化学镀镍的常见故障及解决办法
镀镍问题与解决方案
镀镍问题与解决方案引言概述：镀镍是一种常见的金属表面处理方法，它可以提高金属的耐腐蚀性、硬度和外观。
然而，在镀镍过程中，我们常常会遇到一些问题，如镀层不均匀、气泡、缺陷等。
为了解决这些问题，我们需要采取一些有效的解决方案。
正文内容：1. 镀层不均匀问题：1.1 控制电流密度：调整电流密度可以使镀层均匀。
在镀层不均匀的区域增加电流密度，而在均匀的区域减少电流密度。
1.2 改善搅拌条件：通过改善搅拌条件，如增加搅拌桨的数量或改变搅拌桨的位置，可以使电解液均匀分布，从而获得均匀的镀层。
2. 气泡问题：2.1 降低电流密度：气泡往往是由于过高的电流密度造成的。
降低电流密度可以减少气泡的产生。
2.2 提高搅拌效果：通过增加搅拌桨的转速或改变搅拌桨的形状，可以提高搅拌效果，将气泡从电解液中排出。
3. 缺陷问题：3.1 清洗金属表面：在镀镍之前，彻底清洗金属表面是非常重要的。
通过去除污垢、油脂和氧化物，可以减少缺陷的产生。
3.2 控制镀液温度：镀液温度对镀层质量有很大影响。
在适宜的温度范围内进行镀镍，可以减少缺陷的发生。
3.3 选择合适的镀液配方：不同的金属需要不同的镀液配方。
选择合适的镀液配方可以提高镀层的质量，减少缺陷的产生。
4. 防止镀层剥落问题：4.1 提高镀层附着力：通过在金属表面进行预处理，如机械打磨、化学处理等，可以增加镀层的附着力，防止镀层剥落。
4.2 控制镀液pH值：镀液的pH值对镀层的附着力有重要影响。
在适宜的pH 范围内进行镀镍，可以提高镀层的附着力。
5. 提高镀层质量问题：5.1 优化镀液配方：通过调整镀液配方中的各种成分的比例，可以提高镀层的质量。
5.2 控制镀液温度和时间：镀液的温度和镀液时间对镀层质量有很大影响。
在适宜的温度和时间范围内进行镀镍，可以获得高质量的镀层。
总结：通过控制电流密度、改善搅拌条件、降低电流密度、提高搅拌效果、清洗金属表面、控制镀液温度、选择合适的镀液配方、提高镀层附着力、控制镀液pH值、优化镀液配方、控制镀液温度和时间等方法，可以解决镀镍过程中的一些常见问题，提高镀层的质量和均匀性，从而满足不同应用领域的需求。
镀镍问题与解决方案
镀镍问题与解决方案一、问题描述镀镍是一种常见的表面处理技术，用于提高金属制品的耐腐蚀性和装饰性。
然而，在镀镍过程中，往往会遇到一些问题，如镀层不均匀、气泡、结痂等，影响了产品的质量和外观。
因此，寻觅解决这些问题的方案是非常重要的。
二、镀镍问题及解决方案1. 镀层不均匀问题描述：镀层浮现明显的颜色差异或者斑点，影响产品的外观质量。
解决方案：- 检查镀液的配方和浓度，确保镀液的成份均匀且浓度适当。
- 检查镀液搅拌设备，确保搅拌均匀，避免局部浓度差异。
- 调整镀液的温度，确保温度均匀分布。
2. 气泡问题问题描述：镀层表面浮现气泡，影响产品的光洁度和质量。
解决方案：- 检查镀液中的杂质温和体含量，进行适当的过滤和除气处理。
- 调整镀液的pH值，使其接近中性，减少气泡生成的可能性。
- 检查镀液搅拌设备，确保搅拌均匀，避免气泡附着在产品表面。
3. 结痂问题问题描述：镀层表面浮现结痂，影响产品的光洁度和质量。
解决方案：- 检查镀液中的杂质和沉淀物，进行适当的过滤和清理。
- 调整镀液的温度和浓度，确保镀液的流动性和均匀性。
- 检查镀液搅拌设备，确保搅拌均匀，避免结痂形成。
4. 镀层附着力问题问题描述：镀层容易剥落或者脱落，附着力不够坚固。
解决方案：- 检查基材表面的清洁度和粗糙度，确保基材表面适合镀镍。
- 使用适当的预处理方法，如酸洗、电解抛光等，提高基材与镀层的结合力。
- 调整镀液的成份和工艺参数，提高镀层的附着力。
5. 镀层厚度不足或者过厚问题问题描述：镀层厚度不符合要求，影响产品的功能和外观。
解决方案：- 调整镀液的成份和工艺参数，控制镀层的沉积速率，使其达到预定的厚度。
- 使用合适的检测设备，如X射线荧光仪、电子显微镜等，对镀层厚度进行准确测量和控制。
6. 环境污染问题问题描述：镀液中的有害物质对环境造成污染。
解决方案：- 使用环保型的镀液和镀液添加剂，减少有害物质的使用和排放。
- 定期清洁和维护镀液处理设备，确保废液的处理符合环保要求。
化学镀镍缺陷介绍、分析及解决
化学镀镍缺陷介绍、分析及解决目录序言第一部分缺陷的分类第二部分如何分析缺陷的类别第三部分缺陷产生的原因第四部分如何消除缺陷第五部分（补充）研磨及其前工段来料缺陷分析序言作为一名电镀工作者，每天都会接触到各种各样的缺陷，学会分析这些缺陷对我们来说相当重要，不及时的分析出缺陷的成因，就难以找出消除缺陷的方法，那么缺陷就会继续产生，甚至危及生产。
打个比方，缺陷好比病人，而你是医生，当病人来找你时，你首先要做的是通过望闻问切确定病人的病情（对于缺陷来说，就是观察缺陷的外观，确定缺陷产生的原因），然后对症下药（确定缺陷产生的原因后，找出产生缺陷的地方加以改正），不同的病情下不同的药（不同的缺陷用不同的方法解决），诊断错误不但不会解决病情，还会加重病情（没分析出缺陷产生的原因，那么缺陷就会继续产生，甚至危及生产），合格的电镀工作者应该能准确的判断出缺陷产生的根源并加以改正。
下文缺陷分析的方法不具有绝对性，例如A1，我们分析镀前还是镀后产生一般是看镀后缺陷处有无瘤状物，没有一般认为是镀前产生的，但一些比较轻微撞伤的铝片，镀后也看不见瘤状物。
所以，在实际生产中，缺陷分析的方法只具有参考性。
第一部分缺陷的分类总的说来，电镀产生的缺陷分为电镀前，电镀过程中，电镀后，共三大类，每大类下面有分有很多小类，下面一一介绍：㈠：电镀前的缺陷可细分成上工装、吊蓝和前处理三块。
1：上工装上工装产生的缺陷主要是内径和外径，表面较少见，内径缺陷可由装挂臂，定位杆和挂杆产生。
其中：装挂臂可以产生内径B1，内径C9和表面B1。
内径B1（图例1-1）为靠内径0.5CM内，一条或数条不超过0.5CM的不平行于圆周切线的直线擦伤。
装挂臂产生的C9（图例1-2）位于盘片内径的两个点，该两点与圆心的夹角在90度左右。
表面B1（图例1-3）为基本指向圆心的贯穿内外径的较长直线，定位杆可以产生A1，C2，C9等缺陷，轻微的产生A1和C9，重的不仅产生A1和C9，还会产生C2。
光亮镀镍常见故障的排除
镀层容易烧焦
(1)电流密度太高。应适当降低。
(2)硫酸镍或硼酸含量偏低。应适当调整。
(3)镀液温度太低。应适当提高。
(4)镀液的pn值太高。应适当降低
镀层整平性太差
(1)香豆素及丁炔二醇等光亮剂含量偏低。应适当调整。
(2)镍含量偏低,应适当补充。
(3)镀液温度偏低,应适当提高。
(1)镀液中有硝酸,应进行电解处理。
(2)镀液中六价铬离子的含量超标。应对镀液进行化学处理，调整六价铬离子的含量
wqn
镀层有针孔
(1)十二烷基硫酸钠用量不足,应适当补充。
(2)各种金属杂质污染镀液,应进行电解或化学处理。
(3)镀液中有机分解产物太多,采用活性炭处理。
(4)镀件预处理不良。应加强镀前预处理
表面镀层脱落
(1)电流断路。应检查电路。
(2)挂具接触不良。应改进悬挂方法
镀层粗糙
(1)镀液中阳极泥太多,应过滤镀液及检查阳极。
(2)电流密度太大,应适当减小。
(3)镀件前处理不良，表面有碱膜。应加强镀前处理。
(4)镀液中有铁等金属杂质。应清除杂质
镀层不光亮
(1)光亮剂用量不足,应适当补充。
(2)镀液的PH值控制不当。应适当调整。
(3)镀液温度太高或太低。应适当调整。
(4)率太低使镀层呈灰色
光亮镀镍常见故障的排除
故障名称
成 因 及 对 策
镀层起泡剥离
(1)预处理不良。应加强镀前处理。
(2)镀液中光亮剂用量太多。应采用电解或恬性炭吸附处理。
(3)镀液中有机分解产物过多。应采用双氧水及活性炭进行处理。
(4)受各种金属杂质影响。应根据不同类别的金属杂质进行分类处理，一般可通过电解及
镀镍问题与解决方案
镀镍问题与解决方案一、问题描述镀镍是一种常见的表面处理方法，可为金属制品提供耐腐蚀、美观等优良性能。
然而，在实际应用过程中，镀镍过程中可能会浮现一些问题，如镀层不均匀、起泡、氧化等。
这些问题会影响镀层质量，降低产品的性能和外观质量，需要寻觅相应的解决方案。
二、镀镍问题及解决方案1. 镀层不均匀问题描述：镀层在某些区域厚度不均匀，浮现明显的斑点或者浓淡差异。
解决方案：首先，检查镀液中的镍离子浓度是否均匀，如不均匀则需要进行搅拌或者调整添加剂浓度。
其次，检查镀液的温度和PH值是否稳定，调整至适宜范围。
此外，还可以采用旋转镀、振动镀等方法提高镀层均匀性。
2. 镀层起泡问题描述：镀层表面浮现气泡，影响镀层质量和外观。
解决方案：首先，检查镀液中是否存在杂质或者油脂等污染物，及时进行过滤或者更换镀液。
其次，调整镀液的PH值和温度，使其处于合适的范围。
此外，控制镀液的搅拌速度和镀液中的表面活性剂浓度，以减少气泡的生成。
3. 镀层氧化问题描述：镀层表面浮现氧化现象，使其失去光泽和耐腐蚀性能。
解决方案：首先，检查镀液中的氧气含量，如过高则需要采取相应的措施减少氧气进入。
其次，加强镀液的过滤和除杂工作，减少镀液中的杂质对镀层的影响。
此外，可以采用添加剂或者改变镀液成份的方法，提高镀层的耐氧化性能。
4. 镀层粘附力不强问题描述：镀层与基材之间的粘附力不强，容易剥离或者脱落。
解决方案：首先，检查基材表面的清洁度和粗糙度，确保其符合镀层的要求。
其次，采用预处理方法，如酸洗、机械打磨等，增加基材与镀层之间的结合力。
此外，还可以调整镀液中的添加剂浓度和镀液的温度，以提高镀层的粘附力。
5. 镀层色差问题描述：镀层表面浮现色差，影响产品的外观质量。
解决方案：首先，检查镀液中的金属离子浓度和PH值是否稳定，调整至适宜范围。
其次，控制镀液的温度和搅拌速度，以保持镀层的一致性。
此外，可以采用添加剂或者改变镀液成份的方法，调整镀层的颜色。
镀镍问题与解决方案
镀镍问题与解决方案一、问题描述镀镍是一种常见的表面处理工艺，用于提高金属制品的耐腐蚀性和外观质量。
然而，在镀镍过程中，可能会浮现一些问题，如镀层不均匀、气泡、氧化等，影响产品的质量和性能。
本文将针对镀镍过程中的问题进行分析，并提出相应的解决方案。
二、镀镍问题与解决方案1. 镀层不均匀问题描述：镀层在表面浮现不均匀的现象，有的地方厚度过薄，有的地方厚度过厚。
解决方案：首先，检查镀液的温度和浓度是否稳定，调整镀液的参数以确保均匀性。
其次，检查镀液搅拌设备是否正常工作，确保液体循环均匀。
此外，适当调整镀液的流速和镀液与工件的接触面积，以提高镀层的均匀性。
2. 气泡问题问题描述：镀层表面浮现大量气泡，影响了镀层的质量和外观。
解决方案：首先，检查镀液中是否存在杂质，如有必要，进行滤液处理。
其次，调整镀液的温度温和泡排出设备的工作状态，确保气泡能够顺利排出。
此外，适当调整镀液的流速和镀液与工件的接触方式，以减少气泡的产生。
3. 氧化问题问题描述：镀层表面浮现氧化现象，影响了镀层的质量和光泽度。
解决方案：首先，检查镀液中是否存在氧化剂过多的情况，如有必要，调整镀液的配方。
其次，加强镀液的循环和搅拌，以促进氧化物的排除。
此外，适当调整镀液的温度和镀液与工件的接触方式，以减少氧化的发生。
4. 色差问题问题描述：镀层表面浮现颜色不一致的现象，影响了产品的外观质量。
解决方案：首先，检查镀液中是否存在杂质或者其他污染物，如有必要，进行滤液处理。
其次，调整镀液的温度和浓度，以确保镀层颜色的一致性。
此外，加强镀液的循环和搅拌，以促进颜色的均匀分布。
5. 粘附力问题问题描述：镀层与基材之间的粘附力不够强，容易剥离或者脱落。
解决方案：首先，检查基材的表面处理是否充分，如有必要，进行打磨或者清洗。
其次，调整镀液的温度和浓度，以提高镀层与基材的结合力。
此外，加强镀液的循环和搅拌，以确保涂层能够均匀分布并与基材密切结合。
三、总结镀镍过程中可能浮现的问题包括镀层不均匀、气泡、氧化、色差和粘附力不足等。
镀镍问题与解决方案
镀镍问题与解决方案一、问题描述镀镍是一种常见的金属表面处理方法，用于提高金属零件的耐腐蚀性、硬度和美观度。
然而，在镀镍过程中可能会出现一些问题，例如镀层不均匀、气泡、起皮等。
本文将针对这些问题提供解决方案。
二、镀层不均匀的解决方案1. 原因分析：镀层不均匀的原因可能有镀液流动不均匀、电流密度不均、金属表面不平整等。
2. 解决方案：a. 调整镀液流动：确保镀液在镀液槽中均匀流动，可以通过增加搅拌器的数量或调整搅拌器的位置来实现。
b. 调整电流密度：根据金属零件的形状和尺寸，调整电流密度，使得电流在整个零件表面均匀分布。
c. 处理金属表面：在镀镍之前，确保金属表面光洁平整，可以采用抛光、打磨等方法。
三、气泡问题的解决方案1. 原因分析：气泡问题可能是由于镀液中存在杂质、金属表面有油脂或污垢等原因引起的。
2. 解决方案：a. 净化镀液：定期检查镀液中的杂质含量，如有必要，可以采用过滤或置换镀液的方式来净化镀液。
b. 清洁金属表面：在镀镍之前，确保金属表面干净无油脂或污垢，可以使用去油剂或溶剂进行清洁。
四、镀层起皮问题的解决方案1. 原因分析：镀层起皮问题可能是由于金属表面存在氧化物、镀液中的成分不合适或镀液温度过高等原因引起的。
2. 解决方案：a. 处理金属表面：在镀镍之前，确保金属表面没有氧化物，可以采用酸洗或其他表面处理方法。
b. 调整镀液成分：根据金属材料的不同，调整镀液的化学成分，以提高镀层的附着力。
c. 控制镀液温度：确保镀液的温度在适宜的范围内，避免温度过高导致镀层起皮。
五、其他问题的解决方案除了上述常见的问题外，还可能出现其他问题，如镀层色泽不理想、镀层厚度不符合要求等。
针对这些问题，可以采取以下解决方案：1. 调整镀液配方：根据要求调整镀液的配方，以获得理想的镀层色泽。
2. 控制镀液中金属离子的浓度：根据要求控制镀液中金属离子的浓度，以获得符合要求的镀层厚度。
六、总结镀镍过程中可能会出现镀层不均匀、气泡、起皮等问题。
镀镍问题与解决方案
镀镍问题与解决方案一、问题描述镀镍是一种常见的金属表面处理方法，可以提高材料的耐腐蚀性、硬度和美观度。
然而，在镀镍过程中，可能会浮现一些问题，如镀层不均匀、起泡、氧化等，影响了产品的质量和外观。
因此，需要寻觅相应的解决方案来解决这些问题。
二、镀镍问题及解决方案1. 镀层不均匀问题描述：在镀镍过程中，镀层可能会浮现不均匀的情况，即部份区域镀层较厚，部份区域镀层较薄。
解决方案：可以采取以下措施来解决镀层不均匀的问题：a. 调整电流密度：通过调整电流密度，使得各个区域的镀层厚度更加均匀。
b. 改变搅拌方式：改变搅拌方式可以使得电解液在镀液中更加均匀地流动，从而提高镀层的均匀性。
c. 检查镀液成份：检查镀液的成份，确保各种添加剂的浓度和比例合适，以获得更均匀的镀层。
2. 镀层起泡问题描述：在镀镍过程中，镀层可能会浮现起泡的情况，影响镀层的质量和外观。
解决方案：可以采取以下措施来解决镀层起泡的问题：a. 增加搅拌强度：增加搅拌强度可以使得电解液中的气泡更容易逸出，减少起泡现象。
b. 检查镀液温度：镀液温度过高可能会导致气泡生成，因此需要控制镀液的温度在适当的范围内。
c. 检查镀液成份：检查镀液的成份，确保各种添加剂的浓度和比例合适，以减少起泡的可能性。
3. 镀层氧化问题描述：在镀镍过程中，镀层可能会浮现氧化的情况，使得镀层失去光泽，影响产品的美观度。
解决方案：可以采取以下措施来解决镀层氧化的问题：a. 控制镀液中的氧气含量：通过控制镀液中的氧气含量，可以减少镀层氧化的可能性。
b. 增加镀液中的还原剂浓度：增加镀液中的还原剂浓度可以提供更多的还原物质，减少镀层氧化的可能性。
c. 提高镀液的温度：适当提高镀液的温度可以加快反应速率，减少氧化的可能性。
4. 其他问题除了上述的问题，镀镍过程中还可能浮现其他问题，如镀层粘附性差、镀层脱落等。
针对这些问题，可以根据具体情况采取相应的解决方案，如调整镀液的pH 值、增加镀液中的添加剂浓度、改变镀液的搅拌方式等。
镀镍问题与解决方案
镀镍问题与解决方案一、问题描述镀镍是一种常用的金属表面处理方法，用于提高材料的耐腐蚀性、耐磨性和外观美观度。
然而，在镀镍过程中，可能会出现一些问题，如镀层不均匀、气泡、裂纹等，影响了镀层的质量和性能。
二、镀镍问题的解决方案1. 镀层不均匀镀层不均匀可能是由于镀液中的成分不均匀或镀液中的杂质引起的。
解决这个问题的方法包括：- 调整镀液的成分，确保各种添加剂的浓度均匀。
- 定期检测镀液中的杂质含量，并进行过滤或更换镀液。
- 优化镀液的搅拌方式，确保镀液中的成分充分混合。
2. 气泡气泡在镀镍过程中可能会产生，影响镀层的光洁度和致密性。
解决这个问题的方法包括：- 在镀液中添加适量的消泡剂，减少气泡的产生。
- 控制镀液的温度和搅拌速度，避免气泡的困扰。
- 检查镀液中是否存在杂质，杂质可能会成为气泡的核心，引起气泡的产生。
3. 裂纹镀层出现裂纹可能是由于材料的应力过大或镀液中的添加剂含量不合适引起的。
解决这个问题的方法包括：- 优化镀液中的添加剂含量，使其适应材料的特性。
- 控制镀液的温度和镀液中的搅拌方式，减少应力的积累。
- 在镀涂前进行材料的预处理，如去除表面的氧化层和油污，减少应力的产生。
4. 其他问题除了上述常见的问题外，镀镍过程中还可能出现其他问题，如镀层的颜色不符合要求、镀层的厚度不均匀等。
解决这些问题的方法包括：- 调整镀液中的添加剂含量，以控制镀层的颜色。
- 优化镀液的搅拌方式和温度控制，确保镀层的厚度均匀。
- 定期检测镀液的成分和性能，及时调整镀液的配方和工艺参数。
三、总结针对镀镍过程中可能出现的问题，我们可以通过调整镀液的成分和工艺参数，优化镀液的搅拌方式和温度控制，以及定期检测镀液的性能，来解决这些问题。
同时，我们还可以在镀涂前进行材料的预处理，如去除表面的氧化层和油污，减少镀层出现裂纹的可能性。
通过这些解决方案，我们可以提高镀层的质量和性能，满足不同应用领域对镀层的要求。
镀镍问题与解决方案
镀镍问题与解决方案引言概述：镀镍技术是一种常用的表面处理技术，可以提升金属材料的耐腐蚀性、硬度和光泽度。
然而，使用镀镍技术也会面临一些问题，如镀层不均匀、氢脆、粗糙度等。
本文将介绍镀镍问题的具体表现以及相应的解决方案。
一、镀层不均匀1.1 镀层厚度不均匀镀层厚度不均匀会导致金属材料在使用过程中浮现腐蚀、氧化等问题。
解决这个问题的方法有：1.1.1 控制电流密度通过调整镀液中的电流密度，可以实现镀层厚度的均匀分布。
增加电流密度可以增加镀层的厚度，减小电流密度可以减小镀层的厚度。
1.1.2 加强搅拌在镀液中加入搅拌装置，可以增加液体的流动性，使镀液均匀分布在金属材料表面，从而得到均匀的镀层厚度。
1.1.3 优化镀液成份合理调整镀液的成份，如金属离子浓度、添加剂浓度等，可以改善镀层的均匀性。
1.2 镀层颗粒粗糙镀层颗粒粗糙会影响镀层的光泽度和质量。
解决这个问题的方法有：1.2.1 控制镀液温度镀液温度过高会导致镀层颗粒粗糙，因此需要控制镀液温度在适宜的范围内，以获得光滑的镀层。
1.2.2 优化镀液成份合理调整镀液的成份，如添加剂浓度、pH值等，可以改善镀层的颗粒粗糙度。
1.2.3 增加搅拌强度增加搅拌强度可以使镀液中的颗粒均匀分散，从而得到光滑的镀层。
1.3 镀层开裂镀层开裂会导致镀层的脱落和金属材料的腐蚀。
解决这个问题的方法有：1.3.1 控制镀液温度镀液温度过高会导致镀层开裂，因此需要控制镀液温度在适宜的范围内，以避免镀层开裂。
1.3.2 增加镀层厚度增加镀层的厚度可以提高镀层的强度，减少镀层开裂的可能性。
1.3.3 优化镀液成份合理调整镀液的成份，如金属离子浓度、添加剂浓度等，可以提高镀层的结构密切性，减少镀层开裂的风险。
二、氢脆问题2.1 氢脆的原因氢脆是指金属材料在镀镍过程中吸收了过多的氢气，导致材料脆性增加。
氢脆的原因主要包括镀液中的氢离子、金属材料的结构等。
2.2 防止氢脆的方法2.2.1 预处理在镀镍前对金属材料进行预处理，如去除表面的油脂、氧化物等，减少氢离子的吸附。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
化学镀镍的常见故障及解决办法：
（1）沉速低
镀液pH值过低：测pH值调整，并控制pH在下限值。虽然pH值较高能提高沉
速，但会影响镀液稳定性。
镀液温度过低：要求温度达到规范时下槽进行施镀。新开缸第一批工件下槽
时，温度应达到上限，反应开始后，正常施镀时，温度在下限为好。
溶液主成分浓度低：分析调整，如还原剂不足时，添加还原补充液；镍离子浓度偏
低时，添加镍盐补充液。对于上规模的化学镀镍，设自动分析、补给装置是必要
的，可以延长连续工作时间（由30h延至56h）和镍循环周期（由6周延至11
周）。
亚磷酸根过多：弃掉部分镀液。
装载量太低：增加受镀面积至1dm2/L。
稳定剂浓度偏重：倾倒部分，少量多次加浓缩液。
（2）镀液分解（镀液呈翻腾状，出现镍粉）
温度过高或局部过热：搅拌下加入温去离子水。
次亚磷酸钠大多：冲稀补加其它成分。
镀液的pH值过高：调整pH值至规范值。
机械杂质：过滤除去。
装载量过高：降至1dm2/L
槽壁或设备上有沉淀物：滤出镀液，退镀清洗（用3HNO3溶液）。
操作温度下补加液料大多：搅拌下少量多次添加。
稳定剂带出损失：添加少量稳定剂。
催化物质带入镀液：加强镀前清洗。
镀层剥离碎片：过滤镀液。
（3）镀层结合力差或起泡
镀前处理不良：提高工作表面的质量，加工完成后应清除工件上所有的焊接飞
溅物和焊渣。工件表面的粗糙度应达到与精饰要求相当的粗糙义，如碳钢工件表面
粗糙度Ra<1.75μm时，很难获得有良好附着力的镀层；对于严重锈蚀的非加工表
面，可用角向磨光机打磨，最好采用喷砂或喷丸处理；工件镀前适当的活化处理可
以提高镀层的附着力。如合金钢、钛合金可用含氟化物的盐酸活化后，与碳钢件混
装施镀；高级合金钢和铅基合金预镀化学镍；碳钢活化时注意脱碳。
温度波动太大：控制温度在较小的范围波动。
下槽温度太低：适当提高下槽温度。
清洗不良：改进清洗工序。
金属离子污染：用大面积废件镀而除去。
有机杂质污染：活化炭1-2g/L 处理。
热处理不当：调整热处理时间和温度。
（4）镀层粗糙
镀液浓度过高：适当冲稀镀液。
镀液的pH值过高：降低pH值至规范值。
机械杂质：过滤除去。
亚磷酸盐过高：弃掉部分镀液。
加药方法不对：不可直接加固体药品或用镀液溶解药品。
清洗不够 ，带入污染：加强清洗。
络合剂浓度偏低：补充络合剂。
工艺用水污染：使用去离子水或蒸馏水。
（5）镀层不完整（漏镀）
前处理不当、镀件局部钝化或油污、清洗水不干净等：加强前处理，更换清洗
水。
装挂不对有气袋：改进装挂方法、抖动工件、变换位置等。
十二烷基硫酸钠污染：活性炭吸附。
金属离子污染：除去（见上述），过滤。
底金属影响：镀前闪镀镍。
稳定剂过量：弃去部分镀液。
（6）镀层针孔（通常镀层厚度达10μm以上是无孔）
工件前处理不当和酸洗后停留时间过长：提高工件表面加工质量，酸洗后应在
30s内进入镀液。
pH值过高：降低pH值。
镀液组份变质和老化：报废镀液。
悬浮不溶物：过滤除去。
装载量过大：减至1dm2/ L，降低pH值。
金属离子污染：除去。对于含pb、cd、Zn、Sn等元素的基材，在施镀镍前，最
好电镀1~5μm的镍打底，以阻止有害元素进入镀液。
搅拌不充分：摆动工作。
有机杂质污染：活性炭处理。
（7）镀液不沉积镍
稳定剂浓度过高：弃去部分镀镍。
表面未活化：改进镀前处理工艺。
表面非催化：镀前表面催化处理
镀液pH值、温度过低：调整之。
金属离子污染：加1~2g/L活性炭过滤，通电处理。
（8）pH值变化快
前处理溶液带入：改进清洗工序。
装载量太大：减少受镀面积。
pH值出范围：调pH至最佳范围。
（9）镍离子消耗过快
槽壁和设备镀上镍：处理方法同（2）--⑥
载量太大：减少装载量。
液分解：滤去镀液分析调整或报废。
补充硫酸镍不及时：补加主盐。
（10）镀层光亮度下降、发黑或不均匀
镀液过度浓缩（水份蒸发超过30）：补水
镀液老化（使用寿命达6周期）：报废旧液。
络合剂用错或络合剂、稳定剂变质：无法恢复镀液性能时只能将镀液报废。
施镀条件不当，如pH值或温度过高，溶液搅拌和工件阴极移动不良等：调低
pH值至规定值的下限，当镀液寿命超过2周期时，pH值控制在4.2为好。但
pH=3.5---4.0之间也能得到光亮的镀层；良好的镀液搅拌系统工程和工件移动以
及低温施镀都有利于提高镀层光亮度。并控制镀液流速<0.3m/s避免造成漏镀。
有机杂质污染：处理方法同（3）---⑥。
前处理不充分：加强前处理。
（11）镀层有麻点
工件表面光洁度较低：尽量提高工件的表面质量。
在施镀时调整pH值：施镀时不调pH值。
镀液不稳定和镀液中悬浮颗粒较多：加强过滤，补充一定的稳定剂。
工件摆放位置不当：工件较重要的表面朝下或竖直成90o，并将工件预热到
70oC以上施镀，可改善工件向上的光洁度。
（12）镀层厚度不均匀（可以看到镀液中气泡的析出量较正常情况下要多）
由于工件几何形状影响工件表面上的氢气逸出不易，有妨碍氢气顺利排出的部
位可能造成镀层较薄：最好采用滚镀法。对于较大的工件也应尽可能性在施镀过程
中移动、镀液搅拌、降温等，以利于氢气的排出，提高镀层厚度的均匀性。
工件材质不同：不同材料的化学镀镍速度是不同的，所以不同材质的工件一起
施镀时，必须分别测量不同材质工件的镀层厚度。
（13）镀层表面化有大量"花斑"，局部有暗色条纹或斑块状沉积物（用10倍放大
镜观察）
前处理清洗不良，工件表面粘附了某些杂质：更换洗净剂，镀层恢复了均匀的
光亮表面。
（14）镀液中毒（工件上的析氢量较正常情况下多，且沉积速度很慢）
稳定剂过量：通电处理。（工件作阴极，不锈钢件阳极，Dk=0.6~1.0A/dm2电解
1~5min;将镀液置于80oC保温24h;如镀液还不行，最好将镀液储存起来，分批与
新镀液混合使用。
缓蚀剂污染镀液：酸洗液中缓蚀剂的加入要慎重，要防止微量缓蚀剂带入镀槽
中。
（15）镀槽不沉积镀层
镀液中产生一些固体颗粒：将镀液打入备用槽，再用30（wt）HNO3在40OC下
清洗（不能冷洗），钝化镀槽5h，然后用水洗净硝酸，再用干净棉纱擦洗镀槽上
附着物。用清水清洗干净。
镀槽的防镀效果不好：为了防止镀槽上沉积镀层，必须采取相应的防镀方法。
据称，采用阳极保护法时，以工件作为阴极和参比电极效果好。在75~85OC的镀液
中维持不锈钢镀槽相对施镀的工件的参比电位为+350~550mv时，镀槽有良好的钝
化性能。此时的阳极电流密度为20~90mA/m2。当机械杂质进入镀槽或镀槽上有镀
层产生时，其维钝电流将有所上升，但很快将下降至正常水平。这样防镀效果好，
并且可以提高镀速10~20，而且对镀层质量无显著影响。
加热管功率与其表面积之比不当：同样功率的加热管，应作得尽量长一些，管
子粗一些，缩小加热管，应作得尽量长一些，管子粗一些，缩小加热管功率与其表
面积之比。
施镀设备及挂具用硝酸清洗不够：每次开缸前用硝酸浸泡镀槽、加热管、挂
具、滚筒等，即使没有发现镍镀层也应这样做。
（16）镀液混浊
主盐、还原剂浓度超过上限：调整溶液。
络合剂浓度低：补充络合剂。
pH值过高：降低镀液pH值。
（17）槽液不环保，不能通过SGS认证测试，污染环境，废液处理成本高
使用环保的化学镀镍液，如环保化学镀镍光亮剂、环保化学镀镍稳定剂等，
这样不但增加产品的质量和稳定性，而且镀液环保，废液易处理排放，成本底。