QSI-014-B-最新包材来料检验规范
包材检验规范
重要缺陷：
标贴的大小、形状符合相关图纸要求。
标贴的丝印位置、大小符合相关图纸要求。
丝印正确无误、胶粘面粘性良好。盒贴胶粘面标准，胶粘尺寸对应，偏差±1mm，倾角<5°
耐高温要求：标贴在紧贴在产品后要求在60℃高温下储存2个小时，取出存放2小时后观察标贴不能有开胶，起泡现象。
一般缺陷：
切边完整、美观，页码无缺损。
一般缺陷
页码无脏污、磨损。
油墨无脱落和拖墨。
无潮湿等导致变形的状况。
纸箱丝印符合要求。
纸箱的外形尺寸最大允许误差+8mm-2mm。
材质用电子秤称量，与样品比较，在±10%误差范围内。
耐折度要求：纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。
一般缺陷：
纸箱无明显破损、脏污、潮湿、切边不齐。
抗压性能检测：纸箱折叠好，正放，对角需可承受不小于50公斤的重量。
3.2采购部负责提供包装材料的物料编号和相关检测报告的结果索取。
3.3设计部部负责制定包装材料的规格、版面、尺寸。
3.3.1设计部必须在包材到货前一天提供给中山工厂质量部本批包材以及所对应的检验依据如包材尺寸、包材材质、电子样稿、实物样品，以及可接受缺陷程度，有特殊要求请说明
3.3.2设计部必须提前提供包材准确的到货时间，数量，品种，安排厂家送货时应减少同一天到货数量，否则无法检验
3.4.3质量部校稿时如发现问题及时通知设计部改正
4.规范要求
4.1纸箱
重要缺陷：
纸箱需采用符合相关图纸要求的材料制作，颜色需与要求相符合，批与批之间允许不明显色差。
纸箱需经过跌落测试。测试要求如下：
供货商打样后，按规定包装要求包装完整，从100厘米处跌落，去除包装，产品的使用功能、外观在允许范围内。
包材类进料检验规范
2.1
表面无明显的杂色、混点（黑点、白点）、光油不均匀，边缘切割整齐，无毛边。
目测
★
2.2
无明显的刮伤、破损，规格、材质与样板一致。
目测
★
2.3
彩盒颜色须与样板一致,不可出现明显色差现象。
目测
★
2.4
印刷内容、位置、字体高度、LOGO符合承认书或样品要求，且字迹清晰端正、无重影、漏印、错印、偏位等现象。
纸箱坑别、纹路方向需符合图纸或承认书要求。
目测
★
7.5
纸箱接合位粘胶或打钉方式符合图纸要求。
目测
★
尺寸
7.6
纸箱尺寸符合图纸要求。
卷尺
★
7.7
单面压线尺寸、内径尺寸、开口折叠符合图纸要求。
卷尺
★
其它
7.8
纸箱耐破度及边压强度需符合以下范围要求：（新的供应商需提供纸质样品）
查核/纸箱耐破测试仪
★
纸质
耐破度(kgf/cm2)
目测
★
尺寸
5.5
与图纸或承认书规格相符。
卷尺
★
6包装胶袋
外观
6.1
PE袋上印刷警告字体清晰，内容及颜色正确，表面不可有水迹、脏污、气味等现象。
目测
★
6.2
熔接位牢固不可轻易撕开，锁口位吻合紧密，锁紧后不可轻易拉开。
目测
★
结构
6.3
开口方向与图纸或样品要求一致。
目测
★
6.4
长宽超过7英寸的胶袋必须要打透气孔，位置符合要求。
目测
★
结构
2.5
纹路方向需与承认书、样板、图纸相符。
目测
★
2.6
包材检验准则
标签检验准则1.目的：本检验准则是为了控制不合格的标签入库、流入到生产使用和市场销售。
从源头上杜绝不合格标签的使用。
2.范围：本检验准则适用于北京燕化永乐农药有限公司生产的所有产品的标签。
3.验收原则：依照随机抽检的原则，若标签为卷标形式的，则取上面三层为检验样标签，若为平卷标签则随机抽样进行检验。
抽检原则见附表。
4.内容检验：4.1色点、虚点：不允许有明显的色点、虚点存在。
4.2刀丝、损伤、脏污：标签表面不能有明显的刀丝、损伤、灰尘、脏污、油渍存在。
4.3色差、套色精度：标签的色彩要均匀、一致，不允许有明显的色差，印刷墨层要有光泽感，要求色泽丰富。
4.4破裂、粘连：不允许有此二种现象存在。
4.5折皱: 不允许有皱折存在。
4.6图形文字: 清晰、完整、准确。
4.7卷筒、卷芯：卷筒紧实，端面平整、光洁、干净，卷芯无松动或脱落，芯筒无变形现象存在。
4.8标签尺寸:标签的测量方法采用不锈钢直尺进行直接测量尺寸。
标准偏差不得超过±0.2mm。
具体尺寸见“原料检测参照修订表”。
4.9粘性(每年十一月初至次年三月末做)取5张标签和5个相应的包装瓶，把标签粘贴在包装瓶上，放入冰箱中，在0℃的温度下保持2个小时，取出查看其粘性，能否粘牢。
5.判定方法：对抽取的样品标签进行检验，若被检验项目有一项不合格，被检不合格数量达到抽检量的20%则再翻倍进行抽检，若不合格数量仍超过20%则判定该批标签不合格。
包装箱(内盒)检验准则1.目的：本检验准则是为了控制不合格的包装箱（内盒）入库、流入到生产使用和市场销售。
从源头上杜绝不合格包装箱（内盒）的使用。
2.范围：本检验准则适用于北京燕化永乐农药有限公司生产的所有产品的包装箱（内盒）。
3.验收原则：一般随机抽查来料批次的5-10个样品即可，如果有问题，严格依照随机抽检的原则进行抽查，抽查数量按附件抽查原则一览表执行。
4.检验内容4.1印刷内容：要求箱面图案、文字、印刷清晰、无误，不得出现较大的色差现象，不得有印刷油墨痕迹。
包材类进料检验标准
包材类进料检验规范、目的及适用范围:本检验规范为了进一步提高包材类进料的质量，在产品进料时严格把关，制定出适应本公司包材类检验标准。
本检验规范适用于浙江中茂家庭用品有限公司包材类材料的验收。
二、检验标准：1外观缺陷的检验方法及要求：视力：具有正常视力1.0---1.2视力和色感照度：正常日光灯及40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：眼睛距离产品30-----40CM直视为准观察时间：＜10秒外观尺寸：使用钢卷尺或卡尺进行测量• 参考样品或图纸进行检验。
2抽样计划：参照MIL-STD-105Et样检验标准中一般检验II级检验标准,主要缺陷以AQL1.0, 次要缺陷以AQL 4.0进行检验。
3检验项目：3.1纸箱纸卡类：1每批物料来料时，按抽样计划进行来料产品的拿取样品进行检验。
2外观应干净，整洁、无异味、无划伤、无破损、无斜纹和折皱。
3参照样品或图纸的尺寸，对来料的尺寸进行检验，工差范围：参照图纸.4参照样品检验表面的印刷内容、套印、颜色。
5每三个月对每个纸箱做一次高温测试、运输测试。
6供应商变更需对纸箱做高温测试、运输测试。
7每批原材料（印刷油墨）依S610做一次重金属测试。
8确认来料数量正确。
3.2印刷品、不干胶贴纸类：1每批物料来料时，按抽样计划进行来料产品的拿取样品进行检验。
2外观应干净，整洁、无异味、无划伤、无破损、无斜纹和折皱。
3参照样品或图纸的尺寸，对来料的尺寸进行检验，工差范围：参照图纸.4参照样品检验表面的印刷内容、套印、颜色。
5每批来料做一次表面擦洗测试。
6每批原材料（印刷油墨）依S610做一次重金属测试。
3.3珍珠棉、海绵、塑料袋、胶带类：1每批物料来料时，按抽样计划进行来料产品的拿取样品进行检验。
2外观应干净，整洁、无异味、无破损。
3参照样品或图纸的尺寸，对来料的尺寸进行检验，工差范围：参照图纸4磅秤检查数量，以订购单为依据。
5塑料袋每批原材料做一次重金属测试及S645邻苯二甲酸盐测试。
包材检验标准
外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求2.0适用范围：适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。
3.0质量标准：3.1外观检测项目3.1.1外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周正，叠角漏洞直径不超过5mm切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整3.1.2印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均匀。
3.1.3颜色：与样本一致，无明显色差、色点3.1.4材质：符合标样。
3.2功能性检测项目4.2.1尺寸：以确认尺寸为准，公差为土 0.5cm。
4.2.2配套试验：无过紧、过松现象。
4.2.3成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过0.5cm,里、裱纸不得有开裂现象。
4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1 —般检查水平U级一次抽样方案，见附件 1 外观检测项目合格质量水平采用 AQL值和缺陷种类：注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准4.2功能性测试抽样方案尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。
每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0验收方法：5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm— 40cm处进行检查。
5.2尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成 90°,用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱咼。
5.3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。
6.0判定：根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
花盒、商标、卷膜、铝箔、底托验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0适用范围：适用于本公司的各种花盒、商标、卷膜、铝箔、底托等的检验。
包材检验规范
一、目的为确保公司之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟订本检验规范作为检验之标准依据，对零件、半成品之进料品质予以检验，以确保品质。
二、范围适用于我司各种卡通、箱彩卡、纸隔等包材的来料检验。
三、品质责任3.1检验标准如果更新，检验标准则按照新标准执行。
3.2 所有检验标准的确定以及更新需经品质部确认。
3.3本检验规范未涉及到的部分需经品质部确认后方可执行。
3.4此标准的解释权归品质部。
四、参考文件4.1 抽样计划4.2 环保样品承认书4.3环保测试报告、使用环保材料保证书4.4产品的监视和测量控制程序五、检验计划5.1 批之构成：以一次送验量为单位检查批5.2 抽验计划：依MIL-STD-105E计数值抽样计划实施单次抽样5.3 检验水准：一般检验水准采用Ⅱ级5.4 AQL抽样标准：（Ⅱ级）严重缺点：CR——0主要缺点：MA——0.65次要缺点：MI——1.0六、缺陷判定的详细标准：6.1卡通箱、纸隔类缺陷判定的详细标准：6.1.1包材的纸质不符。
（重缺陷）6.1.2切边（割）粗糙、锋利。
（重缺陷）6.1.3颜色不符。
（重缺陷）6.1.4印刷不良、重影、模糊。
（重缺陷）6.1.5残缺不齐、变形。
（重缺陷）6.1.6厚薄不均匀。
（轻缺陷）6.1.7尺寸不符。
（重缺陷）6.1.8外观不洁。
（重缺陷）6.2彩卡类缺陷判定的详细标准：彩卡类缺陷判定需包含以上“卡通箱、纸隔类缺陷判定的详细标准”，外，还需以下判定：6.2.1瑕庇（污点、起皱）(mm)注：以上缺陷（瑕庇）不能出现在文字或图象上6.3 文字或图象出现重影、字迹模糊、套色移位、色差。
（重缺陷）6.4 条码不能扫描。
（重缺陷）七、检验设备：操作台、卷尺、直尺、PC机、条码仪。
八、检验步骤：外观检验—>尺寸检验—>规格核对—﹥组装检验8.1目测⑴包材纸质及表面外观表面外观需注意瑕庇、洁净度、平整度；⑵包材表面颜色对照标准色板和样品是否存在色差；⑶包材表面印刷对照标准色板和样品检验其印刷颜色、印刷外观；对文字是否符合规定要求。
包装材料检验操作规范
1. 目的
为规范公司产品生产用包材检验标准，确保所购包材符合公司需求，从而避免不合格品流入本公司或进入下一道工序，特制定本操作规范。
2. 范围
本标准适用于公司产品生产用所有包材进货或库存检验。
3. 职责
品质部负责包材的检验标准的制定，以及检测方法的制定；并对不合格包材提出处理建议。
4. 内容
4.1 包材到货
4.1.1 包材到货后，仓管员按照《仓储管理程序》，核对相关信息无误后，立即通知包材检验员进行初检。
4.1.2 对于不能马上出检验报告的包材，应放置在待检区，通知包材检验员检验。
4.2 包材检验
4.2.1品质部收到包材来料通知后，立即去现场进行外观检验，抽样的标准体参照GB2828抽样，按相应包材检验标准检验，初检合格后方可入库放入待检区。
4.2.2初检合格的包材，若需进行技术指标检验，则按标准检验方法检验。
，
4.2.3 新包材的样板由销售部提供，若不能及时提供的，需业务员现场确定样板；品质部检验包材时，应仔细对照样板，按样板收货。
4.3 包材判定
4.3.1 根据样本检验的结果，若样本中各项目的都符合公司相关标准，则判定该批包材合格；否则，则判定该批为不合格。
4.3.2 不合格包材，参照《不合格品管理程序》，由相关部门、客户进行评
包装材料检验操作规程DH-PZ-WI-004 页次：2/ 2 审，按评审意见处理。
4.4 库存包材复检
包材仓库存包材，若出现异常，由包材仓提出报检通知，包材检验人员重复上述4.2-4.3过程检验。
5. 相关记录
5.1《外盒/内包材检验报告》。
包材类进料检验规范
三阶文件包材类进料检验规范文件编号：MLK-SIP-AI-016 版本号：A.1目录：页次0.0 封面 ---------------------------------------------------------------- 11.0 目录 ---------------------------------------------------------------- 12.0 目的 ---------------------------------------------------------------- 33.0 范围 ---------------------------------------------------------------- 34.0 描述 ---------------------------------------------------------------- 34.1 工具与设备 ----------------------------------------------------------------- 34.2检验条件 -------------------------------------------------------------------- 34.3表面分类 -------------------------------------------------------------------- 34.4彩盒印刷的品质检验标准 ---------------------------------------------------- 44.4.1 印刷内容检验 ---------------------------------------------------- 44.4.2 材质检验 -------------------------------------------------------- 44.4.3 外观检验标准 ---------------------------------------------------- 54.5 印刷类检验规范 -------------------------------------------------------------- 64.5.1 印刷类不良的拒收标准 ------------------------------------------ 64.5.2 外观检测标准 ---------------------------------------------------- 64.5.3 实贴----------------------------------------------------------- 64.5.4 印刷的可靠性检测 ---------------------------------------------- 74.6 吸塑类检验标准 ---------------------------------------------------------------- 7461外观污点检验标准 -------------------------------------------------------------- 7462外观伤痕检验标准 -------------------------------------------------------------- 7463材质 -------------------------------------------------------------------------------- 74.6.4 实装测试 -------------------------------------------------------------------------- 74.7 胶袋的品质规范 -------------------------------------------------------------- 74.7.1一般外观 -------------------------------------------------------------------------- 74.7.2拒收标准 -------------------------------------------------------------------------- 75.0 特殊项目 ------------------------------------------------------------------------------- 86.0 备注 ------------------------------------------------------------------------------------- 87.0 修订记录 ------------------------------------------------------------------------------- 9日期：日期: 日期:核准：审核：编制:分发号:2.0目的：2.1为明确公司所有包材的进料外观检验项目和标准，特制定本标准3.0范围：3.1本规范适用于包材的来料外观检验.4.0描述：4.1工具与设备：4.1.1直尺4.1.2卷尺4.1.3点规菲林（不允许使用影印件）4.1.4条码扫描仪4.1.5破裂强度测试机4.1.6湿度测试仪4.1.7色差仪4.1.8持粘性测试仪4.2检验条件：4.2.1照明设备：•40W日光灯照（2m-4m ）或宽敞环境中的自然光射下4.2.2视角方向：•视线与部品成45。
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包材类来料检验规范QSI
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CHANGE HISTORY 文件修订履历
REV 版本
ECN NO
工程变更号
CHANGE DESCRIPTION
修订内容
EFF. DATE
日期
PREPARED
制订
APPROVED
核准
DEPT
部门
A ECN-10090005 新文件发行2010.9.2 梁波黄孝春 QM
B 将《纸箱检验规范》更改为《包
材类来料检验规范》，并将白盒、
彩盒、包装胶带、说明书、贴纸
等检验规范整合为本规范。
2012.8.9 闫利许甲华QM DISTRIBUTION TO DEPTS分发部门
DEPT 部门
QTY
份数
DEPT部
门
QTY
份数
DEPT
部门
QTY
份数
DEPT
部门
QTY
份数
DEPT
部门
QTY
份数
IQC 1 LL-QA2 1 LL-QA2 1
CONFIDENTIALITY 保密等级
（）TOP CONFIDENTIAL绝密（）CONFIDENTIAL机密（√）INTERNAL ONLY一般内部 ISSUE NO分发号：
包材类来料检验规范QSI
检验标准REV 版本B PAGE页码 2 of 5
1. 目的：
规范包装材料来料检验标准，确保每批进料的包装材料能得到有效的质量保证，符合设计要求及使用标准。
2. 适用范围：
适用于本公司所有包装材料的来料检验。
3. 抽样标准：
按QSI-077《抽样检验作业指引》进行抽样检验。
4：检验标准：
类别检验
项目
序
号
检验内容及要求
检验方
法/工具
缺陷等级
CR MAJ MIN
1总则1.1 依照行业内标准进行设计包装；目测★
1.2 来料供应商应为合格供应商。
目测★
1.3 标识品号、品名、规格等必须符合承认书或样品。
目测★1.4 包装安全可靠，能有效防止包材损坏。
目测★
2白盒/彩盒类外观
2.1
表面无明显的杂色、混点（黑点、白点）、光油不均匀，边
缘切割整齐，无毛边。
目测★
2.2 无明显的刮伤，无破损，规格、材质与样板一致。
目测★
2.3 彩盒颜色须与样板一致,不可出现明显色差现象。
目测★
2.4
印刷内容、位置、字体高度、LOGO符合承认书或样品要求，
且字迹清晰端正、无重影、漏印、错印、偏位等现象。
目测★
结构
2.1 纹路方向需与承认书、样板、图纸相符。
目测★
2.2 接合部位牢固,开口方式、类别必须符合图纸或样品要求。
目测★
尺寸
2.3 与图纸和样品相符，超出公差时以不影响使用为准。
卷尺★
2.4
单面压线尺寸、内径尺寸、开口折叠必须符合图纸要求与图
纸和样品相符，超出公差时以不影响使用为准。
卷尺★
包材类来料检验规范QSI
检验标准REV 版本B PAGE页码 3 of 5
3贴纸类外观
3.1
表面文字和图案清晰，无切割不整齐、污渍、溢胶、混点（黑
点、白点）、错字、漏字、重影、破损，印刷内容、方向、
位置与图纸或样板相符。
目测★
3.2
条码标：必须用条码扫描仪扫描条形码，编码需与样板一致。
标准条码: ECN码：13位 UPC：12位。
条码扫
描仪
★
尺寸
3.3 须符合图纸要求或与样品一致。
卡尺★
3.4
型号标/瓦特标字体必须达到2mm以上，符号高度不可低于
5mm。
目测★
其它
3.5
永久性标签测试：用水布擦试15S，再用酒精擦拭15S后字
迹清晰，不可出现卷边、掉字等现象。
水/酒精★
3.6
标贴粘性测试：贴于灯体压平，装进密封袋，不可透气，存
放1H不可出现翘边、脱落现象。
目测★
4说
明书/ 吊卡类外观
4.1
表面文字和图案清晰，无切割不整齐、污渍、混点（黑点、
白点）、破损、错字、漏字、重影，印刷内容、方向、位置
须与图纸或样板相符。
目测★
4.2 颜色与图纸或样板一致。
目测★尺寸 4.3 须符合图纸要求或与样板一致。
卡尺★
5保丽龙外观
5.1 表面无水珠，脏污，破损，缺料、变形、毛屑、异味等现象。
目测★
5.2 开模成形的表面印有环保标志，免模的无环保标志。
目测★结构
5.3 按图纸要求进行称重，重量符合要求：偏差不可低于5%。
目测★
5.4
开槽或开孔位置方向须符合图纸要求或与样板一致。
成形方
法（开模或免模）与符符合图纸要求或与样板一致。
目测★
尺寸 5.5 与图纸或承认书规格相符。
卷尺★
包材类来料检验规范QSI
检验标准REV 版本B PAGE页码 4 of 5
6包装胶袋类外观
6.1
PE袋上印刷警告语字体清晰，内容正确，表面不可有水迹、
脏污、气味等现象。
目测★
6.2
熔接位牢固,不可轻易撕开。
锁口位吻合紧密，锁紧后后不可
轻易拉开。
目测★
结构
6.3 开口方向与图纸或样品要求一致，普通胶袋厚度须≧0.03mm; 目测★
6.4 长宽超过17CM 口袋必须要打透气孔，位置符合要求。
目测★
尺寸 6.5 与图纸或样品相符。
卷尺★
7纸箱类外观
7.1
箱唛内容、位置，字体高度，颜色符合图纸要求，并且字迹
清晰端正，不可多或漏印字及错印字等现象。
目测★
7.2 表面不得脏污、破损、回潮等现象。
目测★
7.3 纸箱颜色符合图纸要求或与承认书一致。
目测★结构
7.4 纸箱坑别、/纹路方向需符合图纸或承认书要求﹔目测★
7.5 纸箱接合位粘胶或打钉方式符合图纸要求。
目测★
尺寸
7.6 来料纸箱尺寸符合图纸要求。
卷尺★
7.7 单面压线尺寸、内径尺寸、开口折叠符合图纸要求。
卷尺★
其它
7.8 新开发的供应商需提供纸质样品及抗破力强度指数。
目测★
7.9
抗破力测试标准要求（只允许走上公差）：详见下表
纸箱耐
破测试
仪
★纸质
耐破度
(kgf/cm2)
边压强度
(Kn/m)
纸质
耐破度
(kgf/cm2)
边压强
度
(Kn/m)
K=K 14.0~16.0 7.0~8.0 K3K 12.5~14.0 4.0~5.0
K=A 13.0~14.5 5.0~7.0 K3A 10.0~12.5 3.5~4.5
A=A 10.5~12.0 6.5~7.0 A3A 8.0~9.5 3.5~4.5
A=B 9.0~10.8 3.5~4.5 A3B 6.5~8.0 3.0~3.5
B1=B 8.5~10.0 3.5~5.5 B3B 4.5~6.5 2.3~3.0
B=B 7.5~9.5 3.5~4.5 B3C 4.0~6.0 1.8~2.8
B=C 7.0~8.5 3.0~4.0 B33 3.5~5.0 1.6~2.5
包材类来料检验规范QSI
检验标准REV 版本B PAGE页码 5 of 5
5．参考文件
5.1《进料检验规范》益 QSI-016
5.2《抽样检验作业指引》 QSI-077
6. 相关记录
【来料检验报告】 FP016-01 保存部门：全质中心保存期限： 6年。