极析出氢气的机械剥离作用 而去除。用于化学镀镍前处理除锈工艺基本与电镀 的除锈工艺相同。
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化学镀镍表面处理前相关事项
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注意事项：
一、除油 二、除锈 三、活化
金属热处理工业使用上,我 们一般会采用化学镀镍方式进行表面处理方式进行 提高,化学镀镍处理抗蚀性比较良好,而且它的色泽 也不错,所以才会有效的进行着这种热处理,在处理 的过程当中它的变形偏小,所以随着化学镀镍行业的 不断发展与完善,所以它才会在钢材领域中发光发亮 进行着开发与使用。 但为了让金属表面使用得到更好的效果,在进行 化学镀镍前需要进行一下相关处理
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化学除油是利用碱溶液的皂化作用和表面活性物质对 非皂化性油脂的乳化作用,除去工件表面上的各种油污的。 化学除油的温度通常取在60-80度之间,工件除油效果一般 为目测,即工件表面能完全被水润湿就是油污完全除尽的 标志。一般的除油液由氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、水 玻璃、乳化剂等组成。电化学除油分阴极除油和阳极除油, 在相同的电流下,阴极除油产生的氢气比阳极除油产生的 氧气多一倍,气泡小而密,乳化能力大,除油效果更好。但 容易造成工件氢脆和杂质在阴极析出的现象。阳极除油虽 没有这些缺点但可能造成工件表面氧化和溶解。目前常用 正负极交换的化学除油法。电化学除油液配方与化学除油 的配方相似。