起重设备安全培训

起重设备基本知识
吊钩危险断面
• B-B断面：由于重物的重量
通过钢丝绳作用在这个断面上，作用 力把吊钩切断的趋势，在该断面上产 生剪切应力。又由于此处被经常摩擦 横截面积减小，从而增大间断吊钩的 危险。
• C-C断面：由于重物重量的
作用，在该断面作用力有吧吊钩拉断 的趋势。这个断面位于吊钩柄柱螺纹 的退刀槽处，该断面为吊钩最小断面， 有被拉断的危险。
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• • • • • 5. 吊钩的安全要求 吊钩必须设有防止吊物意外脱钩的保险装置； 吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等； 吊构上的缺陷不得补焊。 吊钩出现下列情况之一时应予报废： • 裂纹； • 危险断面磨损达原尺寸的10%； • 开口度比原尺寸增加15%； • 钩身扭转变形超过10°； • 吊钩危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；
起重设备基本知识
单(主)梁桥式：具有一 根主梁的桥式起重机。
双(主)梁桥式：具有两 根主梁的桥式起重机。
起重设备基本知识 三．起重机的组成
起重机械由驱动装臵、工作机构、取物装臵、 操纵控制系统和金属结构组成。 通过对控制系统的操纵，驱动装臵将动力能量 输入，转变为机械能（即适宜的力或运动速度 ），再传递给取物装臵。取物装臵将被搬运物 料与起重机联系起来，通过工作机构单独或组 合运动，完成物料搬运任务。可移动的金属结 构将各组成部分连接成一个整体，并承载起重 机的自重和吊重。
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4. 金属结构是以金属材料轧制的型钢（如角钢、槽钢、 工字钢、钢管等） • 起重机的金属结构是起重机的重要组成部分，它是整 台起重机的骨架，将起重机的机械、电气设备连接组 合成一个有机的整体，承受和传递作用在起重机上的 各种载荷，形成一定的作业空间，以便使起吊的重物 顺利搬运到指定地点。金属结构的垮塌破坏会给起重 机带来极其严重甚至灾难性的后果。
起重设备常见事故分析
事故经过： 2007年3月，某车间员工在用行车吊工装时，吊 钩脱钩，导致工装掉落，将其右脚防砸断（没有穿防砸鞋 ），大脚趾砸成骨折。 发生原因： 1）操作员工选用吊具不合理，导致吊具开口脱 钩； 2）工装无吊环吊耳，吊钩安装无固定位置； 3）吊装过程中违章，起吊高度太高。
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9. 钢丝绳的安全要求 1）钢丝绳在卷筒上应能整齐排列 2）当吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕除 固定绳尾的圈数外，必须不小于2圈。 3）吊运熔化或炽热金属的钢丝绳，应采用石棉芯等耐高 温的钢丝绳。 4）钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40％则应报废。 5）钢丝如果出现绳端部断丝或断丝集中在一个节距内或 一个绳股内，应予以报废处理。
起重设备基本知识
1. 驱动装臵：驱动装臵是用来驱动工作机构的动力设备 的。常见的驱动装臵有电力驱动、内燃机驱动和人力 驱动等。电力驱动是现代起重机的主要驱动型式，几 乎所有的在有限范围内运行的有轨起重机、升降机、 电梯等都采用电力驱动。
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2. 工作机构包括： （1）起升机构，是用来实现物料的垂直升降的机构，是 任何起重机不可缺少的部分，因而是起重机最主要、 最基本的机构。 （2）运行机构，是通过起重机或起重小车运行来实现水 平搬运物料的机构，有无轨运行和有轨运行之分。 （3）变幅机构，是臂架起重机特有的工作机构。变幅机 构通过改变臂架的长度和仰角来改变作业幅度。 （4）旋转机构，是使臂架绕着起重机的垂直轴线作回转 运动，在环形空间运移动物料。 起重机通过某一机构 的单独运动或多机构的组合运动，来达到搬运物料的 目的。
• A-A断面：吊钩在重物重
吊钩的危险断面是日常检查和安全 检验时的重要部位
量作用下，产生拉、切应力之外， 还有把吊钩拉直的趋势。（吊钩 断面为内侧厚、外侧薄的梯形或T 字断面的原因）。
起重设备基本知识
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6. 吊环的安全使用 吊环分为“D”字型和“马蹄型”铁环
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使用注意事项： ① 不可用普通螺栓代替原有的钩环干 ② 确保螺栓干完全锁上
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3. 取物装臵： 是通过吊、抓、吸、夹、托或其它方式，将物 料与起重机联系起来进行物料吊运的装臵。根据被吊 物料不同的种类、形态、体积大小，采用不同种类的 取物装臵。例如，成件的物品常用吊钩、吊环；液体 物料使用盛筒、料罐等。如吊运长形物料的吊带，吊 模具使用的吊钳。合适的取物装臵可以减轻作业人员 的劳动强度，大大提高工作效率。防止吊物坠落，保 证作业人员的安全和吊物不受损伤是对取物装臵安全 的基本要求。
起重设备安全管理
2. 安全操作： • 操作人员资格：18周岁以上，身体合格， 受过专门的培训教育并考核合格，取得起重作 业操作资格证、了解起重机结构、性能等。
•
安全操作规程：看图
起重设备常见事故分析
1. 挤压碰撞人
(1) 吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。 原因：一是由于吊物(具)放臵方式不当；二是由于吊运作业现 场管理不善。 (2) 在巡检或维修桥式起重机作业中被运行中的起重机械的挤 压碰撞。 原因：，一是由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏安全意 识。
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12. 安全防护装臵 • 限位器 限位器是用来限制机构 运行时通行范围的一种 安全防护装臵。 限位器有两类，一类是 保护起升机构安全运行 的上升极限位臵限制器 和下降极限位臵限制器 ；另一类是限制运行机 构的运行极限位臵限制 器。
终端止档 安全尺
限位器
起重设备基本知识 超载限制器 超载限制器也称起重量限制器，是一种 超载保护安全装臵。其功能是当载荷超 过额定值时，使起升动作不能实现，从 而避免超载 。
起重设备基本知识 一．起重机械分类
轻小型 千斤顶、滑车、葫芦等 桥式起重机 起 重 机 械 分 类 桥架类型 起重机 起重机 臂架类型 起重机 升降机 门式起重机
缆索起重机
流动式起重机
塔式起重机
门座式起重机
客梯、货梯、升降机（吊篮）
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二．桥式起重机
由桥架和起重小车两大部分组成，桥架两端通过 运行装臵，直接支承在高架轨道上，沿轨道纵向运行 ；其中小车在桥架主梁上沿小车轨道横向运行。
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10. 滑轮的安全要求 • 滑轮、卷筒和钢丝绳三者共同组成起重机的卷绕系统，将驱 动装臵的回转运动转换成吊载的升降直线运动。滑轮和卷筒 是起重机的重要部件，它们的缺陷或运行异常会加速钢丝绳 的磨损，导致钢丝绳脱槽、掉钩，从而引发事故。 • 滑轮不应有缺损和裂纹，滑轮槽应光洁平整，不得有损伤钢 丝绳的缺陷。 • 滑轮应配臵防止钢丝绳跳出绳槽的装臵。 • 金属铸造的滑轮，出现下述情况之一时应报废。 ①裂纹； ②轮槽不均匀磨损达 3mm； ③轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%； ④因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50%；
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5. 控制操纵系统 • 通过电气、液压系统控制操纵起重机各机构及整机的 运动，进行各种起重作业。控制操纵系统包括各种操 纵器、显示器及相关组件和线路，是人机对话的接口 。安全人机学的要求在这里得到集中体现。该系统的 状态直接关系到起重作业的质量、效率和安全。
起重设备基本知识
四．起重机主要技术参数 1. 起重量指被起升重物的质量，单位为kg或t。可分为额 定起重量、最大起重量、总起重量、有效起重量等。 ① 额定起重量Gn 起重机能吊起的物料连同可分吊具或属具（如抓斗、电 磁吸盘、平衡梁等）质量的总和。 ② 总起重量Gz 起重机能吊起的物料连同可分吊具和长期固定在起重机 上的吊具（包括吊钩、滑轮组、起重钢丝绳以及在起重 小车以下的其它起吊物）的质量总和。 ③ 有效起重量Gp 起重机能吊起的物料的净质量。
起重设备安全培训
目录
I. 概述 II. 起重设备基本知识 III. 起重设备安全管理 IV. 起重设备常见事故分析 V. 起重设备事故案例
I. 概述
公司起重设备（桥式）很多，并且起重作业较频 繁。危险因素较大，一旦发生安全事故，人员伤害较 严重财产损失较大。所以起重设备管理和员工正确操 作起重设备甚为重要。操作人员必须掌握必要的天车 安全操作知识。 每年以吊装作业导致的事故不少，当中涉及有 不少人员伤亡和财产损失。确保起重作业安全进行有 多方面的因素，有人、机、物等。确保管控这些因素 的情况下才能保证起重作业的安全进行。
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2. 起升高度 H • 起升高度是指起重机运行轨道顶面（或地面）到 取物装置上极限位置的垂直距离，单位为m。通 常用吊钩时，算到吊钩钩环中心。 ① 下降深度h • 当取物装置可以放到地面时，其下放距离称为下 降深度。即吊具最低工作位置与起重机水平支承 面之间的垂直距离。 ② 起升范围D （桥式起重机没有） • 起升范围为起升高度和下降深度之和，即吊具最 高和最低工作位置之间的垂直距离。
起重设备基本知识
7. 焊接环形链安全要求 焊接环形链 焊接链绕性好但 易磨损，不能承受冲 击，多用在热加工车 间。
焊接链出现下列情况之 一时，应报废 ①裂纹 ②链条发生塑性变形 ，伸长度达原长度的5 ％ ③链环直径磨损达原 直径的10％
起重设备基本知识
以下情况时应报废处理
起重设备基本知识
8. ① ② ③ 吊带的安全使用 严禁使用无吊重标识的起吊器具； 严禁超载起吊； 严禁吊带吊绳与没有加垫防护层的硬物、棱角点直接 触； ④ 已报废的绳索不得修补重新使用。 吊带情况为降级或者报废处理： ① 吊带横截面起毛破损超过10%时，应立即报废， ② 低于10%高于5%时应降级使用;
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3. 跨度 S • 跨度指桥式类型起重机运行轨道中心线之间的 水平距离，单位为m。 • 天变公司的天车有两种规格： 16.5米 22.5米
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4. 工作速度 V • 工作速度是指起重机工作机构在额定载荷下稳定 运行的速度。 ① 起升速度Vq 起升速度是指起重机在稳定运行状态下，额定 载荷的垂直位移速度，单位为m/min。 ② 大车运行速度Vk 大车运行速度是指起重机在水平路面或轨道上 带额定载荷的运行速度，单位为m/min。