硬质合金圆棒
浅析硬质合金棒材压制模具的设计
管理及其他M anagement and other 浅析硬质合金棒材压制模具的设计彭 聪摘要：硬质合金是由难熔性金属的硬化物与黏结金属通过一定技术手段制成的合金材料，它的硬度高，耐磨性和韧性都非常好，即便是在1000℃的温度中，硬度依然很高。
由于此类材料的优势突出，因此在我国的汽车、钢铁以及交通运输等众多行业中都有非常广泛的应用。
但是由于我国硬质合金工业的起步比较晚，在压制模具方面还有很多不足，需要不断提升自身的技术水平，为我国工业发展提供技术支持。
本文主要介绍了硬质合金棒材压制模具的原理，并对模具设计的关键因素和内容进行了重点分析，以此来改进模具结构，提高工艺水平，延长模具的使用寿命。
关键词：硬质合金；棒材；压制模具硬质合金凭借自身的优势，在机床道具、采掘工具以及各种成型装置中的应用都非常广泛，其中应用比较多的就是机床刀具材料，例如车刀、刨刀等，它们能够完成各种钢材的切割。
例如自蔓延高温合成技术，已经作为新的材料制备技术而深受大家关注。
该技术的应用合成过程更加简单，耗能低，不需要额外再提供其他能量，而且反应温度比较高，能够将反应物中的杂质充分挥发出去，获得性能更好的原材料。
我国也要在各种先进方法的基础上，不断提升硬质棒材的加工质量，为我国工业发展做出更多贡献。
1 硬质合金棒材压制模具的成型原理当混合材料通过模拟鉴定没有任何问题之后，就可以正式进入硬质压制成型的阶段，由于硬质合金的主要成分是WC和TiC等硬质相，它们的硬度和抗压强度都很高，在压制过程中很难成型，需要添加成型机，以此来提高材料的流动性和润滑性，加速粉末的黏结，使压坯密度分布更加均匀，以便于后期的加工。
当压坯脱模时，即是将压力除去，由于弹性内应力产生的松弛作用而造成体积膨胀现象，统称为弹性后效。
压坯的三大缺陷分别是分层、裂纹和未压好，是对于工作人员而言，尽量降低缺陷问题十分重要。
首先是混合料的成分，弹性后效值会随着粉末硬度的提高而提升；如果粉末粒度比较细、颗粒之间黏结性比较差等都会导致弹性后效增大。
硬质合金圆棒规格尺寸
硬质合金圆棒规格尺寸1. 硬质合金圆棒的定义和用途硬质合金圆棒是一种由钨碳化物颗粒和钴基金属粉末通过高温烧结制成的材料。
它具有高硬度、高强度、耐磨损、耐腐蚀等优异性能，广泛应用于机械加工、矿山工具、石油钻采、航空航天等领域。
2. 硬质合金圆棒的规格尺寸分类硬质合金圆棒的规格尺寸通常根据直径、长度和特殊形状进行分类。
2.1 直径分类硬质合金圆棒的直径通常以毫米（mm）为单位进行标识，常见的直径规格有：2mm、3mm、4mm、5mm、6mm等。
直径越大，圆棒的强度和稳定性越高，适用于承受较大压力和冲击的工作环境。
2.2 长度分类硬质合金圆棒的长度通常以毫米（mm）为单位进行标识，常见的长度规格有：50mm、100mm、150mm、200mm等。
长度的选择通常根据具体应用场景和加工要求来确定，不同长度的圆棒适用于不同尺寸的工件加工。
2.3 特殊形状分类除了常规的圆形外，硬质合金圆棒还可以根据具体需求制作成特殊形状，如方棒、六角棒、六方棒等。
特殊形状的圆棒可以提供更多的加工选择和灵活性，适用于特殊工件的加工需求。
3. 硬质合金圆棒的制造工艺硬质合金圆棒的制造工艺主要包括原料配比、混合、压制、烧结和后处理等步骤。
3.1 原料配比硬质合金圆棒的主要原料包括钨碳化物颗粒和钴基金属粉末。
根据具体要求，将两种原料按照一定比例进行配比，以保证圆棒具有良好的硬度和韧性。
3.2 混合将配好的原料放入球磨机中进行混合，使两种原料充分均匀的混合在一起。
混合的时间和速度需要严格控制，以确保原料的均匀性和稳定性。
3.3 压制将混合好的原料放入模具中进行压制，通常采用静压或等静压的方式。
压制过程中需要控制好压力和温度，以保证圆棒的致密度和尺寸精度。
3.4 烧结将压制好的圆棒放入高温炉中进行烧结。
在高温下，钨碳化物颗粒和钴基金属粉末发生化学反应，形成致密的合金结构。
烧结温度和时间需要根据具体配方和要求进行调控。
3.5 后处理经过烧结后，圆棒需要进行后处理工艺，如研磨、抛光、清洗等。
硬质合金棒料安全操作及保养规程
硬质合金棒料安全操作及保养规程硬质合金棒料是一种常用于钻头、刀具等加工工具的材料，其具有硬度高、韧性好等特点。
使用硬质合金棒料需要遵守一定的安全操作及保养规程，以保证其使用效果和寿命。
安全操作规程1.在操作硬质合金棒料前，必须佩戴防护眼镜、手套、口罩等个人防护装备，以防止灰尘和碎片伤害眼睛、皮肤和呼吸道。
2.在操作过程中，必须按照规定用具和方法进行操作，不能随意更改或替换任何部件。
3.在操作硬质合金棒料时，切勿将手伸入机器内部或者接触旋转的零件，以避免手部受伤。
4.在更换硬质合金棒料或者调整其角度时，必须停止机器的运转，并且等待其完全停止后才可以进行操作。
5.进行维护和保养时，必须按照操作手册上的步骤进行，不能随意拆卸或修理设备。
6.使用硬质合金棒料时，要注意其材料类型和规格，以确保选择合适的材料和工具。
7.在操作硬质合金棒料时，必须使用合适的工具和固定装置，以防止材料滑动或扭曲。
8.在操作硬质合金棒料时，必须将其保持清洁，以防止灰尘和污垢附着或损坏材料表面。
保养规程1.在使用硬质合金棒料之前，必须检查设备的运行状态和配件的完整性，以确保其正常运行。
2.定期对设备进行清洁和润滑，以保证设备的使用寿命和运行效果。
3.对于机器内部的损坏或故障，需要及时进行维修和更换，以避免影响设备的使用效果和安全性。
4.硬质合金棒料的存储要求在低温、干燥、通风的环境下，同时避免直接阳光照射和化学品的污染。
5.对于硬质合金棒料的使用寿命和效果，需要及时进行检测和评估，以便及时更换或调整。
6.在使用硬质合金棒料时，要注意其材质和用途，以避免使用错误材料或不合适的工具。
7.硬质合金棒料在使用过程中，需要定期清洗和检查，以保证其使用效果和寿命。
8.在硬质合金棒料的使用过程中，如发现对材料有损伤或影响，应及时更换或停止使用。
结语硬质合金棒料的使用涉及到人身安全和设备保养等多个方面，因此需要我们在使用和保养过程中严格按照规定操作，以确保其使用效果和寿命。
第六章 合金成品检测规范概述
第六章合金成品检测规范6.1外观检测6.1.1型材棒材产品尺寸公差检验标准为了满足用户要求，经过营销部、型材车间、品质保障部、技术研发部及有关人士讨论，通过型材（包括实芯单直棒、定长棒、PCB棒材、单直孔棒、双直孔棒）毛坯棒、粗磨、精磨棒制品尺寸及公差范围检验标准如下：一、实芯硬质合金棒材型号表示规则、示意图及极限偏差1.1实芯硬质合金棒材型号表示规则：BΦD×L实芯硬质合金棒毛坯型号表示由硬质合金棒材的字母B、圆棒直径值、长度值三部分组成，单位为mm，见示例1。
示例1：B Φ12 ×330表示长度值为330mm表示直径值12 mm表示硬质合金毛坯棒材1.2实芯硬质合金棒材型号示意图见图1。
图11.3实芯硬质合金挤压毛坯棒材的尺寸及极限偏差应符合表1、2、3规定。
表1 单位：mm直径（D）直径公差圆度公差D＜3.0 +0.15～+0.30 ≤0.103≤D≤6+0.30～+0.50 ≤0.126＜D≤12+0.30～+0.60 ≤0.1212＜D≤16+0.30～+0.70 ≤0.15D＞16 +0.30～+0.80 ≤0.15表2 单位：mm长度（L）长度公差L＜100 0～+1.0 100≤L＜200 0～+2.0 200≤L＜300 0～+3.0 ≥3000～+5.0表3 单位：mm长度直线度公差D≤3.03＜D＜12 D≥12L＜50 ≤0.30≤0.25≤0.2050≤L＜100 ≤0.40≤0.25≤0.20100≤L＜200 ≤0.60≤0.30≤0.30200≤L＜300 ≤1.00≤0.45≤0.45L≥300 ≤1.00≤0.50≤0.50注：长度为700 mm的毛坯棒材，其长度公差为0～+10mm；其弯曲度不作检查；其余按表1、表2的相关内容检查。
1.4模压PCB棒毛坯、粗磨、精磨尺寸应符合表4规定表4 单位：mm毛坯尺寸粗磨尺寸精磨尺寸直径（Φ）长度（L）直径（Φ）长度（L）直径（Φ）长度（L）3.35-3.60 38.40-38.90 3.25-3.35 38.40-38.90 3.20-3.23 38.10-38.30二、精磨实芯硬质合金棒材型号表示规则、示意图及极限偏差2.1 精磨实芯硬质合金棒材毛坯型号表示由硬质合金圆棒直径值、精磨等级、长度值三部分组成，单位为mm，见示例2。
硬质合金刀具的型号、分类、用途
硬质合金刀具的型号、分类、用途型号1、整体硬质合金刀具类，包含麻花钻，铣刀，铰刀，镗刀,铣刀片,球头铣刀，锯片铣刀，锥度铣刀，光面塞规，圆棒及阶梯钻。
2、镶合金刀具类，包含铰刀、螺旋立铣刀，钻扩成型刀，汽车轮毂刀，三面刃，T型铣刀和各种成型刀。
3、可转位刀具类，包括硬质合金可转位立铣刀,可转位面铣刀，可转位燕尾铣刀和可转位三面刃。
4、高速钢刀具类，包括高速钢成型铣刀，左旋钻，球面铣刀，钴高速钢刀具及各种非标成型高速钢刀具。
5、行业专用刀具类，包含汽车行业专用刀、动员机行业专用刀、缝纫机行业专用刀、模具行业专用刀、纺机业专用刀和印制线路板行业专用刀。
硬质合金分类与用途－硬质合金分类及用途，直到国家标准正式发布之前，国内相关书本、杂志、资料中表述没有严格规范，通常按合金成份进行分类，用途表述则比较分散。
分类碳化钨基硬质合金：包括WC—Co、WC—TaC—Co、WC—TiC—Co、WC—TiC—TaC —Co、WC—Ti—TaC—NbC—Co等合金，这些合金均以碳化钨为主成份。
碳化钛基或碳氮化钛基硬质合金：通常以TiC或Ti（C、N）为基础成份，以Ni—Mo作粘结剂而组成的一种硬质合金。
这类硬质合金近几年又有许多新的进展，如含Ta、W等重金属元素的多元复式碳化物固溶体加入研制高性能Ti（C、N）基金属陶瓷等。
碳化铬基硬质合金：以Cr3C2为基，以Ni或Ni—W等作粘结剂而组成的硬质合金，通常用来作耐磨耐腐蚀零件，近几年还大量用于装饰品部件如表链等。
钢结硬质合金：以TiC或 WC为基，钢作粘结剂而组成的一种硬质合金，是一种可进行机加工和热处理的合金，是介于传统硬质合金与合金钢之间的一种工程材料。
涂层硬质合金：通常指在韧性的碳化钨基硬质合金基体上通过化学气相沉积或物理涂层方法，涂上几微米厚的TiC、TiN、Ti（C、N）、Al2O3之类的硬质化合物而生产的。
用途硬质合金具有一系列优良性能，用途十分广泛，随着时间推移用途还在不断扩大，主要用途分述如下：切削工具：硬质合金可用作各种各样的切削工具。
司太立(Stellite)合金12执行标准司太立(Stellite)合金12物理性能、化学成分
『常见问题』：司太立（Stellite）合金系列有哪些？司太立（Stellite）合金合金是什么材质？司太立（Stellite）合金执行标准是什么？司太立（Stellite）合金抗拉强度是什么？司太立（Stellite）合金是什么价格？司太立（Stellite）合金屈服强度是什么？司太立（Stellite）合金对应什么牌号？司太立（Stellite）合金硬度是什么？『形态』：司太立（Stellite）合金棒材，司太立（Stellite）合金锻棒，司太立（Stellite）合金板材，司太立（Stellite）合金无缝管材，司太立（Stellite）合金带材，司太立（Stellite）合金卷材，司太立（Stellite）合金盘丝，司太立（Stellite）合金扁条，司太立（Stellite）合金圆棒，司太立（Stellite）合金厚板，司太立（Stellite）合金光棒，司太立（Stellite）合金圆钢，司太立（Stellite）合金圆饼，司太立（Stellite）合金焊丝，等可定制，司太立Stellite 12钴基耐磨合金：司太立（Stellite）是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。
即通常所说的钴基合金，司太立合金由美国人Elwood Hayness于1907年发明。
司太立合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶而也还含有铁的一类合金。
根据合金中成分不同，它们可以制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件。
司太立合金铸件适用于核电、石化、电力、电池、玻璃、轻工、食品等诸多领域。
具有耐磨、耐蚀、抗氧化和耐高温特性。
常用的产品有阀芯、阀座、轴类、轴套、泵类部件，玻璃、电池模具、喷嘴及切割刀具等。
合金类别有：Co基合金铸件、Ni基合金铸件、Fe基合金铸件。
司太立粉末冶金制品采用钴基、镍基或铁基合金雾化粉末，经压制、烧结、精加工制成。
硬质合金棒材的生产及使用
硬质合金棒材的生产及使用毕业论文课题：硬质合金棒材的生产及使用系部：专业：班级：学号：姓名：目录一、前言 (1)二、棒材的生产概述 (2)1、定义及特点 (2)2、分类及主要用途 (2)3、型材厂棒材的主要牌号及性能要求 (5)4、棒材的生产工艺流程 (7)三、棒材的生产过程及质量控制 (8)1、混合料制备 (8)2、成型 (9)3、烧结 (10)4、深加工 (10)四、棒材的质量检查、控制及管理 (14)1、物理性能及组织结构 (14)2、外观、尺寸 (15)五、棒材的使用知识 (17)六、实习总结 (18)一、前言粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。
在国民经济和材料科学中有着重要的作用。
二、棒材生产的概述1、定义及特点硬质合金用粉末冶金方法生产由难容金属化合物和粘结金属所构成的组合材料。
粉末冶金是一种制取材料和制品的特殊冶金方法，它的基本过程是制备粉末，经过压制成型为一定尺寸的压坯，然后在低于物料基本组元的温度下烧结成所需的成品。
1）硬质合金原料原料是指其只要组成元素构成制品化学组分的物质，原料绝大多数为固态。
根据其在硬质合金中的作用或存在的形式，一般又可分为硬质化合物，粘结金属、改性组元和涂层材料等四大类。
硬质化合物：WC、TiC、TaC、TIiN、HfC、（TiW）C、TiCN、（WTiTa）C、（WTiTa）（CN）等。
WC是用得最多的碳化物，其晶粒尺寸通常在0.2 10微米之间，一般根据粒度大小分为很多型号，型材厂的棒材主要为04、06、08型，属于超细颗粒。
粘结金属：Co、Ni、Fe。
钴是应用最广泛的粘结金属。
改性组元：VC、Cr3C2，硬质合金制造过程中抑制晶粒长大的添加剂，也是我厂生产超细粒棒材生产过程中抑制晶粒长大效果最明显的。
2）工艺材料工艺材料指参与制造过程反应或存在于中间产品中但不构成产品成份的物质和虽不直接参加反应但与制品直接接触且对产品质量产生重要影响的物质。
硬质合金YG3X
硬质合金YG3X:具有很好的耐磨性，时候制作小规格的拉丝模、喷嘴、铸铁、有色金属及其合金的精车等。
硬质合金YG6X/YG6A适合冷硬铸铁、合金铸铁、耐热钢、合金钢的加工，亦适合精密铸铁的精加工及制作耐磨零件。
硬质合金YG8N:适合硬铸铁、球墨铸铁、白口铁及有色金属精加工。
硬质合金YS2T:用于低速粗车和铣削耐热合金及钛合金，不锈钢，低合金钢的半精加工。
硬质合金YL10.2：具有很高的抗弯强度和良好的耐磨性能，使用于低速粗车和铣削耐热合金、钛合金，也可加工玻璃钢，制作加工PCB的微钻等。
硬质合金YG3/YG6:适合铸铁、有色金属及其合金与非金属材料连续切削时的精车、半精车，适合铸铁小断面精车、粗车螺纹，并能作钢、有色金属及其合金线材的湿式润滑拉伸、非金属线材的钻孔等。
硬质合金YG8/具有较好的韧性和相适耐磨性，主要用于线材、棒材加工用的拉制模。
同时也适合铸铁、有色金属及其合金渝非金属擦不平整表面和间断切削时的粗车、精刨、精铣，一般孔和深孔的钻孔，扩孔及制作木工刀具等。
硬质合金YG15:具有优良的韧性和强度，适合制作拉制模具，耐磨零件及冲压配件和硬质合金自动压力机用模芯等。
硬质合金YG20:适合制作冲压模具及耐磨零件等，如冲压手表零件、乐器弹簧片等；冲制电池壳、牙膏皮的模具；小尺寸钢球、螺钉、螺帽的冲压模具、热轧麻花钻头的压板。
硬质合金YS8：适用于铁基，镍基高温合金高强度钢的精加工，也适合于冷硬钻头，耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工。
硬质合金E60：适用于石油管螺纹加工梳刀专用。
硬质合金YG10X:适用于制造细径微钻，立铣刀旋转唑刀等。
硬质合金YL60：适于制作具有高的强度和耐冲击性能的冲模，冲头耐磨零件。
美国肯纳钨钢：CD-750 CD-636 CD30 CD35 CD-K3135 CD-36CD-KR855，CD337，CD-3190，CD-KR466，CD-18，CD-40，CD-50，CD-D3150，CD-650，CD-60，CD-KR887，CD-70……日本钨钢：AF1，F08，G3，V10，V20，V30，Z01，Z10，Z20 D30 K10 K01 K20 K30 K05 Z30 M30 P30 P20 P10 P05 P25钨钢牌号对照:S1、S2、S3、S4、S5、S25、M1、M2、H3、H2、H1、G2 G5 G6 G7 E60 YG10X D30 D40 K05 K10 K20 YG3X YG3 YG4C YG6 YG8 YG 9 YG12 YL10.2 YG15 YG20 YG25 YG28 YT5 YT14 YT15 P10 P20 M10 M20 M 30 M40 V10 V20 V30 Z01 Z10 Z20 Z30 CD650 CD636 CD337 CD750 YL60 YW 3 YW4 YS25 YT30 YK25 YG20C YG8C……台湾钨钢：WF10 WF03 WF15 VA80 UF03 K100 WF05 K200 WF20 WF25 WF30 WF40 CB20F ST 6 ST7 EA65 EA90 VA70 VA80 VA90 VA95 KG05 KG1 KG2 KG3 KG4 KG5 KG6 KG7请点材质证明……日本贡力钨钢KD20日本东乏钨钢德国WIDIA-THM-F钨钢硬质合金钨钢圆棒产品说明：硬质合金圆棒，具有很好的耐磨性和抗弯强度,可用于制作各种钻头,汽车专用刀具、印制电路板专用刀具、发动机专用刀具、钟表加工专用刀具,整体立铣刀,整体铰刀，雕刻刀等等，同时也可制作硬质合金冲头、芯棒、顶尖及穿孔工具.常年供应标准规格圆棒毛坯及各种精磨棒。
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硬质合金圆棒
一、硬质合金圆棒简介
硬质合金圆棒又名硬质合金棒材，是一种以硬质合金（WC）为主要原料，再加上其它贵重金属和粘贴相经采用粉末冶金方法压制烧结而成的高硬度、高强度的合金材料，广泛用于国民生产加工领域，如钨钢钻头。
二、生产工艺流程
硬质合金圆棒毛坯工艺流程
制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→ 压制→成型→低压烧结→成型（毛坯）→外圆磨精磨（毛坯没有这道工序）→检测尺寸→包装→入库。
五、硬质合金圆棒材质性能特征
1、以优质超细碳化钨和进口钴粉为原料。
2、采用世界先进的低压烧结制备技术进行标准化生产。
3、具有高强度和高硬度。
4、具有极好的红硬性、耐磨性好、高弹性模量、高抗弯曲强度、化学稳定性好（耐酸、碱、高温氧化）、耐冲击韧性好、膨胀系数低，导热、导电与铁及其合金相近的特点。
5、高新精密先进设备：德国进口10MPa低压烧结炉烧结。
6、独特的新工艺：真空高温高压烧结。
产品在最后阶段采用压力烧结，极大的减少孔隙度，提高致密性，大大地提高产品的机械性能。
7、产品特点：材质牌号多，能适用不同使用用途的需求；规格齐全，毛坯尺寸精准（减少加工量，提高生产效率）。
8、服务周到反应快：下单生产快，交货快捷准时（3～5天）。
五、#p#副标题#e#应用推荐
硬质合金圆棒应用范围广泛，适用于制作钨钢钻头、PCB行业的微钻头，光电通讯行业的电极棒，机械加工行业硬质合金钻头，钻柄，顶尖、推杆、耐磨精密零件、是整体数控铣刀和带孔加工刀具首选优质材料等。
六、硬质合金的焊接特点
硬质合金主要用于制造刀具、量具、模具、采掘工具以及整体刀具等双金属结构。
切削部分为硬质合金，基体为碳素钢或低合金钢，通常为中碳钢。
这类工件在工作时受到相当大的应力作用，特别是压缩弯曲、冲击或交变载荷，要求接头强度高、质量可靠。
硬质合金具有高硬度和耐磨性好的特点，但也存在脆性高、韧性差等缺点。
大部分硬质合金工具是用焊接的办法镶嵌在中碳钢或低合金钢基体上使用，焊接工艺与硬质合金的使用性能密切相关，焊接性能的好坏直接影响到硬质合金的使用效果。
七、硬质合金与钢焊接常用的焊接方法
硬质合金与钢焊接常用的焊接方法有：
1、氧－乙炔火焰钎焊。
2、真空钎焊。
3、电弧焊。
4、惰性气体保护焊。
5、摩擦焊。
6、等离子弧焊。
7、真空扩散焊和电子束焊等。
8、紫铜焊。
9、激光焊。
八、硬质合金研磨
硬质合金由于具有极高的硬度，其抗磨性极强，研磨起来比较复杂，研磨工艺包括粗磨、细磨、精磨和抛光，其中抛光又分亚光和镜面两种，必要时还得辅以电解扩孔处理。
1、硬质合金研磨方式
硬质合金研磨方式分：平面磨、外圆磨、内圆磨、工具磨、抛光。
2、硬质合金常用研磨剂
机械磨用研磨剂有：金刚石粉、碳化硼、碳化硅、氧化铝等。
九、磨削的特点
1、精度高，表面粗糙度小。
2、径向分力较大。
3、可以加工用其它刀具无法加的硬质材料，如高硬度合金、金刚石等。
十、磨削工艺的优点
磨削加工能获得极高的加工精度和极细的表示粗糙度，磨削精度通常达到IT6～IT7公差等级，表示粗糙度可达Ra1.25～0.16µm，如境磨削工件表示粗糙度为Ra0.1µm工件表光滑如境，尺寸精度和形壮精度可达到1um以内，其误差相当于人体头发丝粗细的1/70或更小。
硬质合金精磨前的表面粗糙度Ra值应小于6.3um。