2014年安装工程专业讲义：机械设备安装
1机械设备安装工程
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36.74 40.45 58.82 58.82 77.2 95.57 498.61 523.87 649.91 849.34 1276.92 1820.09 2249.64 3742.4 4675.07 5578.42 6390.25 6721.91 8771.09 10716.66 498.61 523.87 649.91 1225.79 1225.79 2224.38 3379.08 4114.52 5206.15 6192.67 7105.55 7770.34 9106.59 13966.48 18064.59 21461.43 40.45 58.82 77.2 95.57 498.61 523.87 624.65 1086.06 1111.33 2195.4 2224.38 3328.55 3379.08 3482.36 77.2 95.57 523.87 549.14
649.91 1076.88 1102.14 1961.01 2100.73 3233.88 3259.15 3413.22 3756.87 4819.55 5722.9 6509.47 6990.03 8054.76 40.45 58.82 77.2 95.57 523.87 523.87 649.91 1225.79 1225.79 6087.57 2623.25 3527.99 3727.42 3622.09 3782.14 4754.55 5697.63 40.45 77.2 95.57 498.61 523.87 649.91 1225.79 1251.05 2106.21 2135.18 3379.08 3756.87 4665.35
dw 台式及仪表机床安装 0.3t以内 台式及仪表机床安装 0.7t以内 台式及仪表机床安装 1.5t以内 车床安装 2.0t以内 车床安装 3.0t以内 车床安装 5.0t以内 车床安装 7.0t以内 车床安装 10t以内 车床安装 15t以内 车床安装 20t以内 车床安装 25t以内 车床安装 35t以内 车床安装 50t以内 车床安装 70t以内 车床安装 100t以内 车床安装 150t以内 车床安装 200t以内 车床安装 250t以内 车床安装 350t以内 车床安装 450t以内 立式车床安装 7t以内 立式车床安装 10t以内 立式车床安装 15t以内 立式车床安装 20t以内 立式车床安装 25t以内 立式车床安装 35t以内 立式车床安装 50t以内 立式车床安装 70t以内 立式车床安装 100t以内 立式车床安装 150t以内 立式车床安装 200t以内 立式车床安装 250t以内 立式车床安装 300t以内 立式车床安装 400t以内 立式车床安装 500t以内 立式车床安装 600t以内 钻床安装 1t以内 钻床安装 2t以内 钻床安装 3t以内 钻床安装 5t以内 钻床安装 7t以内 钻床安装 10t以内 钻床安装 15t以内 钻床安装 20t以内 钻床安装 25t以内 钻床安装 30t以内 钻床安装 35t以内 钻床安装 40t以内 钻床安装 50t以内 钻床安装 60t以内 镗床安装 3t以内 镗床安装 5t以内 镗床安装 7t以内 镗床安装 10t以内 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台
2014年二级建造师《机电工程管理与实务》精讲班讲义第一章第三节Word版
2H313000工业机电工程施工技术2H313010 机械设备安装工程施工技术2H313011 机械设备安装的施工程序和要求—、机械设备安装的一般程序机械设备安装的一般程序为：施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。
【例1】（2012真题）设备吊装就位的紧后工序是（）。
A.设备清洗B.设备灌浆C.设备安装调整D.垫铁安装【答案】C【解析】参见教材P34 。
二、机械设备安装的一般要求（一）施工条件和准备1.编制施工组织设计或专项施工方案2.编制设备进场计划，劳动力、材料、机具等资源使用计划，有序组织进场掌握（1）、（3）、（5）、（6）3.现场设施应具备开工条件（二）设备开箱检查机械设备开箱时，施工单位、建设单位（或其代表）、供货单位共同参加，按下列项目进行检查和记录：（1）箱号、箱数以及包装情况；（2）设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收；（3）随机技术文件（如使用说明书、合格证明书和装箱清单等）及专用工具；（4）有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀；（5）其他需要记录的事项。
（三）基础测量放线1.设定基准线和基准点的原则设备安装的定位依据通常称为基准线（平面）和基准点（高程）。
设定基准线和基准点，通常应遵循下列原则：（1）安装检测使用方便；（2）有利于保持而不被毁损；（3）刻划清晰容易辨识。
2.基准线和基准点的设置要求掌握：（1）机械设备就位前，按工艺布置图并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定安装的基准线和基准点。
（6）对于与其他设备有机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差为±2mm，与安装基准点的允许偏差为±1mm。
3.永久基准线和基准点的设置要求永久中心标板和永久基准点，最好采用铜材或不锈钢材制作。
设备安装基础知识
五、基础的施工与验收 基础检查发现不合格的处理：
基础标高不符
•
•
局部过高，可用凿子凿低；
过低，可把原基础表面凿成麻面，用水冲洗后， 再补灌混凝土。
当基础中心线偏差过大时，可考虑改变地脚 螺栓的位置来调整。
五、基础的施工与验收
对预埋地脚螺栓：偏差小，烤红后矫正， 加钢板焊固； 偏差大，割断，搭焊，加 固补强。
有关图纸和资料的准备 图纸和资料研究和分析 安装工人和技术人员进行素质准备。 编制安装工程施工作业计划。
一、机械设备安装前的准备 ３．供应准备
工具准备
特殊工具 一般工具（扳手、锤子、锉刀等） 起重运输工具（索具、吊具、水平运输工具） 检验测量工具（水平仪、经纬仪、水准仪、准直仪、 拉线架、平板、千分尺、千分表） 如垫铁、棉纱、布头、煤油、润滑油等。
墙式基础
构架式基础
２．大块式基础
动力机器的基础主要是大块式刚性基础。
第三节 设备安装基础的施工与验收
三、块式基础尺寸的确定
块式基础的主要尺寸有： 基础高度H 基础重量G 基础机座面积F
基础垫座面积F1
三、块式基础尺寸的确定
１．基础高度H
基础高度H等于地脚螺栓埋入深度Ｌ和 预埋螺栓底面下的混凝土厚度Ａ之和，即 H＝L＋A。
三、进口设备的商检
在合同中应采用国际通用的标准名称
（用中文和外文对照的全名称）。设备 的规格质量要注意不同国家的工业水平、 质量标准有差异，还要注意质量检查方 法等。
三、进口设备的商检
2、商检的步骤：
组织有关人员熟悉和核对有关资料、单
据，准备好必要的开箱工具，安排合适 的开箱检验场地，通知当地商检局确定 开箱商检日期。
2014 一建 机电实务笔记13000
1.设备基础上平面标高超差。2.预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。3.预留地脚螺栓孔深度超差(过浅)。
12机械设备安装程序
程序
开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→零部件装配→润滑与设备加油→试运转→工程验收
主要内容
基础测量放线：2.机械设备就位前，应按工艺布置图并依据相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定设备安装的基准线和基准点。3.生产线的纵、横向中心线以及主要设备的中心线应埋设永久性中心线标板，主要设备旁应埋设永久性标高基准点，使安装过程和生产维修均有可靠的依据。
地脚螺栓
固定地脚螺栓（短地脚螺栓），它与基础浇灌在一起，用来固定没有强烈振动和冲击的设备。
活动地脚螺栓（长地脚螺栓），可拆卸，用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。
部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。(1)胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；(2)安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa；(3)钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰；(4)钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。
3.设备基础位置和尺寸的验收要求:(1)机械设备安装前，应按规范允许偏差对设备基础的位置和尺寸进行复检。
4.预埋地脚螺栓的验收要求:(1)预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合设计或规范要求，中心距应在其根部和顶部沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量。(3)T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固、平正，地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。(4)安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于lOMPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。
第一册-机械设备安装工程
第一册机械设备安装工程册说明一、第一册《机械设备安装工程》（以下简称本定额）适用于新建、扩建及技术改造项目的机械设备安装工程。
二、本定额主要依据的标准、规范有：1．《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231—98。
2．《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275—98。
3．《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274—98.4．《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274—98.5．《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-98。
6．《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB 50270—98。
7．《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇)DL 5011—92。
8．《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047—95。
9．《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ 203—83.10．《化工机器安装工程施工及验收规范》（对置式压缩机）HGJ 204—83。
11．《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ 205—92。
12．《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）HGJ 206—9213．《化工机器安装工程施工及验收规范》(中小型活塞式压缩机）HGJ 206—92.14．《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工泵用)HGJ 207—83。
三、本定额是以量价合一的形式表现人工、材料、机械台班消耗量，在执行过程中对价格实行动态管理的计价定额，省工程建设标准定额站负责人工、机械台班单价的动态管理，各市建经站(或标定站)负责材料价格的动态管理。
四、本定额适用于清单计价和定额计价。
是编制施工图预算、进行工程拨款、竣工结算、考核工程成本、编制企业定额的重要参考：是招标工程编制标底（或招标控制价)，施工企业进行投标报价的基础；是选择经济合理的建筑设计方案的依据；也是编制安装工程概算及投资估算指标的依据。
2014年一级建造师机电实务精讲班3讲义
• （4）考虑施焊条件：对受力不大、焊接部位难以清理的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏 感的酸性焊条。在狭小或通风条件差的场合，在满足使用性能要求的条件下，应选用酸性焊条或 低尘焊条。
• （5）考虑生产效率和经济性：在酸性焊条和碱性焊条都可满足要求时，应尽量选用酸性焊条。
• （二）焊丝
• （三）保护气体
• （三）焊接工艺评定的步骤 • 1.编制焊接工艺评定委托书。 • 2.拟定焊接方式。 • 3.拟定焊接工艺指导书或评定方案、初步工艺。 • 4.按照拟定的焊接工艺指导书（或初步工艺）进行试件制备、焊接、焊缝检验（热处理）、取样
加工、检验试样。
• 5.评定。若评定不合格，应重新修改拟定的焊接工艺指导书或初步工艺，重新评定。 • 6.整理焊接记录、试验报告，编制焊接工艺评定报告。 • 7.以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊工作
• （2）考虑焊接构件的使用性能和工作条件：对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外， 主要应保证焊缝金属具有较高的塑性和韧性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。
• （3）考虑焊接结构特点及受力条件：对结构形状复杂、刚性大的厚大焊件，在焊接过程中，冷却 速度快，收缩应力大，易产生裂纹，应选用抗裂性好、韧性好、塑性高、氢裂纹倾向低的焊条。 如低氢型焊条、超低氢型焊条和高韧性焊条等。
• 4.缆风绳的设置要求 • （1）直立单桅杆顶部缆风绳的设置宜为6根至8根，对倾斜吊装的桅杆应加设后背主缆风绳，后背
主缆风绳的设置数量不应少于2根。 • （2）缆风绳与地面的夹角宜为30°，最大不得超过45°。 • （3）直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于60°。 • （4）缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭转的设施。 • （5）需要移动的桅杆应设置备用缆风绳。
安装工程专业讲义机械设备安装
2023年安装工程专业讲义: 机械设备安装百手整理起驾为您第五章通用工程安装第一节机械设备安装一、机械设备及其分类机械设备种类很多, 分类方法也不尽相同, 通常按其功用可分为: 切削设备、锻压设备、铸造设备、起重设备、输送设备、电梯、风机、泵、压缩机、工业炉、煤气发生设备及其他机械等。
（1）切削设备, 如车床、钻床、镗床、磨床、铣床、数控机床、齿轮加工机床等。
（2）锻压设备, 如机械压力机、液压机、自动锻压机、锻锤、剪切机、弯曲矫正机等。
（3）铸造设备, 如砂解决设备、造型及造芯设备、落砂及清理设备、金属型铸造设备、抛丸清理室等。
（4）起重设备, 涉及各种桥式起重机、吊钩门式起重机、梁式起重机、电动葫芦等。
（5）输送设备, 如斗式提高机、刮板输送机、悬挂输送机、固定式胶带输送机等。
（6）电梯, 如交流电梯、直流电梯、小型杂货电梯、观光电梯、自动扶梯等。
（7）风机, 如离心式通风机、离心式引风机、轴流通风机、回转式鼓风机、离心式鼓风机等。
（8）泵, 如离心式泵、旋涡泵、柱塞泵、齿轮油泵、计量泵等。
（9）压缩机, 如活塞式压缩机、回转式螺杆压缩机、离心式压缩机等。
（10）工业炉, 如电弧炼钢炉、电阻炉、高频及中频感应炉、冲天炉、热解决炉等。
（11）煤气发生设备, 如煤气发生炉、洗涤塔、电气滤清器等。
（12）其他机械, 如溴化锂吸取式制冷机、制冰设备、柴油发电机组等。
二、机械设备安装（一）安装准备工作在机械设备安装工程施工之前, 必须有充足的准备。
工程质量好坏、施工速度快慢, 都与施工前的准备工作密切相关。
准备工作重要涉及以下几个方面:1.技术准备2.组织准备施工开始前, 可根据工程特点和施工部门的具体情况和条件, 成立施工组织机构, 全面负责工程的技术、管理等工作。
3.供应工作准备（1）施工前必须备齐技术准备工作中提出的所需机具、材料, 并及时将所要安装的机械设备运抵现场。
（2）设备开箱检查。
成箱设备运送到安装现场后, 必须开箱检查、清理, 检查完毕后应做好记录, 办理移交手续, 交付安装施工。
安装工程实务辅导：机械安装专业知识7
安装工程实务辅导：机械安装专业知识7(三)设备安装设备安装过程包括：设备吊装、找平与找正、安装后的位置检测、机械装置、连轴节安装。
3.设备在安装位置上的检测机械设备安装后，其安装位置的检测工作是保证工作可靠、运转正常、达到设计要求的必不可少的重要工作，其工作内容主要有：机器和设备及零件的直线度、平面度和水平度、垂直度;安装2个或2个以上设备表面间的平行度、同轴度及垂直度;某一个或几个安装表面与基准、基准线的跳动。
4.机械装配任何机械设备都是由一些基本零件组成的，如螺栓、键、销、滑动轴承、滚动轴承，齿轮、蜗轮蜗杆、联轴节与液压传动装置等。
这些零件安装质量的好坏，直接关系到机械设备运转性能、加工精度、磨损快慢、使用寿命等，因此安装过程中必须按照规定的技术文件和有关安装规范，同时掌握这些零部件的构造特点和先进的安装方法进行施工(1)螺栓连接的防松装置。
螺栓连接本身具有自锁性，承受静载荷，在工作温度比较稳定的情况下是可靠的。
但在冲击、振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。
因此，需增加防松装置。
(2)键连接。
键是用来连接轴和轴上零件，键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便。
键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。
(3)滑动轴承安装。
滑动轴承是一种滑动磨擦的轴承，其特点是工作可靠、平稳，无噪音、油膜吸振能力强，因此可承受较大的冲击载荷。
(4)滚动轴承安装包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。
先将轴承中防锈油脂和润滑油脂掏出，然后放入热机油中，洗去残油，再用煤油冲洗。
最后用汽油洗净，并用棉布擦干。
轴承清洗后，要检查其是否转动灵活，间隙是否合适，内外圈、滚动体和隔离圈是否有锈蚀、毛刺或碰伤、裂纹等缺陷，同时用内径千分表测量其圆度和锥度。
(5)齿轮传动机构的安装。
齿轮传动机构具有传动准确、可靠、结构紧凑、体积小，效率高、维修方便等优点，因此应用十分广泛。
(6)蜗轮蜗杆传动机构的安装。
蜗轮蜗杆传动机构的特点是传动比大，传动比准确，传动平稳，噪音小，结构紧凑，能自锁。
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2014年安装工程专业讲义：机械设备安装百手整理起驾为您第五章通用工程安装第一节机械设备安装一、机械设备及其分类机械设备种类很多，分类方法也不尽相同，通常按其功用可分为：切削设备、锻压设备、铸造设备、起重设备、输送设备、电梯、风机、泵、压缩机、工业炉、煤气发生设备及其他机械等。
（1）切削设备，如车床、钻床、镗床、磨床、铣床、数控机床、齿轮加工机床等。
（2）锻压设备，如机械压力机、液压机、自动锻压机、锻锤、剪切机、弯曲矫正机等。
（3）铸造设备，如砂处理设备、造型及造芯设备、落砂及清理设备、金属型铸造设备、抛丸清理室等。
（4）起重设备，包括各种桥式起重机、吊钩门式起重机、梁式起重机、电动葫芦等。
（5）输送设备，如斗式提升机、刮板输送机、悬挂输送机、固定式胶带输送机等。
（6）电梯，如交流电梯、直流电梯、小型杂货电梯、观光电梯、自动扶梯等。
（7）风机，如离心式通风机、离心式引风机、轴流通风机、回转式鼓风机、离心式鼓风机等。
（8）泵，如离心式泵、旋涡泵、柱塞泵、齿轮油泵、计量泵等。
（9）压缩机，如活塞式压缩机、回转式螺杆压缩机、离心式压缩机等。
（10）工业炉，如电弧炼钢炉、电阻炉、高频及中频感应炉、冲天炉、热处理炉等。
（11）煤气发生设备，如煤气发生炉、洗涤塔、电气滤清器等。
（12）其他机械，如溴化锂吸收式制冷机、制冰设备、柴油发电机组等。
二、机械设备安装（一）安装准备工作在机械设备安装工程施工之前，必须有充分的准备。
工程质量好坏、施工速度快慢，都与施工前的准备工作密切相关。
准备工作主要包括以下几个方面：1.技术准备2.组织准备施工开始前，可根据工程特点和施工部门的具体情况和条件，成立施工组织机构，全面负责工程的技术、管理等工作。
3.供应工作准备（1）施工前必须备齐技术准备工作中提出的所需机具、材料，并及时将所要安装的机械设备运抵现场。
（2）设备开箱检查。
成箱设备运输到安装现场后，必须开箱检查、清理，检查完毕后应做好记录，办理移交手续，交付安装施工。
（3）设备拆卸、清洗和润滑。
1）设备拆卸。
2）设备清洗。
装配件表面除锈及污垢清除，宜采用碱性清洗液和乳化除油液进行清洗。
清洗设备及装配件表面的防锈油脂，宜采用下列方法：①对设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用溶剂油、航空洗涤汽油、轻柴油、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗。
②对中、小型形状复杂的装配件，可采用相应的清洗液浸泡，浸洗时间随清洗液的性质、温度和装配件的要求确定，宜为2～20min，且宜采用多步清洗法或浸、涮结合清洗；采用加热浸洗时，应控制清洗液温度，被清洗件不得接触容器壁。
③对形状复杂、污垢粘附严重的装配件，宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、金属清洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗；对精密零件、滚动轴承等不得用喷洗法。
④当对装配件进行最后清洗时，宜采用超声波装置，并宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗。
⑤对形状复杂、污垢粘附严重、清洗要求高的装配件，宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯和碱液等进行浸—喷联合清洗。
设备加工表面上的防锈漆，应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。
在禁油条件下工作的零、部件及管路应进行脱脂，脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净。
设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，并应采取防返锈措施。
3）设备润滑。
（二）设备基础1.基础的施工基础的施工是由土建工程部门来完成的，生产和安装部门要对基础施工进行必要的技术监督和最后的基础验收。
基础施工包括挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚螺栓或预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等过程。
2.设备基础（1）设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204的规定，并应有验收资料或记录。
设备安装前应按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98附录一的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。
（2）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保持完好；放置垫铁等部位的表面应凿平。
（3）需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。
（4）地脚螺栓。
其作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来，防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。
近年来也常使用环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓及使用胀锚螺栓来固定机械设备。
地脚螺栓的长度应符合施工图的规定。
地脚螺栓拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3.（5）垫铁。
在设备底座下安放垫铁组，通过对垫铁组厚度的调整，使设备达到安装要求的标高和水平度，同时便于二次灌浆，使设备底座各部分都能与基础充分接触，并使基础均匀承受机器设备的重量及运转过程中产生的力。
1）垫铁的分类及适用范围。
常用的垫铁有平垫铁、斜垫铁和螺栓调整垫铁。
平垫铁（又名矩形垫铁）用于承受主要负荷和较强连续振动的设备；斜垫铁（又名斜插式垫铁）大多用于不承受主要负荷（主要负荷基本上由灌浆层承受）的部位；承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，调平后用定位焊焊牢固。
螺栓调整垫铁，只需拧动调整螺栓即可灵敏调节设备高低。
2）垫铁放置应符合以下要求：每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
相邻两组垫铁距离一般应保持500-1000mm.每一组垫铁内，斜垫铁放在最上面，单块斜垫铁下面应有平垫铁。
不承受主要负荷的垫铁组，只使用平垫铁和一块斜垫铁即可；承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用点焊焊牢；承受主要负荷且在设备运行时产生较强连续振动时，垫铁组不能采用斜垫铁，只能采用平垫铁。
每组垫铁总数一般不得超过5块，并将各垫铁焊牢。
在垫铁组中，厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面，最薄的安放在中间，且不宜小于2mm，以免发生翘曲变形。
同一组垫铁几何尺寸要相同。
设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm；斜垫铁宜露出10～50mm.垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
3）安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
（三）设备安装1.设备吊装2.设备找平与找正为保证设备安装后能够达到设计规定的要求，并能正常运转，对机械加工设备要求保证工件达到加工精度及工件质量，因此，设备在基础上就位后，要根据中心标板上的基点，将设备找平、拨正，从而确定设备正确位置。
位置确定后还需根据要求调整单台设备及各设备之间应有的高度，这就是找设备标高。
机械设备安装所用的基配点，是以工厂零点为标准，用测量法标出该基配点的准确高度，在调整设备标高的同时，还应兼顾其水平情况，二者必须同时进行调整。
在设备标准找正时，应注意使机械设备处于自由状态下进行，不得用拧紧地脚螺栓或局部施加外力等方法强制其变形来达到安装精度的要求。
3.设备在安装位置上的检测机械设备安装后，其安装位置的检测工作是保证设备可靠、正常运转、达到设计要求必不可少的重要工作。
工作内容主要有：（1）机器和设备及零件的直线度、平面度和水平度；（2）机器和设备及零件的垂直度；（3）安装2个或2个以上设备表面间的平行度；（4）安装2个或2个以上设备表面间的同轴度及垂直度；（5）某一个或几个安装表面与基准、基准线的跳动。
4.机械装配任何机械设备都是由一些基本零件组成的，如螺栓、键、销、滑动轴承、滚动轴承、齿轮、蜗轮蜗杆、联轴节与液压传动装置等。
这些零件安装质量的好坏，直接关系到机械设备运转性能、加工精度、磨损快慢、使用寿命等，因此安装过程中必须按照规定的技术文件和有关安装规范。
同时掌握这些零部件的构造特点和先进的安装方法进行施工。
（1）螺栓连接的防松装置。
螺栓连接本身具有自锁性，承受静载荷，在工作温度比较稳定的情况下是可靠的。
但在冲击、振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。
因此，需增加防松装置。
（2）键连接。
键是用来连接轴和轴上零件，键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便。
键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。
（3）滑动轴承装配。
滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，其特点是工作可靠、平稳、无噪声、油膜吸振能力强，因此可承受较大的冲击载荷。
（4）滚动轴承装配。
包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。
先将轴承中防锈油脂和脏润滑油脂掏出，然后放入热机油中，洗去残油，再用煤油冲洗，最后用汽油洗净，并用棉布擦干。
轴承清洗后，要检查其是否转动灵活，间隙是否合适，内外圈、滚动体和隔离圈是否有锈蚀、毛刺或碰伤、裂纹等缺陷。
（5）齿轮传动机构。
具有传动准确、可靠、结构紧凑、体积小、效率高、维修方便等优点，因此应用十分广泛。
（6）蜗轮蜗杆传动机构。
蜗轮蜗杆传动机构的特点是传动比大、传动比准确、传动平稳、噪声小、结构紧凑、能自锁。
不足之处是传动效率低、工作时产生摩擦热大、需良好的润滑。
（7）联轴节（又称靠背轮）主要用于将两根轴相互联接，以便传递原动机的扭转力矩，也可以用于轴与其他零件相互联接。
联轴节分为固定式和可移动式两大类。
（四）设备检验、调整与试运转三、泵泵通常是指输送液体的机械，它将驱动机的机械能或其他形式的能量传递给液体，使液体的能量增加。
从广义上讲，也可以认为泵是一种输送流体的机械，即包括一些输送气体的机械，如水环泵等。
泵类设备在通用设备中系列和型号最多，应用最广。
（一）泵的种类及型号表示法1.泵的种类按照作用原理，泵可分为动力式泵类、容积式泵类及其他类型泵（见图5.1.1）（1）动力式泵（又称叶片式泵）依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，将能量连续地传递给液体，使液体的速度能（为主）和压力能增加。
随后通过压出室将大部分速度能转换为压力能。
各式离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵均属于此类型泵。
（2）容积式泵。
在包容液体的密封工作空间里，依靠其容积的周期性变化，把能量周期地传递给液体，使液体的压力增加并将液体强行排出。
往复泵、回转泵为容积式泵。
（3）其他类型泵，如射流（喷射）泵、水环泵、水锤泵是依靠流动的流体能量来输送液体的；电磁泵则是在电磁力作用下输送流体的；喷射泵是利用流体流动时静压能与动压能相互转换的原理来吸送流体的。
（4）除上述分类方法外，还可以有其他分类方法。
在安装工程中，泵又可按叶轮固定在轴上的相对位置、叶轮及托架的支撑方式不同分为：1）直联式。
叶轮直接装在电动机的加长轴上，或用套筒联接泵轴和电动机轴。
2）悬臂式。
叶轮悬臂固定在泵轴一端。
3）承架式（或称两端支撑式）叶轮两端设置支撑轴承。
4）悬架式。
托架悬臂固定在泵体上。
上述四种形式也适用于其他相应类型泵及风机等。
2.国产泵的型号表示法（1）离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵的型号表示方法为：（二）常用泵的种类、特点及用途1.离心泵的种类、特点及用途离心泵的基本性能参数为：流量Q（m3/h，L/h）、扬程H（m），必需汽蚀余量Δhr（m）、转速n （转/min）、轴功率和效率η（1）单级离心水泵。