印模材料
16 印模材料及临床应用

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3、琼脂藻酸盐印模材
• A、琼脂藻酸盐双重印模法是将琼脂溶胶 注射在牙体周围,再将藻酸盐印模材盛在 托盘内完成取模的一种临床操作方式。取 模精度优于藻酸盐,略差于聚醚橡胶。
• B、琼脂和藻酸盐之间结合力的大小是这 种印模体系的基础。
现以寒天为例介绍一下使用时的特性:
• A、寒天印模材的溶解温度为98~100℃。 溶解时间为5~10分钟。 • B、凝胶化温度(即硬化温度)比口腔温度 稍高,为45~47℃。温度越低凝胶化速度 越快。 • C、琼脂保持在某一恒定温度下,其粘度随 时间而上升。 • D、在口腔硬化时间需要2~3分钟。
4、橡胶类印模材
• • • • A、缩合室温硫化型硅橡胶(I型硅橡胶) B、加成型硅橡胶(II型硅橡胶) C、聚硫橡胶 D、聚醚橡胶
A、缩合室温硫化型硅橡胶
(I型硅橡胶)
I型硅橡胶作用原理: 末端羟基聚二甲基硅氧烷与硅酸乙酯中 四个乙氧基起交联反应,由线状聚合物交联 呈网状聚合物,同时产生副口腔种植中心 薛超
印模材料及其临床应用
• 一、常用印模材料介绍 • 二、种植修复印模 • 三、模型灌注
一、常用印模材料介绍
1、藻酸盐类印模材
2、琼脂印模材料 3、琼脂藻酸盐印模材 4、橡胶类印模材
1、藻酸盐类印模材
弹性不可逆型印模材
• 藻酸盐印模材又称水胶体印模材,具有良 好的流动性、弹性、可塑性、准确性。 • 尺寸稳定与模型材料不发生化学变化。 • 价格低廉使用方便。 • 是目前国内应用最广泛的印模材料。
Insert Impression coping (pick-up) into Fixturelian 连接转移帽和种植体
取模(开窗式)
印模制取方法

印模制取方法印模是制作模具、模型、雕塑等的基础,它是将原型制作成阴阳模后制作成的产品。
作为制作过程中的核心环节,印模的制作工艺与素材的选取非常重要。
本文将从印模的定义、制作工艺以及素材的选择三个方面进行讲解,希望对相关从业人员有所帮助。
一、印模的定义印模,也称模具或铸型,是使用某种原材料将原型正确复制出来的工具。
印模通常用于复制一种物品,一件雕塑、一种由玩具制成的模型或整个建筑物的细节。
印模可以制作用于成型、灌铸或复制的对象,它包括阴模和阳模两部分,可以用于生产各种各样的制品。
二、印模制作工艺1.原型制作:印模的制作以原型为基础,原型要由纸质草图、3D模型、实体工件等制作出来,必须准确地反映复制品的所有细节。
这个过程需要专业技能和经验,因此制作一个准确的原型需要时间和资金。
2.防脱模处理:在原型制作好之后,需要对原型进行防脱模处理,这个过程通常是涂上一层润滑剂,以便于将印模从原型上取下。
3.制作印模:制作印模的工艺通常有两种:分别是硅胶模和石膏模。
硅胶模法是一种复杂、细致的制作过程,通常需要进行多次操作来保证模具质量。
石膏模法适用于制作大型模具,形状不复杂的模具,但相比硅胶模的精度不够高。
4.做模洞、注口、跑道:在制作模具的过程中,需要对模具进行洞口的加工,这些洞口通常用于注料,跑道则是为模具内的材料提供流通途径。
这个过程需要非常注意材料的浇注过程,以防止冷热不均导致的变形、损坏等。
5.铸造:模具制作完成后就可以进行铸造了,这个过程需要注意复杂的协调工作。
需要进行适当的温度控制、材料流动等,以保证制品质量和模具的寿命。
三、印模制作素材的选择印模制作依赖于素材的选择,素材的选取直接影响着印模的制作成品。
较为常见的素材如下。
1.硅胶:硅胶材质是经常被使用的印模制作材料之一。
它的材料质地感觉与橡皮类似,可制作出具有弹性的印模,而且透明度非常高,便于操作,适合复杂形状的制品。
2.石膏:石膏制成的印模通常适合于制作出表面光滑的制品。
印模材料的分类

印模材料的分类印模材料是指在印刷过程中,用来制造版面印刷图像的材料。
印模材料的分类可以根据其材质、制作工艺和用途等方面进行分类。
根据印模材料的材质分类,可以分为硅橡胶印模材料、纳米印模材料、聚氨酯印模材料、环氧树脂印模材料、橡胶印模材料、聚苯乙烯印模材料和陶瓷印模材料等。
硅橡胶印模材料是一种高温耐用、柔软有弹性的印模材料,通常用于制作高精度、高质量的印刷模具。
纳米印模材料则是一种新兴的印模材料,具有高分辨率、高精度和高稳定性等优点,适用于制作微型结构和纳米级印刷。
根据印模材料的制作工艺分类,可以分为光刻印模材料、电子束印模材料、原子力显微镜印模材料、注塑印模材料等。
光刻印模材料是一种利用光刻技术制作的印模材料,具有高精度、高速度、低成本等特点,适用于大规模生产。
电子束印模材料是一种采用电子束束缚技术制作的印模材料,具有高精度和高分辨率等特点,适用于制作微型结构和微电子器件。
原子力显微镜印模材料是一种利用原子力显微镜技术制作的印模材料,具有高分辨率和高精度等特点,用于制作纳米级印刷。
注塑印模材料是一种采用注塑工艺制作的印模材料,适用于制作大型印刷模具。
根据印模材料的用途分类,可以分为平板印刷模具材料、圆柱印刷模具材料、弹性印刷模具材料、模切印刷模具材料等。
平板印刷模具材料适用于制作平面印刷图像,如报纸、杂志、书籍等。
圆柱印刷模具材料适用于制作圆柱形印刷图像,如饮料瓶、罐子等。
弹性印刷模具材料适用于制作柔性、弹性的印刷图像,如印刷电路板、柔性显示器等。
模切印刷模具材料适用于制作印刷品的切割、裁剪、凹凸等特殊形状。
总之,印模材料的分类是多种多样的,不同的印刷需求需要选择不同的印模材料来制作。
随着科技的不断进步和印刷技术的不断发展,印模材料的分类也将不断更新和拓展。
印模材料

(3)复模应用
目前临床工作中主要作为复制模型的印 模材料使用。 复模应用的方法:将琼脂材料放在容器 中缓慢加热,避光、高温或直接在火源 上加热(防止水分过度挥发),使之成 为溶胶。将需复制的模型平放于复模盒 内,在52~55℃溶胶接近胶凝温度时注入 复模盒内形成印模。
琼脂的加热融化方法
琼脂加热器 微波炉 解冻 5-10min 温水加热 60-70℃ 恒温1-2小时
(4)应用
1)粉剂型的特点及应用: 与藻酸钠印模材料的成分差异是,基 质为藻酸钾,迟缓剂碳酸钠被磷酸钠代 替。 操作简单,粉水比为 1:3 翡翠(7:19)
(4)应用
2)糊剂型印模材料的应用: 取印模时,按糊剂与胶结剂体积比 3∶1~5∶1在橡皮碗内均匀搅拌,装入印 模托盘,放入口腔3~5分钟凝固后,取出 即形成印模。
印模固定液
组成 2%硫酸钾溶液 作用: 防止水胶体印模失水收缩 使用方法: 将印模浸泡于固定液中.
(2)凝固原理及凝胶构造
粉剂型藻酸盐印模材料与水混合后 糊剂型与半水硫酸钙混合后 的凝固反应
是置换与交联
结固反应式
糊剂 胶体
藻酸钠 + 半水硫酸钙 藻酸钙 + 硫酸钠 + 水
(3)性能
1)溶胶的分散性及稳定性 2)流动性、弹性及强度 3)尺寸稳定性:水胶体印模材料的渗润 和凝溢,可影响印模尺寸的稳定和准确 性。对水胶体印模材料要求在完成印模 后尽快灌注模型,以免产生渗润和凝溢 而影响印模的精度。
2.琼脂印模材料
琼脂是一种弹性可逆的水胶性印模材 料。基本成分是琼脂。
(1)琼脂印模材料的组成
组成 琼脂 高岭土 甘油 硫酸钾 硼砂 麝香草酚 棉花纤维 水 含量 13g 12g 8g 2g 0.2~0.5g 0.1g 0.01g 余量 作用 凝胶基质 填料,增强 增塑剂 增加石膏凝固 交联剂 防腐剂 增强剂 凝胶分散剂
印模材料范文

印模材料范文在现代制造业中,印模材料是一种非常重要的材料,用于生产各种零件和产品。
印模材料通常具有良好的耐磨性、机械强度、化学稳定性和高温稳定性。
以下将介绍一些常见的印模材料。
1. 聚氨酯(Polyurethane,简称PU)聚氨酯是一种非常常见的印模材料。
它具有优异的耐磨性、弹性和抗冲击性,能够承受高温和高压的环境。
此外,聚氨酯还具有很高的化学稳定性,可以耐受大多数酸、碱和溶剂的侵蚀。
因此,它广泛用于生产各种工业零件、模具和设备。
2. 硅橡胶(Silicone Rubber)硅橡胶是一种具有优异弹性和耐磨性的印模材料。
它可以在广泛的温度范围内保持柔软性和弹性,并且具有优异的耐高温性能。
硅橡胶还具有出色的抗老化性能,不易变质和变形。
因此,它被广泛用于制造模具、密封件和电子产品等领域。
3. 聚酯树脂(Polyester Resin)聚酯树脂是一种非常耐用的印模材料。
它具有良好的机械强度、刚度和耐热性,可以承受高温和高压的环境。
聚酯树脂还具有优异的耐腐蚀性和抗氧化性能,不易受到化学物质的侵蚀。
因此,它被广泛用于制造塑胶制品、玻璃纤维和建筑材料等领域。
4. 聚氨酯树脂(Polyurethane Resin)聚氨酯树脂是一种具有良好强度和耐磨性的印模材料。
它具有优异的抗冲击性和弹性,可以承受高温和高压的环境。
聚氨酯树脂还具有良好的化学稳定性和抗老化性能,不易受到化学物质和光线的侵蚀。
因此,它被广泛用于生产各种模具、密封件和塑胶制品等。
5. 陶瓷(Ceramic)陶瓷是一种具有优异机械强度和耐磨性的印模材料。
它具有良好的抗高温性能,可以承受极端的环境条件。
陶瓷还具有优异的耐腐蚀性和抗化学侵蚀性,不易受到化学物质的破坏。
因此,它被广泛用于制造各种高温工具、切削工具和磨料等。
总而言之,印模材料在现代制造业中具有重要的地位。
不同的印模材料具有不同的特性和用途,可以满足各种不同的生产需求。
随着科学技术的发展,新的印模材料不断涌现,将进一步推动制造业的发展。
dmg硅橡胶印模材料

dmg硅橡胶印模材料
DMG硅橡胶印模材料。
DMG硅橡胶印模材料是一种高性能的印模材料,广泛应用于模具制作、手工艺品制作、工艺品制作、玩具制作等领域。
它具有优异的柔韧性、耐磨性、耐高温性和化学稳定性,因此备受制模行业的青睐。
首先,DMG硅橡胶印模材料具有优异的柔韧性,能够轻松实现复杂模具的制作。
其柔软度和弹性可以有效地复制模具细节,使制作的产品更加精致和逼真。
同时,它的柔韧性也使得模具的脱模更加容易,不易损坏模具和产品。
其次,DMG硅橡胶印模材料具有出色的耐磨性,能够长时间保持模具的细节和表面光滑度。
在模具制作过程中,频繁的使用和脱模往往会导致模具表面磨损和细节丢失,而DMG硅橡胶印模材料可以有效地延长模具的使用寿命,减少制作成本。
此外,DMG硅橡胶印模材料还具有出色的耐高温性能,能够在高温环境下稳定工作。
在一些需要加热处理的模具制作过程中,DMG硅橡胶印模材料能够保持稳定的性能,不会因高温而失去弹性或变形,确保模具制作的质量和效率。
最后,DMG硅橡胶印模材料具有优秀的化学稳定性,能够在常见的化学溶剂和材料中保持稳定。
这使得它可以广泛应用于不同的制模领域,无论是制作树脂模具、石膏模具还是混凝土模具,都能够表现出色。
总的来说,DMG硅橡胶印模材料以其优异的柔韧性、耐磨性、耐高温性和化学稳定性,成为模具制作领域的首选材料之一。
它的出色性能不仅能够满足模具制作的需求,还能够为手工艺品制作、工艺品制作、玩具制作等领域提供高质量的模具支持。
相信随着技术的不断进步和应用领域的不断拓展,DMG硅橡胶印模材料将会有更广阔的发展空间,为各行各业的制作工作带来更多便利和可能。
印模材料的分类

印模材料的分类
印模材料是制作模具的重要材料,根据其材质和用途的不同,可以分为多种类型。
下面就来介绍一下印模材料的分类。
1.硅胶印模材料
硅胶印模材料是一种高弹性、高韧性的材料,具有优异的耐热性和耐化学性能。
它可以制作出高精度、高质量的模具,广泛应用于电子、医疗、汽车、航空等领域。
硅胶印模材料分为凝胶型和液态型两种,凝胶型适用于制作小型模具,液态型适用于制作大型模具。
2.聚氨酯印模材料
聚氨酯印模材料是一种硬度较高、强度较大的材料,具有优异的耐磨性和耐腐蚀性能。
它可以制作出高精度、高强度的模具,广泛应用于汽车、机械、电子等领域。
聚氨酯印模材料分为硬质型和软质型两种,硬质型适用于制作大型模具,软质型适用于制作小型模具。
3.环氧树脂印模材料
环氧树脂印模材料是一种具有优异的耐热性、耐腐蚀性和耐磨性的材料,可以制作出高精度、高强度的模具。
它广泛应用于电子、航空、医疗等领域。
环氧树脂印模材料分为普通型和高温型两种,普通型适用于制作小型模具,高温型适用于制作大型模具。
4.石膏印模材料
石膏印模材料是一种低成本、易加工的材料,可以制作出较为简单的模具。
它广泛应用于建筑、雕塑、艺术等领域。
石膏印模材料分为普通型和高强型两种,普通型适用于制作简单的模具,高强型适用于制作复杂的模具。
印模材料的分类是多种多样的,不同的材料适用于不同的领域和用途。
在选择印模材料时,需要根据具体情况进行综合考虑,选择最适合自己的材料。
口腔材料学-印模材料

第一节 概述
口腔印模 是用于记录或重现为印模材料。
一、性能要求
理想印模材料应当具备如下的性能: 1、良好的生物安全性 2、凝固前具有适当的稠度
在轻微压力下,既不使软组织变形,又能流至各细微部分 ,取得清晰的印模。 3、具有一定的亲水性
(二)加成型硅橡胶印模材料
1.工作时间及凝固时间
工作时间为1.5-3分钟, 口腔内凝固时间为2-4分钟,
受材料的稠度、温度及催化剂的含量影响。 2.压应变
较硬 稠度越大,压应变越小。
3.弹性恢复率高
非常好的弹性,永久变形率非常小。
4.尺寸稳定性
稳定性好,是印模材料中最好的。
5.细节再现性 具有疏水性,对口腔软硬组织的润湿性较差,含有表
基质糊剂中的端乙烯基聚二甲基硅氧烷和交联剂含氢硅油分子 上的硅氢键在催化糊剂中的有机含铂化合物的催化下发生加成 反应。
(三)聚醚橡胶印模材料
在阳离子引发剂的作用下,聚醚的反应性端环乙亚胺基打开 , 形成端基为阳离子的中间产物,该中间产物仍然具有引发 活性,继续与其他聚醚分子的端环乙亚胺基反应,反应产物 仍然有引发活性。
(二)加成型硅橡胶 1.基质糊剂 主要成分是乙烯基聚硅氧烷、含氢硅油和补强填料,
有些材料含有表面活性剂,以增加材料的亲水性。
2.催化糊剂 主要羟基聚二甲基硅氧烷、乙烯基硅氧烷铂络合物(
催化剂)和补强填料。
(三)聚醚橡胶
1.基质糊剂 端基为环乙亚胺基的长链聚醚,同时也加入了
少量二氧化硅填料、增塑剂、颜料、香味剂等。
面活性剂的材料具有一定的亲水性。 6.强度好 与稠度密切相关,稠度越大,撕裂强度越高。 7.与模型材料配伍性好
应用: 适用于冠桥、贴面、嵌体、各种义齿及咬合记 录的印模,但价格较贵。
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(三)应用:
1.制取口腔印模 先将密封软管包装的琼脂凝 胶放入沸水中8~10分钟,变为溶胶后在空 气中冷却或置于恒温器的水浴中,使之达到 能在口腔中使用的温度约45℃~50℃,挤 入有孔托盘中制取口腔印模,托盘外面灌注 冷水冷却。
(二)性能:
1.具有水溶胶的特性,在空气中因失水而体积缩小, 遇到水则膨胀,故琼脂印模材料的体积不稳定, 印模取得后应立即灌注模型。但与藻酸盐印模材 料比较,溢水的程度较轻微,有较好的复制性。
2.琼脂加水后,在不同的温度下有不同的粘稠度。 水温升至沸点时变成液体,稍冷却后为半流体, 冷却至37℃为固体。
• 6.便于清洁、消毒,操作简单,价格合
理,利于推广应用。
(二)印模材料的分类
弹性印模材料 可逆性 不可逆性 琼脂 藻酸盐类
纤维素醚类 合成橡胶类
非弹性印模材料
可逆性
不可逆性
印模膏
印模石膏
印模蜡
氧化锌
印模油泥
(三)水胶体印模材料的结构特点
• 藻酸盐类印模材、琼脂印模材料、纤
维素醚弹性印模材料都是以水为介质 的印模材料,故又称水溶胶,或称水 胶体印模材料。水胶体有可逆性水胶 体和不可逆性水胶体。
二、藻酸盐类印模材料
藻酸盐类印模材料 藻酸盐印模材料是一种
不可逆性的水胶体印模材料,常用的有藻 酸钠、藻酸钾、藻酸胺等。藻酸盐类印模 材料有适当的流动性、可塑性和弹性,形 成的印模清晰、准确,体积稳定性较好, 与模型易于分离,且价格便宜,使用方便, 是目前临床上最广泛使用的一种印模材料。 分为粉剂型和糊剂型两种。粉剂型与水调 和使用,糊剂型与胶结剂配合使用。
• 酚酞为碱性指示剂,指示反应过程,
PH8.3~10.0时为红色,配成10%的 酒精溶液加入材料中,使材料在反应 前为红色,形成弹性凝胶时,碱性逐 渐转向中性,由红色逐渐变为原色, 说明反应过程结束。
2、凝固原理:主要是由于糊剂部分中的水 溶性藻酸钠与胶结剂部分中的硫酸钙发生 化学反应,生成不溶性的藻酸钙盐,使溶 胶变成凝胶。
3)催化剂:常用辛酸亚锡,也可用月桂酸二锡。
4)填料、香料和颜料:常用白碳黑作为填料与香料、 颜料一起加在基质中。
2.固化反应:缩合型室温硫化硅橡胶的作用 机制是,当端羟基聚二甲基硅氧烷与硅酸 乙酯中的四个乙氧基相遇时起交联作用, 由线状聚合物交联成网状聚合物,同时生 成副产物乙醇。在交联过程中借助催化剂 辛酸亚锡的作用,使在室温或口腔温度 37℃环境中快速交联成弹性体。其反应过 程如下:
•
(一)组成 (参考配方):
• 琼脂 13g • 高岭土 12g • 甘油 8g • 硫酸钾 2g • 硼砂 0.2~0.5g • 麝香草酚 0.1g • 棉花纤维0.01g • 水 余量
• 琼脂印模材料采用凝胶状态的琼脂为
原料,但凝胶状态下的琼脂很脆,不 能抵抗制取印模和灌模时的应力。加 入少量的硼砂、高岭土、蜡粉等填料, 可增加其强度、粘度和美观,便于临 床使用。
• 3.可塑性材料,必须在一定的温度下变
软,具有良好的塑性。同时,能在口腔温 度或稍高于口腔温度下变硬。
• 4.凝固时间不宜太快或太慢,一般3~5
分钟,凝固太快不便于医师操作,凝固太 慢则患者感到不适。
• 5.与石膏模型易于分离,有足够的机械
强度,以免印模自口腔取出或灌注模型的 过程中,导致印模材料的撕裂或变形。
3)化学稳定性:缩合型硅橡胶具有 良好的化学稳定性。在高温热空气环
2.复制模型 先将琼脂放入容器中水浴加热, 使之成为溶胶。将欲复制的模型平放在玻 璃板上,在其周围安放复制型盒,注意使 模型位于型盒中央,以使复制出的印模具 有均匀的厚度。当加热的溶胶冷却至 52℃~55℃即接近胶凝温度时注入复制型 盒内,灌满为止。注意胶体不宜注入过早, 以防止从模型处开始收缩。待印模材料凝 固后,及时取出主模,并立即灌注复制模 型材料。
第二章口腔修复材料
第一节 印模材料
• 学习目标: • 1.说出常用印模材料的定义、种类及
性能
• 2.说出常用印模材料的使用方法及注
意事项
• 3.了解临床上应用的其他印模材料
一、 概述
• 印模材料:在口腔修复中,凡是能
够用于制取各种颌面及口腔软、硬 组织阴影的材料都称为印模材料。 印模即物体的阴模,口腔印模是口 腔某部分组织的阴模,也是记录口 腔颌面部各部分组织形态和关系的 阴模。
• NanAlg+CaSo4→Na2So4+CanAlg↓
• 因其反应速度过快,不便于操作及应用。
故在使用过程中应加入少量的缓凝剂,影 响化学反应速度,达到缓凝目的。常用的 缓凝剂为无水碳酸钠或磷酸钠。
3、性能:
• 凝固时间:一般在3min左右。影响凝固时
间的因素有:①合适的比例;②室温在 20℃左右;③调和时间不宜过长。
(4)填料:填加材料都不能参与化学反应,只 能起到调节强度和赋形的作用。填料的加入能 够改善凝固后藻酸钾印模材料的物理性能,使 制取的印模形态保持稳定。常用的填加材料有: 氧化锌、硅藻土、滑石粉、碳酸钙等。填料的 多少对其性能也有一定影响。
(5)氟肽酸钾:使印模材料在变成凝胶后呈轻 度酸性,可提高凝胶的回弹性。在一般浓度时, 可加快石膏模型的凝固。印模在灌注模型前不 需要固定液处理,可使石膏模型表面致密、光 洁。
• 藻酸盐类:溶胶 一定条件 凝胶(化学
作用的结果)
• 无论是可逆性或不可逆性水胶体印模材料,
如果将凝胶置于水中使其吸收更多的水分, 可导致印模材料的收缩或膨胀,而使印模 出现变形,继而最终影响到修复体的效果。 目前,临床在大多数情况下仍以水胶体弹 性印模材料为主体,制取印模的过程中, 应注意其失水收缩和吸水膨胀的问题。
• 流动性、弹性及强度:较好的强度才可以
从口腔顺利取出
• 尺寸稳定性:开始由于吸水而有膨胀,凝
固后有排水现象,因此体积稍有收缩。故 印模取得后应立即灌注模型或将印模浸泡 在2%的硫酸钾固定液中,以防体积的改变。
4.应用:
市场出售的藻酸钠弹性印模材料,商品名 为“弹性打样膏”、有糊剂500g/瓶, 胶结剂300g/袋,临床使用时,将糊剂 和胶结剂按一定的比例调匀即可使用。 按1:1至2:1糊粉比例,置于橡皮碗内 调拌,调和时间在30秒左右,调拌均匀 后,放于托盘内取模,自调拌开始一般 3~5分钟凝固,糊粉调拌要均匀,否则 影响印模的质量。
350g
• 无水碳酸钠 100g
• 滑石粉
62.5g
• 硼砂
2g
• 甘油
10ml
• 酚酞
适量
• 香精
适量
•水
3000~5000ml
• ②胶结剂:生石膏粉 即二水硫酸钙 • 藻酸钠是糊剂部分中的主要成分,是
一种水溶性物质,有粘性,可溶于水 中形成水胶体。
• 硼砂是一种增稠剂,可增加溶胶的稠
度,提高材料的韧性,调节印模材料 的流动性,并能加速材料的凝固。
胶印模材料和加成型硅橡胶印模材料两种类型。
(一)缩合型硅橡胶印模材料 缩合型硅橡胶或称室 温硫化硅橡胶,又称为I型硅橡胶,在室温下即可硫 化(固化)成形。
1.组成:
1)基质:主要由末端有羟基的聚二甲基硅氧烷组成。
2)交联剂:一般是正硅酸乙酯(乙氧基硅烷),也可 用三乙氧基硅烷。其作用是使基质与交联剂发生交 联作用,用量的多少可直接影响印模材料的凝固时 间。
(一)理想印模材料应具备的条件
1.对口腔内软、硬组织无刺激,对人体无毒无害 。
2.有良好的流动性、可塑性及弹性。适当的流动 性,有助于取得微细结构的印模,并能从口腔中 完整取出。其物理性能稳定,体积不变。可塑性 是指材料塑制成形的能力,良好的可塑性是制取 准确印模的基本条件。弹性是指材料凝固后具有 一定的弹性和回弹力,可使塑制成形后的印模得 以从口腔组织的倒凹区完整地取出,不致变形、 折断,不影响准确性。
(一)藻酸钠弹性印模材料:
• 藻酸钠印模糊剂是藻酸盐印模材料的一
种类型,也称藻酸钠弹性印模材料。是由 糊剂和胶结剂组成的双组份印模材料,糊 剂的主要成分为藻酸钠,胶结剂的主要成 分为二水硫酸钙。使用时,将糊剂和胶结 剂按照一定比例调和均匀,即可制取印模。
1.组成(参考配方)
①糊剂部分:
• 藻酸钠
2%
• 滑石粉
适量
• 矫味剂
适量
• 防腐剂
适量
(1)藻酸钾:为藻酸的钾盐,是材料产生弹性 的基本物质。在常温下藻酸钾呈浅黄色或褐色, 是硬而脆的丝絮状固体。能溶于不同温度的水 中,形成均匀的水胶体。粘度在30OE以上, 粒度200目。
(2)胶结剂:也称促凝剂,一般为二水硫酸钙。
(3)缓凝剂:又称迟缓剂。常用的有:无水碳 酸钠、草酸钠、磷酸钠、磷酸三钠等。由于藻 酸钾与硫酸钙的化学反应速度极快,临床上不 便操作。因此,必须加入缓凝剂,延缓其反应 速度,延长凝固时间,满足临床使用。
• 溶胶在一定的条件作用下,可以转化为凝胶;
凝胶在一定的条件作用下,又可转变为溶胶, 此种胶体称为可逆性水胶体,如琼脂,随着 温度的不断变化可反复进行。
• 琼脂:凝胶 加热 溶胶 冷却 凝胶……
(可反复进行)
• 溶胶在一定的条件作用下变成凝胶后,不能
再转变成为溶胶者,为不可逆性水胶体如藻 酸盐类。当溶胶在一定条件作用下变为凝胶 后,其最终形成的凝胶不能转回到原有的溶 胶状态,这是化学作用的结果。
• 链接
①在使用琼脂印模时,应注意温度不可过 热或过冷 。否则会出现烫伤或不易取得 完整印模。
②琼脂印模材料是热可逆性物质,可反复 使用。但使用次数不宜过多,一般使用 4次。
③琼脂印模材料成本较高,操作复杂,不 易掌握,体积不稳定,故目前临床上很 少用于制取印模。