钢结构施工组织设计方案.
组合钢结构工程施工组织设计方案
组合钢结构工程施工组织设计方案
一、工程概况
本工程所在地位于某市新建工业区内，宗地用途为工业用地，总占地面积约5000平方米，是一栋多层钢结构工厂房。
工厂房建筑结构采用钢框架-钢桁架-薄钢板剪力墙结构，共四层，屋顶采用夹心彩板，外立面采用彩钢板墙体，并配有钢结构楼梯和钢结构平台等辅助设施。
二、施工时间和流程
1.工期：150天
2.开工前准备：
（1）进行项目策划和风险评估，提前准备施工方案、安全生产技术措施、劳动用品、施工机具、施工人员组织及培训、供应材料等事宜。
（2）施工前必须经过审批部门的验收，符合国家和当地施工规范和法律法规。
3.工程施工流程
（1）场地清理：清理工地，测量标高，基础开挖，便于钢构件的安装，以确保安装精度，减少安装费用。
（2）组装钢构件：根据设计图施工图要求，安装钢构件和调整钢构件的重心，便于吊装和减少施工难度。
钢结构工程施工组织设计方案
钢结构工程施工组织设计方案施工组织设计方案——安全第一，预防为主钢结构工程编制：（职称）审核：（职称）批准：（职称）编制时间：2012年07月3日目录一、工程概况---------------------------------------------3二、施工依据---------------------------------------------3三、施工部署---------------------------------------------3四、钢结构工厂加工制作-----------------------------------3五、钢结构防腐涂料---------------------------------------4六、现场钢结构安装---------------------------------------9七、屋面施工---------------------------------------------10八、工期保证措施-----------------------------------------12九、安全技术措施-----------------------------------------15一、工程概况本工程位于×××××××××××，采用单层门式钢架轻型房屋钢结构，建筑面积3500㎡。
设计使用年限为25年，安全等级二级、耐火等级二级、抗震设防烈度为六度。
二、施工依据一）钢结构工程设计图纸二）国家标准及相关技术、验收标准、规范GB-2001《钢结构施工质量验收规范》JG81-91《建筑钢结构焊接规程》GB-2002《冷弯壁型结构技术规范》JG82-91《钢结构高强螺栓连接技术施工及验收规程》GB3632-3633-83《钢结构用大六角头高强螺栓连接付》GB5117-85《碳钢焊条》GB5293-85《碳素钢埋弧自动焊剂》三、施工部署项目部人员组成四、钢结构工厂加工制作一）钢材进场验收二）钢材加工三）焊接工艺四）工艺控制五、钢结构防腐涂料一）防腐涂料种类二）防腐涂料施工工艺三）防腐涂料施工质量控制六、现场钢结构安装一）安装前准备二）吊装三）安装四）质量控制七、屋面施工一）屋面构造二）防水层施工三）保温层施工四）面层施工八、工期保证措施一）施工进度计划二）进度控制三）施工组织协调九、安全技术措施一）安全生产责任制二）施工现场安全措施三）施工过程中的安全控制四）安全事故应急处理本施工组织设计方案注重安全第一，预防为主，通过对每个施工环节的详细规划和严格控制，确保工程施工质量和安全。
钢结构厂房施工组织设计方案
钢结构厂房施工组织设计方案
一、前言
随着建筑工程技术的不断发展，钢结构厂房作为一种新型的建
筑形式，在应用中日趋广泛。
与传统厂房相比，钢结构厂房具有自
重轻、强度高、建造速度快、使用寿命长等优点。
然而，在钢结构
厂房施工过程中，为了确保工程质量和安全，必须进行科学、合理
的组织设计。
二、项目概述
在本次钢结构厂房施工组织设计方案中，我们选取了某一铸造
厂房的施工工程作为示例，对其进行全面的组织设计。
该项目位于
江苏省无锡市崇安区，占地面积约为8000平方米，总建筑面积约为12000平方米。
本项目采用钢框架结构，屋面采用玻璃钢板材料。
三、施工组织设计
1. 总体施工方案
钢结构厂房施工工程通常可分为预制构件制作、运输和安装三
个阶段。
在总体施工方案中，应考虑各个阶段的具体施工工艺和流程，制定施工计划和施工安全措施，并根据实际情况进行相应调整。
2. 钢结构制作
钢结构制作是整个施工过程的关键阶段。
在本项目中，钢结构
的制作主要分为钢材切割、焊接、表面喷涂等工艺环节。
在制作过
程中，应注意以下几点：。
钢结构专业施工组织设计方案
钢结构专业施工组织设计方案钢结构专业施工组织设计方案一、项目背景钢结构是一种常见且广泛应用的建筑结构形式，具有重量轻、强度高、施工速度快等特点。
在建筑工程中，钢结构的施工组织设计是确保项目顺利进行、质量高效完成的重要环节。
本文将针对一座大型商业综合体的钢结构施工，编写一份专业施工组织设计方案。
二、施工项目概述本项目是一座商业综合体，包括地下停车场、地上商业空间以及办公区域。
钢结构的施工是该项目的重要组成部分，包括钢框架的安装、连接、调整等工作。
总计钢结构面积约为5000平方米，总工期为120天。
三、施工组织机构1. 项目经理办公室：负责对项目进行全面管理和协调，制定施工计划、安排人员、分配资源等工作。
2. 技术质量部：负责质量管理、施工技术指导和安全监管等工作。
3. 钢结构部：负责钢结构的施工组织、材料采购、施工图设计和质量控制等工作。
4. 安全环保部：负责制定安全生产和环境保护措施，监督施工现场的安全管理。
四、施工流程1. 施工前期准备：a. 设计施工图纸：由钢结构部根据设计要求制定详细的施工图纸。
b. 采购材料：钢结构部与供应商协调，按照计划采购所需的钢材和连接件等材料。
c. 施工设备准备：准备起重机、吊车等设备，保证施工期间的顺利进行。
d. 现场勘察：对施工现场进行勘察，确定施工方面的准备工作。
2. 钢框架安装：a. 基础施工：根据设计要求进行地基开挖、基础浇筑、固定螺栓等工作。
b. 钢柱安装：将钢柱按照设计要求定位安装，并进行垂直度、位置等检查。
c. 钢梁安装：连接好钢柱和底部的梁板，安装好悬挑部分梁板。
d. 屋架安装：根据设计图纸安装钢梁和屋顶板。
3. 连接、调整与固定：a. 连接：采用焊接和螺栓连接等方式，进行梁柱之间、梁梁之间以及梁地之间的连接。
b. 调整：通过调整螺栓、加压等方式，使钢结构的垂直度和平整度达到设计要求。
c. 固定：采用焊接、膨胀螺栓等方式，将钢结构固定在地基上，确保稳定性和安全。
钢结构组织设计施工方案
钢结构组织设计施工方案钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量限制程序：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机具基础和支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标记清理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位校正临时固定安装依次：梁屋架钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）(二)、施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋和混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标记和标高基准点精确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项次项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ2预埋板位置（留意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外±5.0mm±10.0mm②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消退，构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择：本工程支配选用QY16-16T汽车式起重机分别担当主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他全部钢构件的装卸及安装。
钢结构厂房施工组织设计方案
钢结构厂房施工组织设计方案引言钢结构厂房施工组织设计是针对钢结构厂房施工过程中的各项工程任务，制定合理的施工组织设计方案，以确保施工工期、质量和安全的一种有效管理手段。
本文档旨在提供一个全面的钢结构厂房施工组织设计方案，确保施工过程的顺利进行。
项目概述本项目是一座钢结构厂房的施工，总建筑面积为XXXX平方米。
建筑主体结构为钢结构，包括梁柱体系、屋面和墙面结构等。
施工周期为X个月，预计工期为X天。
施工地点位于XX市XX区。
施工组织设计施工策划1.编制施工计划：制定详细的施工计划，包括各项工程任务的时间安排、施工顺序和工序交叉等。
2.确定施工队伍：根据施工项目的规模和要求，组建适当的施工队伍，包括项目经理、技术人员和施工工人等。
3.采购材料与设备：根据施工计划和设计要求，制定材料和设备的采购清单，并进行采购工作。
施工现场管理1.施工场地布置：根据施工计划，合理布置施工场地，包括施工材料和设备的摆放、施工通道的设置等。
2.施工道路和安全通道划定：确保施工现场的道路畅通，并标明安全通道以确保工人的安全。
3.施工现场安全防护：设立必要的安全警示标志和安全防护设施，保障施工现场人员的安全。
施工工序安排1.土方开挖与基础施工：根据设计图纸要求，在施工现场进行土方开挖与基础施工，确保建筑物的稳定和安全。
2.钢结构安装：根据施工计划，安排专业施工队伍进行钢结构的安装工作，确保结构的精确连接和稳定性。
3.屋面和墙面施工：根据设计要求，进行屋面和墙面的施工，包括防水层、保温层和装饰层等的安装。
4.安装机电设备：根据设计要求，安装和调试机电设备，如电力输送系统、照明设备和通风设备等。
5.室内装饰与设施安装：进行室内装饰和设施安装，包括地面铺装、门窗安装和卫生设备安装等。
施工质量与安全控制1.施工质量控制：根据设计要求和施工规范，开展施工质量检查和验收工作，确保施工质量符合要求。
2.施工安全控制：制定详细的安全措施和规章制度，加强现场安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
钢结构施工组织设计方案范文
钢结构施工组织设计方案范文【范本1】正文：第一章简介1.1 项目背景本项目是钢结构建筑的施工组织设计方案，位于某市市中心，总建筑面积约XXX平方米，分为地上XXX层和地下XXX层。
1.2 施工目标本项目的施工目标是按照相关法律法规和质量标准，保证工程施工的安全、质量和进度，并最大程度地避免对周边环境和人员的影响。
第二章工程内容2.1 建筑结构本项目采用钢结构建筑，包括主体结构、外墙装饰和屋顶构造。
2.2 施工工艺在施工过程中，采用先进的施工方法和技术，包括钢结构制作、安装及装饰材料的施工。
第三章施工组织设计3.1 施工组织架构根据工程特点和要求，建立相应的施工组织架构，包括施工队伍的组织、职责划分和人员配备等。
3.2 施工流程制定详细的施工流程，包括各个施工阶段的工序安排、施工顺序和时间节点等。
3.3 安全措施根据相关法律法规和施工现场实际情况，制定完善的安全措施，包括施工期间的安全教育培训、施工设备的安全使用和施工现场的安全防护等。
第四章质量控制4.1 施工质量标准根据相关规范和标准，制定建筑结构施工的质量要求和验收标准，确保施工质量符合设计要求。
4.2 质量检验制定详细的质量检验方案和程序，对施工过程中的关键节点和关键工序进行质量检验，及时发现和解决质量问题。
第五章进度管理5.1 施工进度计划根据项目实际情况和施工工艺要求，制定合理的施工进度计划，确定各个工序和工期，并及时进行调整和优化。
5.2 进度控制通过施工现场的实时监控和施工进度的分析，实施进度控制，确保工程按照预定时间节点完成。
第六章环境保护根据环保要求，制定施工期间的环境保护方案，包括施工废弃物的处理、施工现场的噪音和扬尘控制等措施。
附件：1. 项目施工图纸2. 施工组织设计报告3. 相关法律法规文本说明法律名词及注释：1. 建筑结构：指钢结构建筑的承重构件。
2. 施工质量标准：指建筑施工过程中所需达到的技术要求。
3. 环保要求：指国家对建筑施工环保方面所规定的要求和限制。
【完整版】钢结构施工组织设计方案
【完整版】钢结构施工组织设计方案一、工程概述本钢结构工程位于_____，总建筑面积为_____平方米。
主体结构采用钢结构框架，具有跨度大、空间利用率高的特点。
该工程的建设旨在满足_____的需求，预计工期为_____天。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，解决图纸中存在的问题。
编制施工方案，明确施工工艺和质量标准。
对施工人员进行技术交底，确保其了解施工要点和技术要求。
2、材料准备根据设计要求，采购优质的钢材、焊材、螺栓等材料。
对进场材料进行检验，确保其质量符合国家标准和设计要求。
妥善存放材料，做好防潮、防锈等措施。
3、现场准备清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通。
搭建临时设施，如办公区、生活区、仓库等。
布置施工用电、用水线路，确保施工正常进行。
三、施工流程1、钢结构制作放样、下料：根据施工图纸，精确放样，采用合适的切割方法下料。
组装：将零部件按照设计要求进行组装，确保尺寸准确、连接牢固。
焊接：选用合适的焊接工艺和参数，保证焊接质量。
矫正：对焊接后的构件进行矫正，消除变形。
表面处理：进行除锈、喷漆等表面处理，提高防腐性能。
2、钢结构安装基础复测：对基础的轴线、标高进行复测，确保符合安装要求。
构件运输：选择合适的运输车辆和运输路线，保证构件安全运输到现场。
构件吊装：根据构件的重量、长度和现场条件，选择合适的吊装设备和吊装方法。
校正、固定：对吊装就位的构件进行校正，然后用螺栓或焊接进行固定。
安装支撑、檩条等附件：按照设计要求安装支撑、檩条等附件，增强结构的稳定性。
四、施工质量控制1、建立质量管理体系成立质量管理小组，明确各成员的职责，确保质量管理工作有序进行。
2、原材料质量控制对原材料的采购、检验、存放进行严格管理，杜绝不合格材料进入施工现场。
3、制作过程质量控制加强对钢结构制作过程中的放样、下料、焊接、矫正等工序的质量检查，发现问题及时整改。
4、安装过程质量控制对钢结构安装过程中的基础复测、构件吊装、校正固定等关键工序进行重点监控，确保安装质量符合设计要求。
钢架结构厂房施工组织设计
钢架结构厂房施工组织设计一、施工组织设计目标1.完成工期：在合理时间内完成施工任务，确保厂房按计划交付使用。
2.保证质量：按照标准和要求进行施工，确保所建厂房结构稳定、安全。
3.保证安全：制定科学周密的安全措施，降低事故发生的风险。
4.节约成本：合理优化施工工艺和资源配置，减少浪费和成本。
5.提高效率：通过施工进度计划和管理，确保施工按照各项计划进行。
二、施工组织设计方案1.人员组织：根据厂房施工的规模和复杂程度，合理安排施工人员，包括项目经理、施工队长、技术员、工人等，确保人员的专业性和配合。
2.设备配置：按照施工进度计划，准备所需的机械设备和工具，包括吊车、起重机、挖掘机等，确保施工能够顺利进行。
3.施工工艺：根据设计图纸和工程特点，确定施工工艺和流程，包括土方开挖、地基处理、基础施工、钢架安装、屋面防水等。
同时，根据施工工艺制定施工顺序和时间节点。
4.安全措施：制定严格的安全措施和操作规程，包括安全帽、安全绳、安全网等防护设施。
同时，进行安全教育和培训，提高员工的安全意识，降低事故发生的可能性。
5.质量控制：建立质量控制体系，包括检测和试验，确保材料的合格和施工工艺的有效性，及时处理质量问题，确保施工质量符合要求。
6.进度管理：编制详细的施工进度计划，包括各项工程的时间节点和关键路径，及时调整计划，保证施工按照计划进行，及时解决施工中的问题。
三、施工组织设计实施步骤1.制定施工方案：根据施工要求和目标，制定施工组织设计方案，包括人员组织、设备配置、工艺流程等。
2.分工合作：根据施工方案，明确各个岗位的职责和任务，确保施工人员的合理配备和工作安排。
3.安全管理：制定安全管理规章制度，加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识，严格执行安全措施和操作规程。
4.质量控制：建立质量控制体系，制定质量检测和试验计划，对材料和施工工艺进行检查和控制。
5.施工进度管理：编制详细的施工进度计划，监督施工进度的执行，及时发现和解决施工中的问题。
钢结构施工组织设计_完整版
钢结构施工组织设计_完整版钢结构施工组织设计随着现代建筑技术的不断发展，钢结构已经成为现代建筑工程中广泛采用的一种结构形式。
钢结构具有高强度、轻质、耐腐蚀、可重复利用等优点，尤其是在高度、跨度较大的公共建筑和工业建筑中，钢结构更是得到了广泛应用。
而在钢结构施工过程中，施工组织设计是至关重要的一环。
本文将详细介绍钢结构施工组织设计的背景和意义，以及相关的技术和方案。
一、钢结构施工组织设计的背景和意义钢结构施工组织设计是指在钢结构施工过程中，对各个施工环节进行科学、合理的组织和规划，以确保施工进度、质量、成本和安全等多方面的目标得以实现。
钢结构施工组织设计对于保证工程的顺利进行，提高施工效率，降低成本，保证质量具有重要意义。
二、钢结构施工组织设计的相关技术1、施工图纸深化设计施工图纸深化设计是指在原有施工图纸的基础上，根据实际施工情况进行进一步深化设计，确定钢结构构件的详细尺寸、连接方式等。
这是钢结构施工组织设计的基础。
2、钢结构构件制作技术钢结构构件制作是指将原材料经过加工、切割、焊接等工艺制作成最终的钢结构构件。
在制作过程中，需要严格控制加工精度、焊接质量等，以确保构件的尺寸精度和力学性能。
3、钢结构安装技术钢结构安装是指在施工现场将制作好的钢结构构件进行拼装、固定，形成完整的结构体系。
在安装过程中，需要考虑到地形、环境、施工工艺等多方面因素，确保安装质量和安全。
三、钢结构施工组织设计的方案1、组织机构设计组织机构设计是钢结构施工组织设计的核心，包括项目经理、技术负责人、安全负责人等各个岗位的职责和权利。
在组织机构设计中，需要确保各个岗位的人员配备合理，职责明确，以确保工程顺利进行。
2、施工进度计划施工进度计划是钢结构施工组织设计的重点，需要根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
在制定施工进度计划时，需要考虑工程量、人力资源、施工工艺等多方面因素。
3、质量控制方案质量控制方案是钢结构施工组织设计的关键环节，需要制定严格的质量控制措施，确保施工质量符合要求。
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目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (4)三、基础土建 (10)四、钢结构吊装施工准备 (12)五、吊机选择及安装顺序 (14)六、安装工艺流程 (15)七、安全文明施工保证措施 (21)一、工程概况本工程为巴州方顺油脂有限公司二期钢构厂房，基础结构形式为独立基础，基础预埋螺栓M39、M36、M30、M24，局部有连梁。
纵向14道轴线，全长89m;横向4道轴线，全长33m。
基础砼强度等级C35。
二、主要施工方法一、模板工程1.支模前将垫层表面清理干净，根据定位控制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线及柱子尺寸线。
2.基础模板采用15mm胶合板，用50mm×90mm方木做背棱，间距200～250mm。
3.模板拼装前，施工人员应认真熟悉图纸，明确各部位的尺寸、标高，制定经济合理的模板拼装方案。
4．整个模板系统要做到支撑牢固，具有足够的刚度、强度和稳定性，模板几何尺寸准确，拼缝平整严密。
5.基础侧模的拆除以不损坏棱角、不粘结为原则，拆模后模板要立即清理干净。
6.模板拼装方法：按照已弹出的基础中线及模板边线，依次安装就位基础小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式，用大面模板将小面模板夹紧并用钢管或方木加固。
7.模板加固：模板应用钢管加固，间距500mm一道，最底部一道钢管距模板底间距不大于150mm。
同时应与四周钢管脚手架相连或用钢管打入地下锚固再斜向支撑，以保证支撑系统的刚度和稳定性。
8. 模板拆除应注意下列几点：8.1拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时码放整齐。
8.2拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆。
8.3模板拆除后应及时清理干净，按规格分类堆放整齐，以利再用。
二、钢筋工程1．按照施工图、预算及工程实际进度合理组织钢材进场，进场钢材应有出厂合格证，进场钢材经外观质量检查合格后，及时进行分类堆放、标识及复验，复验合格后方可使用。
钢筋使用应及时做好跟踪记录。
2．严格按照图纸、施工方案、钢筋下料单配料、成型。
成型加工时应根据施工计划顺序，统筹安排，节约用料。
3．钢筋加工前，应仔细核对钢筋配料计算单，无误后方可下料。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损痕和铁锈等。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
柱、梁箍筋截面尺寸的制作允许偏差为0～-5mm。
4.基础底板钢筋绑扎前在垫层上用粉笔画出钢筋位置，然后进行排放，板外围两排钢筋的相交点采用逐点绑扎，中间部分钢筋相交点可间隔交错扎牢，但必须保证钢筋不产生位移。
绑扎完毕后钢筋下垫水泥砂浆垫块，确保底板钢筋的保护层厚度符合设计要求，垫块间距≤1000mm。
5．柱内拉钩应勾住主筋，拉钩两端可加工成一端90°，一端135°，绑扎后将90°端向内扳至大于100°。
柱钢筋交叉点应用铅丝全部扎牢。
绑扎时，铁丝扣要成“八”字形，以免歪斜变形。
6.高出基础承台的钢筋应用钢管搭设井字架将柱钢筋与架子用铁丝绑扎牢固。
7．钢筋绑扎完毕后，应及时进行自检和交接检手续，由施工员填写分项评定和隐蔽验收记录，并通知监理公司、建设单位等有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序。
8．基础施工水电应作好配合施工。
三、螺栓安装详见《预埋螺栓施工方案》。
四、砼工程1．本工程商品砼由新疆九州混凝土制造有限公司供应，砼所用外加剂及原材料必须有出厂合格证，复试报告等书面资料，资料验收合格后方可使用。
2．砼的浇筑采用52m汽车输送泵，泵送前先用适量与砼成分相同的水泥砂浆润滑输送管壁。
3．砼浇筑应提前确定施工顺序，浇筑时不得留设除设计以外的任何施工缝。
施工缝接搓处应将松散的石子清除干净、凿毛并浇水湿润后再进行砼浇筑。
4．砼浇筑时采用插入式振动棒振捣，振捣时砼振动棒插入下一层砼中不得小于5cm，以便新旧砼结合紧密。
振捣时应坚持“快插慢拔”的原则，不得漏振也不得振捣过度，特别要注意柱头部位的振捣。
5．砼振捣过程中，应派专人检查模板支撑加固是否牢靠，是否有拼缝漏浆、局部涨模、钢筋移位、螺栓偏移的现象，一旦发现应立即停止砼浇筑，待校正好后再进行砼浇筑。
6．特殊部位（如预埋螺栓、剪力槽）的砼振捣应避免振动棒直接接触，以免发生移位。
7．如发生机械故障或堵管时，施工人员应及时进行疏导排除，间断时间不得超过2小时，以确保砼不发生初凝现象，并将疏导出来的砼及时妥善处理。
8．砼浇筑过程中，现场施工和商品砼站值班人员必须加强通讯联络，密切配合，防止现场押车或砼供应不连续的现象。
并应有详细施工记录，特别是开盘、结束、停泵、停电等间歇时间必须有记录备查。
9.砼浇筑中如遇到下雨的情况，必须要有防雨措施（如对浇筑部位用防雨布覆盖等措施）。
对要浇筑的部位，模板内积水必须排完扫净后方可进行浇筑。
10.砼的养护：砼的养护采用覆盖一层塑料薄膜浇水自然养护的方法，并派专人看管，确保砼表面始终处于潮湿状态，养护时间不少于14天。
五、常见的质量通病及预防措施1.钢筋加工1.1箍筋不规方现象：矩形箍筋成型后拐角不成90度，或两对角线长度不相等。
原因分析：没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
预防措施：当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
1.2成型尺寸不准现象：钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。
原因分析：下料不准确，角度控制没有采取保证措施。
预防措施：加强钢筋配料管理工作；下料前应在钢筋原材上用粉笔标出下料长度；为保证弯曲角度，可在成型案上画出角度准线或采取扒钉做标志的措施。
2.砼外观2.1麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
原因分析：①模板表面清理不干净，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。
②模板接缝拼装不严密，浇筑砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝位置出现麻面。
③振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。
预防措施：①模板面清理干净，均匀涂刷隔离剂或涂抹少量机油。
②模板缝拼接严密，缝隙处粘贴胶带或海绵条。
③砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层砼均应振捣至气泡排除为止。
2.2露筋现象：钢筋砼结构内的主筋或箍筋等，没有被砼包裹而外露。
原因分析：①钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
②砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位造成露筋。
③拆模过早，拆摸时缺棱掉角，造成露筋。
预防措施：①浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，要注意固定好垫块，每隔不大于一米的间距在钢筋上绑一个垫块。
②严禁振动棒撞击钢筋。
③拆模时间根据试块试验结果确定，防止过早拆模；拆摸时要注意成品保护。
2.3蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因分析：①砼配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
②砼一次下料过多，没有分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，因漏振而造成蜂窝。
③模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆或烂根，形成蜂窝。
预防措施：①应要求商品砼供应单位在砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
在施工现场如发现砼离析或塌落度过大应立即停止使用。
②砼分层捣固，插入式振动棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍。
为保证上下层砼结合良好，振动棒应插入下层砼5cm。
③浇筑砼时，应经常检查模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。
2.4砼干缩裂缝现象：砼干缩裂缝为表面裂缝，其走向纵横交错，缝隙较为细微。
原因分析：①砼浇筑后，养护不当，受到风吹暴晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，从而引起砼表面开裂。
②砼经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。
预防措施：①加强砼早期养护，始终保持砼面湿润；砼初凝后、终凝前，进行二次抹压，以减少收缩量。
②清除浮浆层。
六、安全保证措施1. 施工区域内施工作业人员必须佩戴安全帽。
拆模时严禁硬砸猛撬，拆除的模板应及时清理并码放整齐，模板及方木上钉子应及时清理以防扎脚伤人。
2.带电机具的维修应先断电后维修；施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线。
3. 现场用电机具必须安装触电保护器，并做到一机一台。
4. 夜间施工应有良好的照明。
5. 现场施焊人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，做到持证上岗。
6.其它未尽事宜参见工长的安全技术交底。
七、文明施工保证措施1．各项工序务必做到工完料净场地清，现场材料堆放应整齐、有序。
2．杜绝长流水和长明灯现象。
3．认真保护测量标志和文明施工标志。
4．严禁在拆除模板后的砼构件上乱写乱画。
5. 应做好成品保护工作，实行区域施工班组负责制。
八、施工进度计划见施工进度计划图九、钢结构制作工艺：1、放样：1）制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。
放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。
该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。
先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。
然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。
交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。
放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。
2）工程中复杂的零件，在图纸中不易确定的尺寸，应通过计算机放样方法确定，放样应严格按施工图、工艺文件和技术规定的要求进行，必要时要核对设计图。
放样所用量具应按计量规定定期检定，并要与标准进行核对。
3）放样线条必须光顺、连续、清晰，放样后须报验。
报验合格后，根据具体要求，准备必要的放样下料草图或制作号料样板、样杆、样条以及加工样板标明产品编号、件号、材料号、数量、加工余量及焊接收缩量，经检验合格后发往下道工序并按规定的要求放置以防止变形或损坏。
2、号料：1）号料所用的仪器、量具应按计量规定定期检验。
号料前应确定材料已经验收合格并核对牌号、规格、炉批号及材料表面质量，号料所用钢材应平直并垫放平整，不应有影响号料及切割质量的锈迹油污等，否则需矫正、清理。
2）号料操作者应经过相关的理论及实践培训，具有必须的号料知识。
号料应该核对下料图纸与样板，若与工艺文件不符，则应及时反馈给工艺人员或技术主管待修改正确后才能号料。
3）号料场地应平整、清洁、光线明亮，物料堆放整齐，安全通道畅顺。
切割采用专用机械切割机进行，须考虑切割余量、切割时零件之间留切口量2㎜，钢料毛边不应在号料范围内。
4）尽可能采用套料法号料以提高钢材利用率。
凡对称零件一律对称号料。
号料划线的线条应清晰、连续、其宽度符合技术标准。
5）根据号料图纸、样板及号料精度要求正确号料，同时按统一的号料工艺符号，清晰地写明该零件的产品号、分段号、零件号，并标明上下、左右、内外等本标志及余量、加工、切割坡口要求等符号。