机床常用润滑方法 文档
车床操作规程与润滑保养
车床安全与润滑保养规程一、安全操作规程1、操作车床的车工必须经过岗位培训，有操作证方可上岗。
2、操作前，需穿好劳防用品，衣袖紧扣，严禁带手套上岗，女工长发必需放入工作帽内，以防事故发生。
3、操作前必需看清和领会图纸，加工时要核对工件材料是否与图纸要求相符。
4、车加工时要按工艺逐步进行，达到技术要求。
加工过程中又不断切屑时，要用专用钩子钩严禁用手拉，以免划伤手。
5、工件旋转时，不可测量尺寸，也不可用手触摸工件。
6、在工作过程中需变速时，必需先停车在变速。
7、工件加工好后，必需自检，看是是否符合图纸，是否达到技术要求。
并放在指定的位置上。
8、工作结束时，应关闭机床电源总开关。
二、车床的润滑与保养操作技术规程1、车床的润滑（1）浇油润滑：床身导轨面大、中、小滑板导轨面，用油壶浇油润滑，每班一次。
（2）溅油润滑：车床齿轮箱内部，主轴箱内部，一般六个月更换一次。
（3）油绳润滑：车床进给箱内的润滑，把油绳放槽内，引到所需润滑部位。
（4）弹子油杯润滑：车床尾座，中、小滑板摇手柄转动轴承部位。
（5）油脂杯润滑：车床挂轮箱的中间齿轮。
（6）上班时注意检查各润滑部位的油量是否充足或漏油。
2、车床的保养（1）下班前清扫干净车床铁屑。
（2）清擦干净机床，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹。
（3）各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈。
（4）清理工、量、夹具，干净归位。
（5）打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保持工作环境干净。
（6）每个工作班结束后，应关闭机床总电源。
（7）填写机床运行情况。
车床润滑保养
常用的润滑采取了多种形式。
常用的有以下几种：
油脂杯润滑：在挂轮箱处取下油脂杯，填满油脂，装上油脂杯，把杯盖旋进一圈。
油绳润滑：打开进给箱盖，在盛有油绳的槽中，用油壶注满机油。
浇油润滑：擦净各导轨面，并用油壶浇油。
弹子油杯润滑：熟记车床各处弹子油杯孔数，用油壶嘴掀下弹子浇油。
溅油润滑观察主轴箱上的油标孔，箱内油量是否合乎要求，接通电源，使车床低速旋转1~2 min，并通过油标窗孔观察是否有油输出。
主轴箱等箱体内的润滑油，一般三个月更换一次。
换油时，先将箱体内部用煤油清洗，然后在加油。
车床的润滑要求：
1、换油时，应先将废机油放尽，然后用煤油把箱体内冲洗干净后，再注入新机油，注油时应用网过滤，且油面不得低于油标中心线。
2、箱内润滑油一般三个月更换一次。
主轴箱体上有一个油标，如发现油标内无油输出，说明油泵输油系统有故障，应立即停车检查断油的原因，待修复后才能开动车床。
3、进给箱内的齿轮和轴承，除了用齿轮飞溅润滑外，在进给箱上部还有用于油绳导油润滑的储油槽，每班应给该处油槽加一次油。
4、交换齿轮箱中间齿轮轴轴承是黄油杯润滑每班一次。
7天加一次钙基脂。
5、尾座和中、小滑板手柄及光杠、丝杠、刀架转动部位靠弹子油杯润滑，每班一次
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数控机床的润滑
数控机床的润滑方法
由于不少数控机床的设计师在电脑微电子方面是行家，对机械结构方面设计也不错，唯独在润滑方法的设计方面就有为数不少的缺点，有的还相当严重，落后的润滑方法与先进的电脑控制系统形成巨大反差。
例1 国内有家机床厂组织几个设计师到国外跑一次，仿制了一台小型立式回转头式加工中心电器，机械基本采用国产化，唯独所用的润滑剂全部照搬国外，这样打开该机床说明书一看使用的润滑油全是美孚、壳牌。国人在提倡“进口机床用油国产化”可这种机床却走“国产机床用油进口化”的怪路。
数控机床的润滑管理 数控机床的润滑方法 数控机床的油液分析技术 数控机床油液污染控制 数控机床润滑故障诊断 数控机床乳化液液面上浮油怎么处理？ 数控机床油箱起泡的危险性 数控大型机床静压导轨为什么还会爬行？ 从数控机床的油标中观察问题，分析问题，处理问题
按理说管理是及其重要的事，不是经常有人提到三分技术七分管理吗？但在实际执行中却完全是另一码事？形成这种巨大反差的怪现象原因有很多方面的，但其重要原因还是出在各级领导，他们对设备管理，特别是润滑管理是极不会放在应有位置，经常停留在口头上的最典型的是“说起来重要，做起来次要，忙起来不要”三部曲长期统治着这些决策者。因此作为具体实施的润滑工程技术人员实在没有办法下，才走仅占三分的润滑技术之路，而七分管理虽重要的在实际工作中没有用！你管理的再好，哪一天领导看不中你了，马上让你下岗！他们认为管理仅是个权问题，有权就可管，不需要经验与技术。为此一般工厂里的润滑技术人员深知只有掌握了那“三分技术”才能立于不败之地。
外来入侵的（进水、进机质等异物） 潜伏的（油中原有的或容器未清洗干净） 蜕化变质的（在运行过程中机械运动件磨损及油品氧化变质） 液压液清洁度分级也有多种标准，主要有国际标准ISO—4406及美国标准SAE-4059及美国宇航局标准NAS—1638 这三者换算方法如下：
1.2 车床的润滑与保养(1)
通过本课题的学习，我们掌握车床维护保养必须认真实施，以延长车床精度及寿命，各小组都能很好的完成课堂任务。
【作业】
1、机床的常用润滑方式有哪些？各有什么特点？
2、CA6140型车床的润滑有哪些具体要求？
3、车床的日常维护、保养有哪些具体要求？
展示任务：
为了保证车床的正常运转，减少磨损，延长使用寿命，应对车床的所有摩擦部位进行润滑，并注意日常维护保养。
1、车床的润滑形式常用以下几种：
（1）浇油润滑：常用于外露的滑动表面，如导轨面和滑板导轨面等。
（2）溅油润滑：常用于密闭的箱体中。如车床的主轴箱中的传动齿轮将箱底的润滑油溅射到箱体上部的油槽中，然后经槽内油孔流到各润滑点进行润滑。
1、了解车床维护保养的重要意义。
2、懂得车床日常注油方式。
3、懂得车床的日常清洁维护保养要求。
●过程和方法
1、学生自己动手学习，提高学生的学习积极性。
2、按要求认识车床等操作。
●情感目标和价值观
培养学生车床的润滑与保养的能力，提高他们的主动学习的积极性，让学生们从中获得的乐趣，从而激发学习的兴趣。
教学重点
【评价】
任务完成后先小组内部评价，由小组长将评价结果做个记录，然后再将评价结果与完成的作品一并上交给老师。
老师先将任务结果展示后再引导学生一起做总评。引导学生互相点评分析，促使学生巩固知识，提升运用知识的能力。在学生展示优秀任务结果的过程中，注重学生作品中的创新之处的点评，对学生练习中存在的共性问题答疑。
4、车床的日常维护、保养有哪些具体要求？
展示任务：
激发学生学习兴趣
组织教学：
对学生点名，且对不来者进行简单的了解并记录。
引入指导：
对学习与掌握车床的润滑与保养的重要性和必要性进行阐述。
(完整版)车床的润滑
车床润滑和维护保养
黄磊明
1
任务引入
目录
任务分析 相关知识
任务实施
安徽合肥机电技师学院
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任务引入
本任务将带领学生完成对卧式车床的润滑操作， 从而了解车床日常清洁、维护、保养的部位以及车 床的润滑情况，养成文明生产的习惯。
安徽合肥机电技师学院
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任务分析
为保证车床的正常的运转，减少磨损，延长使用寿命，保 证加工精度，提高生产效率，应对车床的所有摩擦部位进行润 滑，对车安徽合肥机电技师学院
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CA6140型卧式车床润滑系统的润滑要求
周期 数字
意义
符号
•含义
润滑部位 数量
每班
整 数 “ ”中数字表示润滑 形式 油牌号，每班加油1次
交换齿轮
• 用2号钙基润滑脂进行脂润 滑，每班拧动油杯盖1次
箱中的中间
1处
齿轮轴
• 使用牌号为L-AN46的润滑 油（相当于旧牌号的30号机
械油），每班加油1次
多处
安徽合肥机电技师学院
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相关知识 一、车削前后应做的工作
1、启动车床前应做的工作 （1）检查车床各部分机构及防护设备是否完好。 （2）检查各手柄是否灵活，其空挡或原始位置是否正确。 （3）检查各注油孔，并进行润滑。 （4）使主轴低速空转2~3 min，待车床运转正常后才能工作。
2、结束操作前应做的工作： （1）将所用过的物件擦净归位。 （2）清理机床，刷去切屑，擦净机床各部位的油污；按规定加 注润滑油。 （3）将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置。 （4）把工作场地打扫干净。 （5）关闭电源。
加油工具
安徽合肥机电技师学院
各种机械设备用油说明
一．机床数控车床卧式车床 CNC加工中心所有用于金属切削加工的设备都叫加工机床，又称工作母机。
加工机床在亚洲以台湾的产量最多，广东地区多数用台湾产设备，其越来越趋向综合化、自动化、电脑化，对油品之要求极严格，但每台机用油不多。
一、机床的润滑要求加工机床为复杂而精密的设备，润滑力求避免升温和振动。
在有集中润系统的机床上，一种油多种功能，不仅用于液压、齿轮、滑道亦用于普通接触面。
虽负荷不重，便一定要用抗磨注压油，但若仅是小型液压装置，可用普通液压油。
机床上的齿轮多数不大，负荷较轻，但转速快，宜用100以下的齿轮油或特级循环机油，在磨床等高速设备上的滑动轴承转速可达每可达每分钟万转。
中能用低粘度的12#或7#、5#轴承油。
否则粘度高会导致产生没泥、堵塞油路和轴承等事故发和。
加工机床大多数会接触水，因此导轨油一定要用抗水性良好的专用油。
二、加工机床的用油原则是用低粘度、高抗磨、高抗氧化性。
主要用：（1）多用途润滑油为特级循环机油R32、46、68，可用于液压、齿轮箱、轴承等。
（2）导轨油。
机床离不开导轨。
在某些机台只有液压系统和道轨用油就只用液压道轨两用油即可。
（3）滑脂用一般的就可，油脂枪用2#，集中润滑用0#。
（4）除非大齿轮箱，一般不常用齿轮油。
二．磨床磨床是为了适应工件精密加工而出现的一种机床，它是精密加工机床的一种。
磨床是用非金属的磨具或磨料加工工件各种表面的机床。
通常磨具旋转为主运动，工件的旋转与移动或磨具的移动为进给运动。
通常把使用砂轮加工的机床称为磨床，如外圆磨床，平面磨床，而把用油石、研磨料作为切削工具的机床称为精磨机床。
掌握经过一般磨削后和精密磨削后可达到的加工精度和表面粗糙度。
1. 磨床的特点(1)切削工具是由无数细小、坚硬、锋利的非金属磨粒粘结而成的多刃工具，并且做高速旋转的主运动。
(2)万能性强，适应性更广，它能加工其他机床不能加工的材料和零件。
(3)磨床种类多，范围广，能适应磨削各种加工表面、工件形状及生产批量的要求。
车床的润滑(参考研究)
用棉纱擦净中滑板导轨面
用棉纱擦净尾座套筒表面
用棉纱擦净尾座导轨面
用棉纱擦净溜板导轨面
课堂资料
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一、每天对车床进行的润滑工作
3．润滑内容
1～17为各润滑点
CA6140型卧式车床每天润滑点的分布图
课堂资料
17
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一、每天对车床进行的润滑工作
车床每天的润滑内容： 主轴箱 方式：油泵循环润滑和溅油润滑 润滑油：L-AN46全损耗系统用油
课堂资料
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二、车床的润滑方式
1．浇油润滑 2．溅油润滑 3．油绳导油润滑 4．弹子油杯润滑 5．油脂杯润滑 6．油泵循环润滑
课堂资料
1
二、车床的润滑方式
1、浇油润滑 常用于外露的滑动表面,
如车床导轨面和滑板导轨面 等一般用油壶进行浇注。 2、溅油润滑
用于密闭的箱体中.如车 床主轴箱中的传动齿轮将箱 底的润滑油溅射到箱体上部 的油槽中,然后经槽内油孔流 到各润滑点进行润滑。
课堂资料
1
二、车床的润滑方式
3、油绳导油润滑 常用于进给箱和溜板箱的
油池中.毛线特性既易吸油又 易渗油。
毛线
4、弹子油杯注油润滑 常用于尾座、中、小滑板
及三杠支撑的轴承处。
课堂资料
1
二、车床的润滑方式
5、黄油杯润滑 （油脂杯润 滑）
用于交换齿轮箱挂轮架的 中间轴或不便于经常润滑处.
课堂资料
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二、车床的润滑方式
经常性
制工作时换（添）油间隔
形式
的天数（每班工作时间为
8h）
• 分子“46”表示使用牌号 为L-AN46的润滑油，分母 “7”表示加油间隔为7天
数控机床加工中的润滑与冷却技巧
数控机床加工中的润滑与冷却技巧在数控机床加工过程中，润滑与冷却是十分重要的环节。
良好的润滑与冷却可以提高机床的加工效率和加工质量，延长机床的使用寿命。
本文将介绍数控机床加工中润滑与冷却的技巧。
首先，润滑是数控机床加工中必不可少的环节。
它主要用于减少机床零部件之间的摩擦和磨损，提高机床的工作效率和使用寿命。
在进行润滑操作时，我们应注意以下几点：第一，正确选择润滑剂。
润滑剂的选择应根据机床的工作条件和材料来确定。
常见的润滑剂有润滑油和润滑脂。
润滑油适用于高速旋转零件和高温工况，而润滑脂适用于低速大负荷工作条件。
第二，润滑剂的添加要适量。
过量的润滑剂会导致零件表面积聚过多的润滑剂，影响加工质量。
因此，在添加润滑剂时，要根据机床的工作条件和加工目标来调整润滑剂的用量。
第三，定期更换润滑剂。
润滑剂会随着时间的推移而老化和污染，从而降低其润滑性能。
因此，定期更换润滑剂是保持机床良好运行状态的必要步骤。
其次，冷却是数控机床加工中保证工件和工具温度稳定的重要手段。
恰当的冷却可以防止工件和工具过热，提高加工质量和效率。
以下是一些冷却技巧：第一，使用冷却液。
冷却液可以有效地吸收加工过程中产生的热量，降低刀具和工件的温度。
常用的冷却液有水溶性和油性冷却液。
水溶性冷却液适用于一般加工，而油性冷却液适用于高温加工。
第二，适当控制冷却液的流量。
流量过大会造成冷却效果不佳，流量过小则无法有效冷却。
因此，针对不同的加工任务，应根据实际情况调整冷却液的流量。
第三，保持冷却液的清洁。
冷却液容易受到切屑和杂质的污染，影响冷却效果和加工质量。
定期清洗冷却液循环系统，更换新的冷却液是保持冷却液清洁的有效方法。
最后，在润滑与冷却技巧中，我们还需注意以下几点：第一，加工过程中要保持适当的运行速度和进给量。
过高的运行速度和进给量会导致过度热量生成，增加机床的摩擦和磨损。
第二，定期检查润滑和冷却系统的工作状态。
检查润滑和冷却系统的工作状态可以及时发现问题，采取相应措施，确保机床的正常运行。
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它的上半部取自“变态”的“变”，下半部取自“变态”的“态”。
机床常用润滑方法
1、手工加油润滑：由人手将润滑油或润滑脂加到摩擦部位，用于轻载、低速或间歇工作的摩擦副。
如普通机床的导轨、挂轮及滚子链（注油润滑），齿形链（刷油润滑），dn<0.6*10**6的滚动轴承及滚珠丝杠副（涂脂润滑）等。
2、滴油润滑：润滑油靠自重（通常用针阀滴油油杯）滴入摩擦部位，用于数量不多、易于接近的摩擦副如需定量供油的滚动轴承，不重要的滑动轴承（圆周速度<4-5m/s,轻载），链条，滚珠丝杠副，圆周速度<5m/s的片式摩擦离合器等。
3、油绳润滑：利用浸入油中的油绳毛细管作用或利用回转轴形成的负压进行自吸润滑，用于中、低速齿轮，需油量不大的滑动轴承装在立轴上的中速、轻载滚动轴承等。
4、油垫润滑：利用浸入油中的油垫毛细管作用或利用回转轴形成的负压进行自吸润滑，用于圆周速度<4m/s的滑动轴承等。
5、自吸润滑：利用浸入利用回转轴形成的负压进行自吸润滑，用于圆周速度>3m/s,轴承间歇<0.01mm的精密机床主轴滑动轴承。
6、离心润滑：在离心力的作用下，润滑油沿着圆锥形表面连续地流向润滑点，用于装在立轴上的滚动轴承。
7、油浴润滑：摩擦面的一部分或全部浸在润滑油内运转，用于中、低速摩擦副，如圆周速度<12-14m/s的闭式齿轮；圆周速度<10m/s的蜗杆、链条、滚动轴承；圆周速度<12-14m/s 的滑动轴承；圆周速度<2m/s的片式摩擦离合器等。
8、油环润滑：使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位，用于载荷平稳、转速为100-2000r/min的滑动轴承。
9、飞溅润滑：使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位，用于机床闭式齿轮，易于溅到油的滚动轴承，高速运转的滑动轴承，滚子链，片式摩擦离合器等。
10、刮板润滑：使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位，用于机床低速（30r/min）滑动轴承。
11、滚轮润滑：使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位，用于机床导轨。
12、喷射润滑：用油泵使高压油经喷嘴射入润滑部位，用于高速旋转的滚动轴承。
13、手动泵压油润滑：利用手动泵间歇地将润滑油送入摩擦表面，用过的润滑油一般不再回收循环使用，用于需油量少，加油频度低的导轨等。
14、压力循环润滑：使用油泵将压力油送到各摩擦部位，用过的油返回油箱，经冷却、过滤后供循环使用，用于高速、重载或精密摩擦副的润滑，如滚动轴承、滑动轴承、滚子链和齿形链等。
15、自动定时定量润滑：用油泵将润滑油抽起，并使其经定量阀周期地送入各润滑部位，用于数控机床等自动化程度较高的机床上的导轨等。
16、油雾润滑：利用压缩空气使润滑油从喷嘴喷出，将其雾化后再送入摩擦表面，并使其在饱和状态下析出，让摩擦表面粘附上薄层油膜，起润滑作用并兼起冷却作用，可大幅度地降低摩擦副的温度。
用于高速（dn<100万）、轻载的中小型滚动轴承、高速回转的滚珠丝杠、齿形链、闭式齿轮、导轨等。
一般用于密闭的腔室，使油雾不易跑掉。