1051综采工作面过高冒区安全技术措施示范文本
综采工作面处理冒顶安全技术措施--
综采工作面处理冒顶安全技术措施一、概况采煤工作面由于停产时间长，顶板周期来压，煤壁松软片帮，顶板破碎严重，导致50号架至90号架发生顶板冒落、煤壁侧顶板切断，局部地段有漏顶现象，为保证101采煤工作面安全地推采过冒顶段和局部漏顶地段，有效地控制好顶板，确保支架顺利地进入煤壁侧并支护好顶板。
特编制本安全技术措施如下：二、危险因素分析：1、易片帮。
2、顶板冒落、岩石砸伤人员。
3、顶板易超前煤壁垮落。
4、支架架间掉岩伤人，支架不承压，发生倒架事故。
5、移架时，易出现压架、咬架、架。
6、顶板破碎来压时易将支架压死。
7、岩石垮落易将面溜压死，导致断链。
三、成立组织机构为确保101采煤作面安全顺利地处理此次冒顶事故，矿成立101采煤工作面处理冒项期间工作小组：组长：李XX（矿长）职责：落实人、财、物的平衡工作，监督管理综采队处理冒顶期间人员组织和工作进度。
副组长：田黎明(生产副矿长)职责：落实101采煤工作面工作人员组织，处置。
职责：落实101采煤工作面工作人员组织，处理冒顶工作期间各项工作的协调，处理进度的监督和工程质量管理；落实各项措施的现场兑现和安全管理工作。
成员：XXX（安全副矿长）、XXX（总工程师）、XXX（机电副矿长）、XXX（机电副总）、XXX（技术科长）、XXX（通风科长）、XXX（机电科长）、XX（调度主任）、XXX（通风队长）、XX（综采队队长）及各科室成员。
职责：安全副矿长：安排监督管理101采煤工作面处理冒顶期间各项安全技术措施的落实和安全管理工作。
处理冒顶工作期间各项工作的协总工程师：负责制定处理冒顶期间的方案和安全技术措施，并监督综采队技术措施的现场兑现。
机电矿长：负责101采煤工作面供电和电气设备管理，确保工作面供电安全和电气设备的正常运转和维护。
机电副总：负责101采煤工作面供电管理和设备的日常检查维护工作。
技术科长：负责101采煤工作面处理冒顶期间各项技术措施编制和监督措施的现场兑现。
综采工作面过回顺高冒区安全技术措施
综采工作面过回顺高冒区安全技术措施随着煤矿生产水平的不断提升和对煤炭保护的意识日益增强，安全技术措施也成为了煤炭采掘作业中极其重要的一环。
综采工作面过回顺高冒区是煤矿生产中的一个重要环节，采取安全技术措施显得尤为必要。
过回顺高冒区危害综采工作面过回顺高冒区是煤矿中最危险的区域之一，具有很大的隐患。
一旦发生事故，其破坏力将是毁灭性的。
对于这一区域，主要存在以下危害：煤炭自燃过回顺高冒区因煤与空气直接接触，导致产生的热量不能及时散发，从而形成一个封闭的高温环境，这就为煤炭自燃提供了条件。
如果不及时采取措施，会给矿井生产和人员的安全带来极大的威胁。
煤层倒塌过回顺高冒区内通常荒芜，没有人在此活动，因此顶板经历过高压力作用和天然裂隙，单靠自身的力量难以支撑。
一旦发生煤层倒塌，将会对整个矿井生产造成严重影响。
瓦斯爆炸煤层内的瓦斯是一种难以避免的有毒气体，如果不及时采取措施，可能会在过回顺高冒区积聚到一定的浓度，一旦触电或有明火从而发生爆炸，将对人员和设备造成严重危害。
过回顺高冒区安全措施如何保证在综采工作面过回顺高冒区工作过程中，能够更好地预防和应对安全隐患呢？以下是一些安全技术措施，可以最大程度地保障人员和设备的安全：钢架支撑钢架是一种非常强度高、刚度好、能够承受水平荷载和垂直荷载的重要支撑结构。
在过回顺高冒区内，钢架的使用是必要的，它可以有效的提高过回顺高冒区承载能力，降低发生煤层倒塌的风险。
瓦斯抽采过回顺高冒区内灰尘密集，瓦斯含量较高。
因此安装瓦斯抽采设备是非常必要的，它可以将瓦斯抽出，降低瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
同时，还可以提高过回顺高冒区的温度，并稳定工作面的环境温度。
安全警示标识在过回顺高冒区的通道和位置处，应绘制明显的安全警示标识。
安全警示标识的设置可以引起人们的注意，提醒人们注意安全。
同时，为了提高安全的警觉性，也可以采用音响自动提示的方式，对人员进行安全提醒。
随时监控在过回顺高冒区内可以使用监控设备进行24小时监控，实时掌握过回顺高冒区内的各种情况。
综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施
综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施一、综采工作面顶板管理1、加强液压支架检修，保证液压系统无窜液、漏液，支架动作灵活。
2、检查所有支架的立柱、平衡油缸安全阀，保证所有支架的各种安全阀达到额定开启压力时动作，泵站压力达到要求。
3、认真检查液压支架的损坏情况，发现支架大脚、掩护梁、底座有开焊、断裂现象时，应及时焊好。
4、生产班割煤时支架工升架必须达到初撑力，顶板破碎时跟机拉架。
5、采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好。
6、生产班每班观察周期来压情况，准确掌握来压步距，来压时要组织快速推进。
7、来压时工作面严格按支架操作的基本要求操作，液压支架梁端距应不大于450mm。
8、在顶板离层的情况下，应采用擦顶移架法，即首先将支架立柱快速下降，当支架顶梁与顶板稍有距离时，停止降架，立刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移，然后再升起支架，并达到初撑力。
9、在顶板比较破碎、有冒顶现象时，应采用超前拉架法，超前于煤机将支架拉出，采煤机割到此处时沿顶梁下边缘走，将破碎顶板护住。
10、工作面所有人员必须严格按照各工种操作规程作业，严格执行各工种安全技术措施。
11、正常生产期间，所有人员必须在支架内行走，严禁在支架与溜槽之间的空间行走。
12、在工作面移变控制台、马蒂儿机尾处、溜子机头、机尾处设置四套敲帮问顶专用工具，工作面作业人员在接班时，对各自责任区的顶板煤帮情况进行检查，发现安全隐患及时处理，确保安全后，方可开机生产或检修，生产的过程中，随时观察顶帮情况，发现问题及时处理。
二、工作面及两顺槽预防冒顶安全技术措施1、值班队干在每班的班前会上必须强调顶板及片帮煤安全管理的重要性，加强对员工的培训。
2、监视两顺槽、工作面顶板及片帮煤的责任区域划分为：跟班队干(无跟班队干时由班长)对回顺距工作面50m超前范围内、工作面、运顺从端头支架到拉移变绞车等整个综采队所管辖的范围负总责;端头维护工负责两顺槽超前支护范围的部分;推溜工负责工作面;马蒂儿司机负责从马蒂儿机尾到拉单轨吊绞车的部分;控制台电工负责从拉单轨吊绞车到拉移变绞车的部分。
综采工作面如何安全过高冒区的技术措施
综采工作面如何安全过高冒区的技术措施作者：马兴东来源：《中国科技博览》2017年第14期[摘要]主要研究解决了综采工作面在下巷掘进过程中因受地质构造影响而形成了长度16m 的高冒区，工作面在回采过程中，如何在不影响生产的前提下安全通过高冒区的难题。
[关键词]工作面安全高冒区中图分类号：TD327.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）14-0015-011、工作面概况本面为肥城矿业集团某采矿公司-650m水平六采下山区61108东工作面。
走向长686.8～733.6m，平均710.2m；倾向长169.2～221.2m，平均195.2m。
工作面标高-752.8～-907.3m，本面地表投影位置地面标高为196.1～217.1m。
工作面距地表平均垂深1036.6m。
煤层整体为倾向北东的单斜构造。
工作面煤层走向127°～154°，倾向37°～64°，倾角11°～21°，平均16.3°。
煤层产状变化不大，基本稳定，无明显次一级褶曲。
本面煤层总厚度1.63～2.02m，平均厚度1.90m；煤层有益厚度1.53～1.92m，平均1.80m。
煤层变异系数为3.3%，可采性指数为1，本面11煤层属于稳定煤层。
煤层中部含铝质泥岩夹矸1～2层，厚度0.06～0.14m，平均0.10m，厚度稳定。
2、选题提出的背景因61108东面下巷在掘进过程中受地质构造影响，有一段巷道长度16m，原设计中高2.8m，施工现状为中高5.8m，净宽4.0m，巷道永久支护断面形状为圆弧拱形，沿煤层底板布置，采用锚网带+双排锚索支护。
顶板采用Φ22mm×2200mm的无纵肋螺纹钢式树脂锚杆（KMG500）支护，两帮采用Φ22mm×2200mm等强全螺纹树脂锚杆（KMG335）；全断面挂金属菱形网，顶板采用W钢带（造型成圆弧状）配钢板托盘压网，两帮均采用三孔W钢带配钢板托盘支护；锚杆间排距：顶板及为800×800mm，两帮为800×800mm。
工作面处理冒顶安全技术措施
工作面过冒顶段安全技术措施由于受矿山压力、周边采动、顶板岩性变软等综合因素影响，205综采工作面距机头40架至70架范围顶板出现不同程度的漏冒顶现象，且范围有进一步扩大趋势，直接影响工作面正常回采、行人、通风等日常安全作业。
经矿领导研究决定，对该地段采用超前打浅眼小循环爆破配合原综采工艺进行回采作业，为保证回采作业安全顺利通过该地段，特制定如下安全技术措施：一、施工方法1.采高控制在2.9-3.3之间,最大不超过3.3ｍ,确保支架的有效支撑力和煤壁压力的减小。
2.从工作面40＃－70＃支架自上而下将破煤方法由机械割煤改为放小炮震动破煤结合风镐落煤。
3.放炮后及时打出护帮板，并对支架间暴露的顶板采用人工及时掏柱窝打贴帮柱，将煤渣出完后将刮板输送机推向煤壁，如冒顶范围继续扩大，必要时进行人工架设抬棚超前支护，“梁用直径180～200ｍｍ的圆木,一端支单体柱升紧贴煤帮,另一端插入支架顶梁上,1架支架上1棚,然后在下好的棚梁上密排板梁和背板,并采用1刀1背顶的方法确保顶板的有效控制。
一般情况下,超前掏窝深度由电缆槽向前不大于3ｍ,以便采煤机通过工作面在两头顶板较好处割煤。
4.超前半个循环浅眼小炮爆破落煤一次，每爆破一个循环后进行机械割煤5.在机械割煤至此特殊地段附近20m范围时支架采取超前、带压擦顶、分组顺序式移架。
二、技术要求1.爆破技术要求爆破工序为：打眼放炮→打护帮板→敲帮问顶→打贴帮柱→清煤→移架1．打眼放炮：打眼采用湿式打眼。
（1）爆炸材料：炸药使用煤矿许用二级炸药，雷管使用煤矿许用段发电雷管。
（2）炮眼布置：工作面炮眼布置为五花眼，上、中、下三排：排距1.0m,眼间距离0.8m,上排眼距顶板0.5m,下排眼距底板0.3m;为保证正常进尺合理控制顶板，上排眼上仰38°,下排眼下俯27°，炮眼与煤壁水平夹角一至均呈55°—70°，并倾向机尾方向，炮眼与煤壁的垂直距离为0.4m。
1051综采工作面过高冒区安全技术措施
编号：AQ-JS-01716( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑1051综采工作面过高冒区安全技术措施Safety technical measures for high caving area in 1051 fully mechanized coal face1051综采工作面过高冒区安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
于1051综采工作面机、风巷在掘进期间出现冒顶，分别是F8～F9测点之间，冒高3米，长17米。
机巷J9测点前34米处冒高3米，长11米。
J8测点前7米处冒高3米，长54.4米。
J1测点前6米处冒高3～5米，长50米。
给采面回采造成一定影响。
为确保采面安全通过高冒区，特制定以下安全措施。
1、采面推距高冒区30米前，先将过高冒区过需用的支护材料准备到位，并分类堆放整齐。
2、需准备的支护材料为：3.15～3.5米单体液压支柱,4.2米工字钢梁,1.2～1.5米背木。
3、采面推距风巷F8～F9测点20米时，用单体柱配合金属绞接顶梁一梁一柱将超前支护延伸17米，对高冒区进行提前支护。
4、支护时，单体柱必须支在工字钢位置，绞接顶梁必须连接，并将偏销插好。
5、如工字钢棚腿出现错口或歪扭严重时，必须用单体柱或直径不小于16?M圆木靠棚腿打点柱进行支护。
6、采面推距机巷高冒区20米时，先用3.15～3.5米单体液压单体柱配合3.5～3.8米工字钢梁在拱型棚间加棚进行支护。
支护时为一梁二柱。
7、架设工字钢棚时，操作人员不得少于3人，不得使用失效的单体液压支柱。
8、开始架棚时，第1架和第2架工字棚架好后，工字钢梁至拱顶用背木接实，第3棚起架好一棚接顶一棚。
综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施示范文本
综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
我队回采的1074综采工作面由于受落差大于1.5m逆断层影响，采面往前推采时造成26-31号架出现冒顶，为了保证处理冒顶漏顶的施工安全，特编制本措施。
一、处理方案1、先加固冒顶区域附近上下各5架支护，并背帮接顶，预防冒顶区域扩大。
2、处理冒顶顺序从上往下逐架进行。
3、成立处理冒顶、漏顶工作领导小组。
组长：但齐学副组长：王金城崔进财现场负责人：施工班组工长。
二、技术措施1、通抽工区安排专职瓦斯检查员先对采面回风系统进行瓦斯检查，确保通风系统正常，瓦斯不超过0.8%后方可入内。
2、采面冒落区域必须先用半圆木将冒漏地点支架立柱前背严，保证架间通风正常后，方可进行处理。
3、处理冒顶、漏顶前先加固冒漏处支架的正前接顶背帮支护，在原有的基础上每空当中加一排支护，支护采用圆木配合2.5米单体柱支护。
4、加固完冒顶、漏顶区域附近支护后，人员撤离冒顶区域到安全地点方可启动采面730溜子将冒漏煤矸运完，确保冒落区域正常通风。
5、冒漏区域煤矸拉空后，现场负责人及安监员先进入采面检查冒漏区矸石跨落情况，当冒漏点跨落处于稳定状态，工作人员方可进入清理架间浮矸，架间浮矸清理完成保证人行道畅通才能处理冒顶。
综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施
综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施一、前言综采工作面是采煤工作中最关键的部位之一，而冒顶和漏顶事故是综采工作面安全生产的主要难点和重点。
为了保障矿山生产安全，必须采取一系列技术措施来防止冒顶漏顶事故的发生。
本文将归纳总结综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施。
二、对冒顶漏顶的概述综采工作面是指采煤机和配套设备在煤层上采采形成的工作面。
冒顶和漏顶事故是综采工作中的重点和难点，它会直接危及矿工的生命安全。
冒顶与顶板受到采煤影响，在煤层表面产生裂隙、位移等变形现象，当这些因素达到一定的程度时，就有可能造成煤壁坍落，发生冒顶事故；漏顶是指因上覆岩层和顶板破坏所造成的不适当大量岩屑和碎块从煤层顶板下落到工作面上，从而威胁矿工生命安全的事故。
三、预防冒顶漏顶的技术措施1. 监测系统综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施，首先需要的是建立可靠的监测系统。
通过高发现性、高准确性的监测系统，及时了解采工面岩石运动、变形、应力等情况，掌握冒顶、漏顶等安全预警信息，并进行及时处置。
目前较为常见的监测系统有气压式监测系统和光纤式监测系统。
气压式监测系统能够实时监测采煤工作面的煤壁和岩壁变形、移动等情况，以及地质构造的变化，然后反馈给监测人员进行判断处理。
光纤监测系统的使用可以对煤壁和岩石的变形进行实时性监测，监测结果可以反馈到监控室进行诊断和控制。
2. 水平分段开采为了尽可能避免冒顶漏顶事故的发生，需要在采煤的过程中采用水平分段开采技术，即将采煤作业面划分为若干段，在每一段内采煤，后再进入下一段开采。
这样既减少了工作面的量，加大了开采的顺序性、合理性和安全性，又能够更好地控制岩层的稳定性。
3. 喷浆加固喷浆加固技术是一种将灌注浆料喷在岩体表面形成有机矩阵的技术。
这种技术可以使建筑物或者水电站壁面在受到削减、裂缝等影响时变得更加坚固和耐用，同理，喷浆加固技术可以用于综采工作面的冒顶漏顶加固。
喷浆加固技术能够有效防止冒顶漏顶事故的发生。
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1051综采工作面过高冒区安全技术措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
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某某管理中心
XX年XX月
1051综采工作面过高冒区安全技术措
施示范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
于1051综采工作面机、风巷在掘进期间出现冒顶，分
别是F8～F9测点之间，冒高3米，长17米。
机巷J9测
点前34米处冒高3米，长11米。
J8测点前7米处冒高3
米，长54.4米。
J1测点前6米处冒高3～5米，长50
米。
给采面回采造成一定影响。
为确保采面安全通过高冒
区，特制定以下安全措施。
1、采面推距高冒区30米前，先将过高冒区过需用的
支护材料准备到位，并分类堆放整齐。
2、需准备的支护材料为：3.15～3.5米单体液压支
柱,4.2米工字钢梁,1.2～1.5米背木。
3、采面推距风巷F8～F9测点20米时，用单体柱配
合金属绞接顶梁一梁一柱将超前支护延伸17米，对高冒区进行提前支护。
4、支护时，单体柱必须支在工字钢位置，绞接顶梁必须连接，并将偏销插好。
5、如工字钢棚腿出现错口或歪扭严重时，必须用单体柱或直径不小于16?M圆木靠棚腿打点柱进行支护。
6、采面推距机巷高冒区20米时，先用3.15～3.5米单体液压单体柱配合3.5～3.8米工字钢梁在拱型棚间加棚进行支护。
支护时为一梁二柱。
7、架设工字钢棚时，操作人员不得少于3人，不得使用失效的单体液压支柱。
8、开始架棚时，第1架和第2架工字棚架好后，工字钢梁至拱顶用背木接实，第3棚起架好一棚接顶一棚。
9、用背木接顶前，单体柱和工字钢必须用铁丝拴牢加固，严防倒棚，顶接好后，再将单体柱升紧。
10、架棚时，单体柱不得打在浮煤、浮矸上，不得出现前倾后仰。
11、架棚时，不得开动皮带，抬工字钢人员必须站在皮带两帮（一人站皮带里帮，一人站在皮带下帮），所有操作人员严禁站在皮带上作业。
12、工字钢棚架设好后，及时打超前支护进行支护。
13、采面推至拱型棚处时，靠高帮煤壁（730机头前）空帮地点先进行刷帮，用单体柱配合工字钢梁架走向棚进行支护，支护时为一梁二柱，并用背木将顶背实。
14、架棚时严格执行敲帮问顶制度，并有专人观山。
支护时必须找好退路，并确保退路畅通。
15、采面推至拱型棚处时，先将拱型棚高帮梁腿连接构件螺丝卸掉后，将棚腿取出。
16、取棚腿时，先对煤帮进行全面检查，并用长柄工具将活矸找掉，取棚腿时要有专人观山，发现危险时立即
将人员撤出。
17、切顶线至拱型棚位置时，将机巷下帮梁腿连接构件螺丝卸掉后，再进行回收。
卸连接构件螺丝时，人员要站在支护完整的工字钢棚后面进行操作，作业人员必须找好退路，并保证退路畅通。
18、其它严格执行《煤矿安全规程》及《1051综采工作面作业规程》相关规定。
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