沼气生产工艺流程
污水处理沼气生产工艺流程
污水处理沼气生产工艺流程一、引言污水处理沼气生产工艺流程是一种将污水处理过程中产生的有机废料转化为可再生能源的技术。
本文将详细介绍污水处理沼气生产工艺的流程及其各个环节的操作要点和数据。
二、工艺流程1. 污水处理(1) 污水进水：将污水通过管道引入处理系统，确保污水的稳定供给。
(2) 预处理：在进入沼气生产环节之前，需要对污水进行预处理，包括去除固体悬浮物、调节pH值等。
(3) 厌氧消化：将经过预处理的污水引入厌氧消化池，通过微生物的作用，将有机废料分解为沼气和沉淀物。
(4) 沼气采集：沼气从厌氧消化池中释放出来，通过管道采集起来，用于能源利用。
(5) 沉淀物处理：从厌氧消化池中产生的沉淀物经过脱水、干化等处理，变成固体废物，可用于土壤改良或者肥料制作。
2. 沼气利用(1) 沼气净化：将采集到的沼气通过净化设备去除杂质，如硫化氢、二氧化碳等，提高沼气的纯度。
(2) 沼气储存：将净化后的沼气储存起来，以备后续利用。
(3) 沼气发电：将储存的沼气通过发机电组转化为电能，供应给生活或者工业用电。
(4) 沼气燃烧：将沼气直接燃烧，产生热能用于供暖或者工业生产。
三、操作要点1. 污水处理(1) 确保污水的稳定供给，避免断流或者过量进水。
(2) 对污水进行预处理，去除固体悬浮物，调节pH值，保证后续处理的顺利进行。
(3) 控制厌氧消化池的温度和pH值，维持微生物的活性。
(4) 定期清理厌氧消化池，防止沉淀物堆积影响处理效果。
2. 沼气利用(1) 沼气净化设备的选择和操作要科学合理，保证沼气的净化效果。
(2) 沼气储存设备要具备良好的密封性，避免沼气泄漏。
(3) 发机电组的维护保养要及时，确保沼气能够正常转化为电能。
(4) 燃烧设备要安全可靠，防止事故发生。
四、数据示例1. 污水处理(1) 污水处理能力：每天处理1000吨污水。
(2) 厌氧消化池温度：35-40摄氏度。
(3) 厌氧消化池pH值：6.5-7.5。
污水处理沼气生产工艺流程
污水处理沼气生产工艺流程污水处理沼气生产是将城市或农村污水处理后，利用微生物将其有机物转化为沼气的生产过程。
沼气是一种可再生的能源，具有经济、环保、可持续等优点。
下面将分别介绍污水处理沼气生产的工艺流程。
1. 混合反应池处理首先，将进水通过机械网格去除较大的杂物和固体颗粒，然后进入混合反应池。
混合反应池是一个密闭的容器，在内部加入已经培育好的微生物，可以将有机物质转化为可被微生物代谢的物质。
在混合反应池中，污水与微生物混合，充分发酵，产生的气体由于与水相比密度小，会向上浮起，被导入气体收集系统中。
2. 隔油池处理在混合反应池的出水口处，会有少量的油脂和浮游物质，需要通过隔油池进行处理。
隔油池分离水中的油脂和浮游物，将其浮起，然后通过泵抽走。
隔油处理后的水再次进入混合反应池。
3. 固液分离处理混合反应池的出水经过隔油处理后进入固液分离系统。
固液分离设备主要分为压滤机和离心机两种。
通过高速旋转或压滤的方式，将污泥和水分离出来，使水变得更加清澈。
水经过固液分离处理后，再次输入混合反应池进行下一轮处理。
4. 沼气收集处理通过上述处理，混合反应池产生大量的沼气，需要进行收集和处理。
在污水处理厂中常用的沼气收集设备是简单地将沼气导入到沼气收集罐中。
沼气收集罐需要保证在一定的压力下运行，以便将沼气输送到发电机或其他设备中。
5. 沼渣处理在处理污水的过程中，沼气生产的副产品是沼渣。
沼渣是由微生物消化污水中可降解有机物而产生的，具有生物肥料的作用。
沼渣可以在污水处理厂内进行处理，然后用于农业和土地重建等方面。
总的来说，污水处理沼气生产工艺流程依靠微生物对污水进行处理，将有机物质转化为沼气和沼渣。
该工艺具有经济、环保、可持续等优点，是现代城市和农村的污水处理系统的重要组成部分。
污水处理沼气生产工艺流程
污水处理沼气生产工艺流程一、概述污水处理沼气生产工艺是一种综合利用污水中的有机物质，通过生物降解产生沼气的过程。
该工艺可以有效地处理污水，同时产生可再生能源沼气，具有环保和经济的双重效益。
本文将详细介绍污水处理沼气生产工艺的流程。
二、工艺流程1. 污水预处理首先，将污水通过预处理设备进行初步处理，去除大颗粒物、沉淀物和悬浮物等杂质。
常用的预处理设备包括格栅、沉砂池和沉淀池等。
经过预处理后的污水进入下一步处理。
2. 厌氧消化经过预处理的污水进入厌氧消化池，这是沼气生产的关键环节。
在厌氧消化池中，通过微生物的作用，有机物质被分解为沼气和沉淀物。
厌氧消化池的温度、PH值和有机负荷等参数需要进行严格控制，以保证沼气产量和质量。
3. 沼气收集产生的沼气通过沼气收集系统进行收集。
这个系统包括沼气收集管道、沼气储气罐和沼气净化设备等。
沼气收集系统可以将产生的沼气储存起来，以备后续利用。
4. 污泥处理厌氧消化池中产生的沉淀物称为污泥。
污泥需要经过处理，以减少体积和稳定性。
常用的处理方法包括污泥脱水、污泥干化和污泥焚烧等。
处理后的污泥可以作为肥料或填埋。
5. 沼渣处理在沼气生产过程中，产生的沼渣是厌氧消化池中未消化的残渣物。
沼渣需要进行处理，以减少体积和环境污染。
常用的处理方法包括沼渣脱水、沼渣干化和沼渣堆肥等。
处理后的沼渣可以作为肥料或填埋。
6. 沼气利用收集到的沼气可以用于发电、供热或燃料。
常用的沼气利用设备包括沼气发电机组、沼气锅炉和沼气灶具等。
沼气利用可以替代传统能源，减少对化石燃料的依赖，具有环保和经济的优势。
三、数据示例以下是一个示例数据，用于说明污水处理沼气生产工艺的效益：- 污水处理量：每天处理1000吨污水- 沼气产量：每天产生5000立方米沼气- 沼气利用：发电机组每天发电10000千瓦时- 污泥处理：每天产生200吨污泥，经过处理后作为有机肥料使用- 沼渣处理：每天产生100吨沼渣，经过处理后作为填埋物使用四、结论污水处理沼气生产工艺是一种环保、经济的处理污水的方法，通过综合利用污水中的有机物质产生沼气，不仅能够解决污水处理的问题，还能够产生可再生能源。
沼气发酵工艺流程
沼气发酵工艺流程沼气发酵是一种利用有机废弃物产生沼气的生物发酵过程。
沼气主要由甲烷和二氧化碳组成，是一种可再生能源，具有广泛的应用前景。
沼气发酵工艺是将有机废弃物经过一系列的生物化学反应，最终产生沼气的过程。
下面将详细介绍沼气发酵的工艺流程。
1. 原料准备沼气发酵的原料主要包括农业废弃物、畜禽粪便、城市生活垃圾等有机废弃物。
在进入发酵池之前，这些原料需要进行预处理，包括粉碎、搅拌等工艺，以便于微生物的降解和产气。
2. 发酵池填料填料是沼气发酵池中的重要组成部分，它有利于微生物的附着生长，提高沼气产量。
常用的填料包括秸秆、稻草、木屑等，填料的加入可以增加发酵池的通气性和保水性，有利于微生物的生长繁殖。
3. 发酵菌种接种在填料加入发酵池后，需要加入发酵菌种，以促进有机废弃物的降解和产气。
常用的发酵菌种包括甲烷菌、乙酸菌等，它们能够将有机物质分解成甲烷和二氧化碳。
4. 发酵过程发酵池中的有机废弃物经过发酵菌种的作用，逐渐产生沼气。
在发酵过程中，需要控制发酵池的温度、PH值、通气量等参数，以保证微生物的正常生长和产气效率。
5. 沼气收集当发酵池中产生的沼气达到一定的压力后，可以通过管道进行收集。
收集的沼气经过脱硫、脱水等处理后，可以直接用于家庭烹饪、取暖等，也可以用于发电、燃料替代等领域。
6. 沼渣处理在沼气发酵过程中产生的沼渣是一种优质的有机肥料，可以用于农田的施肥，提高土壤肥力。
沼渣中含有丰富的氮、磷、钾等营养元素，对作物生长有益。
以上就是沼气发酵的工艺流程，通过科学的操作和管理，可以提高沼气的产量和质量，实现有机废弃物的资源化利用和能源的可持续发展。
希望这些信息能够对沼气发酵工艺有所了解的读者有所帮助。
沼气的工艺
沼气的工艺
沼气是一种由有机物质经过厌氧发酵产生的气体，其工艺一般包括以下几个步骤：
1. 污水或有机废料预处理：将污水或有机废料进行初步处理，去除杂质、固体物和过滤。
2. 施加菌剂：将预处理后的污水或有机废料添加适量的菌剂，促进有机物质的分解和发酵。
3. 厌氧发酵：将添加了菌剂的污水或有机废料置于气密的容器中进行厌氧发酵，一般采用连续搅拌式或固态发酵的方式。
在厌氧环境下，菌群分解有机物质产生二氧化碳（CO2）和甲烷（CH4），并释放出热能。
4. 沼气提取和净化：从发酵池中收集产生的沼气，并通过一系列的分离、净化和处理工艺，去除杂质和杂气，使沼气中的甲烷浓度达到要求。
5. 沼渣处理：沼气发酵过程中产生的固态废物，称为沼渣。
沼渣可以进行压榨脱水，去除部分水分后可作为有机肥料，也可经过进一步处理，如堆肥、干化等，利用其有机质和养分价值。
6. 沼气利用：净化后的沼气可以作为燃料供应家庭、工业或农业用途，如煮饭、供暖、发电等。
同时，沼气还可以通过压缩、液化等工艺转化为可便于储存和运
输的液态或压缩气体。
以上是一般沼气工艺的基本步骤，具体的工艺流程和设备配置会因实际情况而有所不同。
在实际应用中，还需要考虑物料的进出、温度控制、气体收集和输送等方面的工程设计。
沼气的工艺流程
沼气的工艺流程沼气是一种可再生能源，通过利用有机废弃物进行发酵产生的气体，可用于发电、取暖和烹饪等用途。
沼气的工艺流程包括废弃物的处理、发酵和气体收集等步骤。
下面我们将详细介绍沼气的工艺流程。
1. 废弃物的处理沼气的原料主要是各种有机废弃物，包括农业废弃物、农作物秸秆、畜禽粪便、城市生活垃圾等。
这些废弃物需要经过预处理，包括粉碎、搅拌和调节水分含量等，以便于发酵产气。
在处理过程中，需要注意控制废弃物的碳氮比，保证发酵产气的效果。
2. 发酵经过预处理的废弃物被送入发酵罐进行发酵。
发酵罐通常是密闭的，以防止气体泄漏。
在发酵过程中，废弃物中的有机物质被微生物分解产生沼气。
发酵过程需要一定的温度和湿度条件，通常会加入一定量的发酵菌剂来促进发酵产气的效果。
发酵罐内的温度、PH值和氧气含量等参数需要进行监测和调节，以保证发酵过程的顺利进行。
3. 沼气的收集在发酵过程中产生的沼气被收集起来，一般通过管道输送至沼气储气罐。
沼气储气罐通常是一个密闭的容器，用于储存沼气并平衡沼气的压力。
储气罐内部还需要设置相应的安全阀和压力表等设备，以确保储气罐的安全运行。
沼气可以根据需要进行储存或直接利用。
4. 沼气的利用沼气可以直接用于烹饪、取暖和发电等用途。
对于家庭用户，可以将沼气通过管道输送至厨房灶具进行烹饪。
对于工业用户，沼气可以用于发电或取暖。
在利用沼气时，需要配备相应的燃烧设备和安全防护设施，以确保沼气的安全使用。
总结沼气的工艺流程包括废弃物的处理、发酵和气体收集等步骤。
通过科学合理的工艺流程，可以有效地利用有机废弃物产生沼气，实现能源的再生利用。
沼气作为一种清洁能源，对于减少温室气体排放、改善环境质量具有重要意义。
希望未来能有更多的人关注并投入沼气生产与利用的工作，共同推动可持续能源的发展。
污水处理沼气生产工艺流程
污水处理沼气生产工艺流程一、引言污水处理沼气生产工艺是一种环保、可持续的能源利用方式，通过将污水处理过程中产生的有机废物转化为沼气，既能减少污水对环境的污染，又能获取可再生能源。
本文将详细介绍污水处理沼气生产工艺的标准流程。
二、工艺流程1. 污水预处理污水经过初步筛选、沉淀等预处理步骤，去除大颗粒杂质、悬浮物和沉淀物，以保证后续处理过程的顺利进行。
2. 厌氧消化经过预处理的污水进入厌氧消化池，通过微生物的作用将有机废物分解成沼气和消化渣。
厌氧消化过程中，需要控制温度、pH值和水解酸化时间等参数，以保证微生物的活性和产气效果。
3. 沼气采集沼气是厌氧消化过程中产生的主要产物，其主要成份为甲烷和二氧化碳。
通过设置沼气采集系统，将产生的沼气采集起来，以便后续利用。
4. 沼渣处理厌氧消化过程中产生的消化渣含有丰富的养分，可以作为有机肥料或者生物质能源的原料。
对于沼渣的处理可以采用压滤、压榨等方式，去除其中的水分，达到干燥的效果，便于后续的利用。
5. 沼气利用采集到的沼气可以通过燃烧发电、供热、燃料替代等方式进行利用。
燃烧沼气可以产生热能和电能，满足工厂、居民区等场所的能源需求。
此外，沼气还可以经过净化处理，去除其中的杂质，得到高纯度的甲烷，用于替代天然气。
6. 污水处理经过厌氧消化后的污水，其有机物质已经得到了有效降解，水质得到了明显改善。
残存的污水经过进一步处理，如好氧生物处理、深度过滤等工艺，可以达到国家排放标准，减少对环境的污染。
三、工艺优势1. 能源利用：污水处理沼气生产工艺能够将有机废物转化为沼气，为工厂和居民区提供可再生能源，减少对传统能源的依赖。
2. 环境保护：通过污水处理沼气生产工艺，能够有效降解有机废物，减少对水体的污染，改善环境质量。
3. 资源回收：沼渣可以作为有机肥料或者生物质能源的原料，实现废物资源化利用。
4. 经济效益：沼气可以替代天然气，降低能源成本；同时，通过污水处理沼气生产工艺，可以减少污水处理的运营成本。
沼气的工艺流程
沼气的工艺流程沼气工艺流程是指通过生物分解有机废物产生沼气的过程。
下面将介绍一个典型的沼气工艺流程。
首先，将有机废物收集并送入沼气池。
有机废物可以包括农业废弃物、农作物残渣、禽畜粪便、生活垃圾等。
加入适量的水，使废物形成浆状物质。
然后，将废物浆状物质投入沼气池中进行厌氧发酵。
沼气池一般分为两个部分：厌氧消化区和沼气发酵区。
厌氧消化区是生化反应的主要部分，由厌氧菌降解废物，产生混合酸、酒精和氨等有机物。
沼气发酵区是产气的主要区域，由厌氧菌将有机物分解为甲烷和二氧化碳等气体。
接下来，沼气会通过沼气池的上部进入气体收集系统。
气体收集系统一般包括一个或多个沼气塔，通过管道将沼气收集起来。
沼气塔的主要功能是收集和储存产生的沼气，同时也可以进行二氧化碳和硫化氢等有害气体的去除。
然后，将沼气进行净化处理。
沼气净化的主要目的是去除其中的杂质和有害气体，提高甲烷浓度。
一种常用的沼气净化方法是通过干吸附剂和湿吸附剂的吸附作用，去除沼气中的水分、二氧化碳、硫化氢等成分。
最后，沼气可以通过管道输送到需要利用的地方。
沼气可以作为燃料用于生活和工业用途，如煮食、供暖和发电等。
此外，沼气还可以通过升压技术转化为天然气，用于汽车燃料等领域。
需要注意的是，沼气工艺流程中的各个环节都需要合理控制操作条件，保证沼气产生和净化的效果。
例如，控制沼气池的温度、pH值和有机物浓度等参数，以满足厌氧菌的生长需求。
同时，也需要定期清理沼气池，处理沼气污泥等生产中产生的副产物。
沼气工艺流程的实施不仅可以有效处理有机废物，降低环境污染，还可以产生可再生能源，具有环保和经济效益。
因此，沼气工艺流程在农村和农业领域得到了广泛应用，也在城市生活垃圾处理中发挥了重要作用。
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沼气生产工艺流程图7-1工艺流程简图二、工艺流程简述厌氧消化的主要粪源为项目所在地周边的养殖场的猪粪、秸秆、餐厨垃圾和园区及周边的蔬菜残余，猪粪有干清猪粪和水冲猪粪。
干清猪粪、秸秆和蔬菜残余这三种原料采用固体进料系统进料，水冲猪粪和餐厨垃圾采用液体进料系统进料。
秸秆经过X-Ripper破碎机破碎后，通过铲车输送至预混池中，预混池中装有潜水搅拌机，可将破碎的秸秆和水充分混匀（TS为7.5%），混匀后的物料采用螺杆进料泵泵送至生物预处理发酵罐，生物预处理后的秸秆溢流至出料池后用螺杆泵泵送至快速混合系统。
蔬菜残余经X-Ripper破碎机破碎后，用铲车输送至固体进料系统，干清猪粪也被加到固体进料系统中，然后通过无轴螺旋输送机输送至快速混合系统，从厌氧反应器泵出的出料也被输送到快速混合系统。
经预处理的秸秆、破碎的蔬菜残余、猪粪、工艺水和反应罐的出料在快速混合系统中混合并最终被输送到厌氧反应罐中。
水冲猪粪、破碎后的餐厨垃圾在混料池中混合均匀后经螺杆泵泵入厌氧反应罐中。
厌氧反应罐内设中轴搅拌装置，罐内物料呈全混状态，在适宜的碱度、温度条件下确保厌氧反应充分进行。
厌氧反应产生的沼气经净化系统净化后部分供居民用气，其余部分经由净化提纯、高压储气柜储存后运送至加气站；消化罐内出来的残渣由螺杆泵输送至换热器经热交换后流入缓冲池，再由污泥泵输送入卧螺式离心分离机进行固液分离，分离后的沼渣沼液作为有机肥厂的原料，根据市场需求生产有机肥。
出于安全因素的考虑，需要在变压吸附系统前设置一个沼气火炬。
设置换热器回收出料热量，进行余热利用，减少外加热量，进而减少能源消耗。
设置燃煤锅炉以补充余热回收热量的不足，在厌氧消化罐内设置加热盘管，维持厌氧反应稳定运行的温度。
1、预处理工艺秸秆单独收集，收集后先进行粉碎，然后采用生物预处理。
蔬菜残余单独收集，收集后进行破碎。
猪粪经过格栅，去除石块、塑料等大的无机物质。
干清猪粪、经过预处理的秸秆和蔬菜残余均被输送至快速混合系统，并在快速混合系统内充分混匀，然后泵入厌氧消化罐内。
在此实现匀浆，以保障后续处理构筑物正常运行。
餐厨垃圾在原料进入反应器之前需要进行适当的预处理。
本项目在预处理过程中采用粗破碎的方式进行预处理。
餐厨垃圾、水冲猪粪在预混池中混合均匀，然后泵入厌氧消化罐内。
2、厌氧消化工艺厌氧消化工艺包括进料单元、厌氧消化单元、沼气净化及贮存单元等。
（1）进料方式经过破碎的秸秆在预混池和稀释水混合均匀后经螺杆泵输送至生物预处理发酵罐，经过生物预处理后的原料溢流至出料池，然后泵送至快速混合系统。
猪粪和经预处理的蔬菜残余暂时储存在固体进料槽中，称重后由螺旋输送器输送至快速混合系统。
猪粪、经预处理的蔬菜残余、秸秆和回流的发酵罐出料在快速混合系统中混合，然后输送至厌氧消化单元。
餐厨垃圾、水冲猪粪在液体进料系统中通过螺杆泵泵入厌氧消化单元。
（2）厌氧反应器选择本工程采用完全混合厌氧反应器（CSTR），见图7-2。
完全混合厌氧反应器适用于畜禽粪污发酵工艺。
它在沼气发酵罐内采用搅拌和加温技术，这是沼气发酵工艺中的一项重要技术突破。
搅拌和加热，使沼气发酵速率大大提高，完全混合式厌氧反应器也被称为高速沼气发酵罐。
其特点是：固体浓度高，可使畜禽粪便污水全部进行沼气发酵处理。
优点是处理量大，产沼气量多，便于管理，易启动，运行费用低。
一般适图7-2 CSTR反应器示意图宜于以产沼气为主，有使用液态有机肥（水肥）习惯的地区。
由于这种工艺适宜处理含悬浮物高的畜禽粪污和有机废弃物，具有其他高效沼气发酵工艺无可比拟的优点，现在欧洲等沼气工程发达地区广泛采用。
选择完全混合厌氧反应器（CSTR）有利于节省投资；较长的水力停留时间也有利于混合粪污充分分解与消化，沼气的产量相对稳定，并且更有利于项目的顺利实施与运行管理。
（3）厌氧消化罐配置每座厌氧反应器内设置中轴搅拌器，使进料均匀分布并充分与厌氧微生物接触，并使厌氧消化罐内料液温度均匀，有利于提高产气率。
罐内设加热盘管，维持厌氧反应所需的稳定的温度环境。
反应器底部设出料系统，通过凸轮转子泵打入换热器后进入出料缓冲池。
（4）保温与增温厌氧消化反应过程受温度影响很大。
温度主要通过对厌氧微生物细胞内某些酶的活性而影响微生物的生长速率和微生物对基质的代谢速率。
根据微生物生长的温度范围，厌氧微生物可分为嗜冷、嗜温、嗜热微生物，相应地，厌氧消化按温度可分为常温、中温、高温发酵。
本项目厌氧处理单元设计为中温，温度对发酵产气率的影响如图7-3所示。
其最佳温度范围为35~38℃，且发酵温度每升高10℃，厌氧反应速率约增加1倍。
为了保证厌氧反应在冬季仍可正常运行，必须对系统实施增温和整体保温措施。
a. 保温系统整体保温包括管道、阀门保温和厌氧消化罐体的保温。
对厌氧消化罐采用岩棉进行强化保温。
b. 增温增温热源主要来源于两个方面，一是通过泥泥换热器回收厌氧发酵罐出料的热能，以减少图7-3温度对厌氧中温发酵产气率的影响外加热源；二是来源于燃煤锅炉，以补充回收热量的不足，保障整个发酵系统在持续稳定的温度条件下运行。
3、沼液沼渣处理工艺出料经过固液分离后，沼渣沼液均作为有机肥厂的原料。
本项目采用现代高新技术与传统常规农业技术相结合；沼渣沼液固体废弃物资源开发利用与农业环境保护相结合；自有技术创新与技术设备配套输出相结合；将有机化学—无机化学—生物学—工程机械学—生态学等多学科融为一体的综合技术路线。
经固液分离之后产生的沼渣和沼液，经科学的工艺方法处理生产有机肥。
4、沼气净化与贮存工艺（1）沼气净化工艺厌氧发酵罐刚产出的沼气是含饱和水蒸气的混合气体，除含有CH4和CO2外，还含有H2S和悬浮的颗粒状杂质。
H2S不仅有毒，而且有很强的腐蚀性。
过量的H2S和杂质会危及后续设备的寿命，因此需进行脱硫、脱水等净化处理。
为保护后续处理设备，沼气中H2S气体含量需低于15mg/m3，因此沼气的脱硫净化处理是必须的。
本工程拟采用湿法脱硫法对沼气进行脱硫处理。
由于沼气中的硫化氢含量较高，采用络合铁法双塔并联脱硫工艺。
沼气分别从前后串联的一级填料吸收塔、二级填料吸收塔的下部进入，与自上而下的脱硫液在两段填料区内逆流接触，硫化氢被脱硫液所吸收，脱硫后的沼气经除雾器后由出气管供给预处理装置。
脱硫液为含有络合铁催化剂的碱液，吸收了硫化氢的脱硫液从填料吸收塔底流入富液罐，再经富液泵加压打入再生塔中，与自吸进入喷射器的空气充分混合，经反应后进入再生塔，在再生塔内进一步氧化再生，再生后的贫液从再生塔上部溢流进入贫液槽，由贫液泵升压送入吸收塔循环吸收。
再生塔内析出的元素硫悬浮与再生塔顶部的环形塔内，并溢流进入泡沫槽，在泡沫槽，含硫泡沫经离心机过滤，分离出单质硫，过滤后的清液由回流泵打回到贫液槽循环使用。
（2）沼气储存工艺如图7-4和图7-5所示。
膜式储气柜由外膜、内膜、底膜和混凝土基础组成，内膜与底膜围成的内腔用于贮存沼气，外膜和内膜之间气密。
外层膜充气为球体形状。
贮气柜设防爆鼓风机，风机可自动调节气体的进/出量，以保持气柜内气压稳定。
内外膜和底膜均采用优质膜材，由HF熔接工序熔接而成，材料经表面特殊处理加高强度聚酯纤维和丙烯酸脂清漆。
贮气柜可抗紫外线、防泄漏，不与沼气发生反应或受影响，抗拉伸强度强，适用温度为-30~70 ℃。
膜式储气柜安装方便容易、费时少，一般只需要数天。
沼气进/出气管和冷凝排水管于混凝土基础施工时预埋，气柜安装时首先将其通过特殊的密封技术与底膜密封，底膜固定在混凝土基础上，之后依次安装内膜、外膜、密封圈，密封圈用预埋螺栓或化学螺栓固定在混凝土基础上，即完成气柜安装。
5、加热装置（1）螺旋板换热器由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道，冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器。
螺旋板换热器有可拆的和不可拆的两种型式。
螺旋板换热器的特点是：①传热效能好。
弯曲的螺旋通道和定距柱，有利于增强流体的湍流状态，通道内流体阻力小，可提高设计流速，有助于提高传热系数；②有自清洗作用。
单通道内的流体通过通道内杂质沉积处时，流速会相对提高，容易把杂质冲掉；③不可拆式结构的密封性能好，适用于剧毒、易燃、易爆或贵重流体的换热；④相邻通道内的流体呈纯逆流方式流动，可得到最大的对数平均温差，有利于小温差传热，适用于回收低温位热能；⑤结构较紧凑单位设备体积内的传热面积可达150m 2/m ；⑥由于螺旋通道本身的弹性自由膨胀，温差应力小；⑦价格低廉。
能否选用螺旋板换热器的关键是堵塞问题，尽管它有自清洗作用，但由于设计或操作不当也会发生堵塞，这时即使用可拆式结构，采用水、气或蒸汽吹洗，操作方便效果好。
螺旋板换热器最大的缺点是检修困难，如发生图7-4 双膜干式气柜外观图7-5 膜式储气柜结构原理内圈螺旋板破裂，便会使整台设备报废。
本项目采用的换热器设计采用物料平均温度为5~15℃换热至24~28℃，设备如图7-6所示。
图7-6换热器（2）燃煤锅炉燃煤锅炉产生热量用于厌氧发酵罐的增温。
本工程拟选用燃煤热水锅炉两台，以保障厌氧发酵反应在稳定的中温条件下进行。
6、沼气提纯压缩工艺PSA工作原理是通过选择合适的吸附剂，利用吸附剂对混合气体组分选择性吸附的性质以及对吸附组分的吸附量随压力增加而增高，压力降低吸附组分又能解吸出来的特性达到将多组分气体分离提纯的目的。
其工艺流程简述如下：来自界区外压力为常压，温度为常温的原料气利用压缩机升压至0.3MPa，经过缓冲罐平衡压力和分离液态水后，自吸附塔底部进入预先设定好控制时序的PSA甲烷提纯装置，原料气中的高沸点组分（CO2）被吸附剂吸附，不容易吸附的低沸点组分（CH4）作为产品气从吸附塔顶部送出。
吸附在吸附剂中的高沸点杂质组分，采用降压/抽空的方式解吸，即通过一次均压降低压力后解析一部分。
为保障吸附剂能够再生彻底，在逆放过程结束后，采用抽真空的方式进一步降低杂质分压压力，在抽空过程结束后，吸附剂的再生即完成。
吸附剂再生完成后，吸附塔压力约为－0.08MPa。
为了保证吸附效果和稳定系统压力，必须对吸附塔进行充压使其达到规定的吸附压力；在升压的同时回收其它吸附塔内部空间的有效组分（CH4），吸附塔之间采用两两对应的方式进行压力均衡。
然后再使用产品气将吸附塔压力升至吸附压力，这时吸附塔的吸附准备工作完成，即可进入下一个循环。
通过上述过程实现了甲烷提纯装置的连续、稳定、安全运转。
工艺流程见图7-9。
图7-7PSA工艺流程图项目技术特点（1）厌氧反应系统TS浓度达到10.79%，可有效减少沼液产生量和能源消耗；（2）秸秆经过独立的生物预处理过程，实现最大沼气产量，同时可以减小主发酵的容积，节约投资；（3）混合物料协同发酵，协调营养配比，提高系统产气量；（4）厌氧反应器采用耐腐蚀、高硬度的热喷涂板拼装罐，以及混合效果好、运行成本低的中轴搅拌器；（5）通过采用泥泥换热器回收厌氧发酵出料中的热量，可有效减少外加热源的消耗量，进而降低运行成本；（6）采用保温增温系统减少热量损失；（7）采用经济有效的湿法脱硫技术；（8）生产高效的固态、液态有机肥；（9）采用高效和人性化的远程监控系统。