5S执行技巧
5S管理有哪些实施技巧
5S管理有哪些实施技巧5S咨询公司概述：5S管理是一种管理方法，更是一种管理思想，它不需要任何复杂的原理和技术，是一种投资少，成效大，实用的管理方法，如何做好5S管理呢？掌握好的实施技巧是关键，下面就来说说5S管理实施技巧：5S管理实施技巧一、完善5S管理日常的组织模式要想推行5S管理成功，事先就要进行精心策划、周密部署，建立完善的推行组织模式。
5S管理活动本身是一项艰苦的工作，在推行开始时，职工普遍缺少认同感，因此，5S管理活动刚开始时，一定要有一个专门的部门来推动。
这个部门可承担的职责如：设定5S的方针和目标，制定5S活动的推行实施方案和工作计划并监督实施，配合工作计划制定5S管理的文件等。
实验室各执行部门也应成立推行小组。
根据总体实施方案和实施计划提出部门的实施计划并具体落实到责任人。
当5S成为每一位员工的习惯时，推动部门的5S活动的推动功能自然就会相应地减弱，这时就可以转为由执行部门来推动。
二、按正确的步骤推行5S管理活动按正确的步骤推行，是非常重要的一个环节，如果步骤不对，可能会造成许多阻力，事倍功半，甚至半途而废。
正确的步骤一般如下：1、5S管理—整理(Seiri)每个岗位工作人员，将自己工作场所进行全面的检查，将现场的物品区分为需要与不需要两种，将后者移出检验场所或处理掉。
在区分需要与不需要时，要制定判定标准。
如可规定：必须品就是指每天、每周都必须使用的物品。
如果某样东西一个月以上才用一次，就把该样东西放进物品周转库而不是让它留在现场。
所以在进行整理之前要规划出一个周转库。
在整理阶段判定物品去留的标准，就是物品在检测现场的使用价值和使用频度。
根据具体情况进行规定，如每月都使用的留在现场，一个月以上才使用一次的，进物品周转库，不使用的物品，坚决处理掉。
如果某样东西一点用都没有，就要毫不犹豫地将其抛弃，不管这个东西是谁买的，也不管这个东西花了多少钱。
2、5S管理—整顿(Seiton)整理以后就进入整顿，将整理阶段确定的需要的物品，按照方便的原则进行布置，让寻找时间为零。
5S管理27个实施技巧
5S管理27个实施技巧很多的企业都在实施5S管理，5S现场管理咨询公司根据在他们实施的5S管理中总结出一些推行经验，各个企业推行5S管理的方式大径相同。
5S管理推行技巧1、突出重点、各个击破推动5S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生可行的信心，排除不可行的心理。
有了成功的小单位，再扩大到各层面去。
2、检查于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全区域进行巡视检查，针对现场的问题立即提出待改善的项目；3、蟑螂搜寻法蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是5S运动的工作对象；4、公用设施重点法公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果5S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么5S就会事半功倍；5、天空捕蝉般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；6、地毯搜索既然向上看是很重要，试试向下看也成为5S的重点之一。
例如：地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；7、扩大空间法人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就像老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；8、下班后检查法个推动5S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动5S的活动的真正“现实面”了。
材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备；9、老鼠觅食法如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多“宝物”：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；10、定点摄影法爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。
因此“照镜子”是用来明白自己的是非和缺点，利用拍照取代镜子的功能，就是所谓的“定点摄影法”，就是在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前和后的情况摄影下来，并展现公布让执行者和大家一起评价，是一个非常实用的做法；11、分工合作法5S进行到工厂区域规划后，将责任划分给各部门，再往下进行的是要细分到每一个人，并把部门内的责任区和物品做分配图落实每一个人，标示标准和激励措施，用以全员一起开展5S 的活动；12、看板、目视管理看板的目的是让任何人看到任何东西、任何文件、在任何地区都能了解应该做什么？如何去做？达到什么要求？而不是狭义的挂个看板而已。
5S管理活动的基本概念与实施技巧
（2分）
1
整理
3、整理基本彻底（3分）
4、整理较彻底（4分）
5、整理彻底（5分）
检查结果
纠正跟踪
20
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1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。22.3. 2322.3. 23Wed nesday, March 23, 2022
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2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。11:3 8:2411: 38:2411 :383/2 3/2022 11:38:24 AM
4、开展修养活动应注意事项
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开展5S活动讲座内容
开展定置管理活动技巧
1、 定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、
场所三者关系，科学地将物品放在场 所（空间）的特 定位置的一门管理科学。
2、类型：
a) 全系统定置管理： b) 区域定置管理： c) 职能部门定置管理： d) 仓库定置管理： e) 特别定置管理：
德品质
2、目的：
a) 养成良好习惯； b) 塑造守纪律的工作场所； 井然有序 c) 营造团队精神。 注重集体的力量、智慧
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开展5S活动讲座内容
开展修养活动技巧（续）
3、 修养实施方法
3.1 继续推动前4S活动 3.2 建立共同遵守的规章制度 3.3 将各种规章制度目视化 3.4 实施各种教育培训 3.5 违犯规章制度的要及时给与纠正 3.6 受批评指责者立即改正
三、5S执行技巧
1、开展整理活动技巧 2、开展整顿活动技巧 3、开展清扫活动技巧 4、开展清洁活动技巧 5、开展修养活动技巧
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开展5S活动讲座内容
开展整理活动技巧
1、对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 2、目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，
5S管理实施方法(全面)
一、5S 管 理1、5S 定义1.1一般整理整顿的定义整理整顿是塑造良好工作环境的方法 其中“工作环境”包括： *工厂周围、外围*厂房建筑本身：例墙壁等*厂内等等所有厂内外有形设备和无形条件的总称。
因此，整理整顿则是将上列工作环境设法整理清洁，使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都能感受明朗愉快的气氛，从而改变人的气质，提高效率。
而日本的5S ，可以用说明书的形式加以说明：1.2日本整理整顿的定义：5S日本企业在推动整理整顿活动时，比较具体而实在，而且系统，专业。
他们很干脆地将整理整顿简化为5个字，同时给它们下了非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做；这五个字都是以“S ”为开头的日文罗马拼音，故简称“5S ”。
其5S 概念简述如下：办公室工作现场（物件、机械设备及其配置） 地面：空地、通道等 仓库场地空间：通风光线：照明5S概念第 2 页共15 页总之，日本推行的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”之5S,比较专业、系统，其涉及的范围──办公室、车间（现场）与仓库。
而不同于中国的“整理整顿”之随意性、不系统性、不专业性。
5S活动是日本企业提高质量的有力工具，也是我们需要学习实施的。
其五个概念之关连如下：5S 关连图5S活动的重心：素养（修身）*整理、整顿、清扫、清洁对象是“场地”、“物品”*素养（修身）的对象是“人”5S活动──始于素养，终于素养一切的活靠“人”，假如“人”缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推进行5S易于流于形式，不易持续。
提升素质主要靠平时经常的教育训练，认属企业，参与管理，才能收到效果。
素养的实践始自内心而于形式之于外，由外在的表现再去塑造内心。
*整理：在心中就有“应有与不应有”的区分，并把不应有的去除的观念。
*整顿：在心中就有“将应有的定位”的想法。
*清扫：在心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作环境是“耻辱”的想法。
*清洁：心中随时保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。
实施5s的三个步骤
实施5S的三个步骤第一步：整理（Sort）在实施5S之前，首先需要进行整理步骤。
整理是指对工作区域进行彻底清理和整理，去除不必要的物品和工具，只留下对工作有用的物品。
整理步骤通常包括以下几个方面：1. 创建清单首先，需要对工作区域内的物品进行清点，并创建一个清单。
清单上应包括每个物品的名称、数量和位置信息，以便后续整理过程中进行参考。
2. 判定标准制定判定标准是整理步骤的关键。
判定标准可以根据物品的使用频率、价值和必要性来确定。
例如，经常使用的工具和物品应该放置在离工作区域最近的位置，而很少使用的物品可以放在不太容易到达的地方。
3. 按顺序整理根据判定标准，按照一定的顺序进行整理。
可以从一个工作区域开始，逐个清理和整理。
对于每个物品，根据判定标准进行决策：保留、移动或处理。
保留物品应被放置在合适的位置，方便日常使用；不再需要的物品可以被丢弃、捐赠或重新分配。
4. 标识和安排在整理过程中，要对每个物品进行标识，并安排其合适的位置。
标识可以是贴上标签或使用颜色代码，以方便辨识和识别物品所属的类别。
安排好物品的位置后，要确保每个物品都有一个固定的归位位置，方便日后使用和管理。
整理步骤的目标是清理和整理工作区域，确保只有必要的物品留在工作区域内，并为它们安排合适的位置。
整理步骤的结果将为后续的整顿和清洁步骤打下基础。
第二步：整顿（Set in Order）整顿是指在整理的基础上，对工作区域进行重新安排和优化。
整顿步骤的目标是使工作区域更加整洁和有序，提高工作效率。
以下是整顿步骤的主要内容：1. 制定布局根据工作区域的需要，制定一个合理的布局方案。
布局方案应考虑工作流程、物品的使用频率和人员的工作习惯等因素。
合理的布局方案能够减少人员行走距离、节省时间和提高效率。
2. 标识和分类在整顿过程中，对每个物品进行标识和分类。
标识可以使用标签、颜色代码或其他合适的方式，以方便识别物品的类别和用途。
分类后，要按照布局方案将物品放置在合适的位置，并设立明确的归位规定。
5S-01-清洁篇-01
整理 整顿
清扫
6.清洁自检表—货架
项目 自 检 内 容
1.现场到处都有货架，几乎变成了临时仓库。 2.货架与摆放场所大小不相适应，或与摆放之物不相适应。 3.不用的货物、设备材料都堆放在上面等。 1.摆放的物品没有标识，除当事人其他人难以找到。 2.货架和物品堆得太高，不易拿取。 3.不同的物品层层叠放，难于取放。 4.没有按「重低轻高」的原则来摆放。 1.物品连同外包装在内，一起放在货架上，清扫困难。 2.只清扫货物，而不清扫货架。 3.布满灰尘、赃污。 4.物品放了很久，没有确认，可能已经变质。
5S执行技巧 ----清洁
1.清洁的定义与目的
定义：将整理、整顿、 清扫工作制度化、规范 化、标准化，并执行和 巩固成果。
目的：
养成持久有效的 清洁习惯；
维持和巩固整理、 整顿、清扫的成 果。
2、清洁的实施要领：
将3S的工作彻底实行;
透 明：机器内部状态一目了然
制作盖：机器底部也易清扫
整理
整顿
清扫
11.清洁自检表—公共场所
项目 自 检 内 容
1.空间用来堆放杂物。2.洗涤物品与食品混放。3.消防通道堵塞。 4.排水、换气、调温、照明等设施不全。 5.洗手间男女不分，时常弄出令人尴尬的场面。 1.区域、场所无标识。2.无整体规划图。3.物品无定位、定置。 4.逃生路线不明确。5.布局不合理，工作效率低。 1.玻璃破损。不能挡风遮雨。2.门、窗、墙乱涂乱画。 3.墙发黑，地面污水横流。4.采光不好，视线不佳。 5.外层污迹明显，无人擦洗。6.无人定期进行必要的清洁、消毒。
整理 整顿
清扫
9.清洁自检表—办公桌
项目 自 检 内 容
1. 办公桌多，所有的管理人员都配有独立的办公桌。 2.每张桌都有一套相同的办公文具，未能做到共用。 3.桌面干净，抽屉里边却杂乱无章。 4.不能用的文具也在桌面上。 5.私人物品随意放置。 6.茶杯、烟灰缸放在上面 。 7.堆放了许多文件、报表。 1.现场办公桌的设置位置主次不分。2.办公桌用作其他用途。 3.办公用具、电话等没有定位。 4.公物放在个人抽屉里。5.抽屉上锁，其他人拿不到物品。 1.桌面脏污、物品摆放杂乱无章，并且积有灰尘。2.办公文具、 电话等物品污迹明显。3.桌上办公垃圾多日未倾倒。
5S推行计划及实施步骤
5S推行计划及实施步骤一、制定5S规范在制定5S规范时，我们需要明确每个方面的具体要求。
以下是5S规范的内容：1.整理：区分必需和非必需物品，将非必需物品移除工作现场，保持现场整洁有序。
2.清洁：每天下班前对工作区域进行清洁，包括地面、桌面、机器等，确保无垃圾、污垢和油渍。
3.准时：严格遵守工作时间，不迟到、不早退，确保生产节奏稳定。
4.标准化：制定作业标准，统一工作方法和流程，降低生产成本和提高工作效率。
5.素养：保持良好的职业素养，尊重他人，遵守公司规章制度，提高团队协作能力。
二、宣传教育制定5S规范后，我们需要向员工宣传5S理念和相关知识。
通过以下方式进行宣传教育：1.定期组织5S培训，让员工了解5S的意义、目的和方法。
2.发放5S手册，让员工深入了解5S规范和推行计划。
3.利用公司内部媒体和公告栏宣传5S内容，提高员工意识。
三、区域划分根据工厂实际情况，将工作区域划分为不同的功能区，明确每个区域的职责和标准。
例如：1.生产区：按照生产计划进行生产，确保生产效率和产品质量。
2.存储区：分类存放物料，标识清晰，方便查找和使用。
3.研发区：进行产品研发和技术创新，提高企业竞争力。
4.办公区：提供舒适的办公环境，保障员工良好的工作状态。
四、设施整顿对工厂内的设施进行全面整顿，包括以下方面：1.对设备进行评估和分类，确定需要保留、维修或更换的设备。
2.制定设备使用和维护规范，提高设备使用寿命和效率。
3.对工厂布局进行优化，合理安排生产流程，降低生产成本。
4.设置安全通道和标识，确保员工安全和紧急疏散。
五、定期清洁为保持工厂清洁和卫生，需要制定定期清洁计划，包括以下内容：1.每日清洁：下班前对工作区域进行清理，包括地面、机器、桌面等。
2.专项清洁：定期对公共区域、设备、卫生间等进行深度清洁，确保无卫生死角。
3.定期大扫除：每月对工厂进行一次全面清洁，保持工厂整体卫生状况良好。
六、检查维持为确保5S规范得到贯彻执行，需要定期进行检查和维持，包括以下内容：1.定期检查：每周对工厂进行检查，发现问题及时整改。
5s管理目标及执行方法
5s管理目标及执行方法
5S现场管理的内容
通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
★遵守规定的习惯
★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
★文明礼貌的习惯
整理
★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
★不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
★腾出空间，空间活用
★防止误用、误送
★塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、半成品、废弃品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍营业，包括一些已无法使用的物料、设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
营业现场摆放不要的物品是一种浪费：★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。
★棚架、办公桌、柜台等被杂物占据而减少使用价值。
★增加了寻找工具、文件、物料等物品的困难，浪费时间。
★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，营业核算的失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
1．自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的
2．制定“要”和“不要”的判别基准
3．将不要物品清除出工作场所
4．对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置。