Dw-032无氟快速镀铬添加剂解析
连铸结晶器铜管内腔镀硬铬技术解析
连铸结晶器铜管内腔镀硬铬技术解析连铸结晶器铜管加工后，要对内腔进得表面处理，目前国内结晶器铜管的生产厂家已充分认知结晶器铜管R角镀层厚度与质量的重要性，均已不再使用原始的普通镀铬工艺，都是对标准液里加入添加剂后提高镀层质量与速度。
目前国内铜管生产厂家使用较多的有广州维恩；合肥安诚；南京首创；烟台DW-32的添加剂，其添加剂的组成成份前三家都大同小异样，但烟台DW-032对于内R角镀层明显高于其他几家。
在平面镀铬层厚度10丝，角部厚度可达6-8丝，完全能满足结晶器铜管对镀层质量的要求。
但同样优秀的添加剂，同样的工艺，很多的铜管生产厂家镀出的产品质量却有着不同的档次，这关健就在于其镀铬工艺/现场管理/阳极的设计与加工/工装模具的设计/电镀设备等各条件的不一样，下面就结晶器铜管内壁镀硬铬，如何取得最佳效果进行简明的阐述：一、象形阳极。
阳极的加工技术是目前很多结晶器生产厂家没能完全掌握的。
很多的厂家都是使用铅皮包铁芯，这是无法保证电镀质量的。
目前最好的方法是整体浇铸（内置芯材）后防形机械加工出整体的设计尺寸与四尖角，这样能完保保证阳极的尺寸与形位精度，这个防形装置很容易在龙门刨床上设置出来。
如果不能用防形刨，也可以对比标准样板在压力机或自行设计的工装上把弧度压出来。
同时阳极材料在浇铸时必须加点锡，导电部位也要设计合理。
目前大多数结晶器厂家都在使用该方法。
烟台电镀技术研究所结合结晶器铜管的电镀特点，研究新的阳极系统。
新阳极完全打破原来的设计思路，导电均匀，配合DW-32添加剂可以实现R角部镀层厚度同平面镀层厚度一致。
且结合力好。
二、间距结晶器铜管镀硬铬不同于其它工件的电镀，有其形状的特殊性。
其面间距与间距要选择合理合适，目前一般面间距都在15－20之间，不能超过20，否则角部薄相切处比平面厚很多。
三、电流拥有良好的槽液状态和优良的添加剂，正常电流可以开到40-45A/dm2之间，冲击电流可以加大三分之一。
无裂纹镀铬和双层硬铬涂层的比较
无裂纹镀铬和双层硬铬涂层的比较在这项研究中,标准的单层无裂纹镀铬和双层和无裂纹硬铬涂层制备使用直流电(DC)和脉冲电流(PC)低碳钢基体上电镀过程。
研究了涂层的显微组织、显微硬度和耐蚀性的观点。
涂层的腐蚀抗性相比已经通过电化学极化在3.5%氯化钠溶液和标准盐雾试验。
腐蚀测试前后的显微结构的表征测试是通过光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)。
硬铬的微观裂纹密度、显微组织、利用脉冲电流电沉积可能是有限的。
无裂纹硬铬涂层,它由PC-electroplating沉积,是优良的耐腐蚀性能。
双涂层的厚度比与无裂口子层和硬铬表面涂层厚,也分别由PC -和DC-electroplating流程标准镀铬浴。
标准硬铬涂层沉积到DC-electroplating已经锈渍的表面和边缘。
无裂纹子层的涂料在耐腐蚀涂料表现出非常好的业绩,没有腐蚀产物的表面和边缘样本。
在3.5%氯化钠溶液由DC-electroplating Cr-deposited 低于标准。
所有的涂料钝化在3.5%氯化钠溶液和盐雾测试环境。
此外,双层涂料,涂层之间的比率的75%无裂纹层(破碎硬顶层25%)显示最好的耐腐蚀性能。
►微裂纹可以通过使用脉冲电流电沉积中删除。
►裂口硬铬涂层是优良的耐腐蚀性能。
►双涂层制备PC -和DC-electroplating流程。
►双涂层表现出优异的耐腐蚀的结果。
►在生理盐水环境中所有的涂料钝化。
1，双层铬工艺及流程同一镀液两种镀槽中电沉积制备乳白/光亮双层铬镀层。
工艺流程为：前处理─装挂─入槽─镀乳白耐蚀铬─镀光亮耐磨铬─出槽─清洗─除氢─抛光─检验。
镀液组成为：CRO3 200 -250G/L，H2SO4 2.2 -2.6G/CR3+离子2.0 -3.5 G/。
先在60 -65 °C、15 -25 A/DM2 下施镀30 分钟得到乳白铬镀层，随后在55 -60 °C 40 -50 A/DM2镀90 分钟，即得乳白/光亮双层铬镀层。
镀铬添加剂无氟铬雾抑制剂
镀铬添加剂/无氟铬雾抑制剂1.铬雾抑制剂概述镀铬与其他镀种最大的不同是其电流效率非常低，且不能使用可溶性阳极。
这就是使其只能在大电流密度下工作，才有可能获得镀铬层。
电流密度通常都在30ASAD以上，在这么大的电流密度下工作，而镀液又主要是浓度高达250g/L的铬酸，电镀过程中由阴极产生的大量气体带出的铬酸雾成为操作工人和周围环境严重的污染源。
因此，镀铬要有强力的排气和铬雾治理装置。
但是，即使有铬雾排气装置，也仍然有一部分会飞溅出来，且排气风机和管道也因为铬雾而呈溶棕色，会很难看。
为了解决这些问题，烟台电镀研究所开发出了无氟铬雾抑制剂，添加到镀铬液中，这种铬雾抑制剂是对铬酸有良好耐受力的表面活性剂，通过改变镀铬的表面张力使镀液的飞沫完全得到抑制，对改善操作环境起到了良好的作用，因此，成为现在镀铬流行的添加剂。
当然，根本解决的办法是要提高镀铬的电流效率，现在已经流行用三价铬替代六价铬，这样可以大大提高电流效率和分散能力，但是三价铬镀铬的硬度不够高，还不能完全取代六价铬镀铬，因此，抑制铬雾仍然是当前需要重视的问题，经过多年的实践证明，采用铬雾抑制剂是较好的办法，已经成为世界各地的电解铬加工业所采用。
2、铬雾抑制剂的优点在镀铬使用了铬雾抑制剂后，基本上可以不用排气装置，这不仅可以减少一次性的投资，而且节省了动力费用，并可以大大减少飞溅出的铬酸的损失(达30%左右)，同时这种添加剂的使用并不会影响镀铬的质量。
当然，这并不是根本解决之道，不能取消对铬酸水排放的治理。
现在，电镀技术面临的一个重要课题是开发出完全取代镀铬工艺的新工艺。
3、铬雾抑制剂的作用机理在使用了铬雾抑制剂的镀铬槽前，几乎看不到有铬雾的逸出，较好地达到了改善工作环境的目的。
铬雾抑制剂为什么具有抑制铬雾的功能呢？这是因为铬雾抑制剂作为强力表面活性剂，在降低镀铬瘁表面张力的同时，当镀铬进行过程中有大量氢气析出的时候，产生大量的极细密的泡沫，像一层厚厚的海绵一样，覆盖在镀液的表面，合铬雾无法逸出。
减震杆高效硬铬电镀技术的应用
减震杆高效硬铬电镀技术的应用介绍了我国硬铬技术的发展历程，着重叙述了在高效微裂纹硬铬在减震杆的应用。
并对其经济成本做了简要分析。
一、前言硬铬技术经历了三代工艺，即普通镀铬、复合镀铬和高效快速镀铬三个阶段。
第一代以单一硫酸作为催化剂，第二代以复合型氟化物作为催化剂为代表，第三代以有机和无机阴离子的混合物作为催化剂。
由于第三代硬铬工艺具有高效、快速、无腐蚀的特点，在镀硬铬生产中得到了广泛应用。
80年代国外以安美特为代表，国内至今有十多个厂家提供了高效硬铬产品，值得一提的是，烟台电镀技术研究所开发的dw-032高效硬铬工艺，它能形成较多的微裂纹，1000-2000条/cm2,可任意调节，使镀层具有较高的耐蚀性，我们厂给日本加工的减震杆生产应用中取得了很好的效果。
多年的高效硬铬工艺实践，使我们认识此工艺特点和满足产品的功能性方面积累了一定的经验。
二、高效硬铬技术在减震器上的应用减震器是汽车和摩托车的关键部件，其主要构件减震杆为降低摩擦系数和磨损而采用硬铬电镀，铬层厚度要求15-20u m，而且对其耐蚀性要求高。
目前国外对其中性盐雾实验，从24-48dx时提高到72-96小时。
日本公司明确要求96-192小时。
铬镀层耐蚀性与其微裂纹有着密切的关系。
普通镀铬工艺，电流效率低，制约了其产量，混合型镀铬工艺提高了电流效率，但因含有氟化物而腐蚀低电流区，并使镀液因铁杂质污染而使镀层质量下降，dw-032高效硬铬催化剂就避免了这些缺陷。
其工艺特点如下：l、电流效率高，可采用大电流密度，沉积速度快，从原来的普铬20-30u m／h提高到45．75u m／h，并且由于镀层均匀，外观质量提高，实际电镀时间大大减少。
2、镀层光亮，平滑细致，分散能力好。
3、镀层硬度高，其显微硬度可达900-1000Hv。
4、镀层呈均匀的微裂纹状，数量可达，1000-2000条每厘米，其耐磨及耐蚀性好.5、与混合型催化剂镀铬不同，dw-032高效镀铬溶液不含氟，无稀土，镀件无低电流区腐蚀。
国内外液压缸活塞杆镀层的选择依据
国内外液压缸活塞杆镀层的选择依据国内外液压缸活塞杆镀层的性能液压缸是液压系统中重要的执行元件，用于执行往复运动，在工程机械中应用广泛。
液压缸活塞杆是液压缸的重要部件，它通常采用45#钢做成实心杆或空心管，液压缸活塞杆在使用中会遭受磨粒冲刷，极易产生磨损。
为提高活塞杆表面的耐磨性能，达到延长活塞杆使用寿命的效果,目前国内传统工艺是表面镀硬铬(镀层厚度0.03~0.05mm)并抛光，其表面粗糙度Ra为0.1~0.2μm。
其镀液以铬酸为基础，以硫酸做催化剂，工艺优点为：镀液稳定，易于操作，表面铬镀层质量比较高，赋予油杆光亮、高硬度、优良的耐磨性等优点。
其致命的缺点是：含铬废水和废气严重致癌，属国家一类控制排放物,对环境和生产工人的危害极大。
其他缺陷主要有：(1)阴极电流效率非常低，一般只有18%~20%，镀速相当慢，消耗的能量也相当大。
(2)镀液温度较高，能量浪费大。
(3)镀液的分散和覆盖能力差，需防护阴极和辅助阳极才能得到厚度均匀的镀层。
(4)镀层空隙多，铬镀层对钢铁基体属阴极性镀层，防腐蚀性有一定局限性。
因此，国内外电镀界一直致力于改进传统镀铬工艺。
如四川泸州长江液压机厂，采用镀乳白/耐磨双层铬应用在活塞杆，大大地提高了镀层的耐蚀性。
华南理工大学刘定福等人，提出一种适用于摩托车后减震器活塞杆的半光亮镍/高硫镍/硬铬电镀工艺。
该镀层经32小时CASS试验耐蚀性达9级以上。
济南泰格化工有限公司研究的镍钴铁镀层经96小时CASS试验耐蚀性达10级以上.随着时代的进步和科技的发展，在环境保护与清洁生产越来越受到世人重视的今天，各国对六价铬的使用与含铬废水、废气的限制措施越来越严厉。
因此，世界各地的电镀工作者一直在探索代铬镀层工艺。
在已报道的代铬技术中，从覆盖层的性质来看，可分为合金镀层，金属-非金属复合层、无机代铬层和有机代铬层等。
从覆盖层的制备方法来看，有电镀、化学镀、离子气相沉积、热喷涂等。
化学镀镍是近年来迅速发展起来的一项表面处理高新技术，是在不通电的情况下，通过自催化化学反应，在钢、铁、铜、铝及塑料等金属、非金属基体表面上生成镍磷合金镀层的。
高速硬铬电镀工艺
高速硬铬电镀工艺特点：工作在非常高的阴极效率减边缘积聚工作在高电流密度好公差杂质的优点：高铬沉积速率减后需要磨板需要减少电镀时间易于操作和维护高效镀铬溶液众所周知，镀铬的电流效率在电镀中是最低的，一般只有13％左右，因此如何提高电流效率一直是电镀工作者追求的目标。
提高电流效率就意味着节省用电，从而可降低生产成本。
高效镀铬多是在镀铬溶液中引入卤族元素和一些有机添加剂来达到的。
随着对镀铬添加剂研究工作的逐渐深入，原先电镀工作者认为有机添加剂加到镀铬溶液中去是不适宜的。
这是因为铬酸是强氧化性的酸，浓度和温度又如此之高，有机添加剂在这样强氧化性介质中是难以存在的，也就是很快就会氧化变得乌有；但实践结果大不一样：某些有机化合物在这样强氧化性的铬酸溶液中能长期存在，并显得非常稳定，从而使镀铬工艺改革进入到一种"山穷水尽疑无路，柳暗花明又一村"的新境界!如瑞士专利CH673845A5，叙述了一种混合有机酸组成的添加剂，此添加剂含丙酸、乳酸、戊酸、丹宁酸、新戊基乙二醇、苯磺酸、8一羟基喹啉、对苯二酚、4一甲苯基磺酰胺和六氟磺酸等，加入量为l5g／L左右，镀液温度在63℃、阴极电流密度在150A／dm2的条件下，电镀时间25min，镀层厚度达到75μm，即每分钟可沉积3μm，镀层硬度为HVl350，并有宽广的电流密度范围。
这种镀液的阴极电流效率可达28％～48％，但问题是这种镀液是含氟的，对铅阳极和低电流密度区的镀件有腐蚀作用。
也有将低碳链的烷基磺酸及其盐类作为镀铬的添加剂，研究所用的镀液和工艺条件为：铬酐200～300g／L 硫酸2～3g／L硼酸l～l0g／L 低碳烷基磺酸l～5g／L镀液温度55～65℃，允许使用的电流密度在20～80A／dm2的。
在此条件下，所得到的镀铬层外观平滑光亮，显微硬度大于HVll00。
根据所使用的烷基磺酸盐分子中硫与碳的原子数之比不同，镀液的阴极电流效率也不一样。
DWCr——最新一代高效镀铬添加剂
DW-1——最新一代高效镀铬添加剂DW--1镀铬添加剂是以有机成分为主的混合液体，是根据国内外镀硬铬的发展动态并经过长期的理论研究和实践探索研制而成的最新一代高效镀铬添加剂，不含氟和稀土元素。
通过采用DW-1快速镀铬添加剂，可大大降低镀铬的生产成本，提高生产工效，改进产品质量，减少镀铬的大气污染。
其性能优越，质量稳定，性价比远远高于国内外同类产品。
广泛应用于冶金铜管结晶器镀铬,薄壁缸套内孔镀铬，建筑工程机械、矿山机械（煤炭）、纺织机械、印刷机械、包装机械、塑料机械、皮革机械、活塞环、活塞杆减振器、液压机械、制版和模具等行业中，适用于在铸铁、钢件等多种基材表面上的硬铬电镀。
一、主要特点⑴高电流效率，最大可达27% (具体数值与电流大小等因素有关)⑵镀层硬度HV1000以上，镀层耐蚀性、耐磨性远优于常规镀铬，按要求还可提高⑶微裂纹在400～1000条/cm2之间可调，防腐蚀能力大大提高，耐盐雾96小时以上⑷镀层结晶细致、光亮，分散能力和深度能力佳，结合力好⑸阴极电流密度宽：20～90A/dm2；镀层均匀，尖端放电减弱⑹无低阴极电流密度区腐蚀，不易产生铁等金属杂质⑺析氢量减少，铬雾排出量亦减少，铬酐利用率高⑻电流效率提高，生产效率亦提高，节能降耗明显⑼无阳极腐蚀，无需特殊阳极；设备与普通镀铬相同，由于添加阳极保护剂，所以不腐蚀阳极，同时三价铬不升高。
⑽镀液稳定，杂质容忍量较高；维护方便，操作简单⑾产品质量稳定可靠，易于控制……二、沉积速度沉积速度比普通镀铬快1.5～2倍(普通镀铬电流效率只有13%左右)阴极电流密度(A/dm2) 单面沉积速度(um/hour)阴极电流效率(≈%)30 25～30 19～2240 37～41 20～2350 45～54 21～2460 60～70 22～2570 72～85 23～2680 85～98 24～27三、工艺规范工艺参数允许范围理想范围铬酐(CrO3) 150～300g/L 200～250g/L 硫酸(SO42-) 1.5～3 g/L 2.0～2.5g/L 三价铬(Cr3+) 1～8 g/L 2～4g/L DW-1添加剂10～14 g/L 11～13g/L 金属杂质0～15 g/L工艺温度50～65 ℃55～60 ℃阴极电流密度20～90A/dm250～65A/dm2阳极电流密度10～45A/dm220～35A/dm2——注：建议阳极采用Pb93Sn7合金或或其它PbSb合金，薄壁缸套最好采用含锡20%的合金阳极四、使用与维护⑴新配制镀槽a) 在无油无脏物的清洁镀铬槽中，约加入镀铬槽理论容积的2/3的纯水，并加温至50~55℃；b) 将计算量的铬酐预先溶解后(如铬酐质量较差，则建议将沉渣滤掉)，在搅拌的情况下加入至上述镀铬槽中；c) 搅拌均匀，补充纯水至接近镀铬槽液面；d) 取样分析镀铬液中组份，并补加相应的硫酸至工艺规定的量(硫酸稀释至50%后，在搅拌的情况下加入槽中)；e) 加入工艺规定量的DW-1于镀铬液中，如镀铬液中三价铬小于1.5g/l，则可加入草酸或酒精(1g/l 草酸生成0.4g/l三价铬，1ml/l酒精可以生成1.78g/l 三价铬)；f) 加温至工作温度，并适当电解(1小时)，以活化阳极和镀铬液；g) 开始正常镀铬⑵老镀槽转化a) 如果老镀铬槽液中不含稀土，而且镀铬质量正常的情况下即可转化；a) 分析老镀铬槽液中铬酐、硫酸和三价铬的含量，并调整至DW-1工艺要求范围；b) 在搅拌状态下加入DW-1添加剂于镀铬液中即可正常生产；c) 以上转化速度快，对正常生产无影响。
镀铬添加剂的分类
镀铬添加剂的分类自从1923年Fink、Sargent等人研究和发展了铬酸—硫酸镀铬：工艺并应用于业生产以来，由于铬镀层具有高硬度、耐磨、耐蚀、装饰性等忧点，一直被广泛使用，现已发展成为了三大镀种之一。
然而，铬电沉积还存在着电流效率低、分散能力和覆盖能力差、耗能高、污染环境等缺陷，严重制约了镀铬的进一步发展。
鉴于此，人们不断地探索研究改进传统的镀铬工艺，其中以对添加剂的研究最为活跃。
添加剂是指镀液中添加的不会明显改变溶液导电性而能显著改善镀层性能的少量物质，其对镀液及镀层质量起着至关重要的作用”，：一方面，它影响着镀液的稳定性、pH值、分散能力和覆盖能力；另一方面，它还影响镀层的外观、厚度、孔隙率、机械性能、耐蚀性和金相结构等。
目前六价铬镀液的添加剂可以归纳为四类：(1)无机阴离子添加剂(如SO42—、F—、SiF6—、SeO32—、BO32—、ClO4—、BrO3—、IO3—等);(2)有机阴离子添加剂(如羧酸、磺酸等);· (3)稀土阳离子添加剂(如La3’、Ce3+、Nd3+、pr3+、Sm3+等);(4)非稀土阳离子添加剂(如Sr2+、Mg2+等)：不同类型添加剂所所作用不同，得到的镀层性能不同，而由于镀层使用环境不同导致对镀层性能要求不同。
为更好地指导电镀生产，有必要对目前镀铬所用添加剂进行概括分析。
本文即是根据镀铬所存在的不同缺陷分别讨论了对应的添加剂。
2 镀铬添加剂2〃1克服难以形成镀层或镀层出现斑痕缺陷的添加剂镀铬过程中，由于析出氢气，在阴极表面逐渐形成了一层致密的胶体膜碱式铬酸铬(CR(OH)3·Cr(OH)CrO4)，它只允许半径较小的H+通过胶体膜且放电，CrO42—的放电则受到阻碍，因而阻止了铬的沉积，出现难以形成镀层或镀层出现斑痕的缺陷，加入硫酸、氟离子和稀土后能克服此缺陷。
加入硫酸后，由于S042—吸附在胶体膜上，与膜生成易溶于水的物质，促使用胶体膜溶解，使阴极表面局部露出，致使局部电流密度增加，阴极极化增大，达到CrO42—在阴极析出的电位而获得铬镀层。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Dw-032无氟快速镀铬添加剂解析
1，工艺规范：
铬酐：250-300g/l 最佳值280
硫酸：1.8-2.5g/l
三价铬：2.5-5g/l
添加剂A(DW-032A)：10-20ml/l
添加剂B(DW-032B)：10g/l
无氟抑雾剂C（DW-026）: 0.05~0.15ml/l
温度：45-59°注意温度不要过高
电流密度：35-90A/dm2
电流效率：30-35
KAH消耗 A 50ml/l B 0.25- 0.5g/l 无氟抑雾剂C 0.01ml/l
本镀液添加剂不含氟，不会造成工件低电流区腐蚀；以含锡量8％～l0％的铅锡合金板作阳极，不会造成过腐蚀；电流效率显著提高至35％；镀层明显地比标准镀铬的光亮，而且硬度高，抗腐蚀性能好。
添加剂A(DW-032A)：是一种液体，从dw-032而来。
主要起光亮作用，提高深度能力。
催化还原作用，使镀层细化，增加光亮度。
添加剂B(DW-032B)：是一种粉末，有5种高端材料复配而成，提高镀速，防烧焦。
90A/dm2时也可镀出优质镀层。
电流效率高，可采用大电流密度，沉积速度快，从原来的普铬20-30u m／h提高到45-75 u m／h，并且由于镀层均匀，外观质量提高，实际电镀时间大大减少。
无氟抑雾剂C（DW-026）：无氟抑雾，减少铬酐的挥发，表面张力最小，合理抑制铬雾。
DW-026抑制剂成分消除空气传播的辐射，并有助于过程的平滑度，亮度，硬度和耐用性，同时使易铬上镀铬的附着力和耐电流中断。
DW-026采用全无氟技术，泡沫更加细小，持续时间更久，镀层不会产生针孔。
2，工艺流程
表1 工艺流程图
工
序工序名称
设备及
工具
槽液成份工作条件
材料牌号数量g/l
温度
℃
电流密度
(D k A/dm2)
时间
1 去油除锈
（一步
法）
耐酸槽
硫酸
工业纯
120～
200 ≥60 3-5
3 min～5
min（去净为
止）
Dw 4～5
2 清洗冷水槽水
提动数次3 清洗流动水槽流动水
4 预热热水槽热水55～60
2 min～
3 min
5
镀铬槽铬酐
180～
300
50～59
30～90
6 镀铬
硫酸化学纯100：1
30～45 视厚度而定三价铬1～2
7
回收槽洗
2级
回收槽
提动数次8 清洗3级流动水槽流动水
9 干燥去氢烘箱
逐步升温至
180～220
1-2 h 3，性能阐述
DW-032高耐蚀镀铬的PFOS-free润湿剂/抑制剂(waf)装饰和硬
铬电镀被设计成环保,高性能的解决方案,解决美国环保署规定使用全
氟辛烷磺酸盐(测试)烟电镀过程的药物。
美国环保署今年晚些时候预
计将通过一项法律,将限制使用PFOS-based waf能够用于铬酸阳极
氧化、装饰铬电镀,电镀硬铬。
该公司表示,其PFOS-free解决方案
还可减少空气排放,同时减少工人接触六价铬。
中国晚些时候将限制
使用PFOS，现在正在使用的F-53B或F-80将在2016年退出历史舞
台。
本镀液添加剂不含氟，不会造成工件低电流区腐蚀；以含锡
量8％～l0％的铅锡合金板作阳极，不会造成过腐蚀；电流
效率显著提高至35％；镀层明显地比标准镀铬的光亮，而且硬度高，抗腐蚀性能好。
DW-032液压硬铬工艺赋予增强的微裂纹，微裂纹可达
2000-2500条/cm2对钢无孔镀铬。
相比竞争力，高效率硬铬工艺，DW-032液压硬铬工艺被证明可以提高生产率高达35％，由
于其特殊的金属分布。
厚度更是实现在更短的时间液压杆最弱的点，同时降低电力和化学品的消耗。
耐腐蚀性盐雾试验可达750
小时。
除了钢铁，DW-032液压硬铬工艺提供硬铬快速沉积在不
锈钢上，感应淬火钢，铬的铬和镍底层。
耗电量有很大的降低，通过多年测定，高效硬铬电耗仅为普通镀铬的百分之四十
综上所述，Dw-032无氟快速镀铬工艺具有良好的经济效益和社会效益，值得我们推广和应用。