哪些测量设备不合格需对产品进行重新检查
计量试题库
乘研一院计量知识竞赛试题库一、判断题1、测量设备内部计量校准不合格，经调试仍无法满足预期使用要求的应该进行维修处理。
（√）2、测量设备经过影响计量特性的维修后，只要在有效期限范围内，无需再次检定（校准）就可投入使用。
（×）3、测量设备外委维修完毕后，经过试验技术中心计量中心确认合格后，使用部门应填写《测量设备维修竣工验收单》，并在1周内办完验收手续。
（√）4、当测量设备无法修复或无维修的价值，需办理报废手续时，使用部门填写《测量设备报废申请单》后就能对测量设备进行报废处理了。
（×）5、测量设备分类更改后管理类别属于国家强检类的测量设备，使用部门应填写《纳入/撤出测量管理体系管理申请表》，经过强制检定类测量设备归口管理部门确认后纳入A类管理。
（√）6、强制检定类测量设备撤出测量管理体系管理时，不需经过强制检定类测量设备归口管理部门认可。
（×）7、有国家检定规程/规范且无准确度等级的测量设备计量要求导出负责部门是计量中心（√）8、新验收的测量设备计量要求导出依据可以直接用说明书（×）9、由计量中心负责导出的《计量要求登记表》,使用部门无需在提交材料（×）10、校准示值超差的测量设备判为禁用后，重新改判时可以为合格、准用、禁用。
（×）11、衡器失准时，应停止秤点的使用，并对过去的测量结果进行追溯。
（×）12、计量标准器和配套设备，应当运行足够的时间，通常不少于3个月对吗（×）13、新建计量标准的稳定性应小于计量标准的扩展不确定度（k=2）或最大允许误差的绝对值。
（√）14、已建立计量标准的标准器，计量中心组织使用部门每年应进行稳定性评估，以证明其计量特性的持续稳定。
（√）15、测量管理体系使用的受控版本文件丢失时，文件使用人应到原发放部门重新申请领用，按规定获得批准后给予补发文件。
（√）16、各部门在使用测量管理体系受控的文件时，要保持清洁，不得毁坏和丢失，可以在文件上进行涂改、增加或删节，然后向计量中心提出申请按规定进行修改。
测量过程和测量设备不合格控制程序
测量过程和测量设备不合格控制程序1 目的通过对不合格进行识别和控制，防止不合格的非预期使用和交付，防止不合格的产生，确保测量管理体系、测量过程和测量设备符合规定的要求。
1适用范围适用于公司测量管理体系、测量过程和测量设备不合格的控制。
2职责分配2.1企业管理办公室是不合格控制过程的归口管理部门，负责对重大不合格作出评审，报最高管理者批准后实施，监督各项目部对不合格采取的纠正和预防措施，并验证对重大不合格所采取的纠正和预防措施效果。
2.2项目总工办负责对本项目不合格测量设备和不合格测量过程的监督管理。
2.3测量设备的使用部门应对本部门不合格测量设备进行降级使用或报废处理，对测量过程中发现的不合格应进行的标识、记录和隔离管理，并负责进行处置，负责把不合格信息反馈给企管办或总工办。
2.4采购部门负责对购置测量设备及其返工、返修的标识和隔离。
3术语4.1 测量设备：测量仪器、测量标准、参考物质、辅助设备以及进行测量所必需的资料的总称。
4.2 计量确认：为确保测量设备符合预期使用要求所需要的一组操作。
4要求和过程实施5.1 不合格控制过程识别输入是确定各环节产生的不合格；输出是对不合格进行处置和控制；其活动是确认、标识、记录、隔离、检定、处置、追溯、评审、改进等全面控制实施；资源是人员、文件、测量标准、环境等。
5.2 不合格控制过程实施5.2.1 不合格的分类5.2.1.1 不合格测量管理体系。
5.2.1.2 不合格测量过程。
5.2.1.3 不合格测量设备。
5.2.2 测量管理体系不合格5.2.2.1 在测量管理体系中存在的与标准相违背的不合格项。
5.2.2.2 应纳入测量管理体系而没有纳入的。
5.2.3 测量过程的合格5.2.3.1 测量过程设计、确认、控制等过程产生的不合格。
5.2.3.2 产生不正确测量结果的测量过程。
5.2.3.3 由于不合格而修改一个测量过程，但没有验证时。
5.2.4 测量设备不合格5.2.4.1 测量设备已损坏、过载、误操作。
哪些测量设备不合格需对产品进行重新检查
哪些测量设备不合格需对产品进行重新检查GB/T19001标准7.6条款规定：“当发现设备不符合要求时，组织应对以往测量结果的有效性进行评价和recorder。
组织应对该设备和任何受影响的产品采取适当的措施。
”根据这一规定，如果发现测量设备不合格，必要时需对使用该设备测量过的产品进行重新检查。
但有些组织觉得具体实施起来比较困难、麻烦，并未实施有效控制，接受稽核时往往以没有不合格测量设备为由来搪塞、回避。
同时，有些发现测量设备不合格也并未细究，不加区分地开出不符合报告。
笔者认为，当发现测量设备不合格时，真正需要对产品进行追溯的仅仅是少数。
一、对几个关键词的理解（一）设备不符合要求（本文称设备不合格）包括检定不合格，校准不符合要求，设备出现损坏、过载或误操作，可能使其预期用途无效的故障产生不正确的测量结果，超过规定的计量确认间隔，封印或保护装置损坏或破裂，以及暴露在有可能影响其预期用途的影响量中（如电磁场、灰尘）。
（二）评价的主要目的是通过评价，确定是否需要对产品进行重新检查。
（三）采取适当的措施。
1.对于产品。
必要时，对在厂产品重新追回检测（包括必要时对判为不合格的产品进行重新检测），对交付产品作出妥善处置。
经重新，产品仍不合格应按“83不合格品的控制”进行处置。
2.对于设备。
进行重新检定。
校准、调整、维修，或予以降级、报废并更换成合格的设备。
必要时，应采取调整检定、校准周期等矫正措施。
二、监视装置不符合要求时，仅需对装置本身作出相应处置（一）7.6条款提到的设备，仅指测量设备，而不包括监视装置。
这里也没有提到监视结果，当然不包括对以往监视结果的有效性进行评价和recorder。
（二）监视装置通常用于监控被监视过程的过程状态，但过程状态具有不可重复性和不可再现性。
对以前生产的产品可以重新进行，而对已过去的过程状态却不能倒过来重新进行监视。
三、哪些测量设备不合格需对产品进行重新检查《ISO9001 2008稽核实践工作组对ISO 9001：2000标准部分要求稽核的指南性意见》指出，标准只要求当“为产品符合确定的要求提供证据”时，或产品或过程测量所需时，对测量设备进行校准。
测量设备期间核查管理办法(最终版)
测量设备期间核查管理办法1 目的和适用范围通过对本公司检验测量设备的管理,保持所用测量设备校准状态的可信度，并在规定的时间间隔内满足规定要求,避免使用不符合要求的测量设备进行测量所带来的风险。
适用于本公司范围内用于认证认可检验测量设备的管理。
２定义2.1期间核查:应根据规定的程序和日程对参考标准、基准、传递标准或工作标准以及标准物质进行核查,以保持其校准状态的置信度。
期间核查的内涵：为保持测量设备校准状态的可信度,对测量设备示值（或其修正值、或修正因子)在规定的时间间隔内是否保持测量设备所规定的最大允许误差或扩展不确定度或准确度等级的核查。
2。
2修正值：用代数方法与未修正测量结果相加，以补偿其系统误差的值.２。
３修正因子：为补偿系统误差而与未修正测量结果相乘的数字因子。
２。
４最大允许误差：对给定的测量仪器，规范、规程等所允许的误差极限值．最大允许误差是一个区间,常用符号“MPE”表示,其数值带有“±”号。
2。
5扩展不确定度:确定测量结果区间的量,合理赋予被测量之值分布的大部分可望含于此区间。
2。
６测量准确度:测量结果与被测量真值之间的一致程度。
２.7等级:对功能用途相同但质量要求不同的产品、过程或体系所作的分类或分级。
2．8核查标准:为了对某个测量过程进行控制,通过对该过程的测量来收集数据所使用的测量设备、产品或其它物体。
3 职责3.1各项目部本部门测量设备的期间核查的组织实施；３.３各项目部根据认证产品实施规则分别确定本部门需要进行期间核查的测量设备；并建立期间核查的测量设备台帐．3。
4根据测量设备期间核查管理程序，各项目部负责人制定相应测量设备的期间核查作业指导文件，选定相应的核查标准，完成期间核查记录.３.５本部门的兼职计量员负责核查标准的定期校准。
３.６使用该测量设备的检验人员和试验人员负责期间核查的测量工作。
４期间核查的要求4。
1测量设备的分类用于认证项目检验的测量设备，按其重要程度、稳定性分为A、B两类,A类为使用频次高、易飘移、经常移动的测量设备必须进行期间核查,B类为稳定性较好，使用频次较少的测量设备可根据其本身性能进行期间核查。
测量设备计量不合格管理制度
文件制修订记录1.0目的:对计量的不合格进行识别和控制，防止计量不合格的非预期使用或交付，确保测量管理体系、测量过程和使用的测量设备质量符合规定要求。
2.0范围：本程序适用于本公司测量管理体系、测量过程和测量设备不合格的控制管理。
3.0职责：3.1量测中心负责测量不合格控制的归口管理；负责组织对计量不合格评审和处置。
3.2测量设备的使用部门负责工作中发现计量不合格的记录、标识和隔离。
并把计量不合格的信息反馈给计量室。
3.3相关专业人员负责计量不合格的分析和评审工作，对计量不合格提出处置意见。
4.0过程管理：计量不合格控制管理过程的输入是产生各种计量不合格，输出是对计量不合格进行处置和控制。
活动过程是：确认、标识、记录、隔离、评审、处置（让步、返工和私家修检验）、改进等全面实施控制，其资源是控制不合格所需要的条件。
4.1计量不合格的分类：根据计量不合格的性质，不合格可分为不合格的测量管理体系、不合格的测量过程和不合格的测量设备三类。
4.1.1不合格的测量管理体系A在测量管理体系中发现任何严重的不合格项。
B应纳入测量管理体系管理的但没有纳入。
4.1.2不合格的测量过程：A任何测量过程产生不正确的测量结果。
B任何测量过程怀疑产生不正确的测量结果。
C由于不合格而修改一个测量过程，但没有验证时；D测量过程失控，例如：由于核查标准损坏或操作技能改变，可通过如下过程结果的信息来揭示。
➢分析控制图➢分析趋势图➢随后的检验➢实验室间的比对➢内部审核➢顾客反馈4.1.3不合格的测量设备：对已被确认的测量设备的下列各项中任何一项有怀疑或已经确定时均为不合格：➢损坏➢过载➢可能使其预期用途无效的故障➢超过规定的计量确认间隔。
➢误操作➢封印或保护装置损坏或破坏。
➢暴露在已有可能影响其预期用途的影响量中（如电磁场、灰尘等）。
4.2计量不合格的发现：4.2.1不合格的测量管理体系：4.2.1.1在体系日常运行中发现的不全棉，发现部门或人员应立即填写《计量不合格报告单》交计量室。
不合格测量设备追溯情况说明
1.计量设备失校数据追溯原因及追溯程序测量设备计量确认控制程序1 范围本程序规定了测量设备进行计量确认的程序和要求。
本程序适用于天能电池集团有限公司各种测量设备，包括辅助设备、监视与记录装置、转换或显示仪表，检定、校准等计量确认管理。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
《外部供方控制程序》《测量设备确认标识控制程序》《不合格控制程序》《测量环境和数据修正控制程序》3 目的为规范公司的计量确认工作，确保测量设备满足预期使用要求。
4 职责4.1品管部是公司测量设备计量确认工作的归口部门。
4.2品管部专职计量员负责测量设备的具体计量确认工作。
4.3测量设备使用部门和人员应协助品管部专职计量员做好各项计量确认工作。
5 控制程序5.1 总要求通过实施计量确认所有测量结果都应溯源到SI单位标准，当不存在上述标准时，应溯源到国际上承认的相关领域的其它测量标准。
计量确认控制过程的输入是测量设备，输出是测量设备的确认结果。
c）调整或维修：就是对在验证过程中发现被测测量设备的实际具体量值或示值误差及其技术参数不满足该测量设备的计量要求的，则需判断能否对该测量设备进行调整或维修。
如果该测量设备已无修理价值或无法调整，则验证没通过，即“计量确认”结论为“报废”。
“计量确认”的间隔可根据测量设备的示值稳定性、使用场合和使用频率等因素由企业自行确定。
5.2计量确认的实施5.2.1 每一年度，品管部的专职计量员应编制《测量设备年度计量确认计划》，经管理者代表审批后作为次年度开展计量确认的依据。
5.2.4 对于不易拆卸的测量设备或工艺操作中的非关键测量设备，可采用一次性确认的方式进行计量确认，或对设备的外观、用途和显示指示等一般特性进行确认。
计量器具、测量设备管理制度
计量器具管理制度1目的为有效管理各类计量器具、测量设备，使其精度、准确度满足测量要求，特制定本制度.2适用范围本制度适用于公司生产和质量检测用计量器具、测量设备。
3职责3.1总经理负责审定生产和质量检测用计量器具、测量设备的购入和报废。
3.2质检部负责建立公司级计量器具台账；负责计量器具、测量设备委托外出校准或检定.3.3各使用部门负责建立部门级计量器具台账;负责办理计量器具、测量设备新增、报废和外出检定申请;负责计量器具、测量设备验收、领用、使用、保管和维护、保养。
3。
4仓储部负责计量器具、测量设备的入库、领用和销账。
3。
5供应部负责计量器具、测量设备的购入。
4工作程序4.1计量器具、测量设备的采购管理4.1.1各使用部门根据生产和质量检测控制要求，合理配备使用计量器具、测量设备，以满足计量检测要求。
4。
1.2各使用部门需要新增配备和更换计量器具、测量设备,由使用部门负责人填写申购单，报请总经理批准后方可采购。
4。
1。
3采购部按照计量器具、测量设备规格型号、准确度等级要求进行采购，新购置的计量器具必须符合计量法的相关规定,优先选择有“CMC”标志的产品,同时必须有产品合格证，无厂家名称、厂家地址和生产日期的“三无”产品不得采购。
4.2计量器具、测量设备的验收与入库管理4。
2。
1计量器具、测量设备购置后，由使用部门和仓储部组织验收，同时报质检部备案.4.2。
按照计量器具、测量设备管理级别，由使用部门办理委托外出检定申请，由质检部计量管理员送法定计量检定部门进行检定。
4.2.2计量器具、测量设备经检定合格后，质检部计量管理员粘贴检定合格标识，登记到《公司级计量器具和测量设备台账》，同时由仓储管理员办理入库手续，期间需做好贮存防护工作。
4.2。
3对于检定不合格的计量器具、测量设备，需做退货处理，重新购置再次送检。
4.3计量器具、测量设备档案和台帐管理4。
3.1各使用部门计量管理员应编制《部门级计量器具、测量设备台帐》，要求注明计量器具名称、规格型号、测量范围、准确度等级、生产厂家、出厂编号、安装使用地点、使用状态、管理等级分类及负责人等，为生产和质量检测符合确定的要求提供证据。
不合格测量设备管理程序
1、目的为使不合格测量设备得到及时处理，并防止不合格测量设备流入使用。
2、适用范围本程序适用于不合格测量设备的管理3、职责1.1品管部为不合格测量设备的管理部门；3.2测量设备使用部门配合品管部做好不合格测量设备的处理和数据追溯工作。
4、工作程序4.1不合格测量设备的定义有下列情况之一时应定为不合格测量设备：4.1.1已经损坏4.L 2过载或误操作4. 1. 3显示不正常4.L 4功能出现了可疑4. 1.5超过了规定的确认间隔4. 1.6封缄的完整性已被损坏4. 1. 7无标记4.2不合格测量设备的发现4. 2. 1新购测量设备在入库验收和使用前确认时；4. 2. 2测量设备在周期确认时；4. 2.3测量设备在日常使用时；4.3不合格测量设备的处理4. 3.1新购测量设备发现不合格时，应作退货或调换处理，直至合格；5. 3.2对不合格测量设备应贴上“禁用”标记，禁止使用，隔离存放；6. 3. 3对不合格测量设备及时进行修理、调试，修理、调试后的测量设备需经确认合格方可投入使用，无法修复或修理后确认仍不合格的测量设备，可按照《测量设备流转管理程序》的要求作报废或降级限用处理，并填写《不合格测量设备处理记录表》；4. 4不合格测量设备的数据追溯4. 4.1当与产品质量无关的测量设备出现不合格时，其数据原则上不再追溯；4. 4.2当与产品质量直接有关的测量设备出现不合格时，可根据理论计算、经验参数或其它方法对其数据进行修正。
5、相关文件3. 1《测量设备流转管理程序》3. 2《测量设备标记管理程序》3. 3《测量设备封缄管理程序》6、记录6.1不合格测量设备处理记录表。
不符合项整改指南
3、提供了外审后的综合检查记录及发现隐患的整改追踪资料。
4、提供了5S培训记录，新制定的5S管理图。
验证人：20 年 月 日
填报人： 填报日期：
不符合、纠正预防措施报告
编码：XJTG/HSECX-19/JL/01
单位：
审核部门
部门负责人
审核日期
2011年6月 日
审核依据
不合格事实描述：
审核员：
审核组长：单位负责人：20 年月 日
不合格类型： □ 体系性 □ 实施性 □ 效果性
严重 程 度： □ 严重 □ 一般
不合格原因分析：
由于设备备件加热棒没有库存，所以没有及时维修设备。
责任部门负责人：20 年 月 日
纠正或预防措施计划：
1、立即停止该工序的生产，并由技术科和检验科于3日内，对已经生产出的“可疑产品”进行评价，并确定相应的措施；
措施验证情况
1、提供了新制定的《投标管理办法》；
2、提供了新设计的《投标用合同评审表》（适用时）；
3、提供了外审后新的投标活动相关的评审记录。
4、外审后如果没有投标合同，可以在下次审核时验证。
5、1-3项措施（复印件）验证有效。
验证人：20 年 月 日
填报人： 填报日期：
不符合、纠正预防措施报告
编码：XJTG/HSECX-19/JL/01
可以接受的整改资料：
1、现场清理整治后的图片；
2、安全生产会议记录；
3、外审后的综合检查记录及发现隐患的整改追踪资料。
4、5S培训记录，新制定的5S管理图。
四、不符合项整改资料要求
1、整改材料根据实际情况可以是工作计划、文件、检查记录、照片等。
测量管理体系标准考核题
测量管理体系标准考核题ISO10012:2003 《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》考核题⼀、判断题（对的打“√”，错的打“×”）1. ⽤于测量管理体系的⽅法包括从基本的测量设备的验证到测量过程控制中统计技术的应⽤。
（√）2. ⼀个有效的测量管理体系确保测量设备和测量过程适应预期⽤途，它对实现产品质量⽬标和管理不正确测量结果的风险是重要的。
（√）3. ISO10012:2003标准可⽤于改进测量活动和提⾼产品质量。
（√）4. 测量过程是⽀持组织产品质量的特定过程。
（√）5. ISO10012：2003标准的指南是对“要求”的增加、限制或修改。
（×）6. 组织没有责任规定测量管理体系要求和决定所需的控制程度作为其整个管理体系的⼀部分。
（×）7. 遵从ISO10012标准的要求有利于满⾜其他标准中规定的测量和测量过程控制的要求。
（√）8. ISO10012标准规定了测量过程和测量设备计量确认管理的通⽤要求，并提供了指南，⽤于⽀持和证明符合计量要求。
（√）9. ISO10012标准规定了测量管理体系的质量管理要求。
（√）10. ISO10012标准可由执⾏测量的组织作为整个管理体系的⼀部分，以确保满⾜计量要求。
（√）11. ISO10012标准作为⽤于证明符合ISO9001、ISO14001和任何其他标准的必要条件。
（×）（×）12. 相关⽅不允许在认证活动中使⽤ISO10012标准作为满⾜测量管理体系要求的输⼊。
13. ISO10012标准可替代或增加ISO/IEC17025标准的要求。
（×）14. 测量设备的预期使⽤要求可包括测量范围、测量⼈员能⼒、分辨⼒、最⼤允许误差等。
（×）15. 测量设备通常只有⼀个计量特性。
（×）16. 计量特性可作为校准的对象。
（√）17. 只有测量设备已被证实适合于法制要求并形成⽂件，计量确认才算完成。
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哪些测量设备不合格需对产品进行重新检查
作者：佚名文章来源：网络点击数：3836 更新时间：2010-4-06
GB/T19001标准7.6条款规定：“当发现设备不符合要求时，组织应对以往测量结果的有效性进行评价和记录。
组织应对该设备和任何受影响的产品采取适当的措施。
”根据这一规定，如果发现测量设备不合格，必要时需对使用该设备测量过的产品进行重新检查。
但有些组织觉得具体实施起来比较困难、麻烦，并未实施有效控制，接受审核时往往以没有不合格测量设备为由来搪塞、回避。
同时，有些审核员发现测量设备不合格也并未细究，不加区分地开出不符合报告。
笔者认为，当发现测量设备不合格时，真正需要对产品进行追溯的仅仅是少数。
一、对几个关键词的理解
（一）设备不符合要求（本文称设备不合格）包括检定不合格，校准不符合要求，设备出现损坏、过载或误操作，可能使其预期用途无效的故障产生不正确的测量结果，超过规定的计量确认间隔，封印或保护装置损坏或破裂，以及暴露在有可能影响其预期用途的影响量中（如电磁场、灰尘）。
（二）评价的主要目的是通过评价，确定是否需要对产品进行重新检查。
（三）采取适当的措施。
1.对于产品。
必要时，对在厂产品重新追回检测（包括必要时对判为不合格的产品进行重新检测），对交付产品作出妥善处置。
经重新检测，产品仍不合格应按“83不合格品的控制”进行处置。
2.对于设备。
进行重新检定。
校准、调整、维修，或予以降级、报废并更换成合格的设备。
必要时，应采取调整检定、校准周期等纠正措施。
二、监视装置不符合要求时，仅需对装置本身作出相应处置
（一）7.6条款提到的设备，仅指测量设备，而不包括监视装置。
这里也没有提到监视结果，当然不包括对以往监视结果的有效性进行评价和记录。
（二）监视装置通常用于监控被监视过程的过程状态，但过程状态具有不可重复性和不可再现性。
对以前生产的产品可以重新进行检测，而对已过去的过程状态却不能倒过来重新进行监视。
三、哪些测量设备不合格需对产品进行重新检查
《ISO9001审核实践工作组对ISO 9001：2000标准部分要求审核的指南性意见》指出，
标准只要求当“为产品符合确定的要求提供证据”时，或产品或过程测量所需时，对测量设备进行校准。
因此，只有这部分测量设备不合格时，才需考虑是否要对产品进行重新检查。
（一）用于监控工艺参数的测量设备不合格
1．用于监控非特殊过程的工艺参数的测量设备不合格时，生产的产品可能受影响，也可能不受影响。
但由于其生产的产品是否合格是用其他测量设备进行检测的，当时的检测结果已经说明产品是否受影响，一般不需对产品进行重新检查。
2.用于监控特殊过程的工艺参数的测量设备不合格时，则往往需要对产品进行重新检查。
因为特殊过程的产品的某些特性难以验证，一般也只检验一些比较容易检验的项目（特性），而其中难以验证的特性主要通过过程确认和过程控制来确保符合要求。
这种情况下，仅凭当时的检验结果一般不能判定产品中难以验证而未进行验证的特性是否已受影响。
因此，需要对产品进行重新检查，但这时可能需要通过破坏性试验或不经济的检测方法进行。
作出上述判断的主要依据是：该过程的产品的主要特性是否都已用其他适用的测量设备进行了检测，其检测设备是否都处于合格状态。
因此，如果发现用于监控工艺参数的测量设备不合格，应进一步考虑和追踪以下几个方面的问题：
①该过程是否特殊过程；
②该过程的产品具有哪些主要特性，需要检测哪些项目；
③该过程的产品的所有主要特性是否都能用其他适用的测量设备进行检测（可通过检查规定的检测项目及其相应的检测设备的检测能力分析确定）；
④该过程的产品的所有主要特性是否都进行了检测；
⑤用于检测该过程的产品特性的测量设备是否都处于合格状态。
根据以上5点，分析判断是否需要对该过程的产品进行重新检查。
（二）生产作业人员使用的测量设备不合格
所谓对产品重新检查，无非是用合格的测量设备对原来使用不合格测量设备测量过的产品进行重新测量。
因此：
1.如果生产作业人员使用的测量设备不合格，由于其自检后还需经检验人员进行专检，这时只要检验人员使用的测量设备是合格的，其检验结果就可以说明生产作业人员使用的测量设备不合格是否已对产品造成影响，当时就应根据检测结果作出相应处置，不存在是否需要进行重新检查的问题。
2.特殊情况下，生产作业人员自检后，检验员不再进行专检，这时生产作业人员使用的测量设备不合格需要对产品进行重新检查。
（三）用于检验和试验的测量设备不合格
1.企业为加强控制对同一产品安排了多次检验，而各次检验的项目都相同，这时只要最后一次检验或试验所使用的测量设备合格，即使前面各次检验使用的测量设备不合格，也不需要进行重新检查。
2.多次检验中各次检验的项目都不同，而用于各次检验的测量设备不合格，都需进行重新检查。
3.对同一产品只安排了一次检验，而用于检验该产品的测量设备不合格，必须对该产品进行重新检查。
4．通常情况下，用于最终检验的测量设备不合格时，需对产品进行重新检查。
（四）在线检测设备不合格
一般情况下，需要对产品进行重新检查。
当然，这种情况相对比较复杂，需要对后续的检测项目和检测措施进行分析后才能确定。
分析的思路与上述相同。
综上所述，仅仅当“为产品符合确定的要求提供证据或产品或过程测量所需”的测量设备不合格时，才需对测量结果的有效性进行评价，但通过评价可以发现，真正需要对产品进行重新检查的可能只是少数。
当测量设备用于监控工艺参数时，如用于监控非特殊过程的工艺参数，通常情况下不需要进行重新检查，而用于监控特殊过程的工艺参数则往往需要进行重新检查。
生产作业人员使用的测量设备不合格时，一般情况下不需要进行重新检查；检验部门／人员使用的测量设备不合格时，多数情况下需要进行重新检查。