印模材料
16 印模材料及临床应用
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3、琼脂藻酸盐印模材
• A、琼脂藻酸盐双重印模法是将琼脂溶胶 注射在牙体周围，再将藻酸盐印模材盛在 托盘内完成取模的一种临床操作方式。取 模精度优于藻酸盐，略差于聚醚橡胶。
• B、琼脂和藻酸盐之间结合力的大小是这 种印模体系的基础。
现以寒天为例介绍一下使用时的特性：
• A、寒天印模材的溶解温度为98～100℃。 溶解时间为5～10分钟。 • B、凝胶化温度（即硬化温度）比口腔温度 稍高，为45～47℃。温度越低凝胶化速度 越快。 • C、琼脂保持在某一恒定温度下，其粘度随 时间而上升。 • D、在口腔硬化时间需要2～3分钟。
4、橡胶类印模材
• • • • A、缩合室温硫化型硅橡胶（I型硅橡胶） B、加成型硅橡胶（II型硅橡胶） C、聚硫橡胶 D、聚醚橡胶
A、缩合室温硫化型硅橡胶
（I型硅橡胶）
I型硅橡胶作用原理： 末端羟基聚二甲基硅氧烷与硅酸乙酯中 四个乙氧基起交联反应，由线状聚合物交联 呈网状聚合物，同时产生副口腔种植中心 薛超
印模材料及其临床应用
• 一、常用印模材料介绍 • 二、种植修复印模 • 三、模型灌注
一、常用印模材料介绍
1、藻酸盐类印模材
2、琼脂印模材料 3、琼脂藻酸盐印模材 4、橡胶类印模材
1、藻酸盐类印模材
弹性不可逆型印模材
• 藻酸盐印模材又称水胶体印模材，具有良 好的流动性、弹性、可塑性、准确性。 • 尺寸稳定与模型材料不发生化学变化。 • 价格低廉使用方便。 • 是目前国内应用最广泛的印模材料。
Insert Impression coping (pick-up) into Fixturelian 连接转移帽和种植体
取模(开窗式)
印模制取方法
印模制取方法印模是制作模具、模型、雕塑等的基础，它是将原型制作成阴阳模后制作成的产品。
作为制作过程中的核心环节，印模的制作工艺与素材的选取非常重要。
本文将从印模的定义、制作工艺以及素材的选择三个方面进行讲解，希望对相关从业人员有所帮助。
一、印模的定义印模，也称模具或铸型，是使用某种原材料将原型正确复制出来的工具。
印模通常用于复制一种物品，一件雕塑、一种由玩具制成的模型或整个建筑物的细节。
印模可以制作用于成型、灌铸或复制的对象，它包括阴模和阳模两部分，可以用于生产各种各样的制品。
二、印模制作工艺1.原型制作：印模的制作以原型为基础，原型要由纸质草图、3D模型、实体工件等制作出来，必须准确地反映复制品的所有细节。
这个过程需要专业技能和经验，因此制作一个准确的原型需要时间和资金。
2.防脱模处理：在原型制作好之后，需要对原型进行防脱模处理，这个过程通常是涂上一层润滑剂，以便于将印模从原型上取下。
3.制作印模：制作印模的工艺通常有两种：分别是硅胶模和石膏模。
硅胶模法是一种复杂、细致的制作过程，通常需要进行多次操作来保证模具质量。
石膏模法适用于制作大型模具，形状不复杂的模具，但相比硅胶模的精度不够高。
4.做模洞、注口、跑道：在制作模具的过程中，需要对模具进行洞口的加工，这些洞口通常用于注料，跑道则是为模具内的材料提供流通途径。
这个过程需要非常注意材料的浇注过程，以防止冷热不均导致的变形、损坏等。
5.铸造：模具制作完成后就可以进行铸造了，这个过程需要注意复杂的协调工作。
需要进行适当的温度控制、材料流动等，以保证制品质量和模具的寿命。
三、印模制作素材的选择印模制作依赖于素材的选择，素材的选取直接影响着印模的制作成品。
较为常见的素材如下。
1.硅胶：硅胶材质是经常被使用的印模制作材料之一。
它的材料质地感觉与橡皮类似，可制作出具有弹性的印模，而且透明度非常高，便于操作，适合复杂形状的制品。
2.石膏：石膏制成的印模通常适合于制作出表面光滑的制品。
印模材料的分类
印模材料的分类印模材料是指在印刷过程中，用来制造版面印刷图像的材料。
印模材料的分类可以根据其材质、制作工艺和用途等方面进行分类。
根据印模材料的材质分类，可以分为硅橡胶印模材料、纳米印模材料、聚氨酯印模材料、环氧树脂印模材料、橡胶印模材料、聚苯乙烯印模材料和陶瓷印模材料等。
硅橡胶印模材料是一种高温耐用、柔软有弹性的印模材料，通常用于制作高精度、高质量的印刷模具。
纳米印模材料则是一种新兴的印模材料，具有高分辨率、高精度和高稳定性等优点，适用于制作微型结构和纳米级印刷。
根据印模材料的制作工艺分类，可以分为光刻印模材料、电子束印模材料、原子力显微镜印模材料、注塑印模材料等。
光刻印模材料是一种利用光刻技术制作的印模材料，具有高精度、高速度、低成本等特点，适用于大规模生产。
电子束印模材料是一种采用电子束束缚技术制作的印模材料，具有高精度和高分辨率等特点，适用于制作微型结构和微电子器件。
原子力显微镜印模材料是一种利用原子力显微镜技术制作的印模材料，具有高分辨率和高精度等特点，用于制作纳米级印刷。
注塑印模材料是一种采用注塑工艺制作的印模材料，适用于制作大型印刷模具。
根据印模材料的用途分类，可以分为平板印刷模具材料、圆柱印刷模具材料、弹性印刷模具材料、模切印刷模具材料等。
平板印刷模具材料适用于制作平面印刷图像，如报纸、杂志、书籍等。
圆柱印刷模具材料适用于制作圆柱形印刷图像，如饮料瓶、罐子等。
弹性印刷模具材料适用于制作柔性、弹性的印刷图像，如印刷电路板、柔性显示器等。
模切印刷模具材料适用于制作印刷品的切割、裁剪、凹凸等特殊形状。
总之，印模材料的分类是多种多样的，不同的印刷需求需要选择不同的印模材料来制作。
随着科技的不断进步和印刷技术的不断发展，印模材料的分类也将不断更新和拓展。
印模材料
（3）复模应用
目前临床工作中主要作为复制模型的印 模材料使用。 复模应用的方法：将琼脂材料放在容器 中缓慢加热，避光、高温或直接在火源 上加热（防止水分过度挥发），使之成 为溶胶。将需复制的模型平放于复模盒 内，在52~55℃溶胶接近胶凝温度时注入 复模盒内形成印模。
琼脂的加热融化方法
琼脂加热器 微波炉 解冻 5-10min 温水加热 60-70℃ 恒温1-2小时
（4）应用
1）粉剂型的特点及应用： 与藻酸钠印模材料的成分差异是，基 质为藻酸钾，迟缓剂碳酸钠被磷酸钠代 替。 操作简单，粉水比为 1：3 翡翠（7：19）
（4）应用
2）糊剂型印模材料的应用： 取印模时，按糊剂与胶结剂体积比 3∶1~5∶1在橡皮碗内均匀搅拌，装入印 模托盘，放入口腔3~5分钟凝固后，取出 即形成印模。
印模固定液
组成 2%硫酸钾溶液 作用: 防止水胶体印模失水收缩 使用方法: 将印模浸泡于固定液中.
（2）凝固原理及凝胶构造
粉剂型藻酸盐印模材料与水混合后 糊剂型与半水硫酸钙混合后 的凝固反应
是置换与交联
结固反应式
糊剂 胶体
藻酸钠 + 半水硫酸钙 藻酸钙 + 硫酸钠 + 水
（3）性能
1）溶胶的分散性及稳定性 2）流动性、弹性及强度 3）尺寸稳定性：水胶体印模材料的渗润 和凝溢，可影响印模尺寸的稳定和准确 性。对水胶体印模材料要求在完成印模 后尽快灌注模型，以免产生渗润和凝溢 而影响印模的精度。
2．琼脂印模材料
琼脂是一种弹性可逆的水胶性印模材 料。基本成分是琼脂。
（1）琼脂印模材料的组成
组成 琼脂 高岭土 甘油 硫酸钾 硼砂 麝香草酚 棉花纤维 水 含量 13g 12g 8g 2g 0.2~0.5g 0.1g 0.01g 余量 作用 凝胶基质 填料，增强 增塑剂 增加石膏凝固 交联剂 防腐剂 增强剂 凝胶分散剂
印模材料范文
印模材料范文在现代制造业中，印模材料是一种非常重要的材料，用于生产各种零件和产品。
印模材料通常具有良好的耐磨性、机械强度、化学稳定性和高温稳定性。
以下将介绍一些常见的印模材料。
1. 聚氨酯（Polyurethane，简称PU）聚氨酯是一种非常常见的印模材料。
它具有优异的耐磨性、弹性和抗冲击性，能够承受高温和高压的环境。
此外，聚氨酯还具有很高的化学稳定性，可以耐受大多数酸、碱和溶剂的侵蚀。
因此，它广泛用于生产各种工业零件、模具和设备。
2. 硅橡胶（Silicone Rubber）硅橡胶是一种具有优异弹性和耐磨性的印模材料。
它可以在广泛的温度范围内保持柔软性和弹性，并且具有优异的耐高温性能。
硅橡胶还具有出色的抗老化性能，不易变质和变形。
因此，它被广泛用于制造模具、密封件和电子产品等领域。
3. 聚酯树脂（Polyester Resin）聚酯树脂是一种非常耐用的印模材料。
它具有良好的机械强度、刚度和耐热性，可以承受高温和高压的环境。
聚酯树脂还具有优异的耐腐蚀性和抗氧化性能，不易受到化学物质的侵蚀。
因此，它被广泛用于制造塑胶制品、玻璃纤维和建筑材料等领域。
4. 聚氨酯树脂（Polyurethane Resin）聚氨酯树脂是一种具有良好强度和耐磨性的印模材料。
它具有优异的抗冲击性和弹性，可以承受高温和高压的环境。
聚氨酯树脂还具有良好的化学稳定性和抗老化性能，不易受到化学物质和光线的侵蚀。
因此，它被广泛用于生产各种模具、密封件和塑胶制品等。
5. 陶瓷（Ceramic）陶瓷是一种具有优异机械强度和耐磨性的印模材料。
它具有良好的抗高温性能，可以承受极端的环境条件。
陶瓷还具有优异的耐腐蚀性和抗化学侵蚀性，不易受到化学物质的破坏。
因此，它被广泛用于制造各种高温工具、切削工具和磨料等。
总而言之，印模材料在现代制造业中具有重要的地位。
不同的印模材料具有不同的特性和用途，可以满足各种不同的生产需求。
随着科学技术的发展，新的印模材料不断涌现，将进一步推动制造业的发展。
dmg硅橡胶印模材料
dmg硅橡胶印模材料
DMG硅橡胶印模材料。
DMG硅橡胶印模材料是一种高性能的印模材料，广泛应用于模具制作、手工艺品制作、工艺品制作、玩具制作等领域。
它具有优异的柔韧性、耐磨性、耐高温性和化学稳定性，因此备受制模行业的青睐。
首先，DMG硅橡胶印模材料具有优异的柔韧性，能够轻松实现复杂模具的制作。
其柔软度和弹性可以有效地复制模具细节，使制作的产品更加精致和逼真。
同时，它的柔韧性也使得模具的脱模更加容易，不易损坏模具和产品。
其次，DMG硅橡胶印模材料具有出色的耐磨性，能够长时间保持模具的细节和表面光滑度。
在模具制作过程中，频繁的使用和脱模往往会导致模具表面磨损和细节丢失，而DMG硅橡胶印模材料可以有效地延长模具的使用寿命，减少制作成本。
此外，DMG硅橡胶印模材料还具有出色的耐高温性能，能够在高温环境下稳定工作。
在一些需要加热处理的模具制作过程中，DMG硅橡胶印模材料能够保持稳定的性能，不会因高温而失去弹性或变形，确保模具制作的质量和效率。
最后，DMG硅橡胶印模材料具有优秀的化学稳定性，能够在常见的化学溶剂和材料中保持稳定。
这使得它可以广泛应用于不同的制模领域，无论是制作树脂模具、石膏模具还是混凝土模具，都能够表现出色。
总的来说，DMG硅橡胶印模材料以其优异的柔韧性、耐磨性、耐高温性和化学稳定性，成为模具制作领域的首选材料之一。
它的出色性能不仅能够满足模具制作的需求，还能够为手工艺品制作、工艺品制作、玩具制作等领域提供高质量的模具支持。
相信随着技术的不断进步和应用领域的不断拓展，DMG硅橡胶印模材料将会有更广阔的发展空间，为各行各业的制作工作带来更多便利和可能。
印模材料的分类
印模材料的分类
印模材料是制作模具的重要材料，根据其材质和用途的不同，可以分为多种类型。
下面就来介绍一下印模材料的分类。
1.硅胶印模材料
硅胶印模材料是一种高弹性、高韧性的材料，具有优异的耐热性和耐化学性能。
它可以制作出高精度、高质量的模具，广泛应用于电子、医疗、汽车、航空等领域。
硅胶印模材料分为凝胶型和液态型两种，凝胶型适用于制作小型模具，液态型适用于制作大型模具。
2.聚氨酯印模材料
聚氨酯印模材料是一种硬度较高、强度较大的材料，具有优异的耐磨性和耐腐蚀性能。
它可以制作出高精度、高强度的模具，广泛应用于汽车、机械、电子等领域。
聚氨酯印模材料分为硬质型和软质型两种，硬质型适用于制作大型模具，软质型适用于制作小型模具。
3.环氧树脂印模材料
环氧树脂印模材料是一种具有优异的耐热性、耐腐蚀性和耐磨性的材料，可以制作出高精度、高强度的模具。
它广泛应用于电子、航空、医疗等领域。
环氧树脂印模材料分为普通型和高温型两种，普通型适用于制作小型模具，高温型适用于制作大型模具。
4.石膏印模材料
石膏印模材料是一种低成本、易加工的材料，可以制作出较为简单的模具。
它广泛应用于建筑、雕塑、艺术等领域。
石膏印模材料分为普通型和高强型两种，普通型适用于制作简单的模具，高强型适用于制作复杂的模具。
印模材料的分类是多种多样的，不同的材料适用于不同的领域和用途。
在选择印模材料时，需要根据具体情况进行综合考虑，选择最适合自己的材料。
口腔材料学-印模材料
第一节 概述
口腔印模 是用于记录或重现为印模材料。
一、性能要求
理想印模材料应当具备如下的性能： 1、良好的生物安全性 2、凝固前具有适当的稠度
在轻微压力下，既不使软组织变形，又能流至各细微部分 ，取得清晰的印模。 3、具有一定的亲水性
(二）加成型硅橡胶印模材料
1.工作时间及凝固时间
工作时间为1.5-3分钟， 口腔内凝固时间为2-4分钟，
受材料的稠度、温度及催化剂的含量影响。 2.压应变
较硬 稠度越大，压应变越小。
3.弹性恢复率高
非常好的弹性，永久变形率非常小。
4.尺寸稳定性
稳定性好，是印模材料中最好的。
5.细节再现性 具有疏水性，对口腔软硬组织的润湿性较差，含有表
基质糊剂中的端乙烯基聚二甲基硅氧烷和交联剂含氢硅油分子 上的硅氢键在催化糊剂中的有机含铂化合物的催化下发生加成 反应。
（三）聚醚橡胶印模材料
在阳离子引发剂的作用下，聚醚的反应性端环乙亚胺基打开 ， 形成端基为阳离子的中间产物，该中间产物仍然具有引发 活性，继续与其他聚醚分子的端环乙亚胺基反应，反应产物 仍然有引发活性。
（二）加成型硅橡胶 1.基质糊剂 主要成分是乙烯基聚硅氧烷、含氢硅油和补强填料，
有些材料含有表面活性剂，以增加材料的亲水性。
2.催化糊剂 主要羟基聚二甲基硅氧烷、乙烯基硅氧烷铂络合物（
催化剂）和补强填料。
（三）聚醚橡胶
1.基质糊剂 端基为环乙亚胺基的长链聚醚，同时也加入了
少量二氧化硅填料、增塑剂、颜料、香味剂等。
面活性剂的材料具有一定的亲水性。 6.强度好 与稠度密切相关，稠度越大，撕裂强度越高。 7.与模型材料配伍性好
应用: 适用于冠桥、贴面、嵌体、各种义齿及咬合记 录的印模，但价格较贵。
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（4）应用
1）粉剂型的特点及应用： 与藻酸钠印模材料的成分差异是，基 质为藻酸钾，迟缓剂碳酸钠被磷酸钠代 替。 操作简单，粉水比为 1：3 翡翠（7：19）
（4）应用
2）糊剂型印模材料的应用： 取印模时，按糊剂与胶结剂体积比 3∶1~5∶1在橡皮碗内均匀搅拌，装入印 模托盘，放入口腔3~5分钟凝固后，取出 即形成印模。
印模固定液
组成 2%硫酸钾溶液 作用: 防止水胶体印模失水收缩 使用方法: 将印模浸泡于固定液中.
（2）凝固原理及凝胶构造
粉剂型藻酸盐印模材料与水混合后 糊剂型与半水硫酸钙混合后 的凝固反应
是置换与交联
结固反应式
糊剂 胶体
藻酸钠 + 半水硫酸钙 藻酸钙 + 硫酸钠 + 水
（3）性能
1）溶胶的分散性及稳定性 2）流动性、弹性及强度 3）尺寸稳定性：水胶体印模材料的渗润 和凝溢，可影响印模尺寸的稳定和准确 性。对水胶体印模材料要求在完成印模 后尽快灌注模型，以免产生渗润和凝溢 而影响印模的精度。
硅橡胶的应用：制取精细印模
3.2聚硫橡胶
聚硫橡胶
分类 ADA: 超高粘度、高粘度、中粘 度和低粘度（注入型） 包装：双组分金属管。 组成：催化糊剂，过氧化铅 基质糊剂，80% -SH基橡胶基质
聚硫橡胶
凝固机理 橡胶基质-SH 基上的H与过氧 化铅发生缩合脱水反应。 性能 初凝2-3分钟，结固时间10-12分钟。 温度对结固时间影响较大。 其永久变形较大、硬化慢，应用较少。
（3）性能
4）凝固时间及影响凝固时间的因素：藻 酸盐印模材料的凝固时间，按美国牙医 学会ADA标准规定，室温20-22℃，2-5 分钟凝固。
影响凝固时间的因素：
藻酸盐溶胶中缓凝剂的量，缓凝剂多， 凝固时间减慢，缓凝剂少，凝固时间加 快。 藻酸盐溶胶与胶结剂硫酸钙的比例：胶 结剂多，凝固时间快，胶结剂少，凝固 时间减慢。 温度对凝固时间的影响：温度高，凝固 快，温度低，凝固慢
常用的印模材料
弹 性 非弹性 可逆 不可逆 可逆 不可逆 琼脂 藻酸盐类 印模膏 石膏 纤维素 印模蜡 氧化锌 合成橡胶 油泥 可溶性淀粉
性能要求
良好的生物安全性 无毒、无刺激、无致敏 良好的流动性、弹性、可塑性 适当的凝固时间 3-5min 良好的准确性和形稳性 与模型材料不发生化学变化 具有足够的强度 操作简单、价格低廉，良好的储存稳定性
印模材料
粉剂加水调拌
调拌后的印模糊
糊剂置托盘内
放入口内
取出的下半口印模
上半口印模
灌注石膏后
灌注完成的石膏模型
印模材料
一、 概述 印摸材料的定义 印模是物体的阴模，口腔印模是口腔有关 组织的阴模。 取制印模时采用的材料称为印模材料。
印摸材料的分类
根据有无弹性可分为 弹性和非弹性印 摸材料 根据是否可反复使用可分 可逆和不可 逆印摸材料 根据凝固的形式可分 化学凝固、热凝 固和常温定型印摸材料
（2）琼脂印模材料的性能
琼脂印模材料的胶凝温度介于 36~40℃之间，凝胶转变成溶胶的温 度需60~70℃。即<40 ℃ 时呈凝胶， >50 ℃呈熔胶。
琼脂印模材料与其他水胶体印模材 料一样，要求形成印模后尽快灌注模型。 需要保存，应放在2%的硫酸钾溶液中， 在100%相对湿度的环境中
不同条件下琼脂含水量的变化
3.1硅橡胶-----高粘度硅橡胶
橡胶印模料自动混合器
加成型硅橡胶
组成：基质糊剂为乙烯基硅氧烷 催化剂为氯铂酸 特点：结固时间为5-6分钟，无副产物产 生，性能优于缩合型，价格较贵。
缩合型硅橡胶
缩合型硅橡胶
组成：基质糊剂为羟基硅橡胶 催化糊剂为硅酸乙酯交联剂和辛酸 亚锡催化剂。 特点：有副产物（乙醇）产生，性能较好， 价格较低。
聚硫橡胶 缩合硅橡胶 加成硅橡胶 聚醚橡胶
三 非弹性印模材料
印模膏 氧化锌丁香油印模材料 印模石膏
1.印模膏
印模膏-----是一种加热软化、冷却变硬的 非弹性可逆性印模材料。 组成：萜二烯树脂 35(w/w %) 硬脂酸 8% 滑石粉 24% 锌钡粉 33% 颜料 适量
印模膏的性能
导热性差 线膨胀系数大、收缩大 无弹性、流动性小
印模膏的应用
使用方法 加热温度要适宜（70 ℃ ），时间要充 足（ >1小时），内外受热均匀； 放入口内的最佳温度为45-55 ℃。 适应范围 初印模、个别托盘，或取颌面部缺损部 位的印模。
2.氧化锌丁香油印模材料
是一种无弹性不可逆的印模材料。又称 印模糊剂。 组成 与原理：同水门汀。 特点： 流动性大 应用：二次印模，制取细微组织模型， 如全口无牙颌衬层印模。一般少用。
2．琼脂印模材料
琼脂是一种弹性可逆的水胶性印模材 料。基本成分是琼脂。
（1）琼脂印模材料的组成
组成 琼脂 高岭土 甘油 硫酸钾 硼砂 麝香草酚 棉花纤维 水 含量 13g 12g 8g 2g 0.2~0.5g 0.1g 0.01g 余量 作用 凝胶基质 填料，增强 增塑剂 增加石膏凝固 交联剂 防腐剂 增强剂 凝胶分散剂
主要原料与作用
填料：滑石粉、硅藻土、碳酸钙等。作 用是充实体积，增加硬度，提高强度。 增稠剂：硼砂、硅酸盐等。作用是增加 溶胶的稠度，提高材料韧性，调节印模 材料的流动性，并且有一定加速凝固的 作用。
主要原料与作用
指示剂：指示剂在印模材料中指示反应的过程。 当印模材料与胶结剂反应生成凝胶弹性体时， 取得的印模由最初的红色变为无色，可指示反 应完成。 矫味剂和防腐剂：香精、甲醛、麝香草酚等。 海藻的腥味，加入一定量的矫味剂进行调节。 为了延长使用时间，加入适量的防腐剂。 稀释剂：稀释剂又称分散介质。一般是水。
3.印模石膏
也是一种非弹性印模材料。 主要利用其流动性和可塑性，用于无牙 颌及固定修复制取印模。 成分与模型石膏相同，水粉比为0.6。 印模口中分段取出，口外拼对固定，灌 制模型。
粉剂型
15% 16% 4% 3% 60% 2% 适量
糊剂型印摸料组成
糊剂 藻酸钠 350g 无水碳酸钠 100g 滑石粉 62.5g 硼砂 2g 甘油 10ml 酚酞 适量 香精 适量 水 3000-5000ml 半水硫酸钙（熟石膏粉）
胶结剂
主要原料与作用
藻酸盐：临床常用的是藻酸钠和藻酸钾。 是印摸料的弹性基质。 缓凝剂：常用的缓凝剂有无水碳酸钠、 磷酸钠、草酸盐、磷酸三钠等。缓凝剂 的作用是减缓藻酸盐溶胶与胶结剂硫酸 钙的反应速度。
（3）复模应用
目前临床工作中主要作为复制模型的印 模材料使用。 复模应用的方法：将琼脂材料放在容器 中缓慢加热，避光、高温或直接在火源 上加热（防止水分过度挥发），使之成 为溶胶。将需复制的模型平放于复模盒 内，在52~55℃溶胶接近胶凝温度时注入 复模盒内形成印模。
琼脂的加热融化方法
琼脂加热器 微波炉 解冻 5-10min 温水加热 60-70℃ 恒温1-2小时
琼脂复模应用
3.橡胶印模材料
聚硫橡胶 硅橡胶 缩合型与加成型硅橡胶 聚醚橡胶
3.1 硅橡胶
具有良好的流动性、可塑性、弹性、韧 性、强度和体积收缩小等优点。 是目前最理想的一类印模材料。 但其价格较贵，应用受到一定限制。 可分为室温硫化型、缩合型、加成型三 种。
Hale Waihona Puke 3.1 硅橡胶------加成型
（2）琼脂印模材料的性能
琼脂作用为印模材料是利用凝胶和溶胶 之间的转化，成为可逆性水胶体印模材料。 其胶凝作用是随温度变化而变化。温度 降低使溶胶状态的琼脂粘度逐渐增大，最 后失去流动性，形成冻状的半固体状态成 为凝胶。 琼脂印模材料的胶凝温度介于36~40℃ 之间，凝胶转变成溶胶的温度需60~70℃。
3.3聚醚橡胶
聚醚橡胶
基质糊剂由聚乙烯醚、乙二醇醚等组成； 催化糊剂由苯亚磺酸钠组成。 特点：凝固体积变化小、性能稳定、硬度、 韧性和弹性均比聚硫、硅橡胶好。 属于硬质材料，永久变形率大（1.1%）， 未广泛应用。
几种橡胶印模材料的性能比较
永久变形% 2.1 0.5 0.1 1.1 流变性% 0.3 0.1 <0.04 <0.03
二. 弹性印模材料
藻酸盐印模材料 琼脂印模材料 橡胶印模材料 聚硫橡胶, 聚醚橡胶, 硅橡胶
1．藻酸盐类印模材料
藻酸盐类印模材料是一种弹性不可逆 的水胶体印模材料。 分为粉剂型和糊剂两种。 粉剂型与水调和使用； 糊剂型与胶结剂配合使用。
（1）组成
粉剂 藻酸钾 硫酸钙 氧化锌 氟钛酸钾 硅藻土 磷酸钠 调合剂 水