《高电导率铝合金挤压棒材和板材》国家标准
各种铝型材的相关执行标准
铝型材执行标准
1、合金铝板:技术标准GB/T 3880-2012，化学成分标准: GB/T 3190-2008
2、合金铝棒:技术标准GB/T 3191-2010，代替GB/T 3191-82 3182-82、10572-89
3、合金热挤压有缝铝管:技术标准GB/T5237.1-2008，包含或高于GB/T4437.2-2003 ( 通常使用此标准)
4、合金热挤压无缝铝管:技术标准GB/T4437.1-2000
5、拉(轧)制无缝铝管:技术标准GB/T 6893-2000，代替GB/T 6893-1986
6、铝合金挤压型材:技术标准GB/T 6892-2006, 代替GB/T 6892-2000 、GB/T 19347-2003 、GB/T19347.2-2005
法律依据：《中华人民共和国标准化法》第二条本法所称标准（含标准样品），是指农业、工业、服务业以及社会事业等领域需要统一的技术要求。
标准包括国家标准、行业标准、地方标准和团体标准、企业标准。
国家标准分为强制性标准、推荐性标准，行业标准、地方标准是推荐性标准。
强制性标准必须执行。
国家鼓励采用推荐性标准。
GBTXXXXX—20XX《高电导率铝合金挤压棒材和板材》
国家标准《太阳能电池用锗基Ⅲ-Ⅴ族化合物外延片》《预审稿》编制说明一、工作简况1 立项目的和意义由于社会经济的迅速发展，人们对能源的需求急剧增加。
传统能源（包括石油、煤炭、天然气等）日益枯竭，还引发渐趋严重的环境问题，将会阻碍世界社会经济的可持续性发展。
使用太阳能绿色能源作为解决地球环境问题的有效途径之一，得到了越来越多的关注，成为目前世界新能源开发和利用的重要方向。
尽管早在50年前，太阳能电池就被发明出来，但是当时的太阳能电池的转换效率低下，并且价格极其昂贵，主要用作卫星及航空航天飞行器等的电源，直到90年代，太阳能电池的效率才有了一定的提高，开始应用进入大众视野得到广泛应用，并逐渐向全球扩展。
目前光伏行业的量产的太阳能电池片（硅基太能电池片及锗基太阳能电池片）中，以硅基产品为主，但相对于硅基太阳能电池片，锗基太阳能电池片具有更高的光电转换效率，及抗辐照特性，在地面和空间飞行器中逐渐得到应用。
但是由于国内太阳能电池用锗基Ⅲ-Ⅴ族化合物外延片起步较晚，相应的生产厂商较少，产品也是良莠不齐，暂无相应的外延片标准，因而制定太阳能电池用锗基Ⅲ-Ⅴ族化合物外延片标准，不但能规范目前太阳能电池用锗基Ⅲ-Ⅴ族化合物外延片生产，更是填补我国太阳能电池用锗基Ⅲ-Ⅴ族化合物外延片标准的空白，促进国内太阳能电池用锗基Ⅲ-Ⅴ族化合物外延片的标准化及国际化具有重要的意义。
2 任务来源根据国家标准委《关于下达2014年第二批国家标准制修订计划的通知》（国标委综合[2014]89号）的要求，由厦门市三安光电科技有限公司负责对《太阳能电池用锗基Ⅲ-Ⅴ族化合物外延片》国家标准进行制定，项目计划编号为20141878-T-469。
由于厦门市三安光电科技有限公司和天津三安光电有限公司均隶属于三安光电股份有限公司，申请该项目后，太阳能电池业务和主要人员均已迁入天津三安光电有限公司，因此第一起草单位由“厦门市三安光电科技有限公司”变更为“天津三安光电有限公司”。
挤压铝型材标准国际标准
挤压铝型材标准国际标准挤压铝型材是一种常见的建筑材料，它在建筑、交通工具、家具等领域有着广泛的应用。
为了确保挤压铝型材的质量和安全性能，制定了一系列的国际标准，以便在全球范围内统一挤压铝型材的生产和使用标准。
首先，挤压铝型材的国际标准主要包括了材料、尺寸、公差、表面处理、力学性能等方面的要求。
在材料方面，国际标准规定了挤压铝型材所采用的铝合金牌号、化学成分、机械性能等要求，以确保挤压铝型材具有足够的强度和耐腐蚀性能。
在尺寸和公差方面，国际标准规定了挤压铝型材的外形尺寸、壁厚公差、直线度、平直度等要求，以确保挤压铝型材在使用时能够与其他零部件精准配合。
在表面处理方面，国际标准规定了挤压铝型材的表面处理方法、质量要求，以确保挤压铝型材具有良好的外观和耐候性能。
在力学性能方面，国际标准规定了挤压铝型材的抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能要求，以确保挤压铝型材在使用时能够承受设计要求的载荷。
其次，国际标准的制定对于挤压铝型材的生产和使用具有重要意义。
首先，国际标准的制定可以帮助挤压铝型材生产企业更好地进行产品设计和工艺控制，以确保产品符合国际标准的要求。
其次，国际标准的制定可以帮助挤压铝型材使用单位更好地进行产品采购和质量检验，以确保产品符合国际标准的要求。
此外，国际标准的制定还可以促进国际间的贸易合作和技术交流，有利于挤压铝型材行业的健康发展。
最后，作为挤压铝型材的生产企业和使用单位，我们应当严格遵守国际标准，确保挤压铝型材的质量和安全性能。
在生产过程中，我们应当严格执行国际标准的要求，加强质量管理，确保产品的质量稳定可靠。
在使用过程中，我们应当严格按照国际标准的要求进行产品采购和质量检验，确保产品符合国际标准的要求。
只有这样，才能够保证挤压铝型材在建筑、交通工具、家具等领域的安全可靠使用。
总之，挤压铝型材的国际标准对于挤压铝型材的生产和使用具有重要意义，我们应当充分认识到国际标准的重要性，严格遵守国际标准的要求，确保挤压铝型材的质量和安全性能。
铝及铝合金挤压棒材国家标准
完美WORD格式编辑《铝及铝合金挤压棒材》国家标准《送审稿》编制说明一、工作简况1 立项目的随着全球经济增长及铝挤压材用途的不断扩展，世界铝挤压材消费量一直呈上升态势，2016年世界铝挤压材消费量约4000万吨，其中中国2552万吨，美国211万吨，日本85万吨，这三个国家铝挤压材消费量约占世界总消费量的79%。
初步预计2025年世界铝挤压材消费量约5500万吨（2016～2025年均增长率按3.5%考虑）。
航空航天、高铁、汽车等行业对大规格高强棒材需求量巨大。
在我国《国家中长期科学和技术发展规划纲要2016-2020年）》、《中国制造2025》、《“十三五”国家科技创新规划》、《“十三五”材料领域科技创新专项规划》中，包括大规格高性能铝合金在内的“高性能轻合金材料”被列入先进基础材料的优先主题。
据第三方权威机构测算，中国工业铝挤压材消耗量的年增长率约为13％，2016年中国工业铝挤压材消耗量约为6038千吨，而及至2020年，这一数字将飙升至9461千吨，远超全球除中国以外地区的工业铝挤压材年消耗总量4760千吨。
其中，大规格高品质铝合金铝棒材产品年产量达200万吨左右。
近几年随着我国科技进步和经济的高速发展，铝合金材料已成为国民经济和国防工业建设的重要物质基础，在航空航天、汽车、轨道交通、机械制造、船舶及化学工业等重点领域有着广泛的应用前景及不可替代的特殊地位。
特别是近年来随着我国大飞机、高速铁路、汽车等行业发展进入快车道，大规格、高性能挤压棒材产品具有巨大的战略需求和市场前景。
其中铝及铝合金圆棒和方棒由于具有质量轻、强度好、加工容易、耐蚀性好等特点广泛应用于航空航天铆钉、卡车轮毂、螺旋桨组件、航空发动机活塞、航空发动机压气机叶片、叶轮、飞机与导弹零件、起落架液压缸、螺旋桨、油箱、火箭锻环、涨圈及形状复杂的自由锻件与模锻件、其他工作温度高的零件；在交通运输行业中铝棒主要用于汽车、地铁车辆、铁路客车、高速客车的车体结构件材料，汽车底盘、汽车耐磨活塞、汽车发动机零件、轮毂等；在其它行业也有极为广泛的应用。
铝与铝合金挤压棒材国家标准
《铝及铝合金挤压棒材》国家标准《送审稿》编制说明一、工作简况1 立项目的随着全球经济增长及铝挤压材用途的不断扩展，世界铝挤压材消费量一直呈上升态势，2016年世界铝挤压材消费量约4000万吨，其中中国2552万吨，美国211万吨，日本85万吨，这三个国家铝挤压材消费量约占世界总消费量的79%。
初步预计2025年世界铝挤压材消费量约5500万吨（2016～2025年均增长率按3.5%考虑）。
航空航天、高铁、汽车等行业对大规格高强棒材需求量巨大。
在我国《国家中长期科学和技术发展规划纲要2016-2020年）》、《中国制造2025》、《“十三五”国家科技创新规划》、《“十三五”材料领域科技创新专项规划》中，包括大规格高性能铝合金在内的“高性能轻合金材料”被列入先进基础材料的优先主题。
据第三方权威机构测算，中国工业铝挤压材消耗量的年增长率约为13％，2016年中国工业铝挤压材消耗量约为6038千吨，而及至2020年，这一数字将飙升至9461千吨，远超全球除中国以外地区的工业铝挤压材年消耗总量4760千吨。
其中，大规格高品质铝合金铝棒材产品年产量达200万吨左右。
近几年随着我国科技进步和经济的高速发展，铝合金材料已成为国民经济和国防工业建设的重要物质基础，在航空航天、汽车、轨道交通、机械制造、船舶及化学工业等重点领域有着广泛的应用前景及不可替代的特殊地位。
特别是近年来随着我国大飞机、高速铁路、汽车等行业发展进入快车道，大规格、高性能挤压棒材产品具有巨大的战略需求和市场前景。
其中铝及铝合金圆棒和方棒由于具有质量轻、强度好、加工容易、耐蚀性好等特点广泛应用于航空航天铆钉、卡车轮毂、螺旋桨组件、航空发动机活塞、航空发动机压气机叶片、叶轮、飞机与导弹零件、起落架液压缸、螺旋桨、油箱、火箭锻环、涨圈及形状复杂的自由锻件与模锻件、其他工作温度高的零件；在交通运输行业中铝棒主要用于汽车、地铁车辆、铁路客车、高速客车的车体结构件材料，汽车底盘、汽车耐磨活塞、汽车发动机零件、轮毂等；在其它行业也有极为广泛的应用。
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初步预计2025年世界铝挤压材消费量约5500万吨（2016～2025年均增长率按3.5%考虑）。
航空航天、高铁、汽车等行业对大规格高强棒材需求量巨大。
在我国《国家中长期科学和技术发展规划纲要2016-2020年）》、《中国制造2025》、《“十三五”国家科技创新规划》、《“十三五”材料领域科技创新专项规划》中，包括大规格高性能铝合金在内的“高性能轻合金材料”被列入先进基础材料的优先主题。
据第三方权威机构测算，中国工业铝挤压材消耗量的年增长率约为13％，2016年中国工业铝挤压材消耗量约为6038千吨，而及至2020年，这一数字将飙升至9461千吨，远超全球除中国以外地区的工业铝挤压材年消耗总量4760千吨。
其中，大规格高品质铝合金铝棒材产品年产量达200万吨左右。
近几年随着我国科技进步和经济的高速发展，铝合金材料已成为国民经济和国防工业建设的重要物质基础，在航空航天、汽车、轨道交通、机械制造、船舶及化学工业等重点领域有着广泛的应用前景及不可替代的特殊地位。
特别是近年来随着我国大飞机、高速铁路、汽车等行业发展进入快车道，大规格、高性能挤压棒材产品具有巨大的战略需求和市场前景。
其中铝及铝合金圆棒和方棒由于具有质量轻、强度好、加工容易、耐蚀性好等特点广泛应用于航空航天铆钉、卡车轮毂、螺旋桨组件、航空发动机活塞、航空发动机压气机叶片、叶轮、飞机与导弹零件、起落架液压缸、螺旋桨、油箱、火箭锻环、涨圈及形状复杂的自由锻件与模锻件、其他工作温度高的零件；在交通运输行业中铝棒主要用于汽车、地铁车辆、铁路客车、高速客车的车体结构件材料，汽车底盘、汽车耐磨活塞、汽车发动机零件、轮毂等；在其它行业也有极为广泛的应用。
铝合金材料标准
铝合金材料标准铝合金材料是现代工业中广泛应用的一种重要材料，它具有轻质、高强度、良好的导热性能和耐腐蚀等优点。
为了保证铝合金材料的质量和性能，制定了一系列的标准，旨在规范材料的生产、质检和使用。
本文将从不同的角度讨论铝合金材料标准的相关内容。
一、国家标准与地方标准铝合金材料标准分为国家标准和地方标准两种。
国家标准由国家相关部门或标准化委员会制定，是全国范围内适用的标准。
而地方标准则由地方政府或行业协会制定，仅在特定地区或行业使用。
在实际应用中，国家标准被广泛采用，因为它们具有权威性和普适性，可以确保铝合金材料的质量和性能达到一定的标准。
二、材料成分标准铝合金材料的质量和性能与其成分密切相关，因此制定了相应的成分标准。
这些标准规定了铝合金材料中各元素的含量范围和相应的检测方法。
例如，对于铝合金中的铜含量，标准可能规定其在某一范围内。
这些标准的制定旨在确保材料成分的准确性和一致性，从而保证材料的质量和性能。
三、材料力学性能标准除了成分标准外，铝合金材料的力学性能也是重要的考核指标。
这些性能包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
相关的标准规定了铝合金材料在不同温度和应力条件下的力学性能要求，以及相应的试验方法。
通过符合这些标准进行质检，可以保证铝合金材料在使用过程中的可靠性和稳定性。
四、材料表面处理标准铝合金材料表面处理对于提高其耐腐蚀性和装饰性非常重要。
因此，相关的标准制定了表面处理的方法和参数。
例如，对于铝合金的阳极氧化处理，标准规定了电流密度、氧化时间、酸性溶液的配比等参数。
这些标准的制定有助于确保铝合金材料的表面质量和性能。
五、材料加工标准铝合金材料的加工性对于产品的质量和工艺效率至关重要。
相关的标准制定了铝合金材料的加工工艺和要求。
例如，对于铝合金的挤压加工，标准可能规定了模具温度、挤压速度和挤压比等参数。
这些标准的遵循有助于确保铝合金材料在加工过程中具有合适的可塑性和加工性能。
六、质检标准与认证制度铝合金材料标准的制定和推广需要有相应的质检标准和认证制度。
铝合金棒材 标准-概述说明以及解释
铝合金棒材标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述铝合金棒材作为一种重要的材料，在现代工业生产和建筑领域中具有广泛的应用。
它具有轻质、高强度、耐腐蚀等优良特性，因此在航空航天、汽车制造、电子产品等领域中被广泛采用。
随着科技的不断进步和工业制造的发展，对铝合金棒材的要求越来越高。
因此，为了确保铝合金棒材的质量和性能，制定标准显得尤为重要。
铝合金棒材标准旨在规定其化学成分、机械性能、尺寸公差、技术要求等方面的规范，以确保其在各个应用领域的可靠性和一致性。
铝合金棒材标准的制定不仅有助于提高产品质量，还为生产企业和消费者提供了一个公正、公正的衡量标准，有利于促进行业的健康发展和市场秩序的规范。
在本文中，我们将系统地介绍铝合金棒材标准的相关内容，包括其定义和特点、生产工艺以及标准的重要性和发展趋势。
通过对铝合金棒材标准的深入研究，我们可以更好地理解和应用这一重要材料，推动铝合金棒材行业的发展，并为各个应用领域提供更好的产品选择。
1.2文章结构文章结构是指文章的整体组织和框架，它能够明确阐述文章的主题、目的和逻辑关系，使读者更好地理解和接受文章的内容。
本文的结构分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，我们首先对铝合金棒材进行概述，介绍铝合金棒材在实际应用中的重要性和广泛应用领域，从而引起读者的兴趣和注意。
接下来，我们阐明文章的目的，即通过对铝合金棒材的标准进行研究，探讨其生产工艺、特点以及标准的重要性，以期为相关行业提供指导和借鉴。
在正文部分，我们将首先对铝合金棒材的定义和特点进行详细介绍。
包括铝合金棒材的材料组成、物理性能、化学性质等方面的内容，以便读者对铝合金棒材有全面准确的了解。
接着，我们将重点阐述铝合金棒材的生产工艺，包括原材料的选取、加工工艺的流程和各个环节的控制要点等方面，以期揭示铝合金棒材的制造过程和技术要领。
在结论部分，我们将对铝合金棒材标准的重要性进行总结和归纳。
从安全、质量、环保等多个角度分析，指出制定铝合金棒材标准的必要性和意义。
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《高电导率铝合金挤压棒材和板材》国家标准《送审稿》编制说明一、工作简况1 立项目的高电导率铝合金挤压棒材和板材是一种具有导电性能和力学性能良好匹配的铝合金新型材料，也是一种结构功能一体化的新型轻质材料，广泛应用于电力工业设施的各种导电结构，如电力输送中的动力连接板、电缆夹、母线槽、汇流排、电线电缆、架空导线、变压器、接插元件和联接器等。
目前国内还没有高电导率铝合金挤压棒材和板材专用标准，其生产和订货均参考美国标准。
为了满足国内、外市场对高电导率铝合金挤压棒材和板材的需要，抵制和取代美国等国外同类产品的进口，以及产品出口到美国等世界各国的需要，保证产品质量和企业权益，因此急需制订该标准。
2 任务来源国家标准化管理委员会以国标委综合[2012]50号文件下达了《高电导率铝合金挤压棒材和板材》国家标准的起草任务，其项目编号为20121139-T-610，完成时间2014年。
3 项目编制组成员本项目的编制组由东莞市东兴铝业有限公司、广州有色金属研究院、广东豪美铝业股份有限公司等单位组成。
4 主编单位的技术基础本标准的主编单位东莞市东兴铝业有限公司成立于1992年，位于电子电脑制造业的中心城广东东莞市。
厂房占地面积愈60000平方米，下辖东莞市铝材制造有限公司及东莞市天年铝业制造有限公司，是东莞市唯一一家取得“全国工业产品生产许可证”的铝业生产厂家，工业材产品远销至日本、东南亚、欧盟（德国法兰克福、意大利米兰、法国巴黎、里昂）、美洲（美国、多米尼加、巴西）、非洲（多哥、尼日利亚、南非）等国家和地区。
高电导率铝合金挤压棒材和板材是东莞市东兴铝业有限公司通过自主研发生产的导电铝合金产品，其电导率达到56.5%IACS以上，抗拉强度达到170MPa以上。
本产品已申请了1项发明专利，即：“一种汇流铝排及其制备工艺（201110181906.4）”。
其相关成果“超高强电导率的高性能铝合金新型材料”于2010年12月通过了广东省科技成果鉴定【成果鉴定证书编号：东科鉴字〔2010〕74 号】。
产品已实现批量生产，每年年均产量3600吨，累计生产2万多吨。
产品目前已得到法国（施奈德公司）、台湾、香港等多家在大陆的独资公司认可。
因此本单位具有起草本国家标准的技术基础。
5 主要工作过程5.1 2012年5月28日～31日，由全国有色金属标准化技术委员会主持在河南沁阳召开了《高电导率铝合金挤压棒材和板材》标准起草任务落实会，会上成立了标准编制组，并确定了由东莞市东兴铝业有限公司、广州有色金属研究院、广东豪美铝业股份有限公司等单位共同起草。
5.2 2012年6月～12月，编制组根据河南沁阳任务落实会确定的起草原则和国内生产企业的一些内控技术指标及检验数据，参考了美国ASTM B 317M-2007《电工用铝合金挤压棒材、管材和型材》、ASTM B221M-2007《铝及铝合金挤压棒材、线材、型材和管材》，以及GB/T 5585.2-2005 《电工用铜、铝及其合金母线第2部分：铝和铝合金母线》和有色行业标准YS/T 439-2012《铝及铝合金挤压扁棒及板》，起草了本标准的讨论稿；5.3 2013年4月25日～28日，由全国有色金属标准化技术委员会主持在佛山金太阳酒店召开了《高电导率铝合金挤压棒材和板材》国家标准的工作会，与会专家对标准的讨论稿进行了认真、热烈的讨论，从牌号、状态、规格、电导率、拉伸性能等多方面提出修改建议。
5.4 根据佛山会议的要求，编制组于2013年5月29日在广州有色金属研究院华南质检中心召开了编制组内部会议,经过认真的讨论，对本标准的《征求意见稿》达成了共识。
5.5 编制组根据广州有色金属研究院内部会议的精神，于2014年6月5日完成了本标准的《征求意见稿》，并下发各有关单位广泛征求意见。
共发送单位16个，回函的单位有13个，其中回函并有建议或意见的单位有6个。
5.6 编制组根据各单位的回函意见，于2014年6月30提出本标准的《送审稿》。
二、标准编制原则和确定标准主要内容的论据(一)编制原则合金：确定6101合金为本标准唯一合金，并参照美国的ASTM B 317M-2007《电工用铝合金挤压棒材、管材和型材》标准起草。
状态：美国ASTM B 317M-2007标准中6101导电用铝合金有T6、T61、T63、T64、T65、T7、H111等7种状态，由于目前国内生产的主要是T65状态，因此本标准根据目前国内的实际生产现状和订货合同情况确定采用6101 T65状态，如果以后生产或订货合同中有其它合金状态需求可补充加入。
尺寸偏差：主要参照美国ASTM B221：2007 《铝及铝合金挤压管、棒、型材和线材》、YS/T 439《铝及铝合金挤压扁棒及板》标准编制。
室温拉伸力学性能：等同采用美国ASTM B 317M：2007《电工用铝合金挤压棒材、管材和型材》标准编制。
电阻率和电导率：等同采用美国ASTM B 317M：2007《电工用铝合金挤压棒材、管材和型材》标准编制。
弯曲性能：等同采用美国ASTM B 317M：2007《电工用铝合金挤压棒材、管材和型材》标准编制。
(二)确定标准主要内容的论据1 范围1.1 将本标准的题目定为“高电导率铝合金挤压棒材和板材”主要是考虑到，一方面体现本标准产品在高导电性能方面的特点；另一方面是挤压的生产工艺决定了本产品的性能与其他轧制、拉拔生产工艺生产出的产品存在差别，总体上不同于其它工艺方法产品1.2 规定了本标准适用于抗拉强度不小于150 MPa，20℃时体积电导率不小于55%IACS的铝合金挤压棒材和板材。
体现了高电导率铝合金挤压棒材和板材的导电特性。
2 规范性引用文件本标准主要引用的文件有：GB/T 232 金属材料弯曲试验方法GB/T 3048.2 电线电缆电性能试验方法第2部分:金属材料电阻率试验GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T 3246.1 变形铝及铝合金制品显微组织检验方法GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 12966 铝合金电导率涡流测试方法GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T 20975 （所有部分）铝及铝合金化学分析方法YS/T 439 铝及铝合金挤压扁棒3 要求3.1 产品分类3.1.1 本标准的牌号确定为6101合金。
3.1.2 本标准的状态确定为T65状态。
3.1.3 产品的规格：产品规格结合目前国内实际生产现状和订货合同，确定宽度范围为20mm～200mm，厚度范围为1.5mm～15mm。
3.1.4 标记示例：按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
3.1.5 截面形状：产品的截面形状参照GB/T 5585.2-2005 《电工用铜、铝及其合金母线第2部分：铝和铝合金母线》标准的规定。
3.2 化学成分本标准6101合金的化学成分直接引用GB/T3190标准的规定。
3.3 尺寸偏差3.3.1 厚度尺寸及偏差1）本标准的厚度偏差指标主要根据国内外用户订货的需要确定，如表1所示。
表1 单位为毫米2）YS/T 439-2012标准的厚度偏差如表2所示。
3）美国ASTMB317M-2007标准的厚度偏差规定如表3所示。
YS/T439-2012指标高。
3.3.2 宽度尺寸及偏差1）本标准的宽度尺寸偏差指标主要根据国内外用户订货的需要确定，如表4所示。
3）美国ASTMB317M-2007标准的宽度偏差如表5所示。
YS/T439-2012的普通级指标高,接近于YS/T439-2012的高精级。
3.3.3 倒角半径实际应用情况表明，倒角半径太小或为零，在使用时容易产生尖端放电现象。
倒角半径太大，则减小了产品的有效截面积，降低了同一规格产品的载流量。
因此，用户希望在保证不出现尖端放电的情况下采用尽量小的倒角半径。
1）本标准的倒角半径偏差指标主要根据国内外用户订货的需要确定，如表6所示。
±0.5（未规定时，为1mm）±0.5±10%R对比YS/T 439-2012和美国ASTMB317-2007标准，本标准的倒角半径偏差与ASTMB317M-2007指标等同，比YS/T439-2012的标准的指标高。
3.3.4 弯曲度1）本标准的纵向弯曲度和侧向弯曲度如表9所示。
2）YS/T 439-2012标准的纵向弯曲度和侧向弯曲度如表10所示。
3）美国ASTMB317-2007标准的纵向弯曲度和侧向弯曲度如表11所示。
对比YS/T 439-2012和美国ASTMB317-2007标准，本标准的弯曲度与YS/T439-2012的标准的指标相同，纵向弯曲度等同美国ASTMB317M-2007指标，但侧向弯曲度指标略低于美国ASTMB317M-2007指标。
3.3.5 平面间隙1）本标准的平面间隙规定如表12所示。
2）YS/T 439-2012标准的平面间隙规定如表13所示。
3）美国ASTMB317-2007标准的平面间隙规定如表14所示。
（换算为极限表如表15所示）测量部位的最小壁厚＞150.00 ＞200.00 ＞250.00测量部位的最小壁厚＞150.00 ＞200.00对比YS/T 439-2012和美国ASTMB317-2007标准，本标准的平面间隙与YS/T439-2012的标准的指标相比，比YS/T 439-2012的普通级高，基本相当于YS/T 439-2012的高精级；与美国ASTMB317M-2007指标相比，任意25mm宽度的指标比美国松，其他指标较严于美国ASTMB317M-2007的指标。
3.3.6 扭拧度1）本标准的扭拧度直接采用YS/T 439-2012标准的高精级，比YS/T 439-2012严，如表16所示。
2）美国ASTMB317M-2007标准的扭拧度指标，如表17所示。
对比YS/T 439-2012的高精级和美国ASTMB317-2007标准，其扭拧度指标与美国基本相当。
3.3.7 切斜度1）本标准的切斜度直接采用YS/T 439-2012标准的高精级，比YS/T 439-2012严，如表18所示。
2）美国ASTMB317M-2007标准的切斜度指标，如表19所示。
对比YS/T 439-2012的高精级和美国ASTMB317-2007标准，其切斜度指标比美国标准稍低。
3.3.8 长度偏差1）本标准的长度偏差直接采用YS/T 439-2012标准的高精级，比YS/T 439-2012严，如表20所示。
2）美国ASTMB317M-2007标准的长度指标，如表21所示。