工业废石膏在水泥生产中的应用
水泥生料中掺入含硫、氟、磷等成份的矿物，可
和粉煤灰水泥的活性，提高其强度。 在研究的所有化学石膏中，其用量与天然石膏
促进生料中 CaCO3 分解，使熟料形成过程中液相提 前出现，降低烧成温度和液相粘度，促进液相结晶，
几乎相同时，都能够保证水泥具有技术标准所规定 有利于固相及液相反应，生成有利于熟料矿物形成
水泥缓凝剂，否则，需与二水石膏按比例搭配使用。 硬石膏广泛用于矿渣和粉煤灰水泥的生产中，因为
— 31 —
硬石膏和煅烧硬石膏的溶解速度与矿渣和粉煤灰的 水石膏用于水泥生产，其缓凝作用满足国标要求。
溶解速度相匹配，从而使水化反应逐步平稳加速，因 3 工业废石膏作水泥矿化剂
此，硬石膏和煅烧硬石膏能更有效地激发矿渣水泥
术措施，为水泥工业更好地利用提供依据。
1 工业废石膏主要种类及性质 1. 1 石膏尾矿 石膏尾矿，指石膏矿山采矿过程中 排出的 含 有 杂 质 的 低 品 位 石 膏 矿 石。 其 石 膏 含 量
（二水石膏与无水石膏之和）一般约55 % ，其余为粘 土杂质。石膏尾矿矿物组成为二水石膏、硬石膏、少
量石英、长石、白云石，微量蒙脱石、伊利石、黄铁矿
3
0
4 合格 2145 5130 4. 6 7. 9 25. 1 53. 3
我们曾用磷石膏作矿化剂，在实验室烧出了抗
注：熟料和矿渣的掺量分别为84 % 和12 % 。
由表2 可看出，氟石膏和天然二水石膏的调凝 性能差不多，掺磷石膏的水泥凝结时间虽略有延长，
压强度高达70 MPa 的水泥熟料，该熟料疏松多孔、 脆性大、易于破碎和粉磨，各项物理性能均符合国际
表3 掺氟石膏作矿化剂前（2 ＃）后（1 ＃）熟料的物 理力学性能
水泥凝结时间
水泥强度／Mpa
编 矿化剂 LOSS f Ca O h1 mi n
抗折
抗压
号% % %
初凝 终凝 3 天 28 天 3 天 28 天
1 ＃ 3. 5 0. 41 1. 3 1135 3130 5. 9 8. 1 34. 1 58. 2
的凝结时间。当化学石膏呈二水石膏的形态时，用 的过渡相，并生成一些新的熟料矿物，这就是少量元
作水泥缓凝剂没有问题，但只有磷石膏和脱硫石膏 素在熟料煅烧过程中矿化作用的结果。石膏尾矿、
才含有大量二水石膏。化学石膏中的无水石膏，曾 硬石膏和各种化学石膏，均可作为水泥生产中的矿
被担心这种难以水化的硫酸钙会因为延迟形成钙矾 化剂。石膏是一种有效的助熔剂和矿化剂，它使液
水泥熟料，熟料中 A 矿结晶得非常好。 在900 !1300 C 范围内，各类型的石膏都能表
现出明显的矿化结果，氟石膏在1200 !1300 C 的范 围内矿化效果比较明显，单独掺氟石膏毫不亚于掺
石膏和萤石的复合矿化剂的矿化效果。石膏尾矿、
硬石膏、硼 石 膏 和 脱 硫 石 膏，可 单 独 作 为 矿 化 剂 使
摘 要 介绍了工业废石膏的种类、性质及在水泥生产中用作缓凝剂和矿化剂的机理，为水泥厂综合利用工业废石膏提供了科学依据。 关键词 工业废石膏 水泥 缓凝剂 矿化剂
本文综述了工业废石膏的主要种类、组成、性 无水硫酸钙和二水硫酸钙的形成存在。
质，以及在水泥生产中作缓凝剂、矿化剂的机理及技
硼石膏是硼酸生产过程中产生的一种废渣，含
水泥熟料2 1. 89 20. 30 5. 06 4. 85 64. 73 1. 61 0. 33 0 0
!1 ，取自应城石膏矿；2 ，取自黄石某立窑水泥厂。
经试验，确定二水石膏、氟石膏、磷石膏在水泥
中均 按 4 % 掺 入，此 时 水 泥 中 SO3 的 含 量 均 小 于 3 % ，熟料和矿渣的掺量分别为84 % 和12 % 。控制 水泥粉磨细度，0. 08 mm 方孔筛筛余小于 6 % 。按 GB1346《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检 验》进行水泥安定性和凝结时间的检验，并按 GB177 《水泥胶砂强度检验方法》检验强度，结果见表2 。
收缩变形产生不利影响，一般控制石膏尾矿中 SO3 的含量不低于35 % 。实践证明，用合格石膏尾矿作
氟石膏是萤石精粉和98 % 的浓硫酸制造氢氟 水泥缓凝剂，生产的水泥的体积安定性与凝结时间
酸时所产生的废渣，每生产 1t 氢氟酸要排放 3. 6t 均正常，且对水泥3 天、28 天强度没有影响。
无水氟石膏。从反应炉中排出的氟石膏主要为!型
用矿化剂时，要根据原料的化学成份和工艺条件选
择适合本厂的矿化剂的掺量、率值和氟硫比，同时要
1
4
0
0 合格 2105 4115 4. 0 7. 1 23. 5 49. 8
特别注意 Al 2 O3 和 Fe2 O3 含量的变化。据此，随时
2 0 4 0 合格 2120 4155 4. 2 7. 5 24. 7 51. 6 调整配比，才能保证正常煅烧和熟料的质量。
熟料颗粒表面上，成为一层薄膜，封闭水化组份的表
面，阻滞水分子以及离子的扩散，从而延缓了水泥颗
粒特别是 C3A 的继续水化，直到结晶压力达到一定 数值将钙矾石薄膜局部胀裂，水化才得以继续进行。
石膏尾矿用作水泥缓凝剂时，它的掺量，以保证
水泥中SO3 总量不超过3. 5 % 为准。石膏尾矿中的 硫酸钙与水泥熟料中的 C3A、C4AF 反应，发挥延缓 水泥水化的作用，粘土杂质成为水泥中的惰性材料。
2 ＃ 0. 0 0. 67 4. 2 2110 4140 5. 2 7. 7 30. 3 51. 6
1985 2 柯国军 . 石 膏 系废 渣 的 综 合 利 用［J ］. 硅 酸 盐 建 筑 制 品，1994
（6 ）：32 ～37 3 冯金煌等. 脱硫石膏及其综合利用［J ］. 非金属矿，2000（6 ）：18
膏结晶良好，比二水石膏致密而坚硬，CaSO4 含量一 般在80 % 以上，品质优良。其化学成份主要是 Ca O 和 SO3 ，次 为 Si O2 、Al 2 O3 、Fe2 O3 和 极 少 量 K2 O、 Na2 O、Ti O2 等。我国硬石膏资源丰富，约占石膏资 源总量的50 % ，主要分布在长江流域。 1. 3 化学石膏 化学石膏是指化工、电力、冶金等 行业排出的，主要成份为硫酸钙的工业废渣。化学
要求。在湖北某立窑水泥厂，我们用氟石膏作矿化
但三种石膏的凝结时间均可满足国标要求；且用磷 剂，熟料产量提高了12 % 、质量大幅度提高，煤耗下 石膏代替二水石膏，水泥3 天和28 天强度均有提 降8 % ，水泥各龄期强度提高10 % 以上、f- Ca O 含量 高。上述实验表明，磷石膏和氟石膏完全可代替二 低、出磨安定性合格率高。所用氟石（下转第48 页）
三个率 值 的 控 制 范 围 为：!" = 0. 97 0. 02 、#= 经济和社会效益。
1. 78 0. 01 、$= 1. 20 0. 01 。水泥厂用氟石膏作
参考文献
矿化剂前后，熟料的物理力学性能对比，见表3 。
1 第七届国 际 水 泥化 学 会 议 论 文 选 集［M］. 北 京：建 工 出 版 社，
用，也可同时掺入一定量的萤石作为复合矿化剂使
用，磷石膏 和 氟 石 膏 本 身 就 是 很 好 的 复 合 矿 化 剂。
掺矿化剂后，生成了一些新的熟料矿物，如硫铝酸钙
和氟铝酸钙。硫铝酸钙的凝结时间为30 !40 mi n ， 氟铝酸钙的凝结时间仅为2 !7 mi n ，因此，掺矿化剂 后遇到的主要问题就是凝结时间不正常。水泥厂使
第24 卷第6 期
非金属矿
Vol. 24 No. 6
2001 年11 月
Non- metallic mi nes
NoV ，2001
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工业废石膏在水泥生产中的应用
牟善彬
（武汉理工大学材料研究与测试中心，武汉 430070 ）
有60 % "70 % 的硫酸钙，其中含二水硫酸钙40 % " 55 % ，含无水硫酸钙20 % "35 % ，主要杂质为二氧 化硅，其含量为20 % "25 % ，B2 O3 含量为0. 5 % " 1. 5 % ，二氧化硅为无定形枝状晶状结构。
脱硫石膏是发电厂、炼油厂用排烟脱硫装置清
除烟气中SO2 后，所产生的副产二水石膏。与天然 石膏相比，它粒度细，品位高，杂质含量少。其主要
表2 掺石膏的水泥物理检验结果
水泥凝结时间 水泥强度／MPa
编 二水石氟石膏磷石膏 安定
号 膏／% %
%性
h1 mi n
抗折 抗压
初凝 终凝 3 天28 天3 天28 天
相出现温度降低100 C 以上，并可降低液相粘度和 表面张力。石膏的掺量宜使熟料中 SO3 的含量不 超过3. 0 % 。氟石膏中氟化物的矿化作用，归因于 它们影响了碳酸钙的菱面体结构的稳定性，以及碳 酸盐的Si O4 - 基团的稳定性。氟在熟料中的含量不 宜高于0. 6 % ，否则易引起力学强度降低。磷石膏 中的磷，对熟料整个煅烧过程中的反应均有强烈的
和有 机 质 等。化 学 成 份 主 要 是 Ca O 和 SO3 ，次 为 Si O2 、Al 2 O3 和少量 Fe2 O3 、mg O、K2 O、Na2 O 等。 1. 2 硬石膏 在开采铁矿等矿藏的过程中，会排放 出大量伴生硬石膏。主要矿物是!型无水石膏，有 时混有少量二水石膏、碳酸盐或粘土等杂质。硬石
— 32 —
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（上接第32 页）膏中SO3 含量为46. 30 % 、CaF2 含量 膏作水泥缓凝剂和矿化剂，既可节省水泥生产成本， 为4. 76 % ，在水泥生料中的掺量为3. 5 % ；掺加后， 又可减少化学石膏对周围环境的污染，具有明显的
磷化工废渣特性及其在水泥中的应用研究
磷化工废渣特性及其在水泥中的应用研究武汉理工大学硕士学位论文磷化工废渣特性及其在水泥中的应用研究姓名：陈永忠申请学位级别：硕士专业：建筑材料与工程指导教师：龙世宗20070601武汉理工大学硕士学位论文中文摘要我国磷化工业发展迅速，每年排放几千万吨磷渣和磷石膏没有很好利用，已成为影响该行业可持续发展的一大障碍。
本文针对磷渣和磷石膏在水泥和混凝土中利用存在的凝结时间长、活性低等问题开展研究。
在磷渣活性激发的研究中，通过实验采用化学激发的方法，确定了最佳激发方案及大掺量磷渣硅酸盐水泥的配料方案；而在磷石膏的改性研究中，采用将可溶磷固化技术、成球加工技术使之符合水泥厂用作水泥调凝剂的要求。
同时运用x射线衍射仪、等离子发射光谱仪等现代分析测试手段，检测物质的组成和结构，阐述其作用机理。
研究结果表明，通过化学激发磷渣，可以大幅度提高其活性，在磷渣细度350m2／kg、掺量40％情况下，可以生产32．5强度等级磷渣硅酸盐水泥，其3d和28d强度可以赶上或超过相同细度、掺量的矿渣硅酸盐水泥；激发剂最佳因素水平组合为A282Cl。
研究还表明：微量的可溶磷酸盐对硅酸盐水泥有很强的缓凝作用，而难溶磷酸盐的缓凝作用不明显；分别采用A和B两种碱性物质对磷石膏改性，结果表明，A改性效果优于B。
磷石膏改性最佳流程为：采用6％的A对磷石膏改性成球球径15Illm左右，然后在140℃干燥处理15分钟，改性磷石膏球抗压强度能达到4MPa,其作为水泥缓凝剂与天然石膏性能相当，该处理方法经济使用，能满足实际生产要求。
关键词：磷石膏，磷渣，化学激发，磷渣硅酸盐水泥，调凝剂武汉理工大学硕士学位论文AbstractWi血the of tonsofrapidlydevelopmentphosphorousindustry,millionsfromthis andbyproductsproduced sector,phsphogypsumphosphorousslag PS ，ale notutilized becomesthemainobstaclethesustainableproperly，which affectingadvancementoftheindustry．Inthis iscarriedoutbasedonthe thatstudypaper,the problemsphsphogypsumand Callresultin timeandloweractivationwhensh90'S1phosphorous longersettingusedincgnlentandeoneret．Onthe ofPS mostsuitable ofchemicalstudy activiation，the compoundtheactivationismadeand PSat contentisphosphorousslagcement PSC withhi曲erthe ofchemicalthecour跎ofthe onpracticedbyusingwayactivation．During studymodificationof of thesolublephosphogypsum，thetechnologymakingphosphatesasinsolubleand a托testedtomeetthe ofprocessingsphericity requirementsbeingretarder．Some and suchasmodem diffractioninanalyzingtestingwaysX-raysourceasforatomicemssionqualitative XRD ，inductivelyplasmatheformusedtodetectandstructureofmaterialsandtospectrometry ICP-AES alemakecommentsonmechanism．processThemsults thatPSisactivated ofshow by the chemicalgreatlyusingwaycanbePSC with PSatcontentofactivation,32．5produced350m2／kg 40％，thereachOr theat and ofthePSCcan P??Swiththe 盛qnxes订ength surpass3days28dayssurfacecontent．Themostsuitablefactor ofand combinationactivationspecificadditiveisA282CI．ofTheresearchindicatesasmall soluble havequantity phosphatessignificant retardationeffecton samecontentofcement,whilethe insoluble havephosphates lessretardation the wimtwoalkalieffect．Bymodilyingphosphogypsumsubstances,Aand Aisresultsshow betterthanB．ThesuitableB，respectively，thegeneralmodificationon asthewimprocessphosphogypsumfollows：modifyphosphogypsumAatthecontentof6％．thenextrudeitinto thediameterof15sphericity埘t1111武汉理工大学硕士学位论文millimeters itfor at15minutesthe ofapproximately，finallydrytemperature140" 2．Themodified ballscallholdtheimumphosphogypsumcompressiveasmuchas andhave4MPa thesame when strength peffb皿锄ce硒retarder comparedwithnatulalthe is andcanmeet theneedsofrealisticgypsum,theprocesspracticalproduction．Keywords：phsphogypsum,phosphorousslags，chemicalactivation，phosphorousslagcement,retarderIll此页若属实．请申请人及导师签名。
磷石膏在水泥制品中的应用
磷石膏在水泥制品中的应用摘要：随着经济的发展和社会的进步，石膏在硅酸盐水泥中主要起缓凝剂的作用,用天然石膏与磷石膏采用不同比例单掺、双掺作水泥缓凝剂。
通过对凝结时间、安定性、强度等常规物理性能测试,研究磷石膏对水泥缓凝方面的影响。
研究表明,磷石膏与天然石膏单掺、双掺作水泥缓凝剂均具有良好的缓凝、并提高强度作用。
关键词：磷石膏；水泥制品；应用引言磷石膏是工业湿法生产磷酸排放的固体废弃物，每生产一吨磷酸大约产生4～5吨磷石膏。
根据中国磷复合肥工业协会的统计数据，截止目前，我国磷石膏堆存量超过2．5亿吨，近几年每年排放量都在7000万吨以上。
由于磷石膏中杂质的存在，磷石膏与天然石膏在物化性能方面存在差异，目前只有很小比例的磷石膏得到利用，大部分未被利用的磷石膏均采取堆放的形式处置。
大量堆放的磷石膏不仅占用大量土地，对生态环境造成严重污染，磷石膏排放企业也不得不为此负担高昂的处置费用。
从消纳总量以及对环境影响角度综合考虑，磷石膏制备建筑材料是最适宜的利用方式之一。
水泥是目前用量最大且最广泛的大宗建筑材料，磷石膏在水泥生产中大规模利用是首先要考虑的，也将是磷石膏利用的重要途径。
本文对磷石膏在水泥生产中的应用前景和面临挑战进行分析讨论，以期促进磷石膏在水泥中应用。
1磷石膏水泥的制备原理磷石膏主要成分为二水硫酸钙，pH值2.6～3.5，未进行脱水处理的磷石膏不具备胶凝性，矿渣粉是具有潜在水硬活性的胶凝材料，硅酸盐水泥或熟料、钢渣等均是活性强碱性物质。
磷石膏可与硅酸盐熟料、矿渣粉及钢渣中大量的铝相、铝铁相反应，形成稳定的水化产物单硫型水化硫铝酸钙晶体，该晶体不溶于水，以胶体微粒析出，并逐渐凝聚成凝胶体即C-S-H凝胶。
将磷石膏通过研磨，与粒化高炉矿渣粉及少量硅酸盐水泥熟料按一定比例复合，可制备具有较高强度的磷石膏复合水泥。
2磷石膏在水泥制品中的应用2.1磷石膏烧制硫铝酸盐水泥熟料传统硫铝酸盐水泥的生产以适当成分的石灰石、铝矾土以及石膏为原料，经1300～1350℃煅烧而成，具有高早强、微膨胀、耐侵蚀和抗冻性好的特点。
脱硫石膏在水泥生产中应用
《脱硫石膏作水泥缓凝剂研究2010-01-31 06:19河南省鼎鑫轻质建材公司研究了利用脱硫石膏作水泥缓凝剂的水泥性能以及脱硫石膏的作用机理。
研究表明,脱硫石膏中含有一定量的碳酸钙,掺入脱硫石膏,水泥凝结时间正常,对水泥力学性能和安定性有积极作用,可以代替天然石膏用于水泥生产。
此外还研究了脱硫石膏的造粒以及使用脱硫石膏给生产企业带来的显著经济效益。
脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时由SO2和CaCO3反应生成的一种工业副产石膏,主要成分为CaSO4·H2O,还有一些杂质,如未反应完全的碳酸钙,石灰石中所含有的其它杂质和少量钾、钠盐,一般含量不大于0.5%。
脱硫石膏产量大,不受天然石膏产地的限制,将其用于水泥生产已引起人们的广泛关注。
国外已有成功地应用脱硫石膏作水泥缓凝剂的经验,我国近年才有脱硫石膏产出,尚未对其作水泥缓凝剂进行过系统研究,本工作针对发电厂年产30万吨脱硫石膏综合利用问题进行了深入研究工业副产石膏作为一种废弃物会污染环境。
将废弃物资源化,使用脱硫石膏作水泥缓凝剂是非常有效的途径。
这将给排污单位和水泥厂创造好的经济、社会、环境效益。
材料与实验方法主要原材料有脱硫石膏、天然石膏、水泥熟料、矿渣、粉煤灰,化学成分如表1。
脱硫石膏为灰白色粉末状,0.045mm方孔筛筛余1.0%。
主要杂质为未反应完全的CaCO3和部分可溶盐。
从化学分析可知,脱硫石膏不含对水化性能有负影响的杂质,适宜作水泥缓凝剂。
天然石膏为灰白色块状。
粉煤灰为电厂干排灰,物理性能见表2。
矿渣为水淬高炉矿渣。
将水泥熟料、石膏及各种混合材按配比要求计量后在球磨机中混磨30min,水泥细度达到国家标准要求。
实测值,水泥0.08mm方孔筛筛余为7.0%～8.2%。
复合水泥细度2.8%～4.7%。
依据国家标准,对硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合水泥的性能进行了全面测试。
结果与讨论脱硫石膏对硅酸盐水泥、普通水泥性能的影响脱硫石膏对硅酸盐水泥、普通水泥性能的影响如表3、表4所示,从试验结果可知,脱硫石膏的掺量大于2.0%时,水泥凝结时间能够满足标准要求,安定性合格,随着石膏掺量增大,凝结时间延长,但强度变化不明显。
工业和信息化部关于工业副产石膏综合利用的指导意见-工信部节〔2011〕73号
工业和信息化部关于工业副产石膏综合利用的指导意见工信部节〔2011〕73号各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门，相关行业协会，中央企业：为贯彻十七届五中全会精神，落实节约资源和保护环境基本国策，加快发展循环经济，提高工业副产石膏综合利用水平，促进工业副产石膏综合利用产业发展，提出如下指导意见：一、充分认识工业副产石膏综合利用的重要意义工业副产石膏是指工业生产中因化学反应生成的以硫酸钙为主要成分的副产品或废渣，也称化学石膏或工业废石膏。
主要包括脱硫石膏、磷石膏、柠檬酸石膏、氟石膏、盐石膏、味精石膏、铜石膏、钛石膏等，其中脱硫石膏和磷石膏的产生量约占全部工业副产石膏总量的85%。
2009年，我国工业副产石膏产生量约1.18亿吨，综合利用率仅为38%。
其中，脱硫石膏约4300万吨，综合利用率约56%；磷石膏约5000万吨，综合利用率约20%；其他副产石膏约2500万吨，综合利用率约40%。
目前工业副产石膏累积堆存量已超过3亿吨，其中，脱硫石膏5000万吨以上，磷石膏2亿吨以上。
工业副产石膏大量堆存，既占用土地，又浪费资源，含有的酸性及其他有害物质容易对周边环境造成污染，已经成为制约我国燃煤机组烟气脱硫和磷肥企业可持续发展的重要因素。
工业副产石膏经过适当处理，完全可以替代天然石膏。
当前，工业副产石膏综合利用主要有两个途径：一是用作水泥缓（调）凝剂，约占工业副产石膏综合利用量的70%；二是生产石膏建材制品，包括纸面石膏板、石膏砌块、石膏空心条板、干混砂浆、石膏砖等。
近年来，尽管我国工业副产石膏的利用途径不断拓宽、规模不断扩大、技术水平不断提高，但随着工业副产石膏产生量的逐年增大，综合利用仍存在一些问题。
一是区域之间不平衡。
受地域资源禀赋和经济发展水平影响，不同地区工业副产石膏产生、堆存及综合利用情况差异较大。
北京、河北、珠三角及长三角等地区脱硫石膏产生量小、综合利用率高；而山西、内蒙古等燃煤电厂集中的地区脱硫石膏产生量大、综合利用率较低。
化工工业废渣在水泥生产中的应用实践
的表观 组成各 不一致， 水分 从５ ～７ ％ ％ ５ 不等 ，部 分有毒
本 文 就 ３ 的 应 用 实 践 ，在 使 用 电石 渣 、粉 煤 年
有害气 体带来 了安全 隐患， 造 成 了物料 的输送 存储 困 灰 、滤渣 、煤矸石 、铜渣 、磷石 膏、炉渣 、硫 酸渣 、
１ ｌＳ ｉＡ０ｌ ｏ ｌＣ Ｍ Ｃ ｌｆ０ Ｋ ｝ Ｎ … ｉ ｉ 。 ａ ｌ ｇ ０ ２ 。 ｏ Ｏ Ｌ Ｃ Ｈ Ｐ Ｃ ｌ ａ ３ Ｃ Ｃ ＣＦ Ｓ ２ Ｓ ３ Ａ Ａ ｏ０ｌ２ ． ３７ｌ５１ ２０ ０３ｌ０８ ００ ２７ １６ ５９ ｌ８ ６２ ９４ ． ２４Ｉ４４ｌ ． ６８ ｌ ・ ． ． ．８ ． ． ８４ ９６ ． ． ２ － ６ １ ． ６ ０ ６ ９ ８ ４ ． ． ９ ６
３．６ ７ ４
２ ８ ．０
３ ８ ．８
ｌ． Ｏ ９２
２．９ Ｏ １
１ ３ ．２
１９ ．４
０ ８ ．５
２ ．４ ４９
０ ４ ．７
Ｏ ５ ．Ｏ
０ ９ ．２
Ｏ ４ ．５
Ｏ０２ ． １
０ ０２ ． ２
０６ ．
５８ ．
磷 石 膏
６８ ．４
５ ９ ．４
Ｏ １ ．５
Ｏ ４ ．２
文 章 编 号 ：２ １－ ８ ２ （ ０ ）０ — ０ ０ ０ ２ ９ ８ ２ １ ８ ２ ８ ０ ３— ３
１工业废渣 的处理方法
１ １焚 化法 ．
废 渣 中有害 物质 的毒性 是 由物 质 的分子 结构造
成 的，而不 是 由所含元 素造 成 的。对 于这种 废渣 ，
一
浅谈氟石膏在水泥生产中的应用
浅谈氟石膏在水泥生产中的应用作者：王杨来源：《建筑建材装饰》2017年第01期摘要：石膏是水泥生产的原材料之一，对水泥的基本性能起到一定的影响。
随着水泥企业的增加，天然石膏资源逐渐匮乏，本文通过氟石膏与天然石膏和脱硫石膏的对比试验，探究氟石膏替代天然石膏的可行性。
试验结果表明：氟石膏掺入水泥中能够改善水泥基本性能，特别是大量使用非活性混合材及粉煤灰的水泥，性能改善比较明显。
关键词：氟石膏；水泥；基本性能中图分类号：TU528.0文献标识码：A文章编号：1674-3024（2017）01-134-02前言水泥生产所需的原材料之一是石膏，他在水泥中的主要作用是缓解水泥的凝结时间，参与水泥的水化及硬化，对水泥的基本性能起到一定的影响。
传统的缓凝材料以二水天然石膏、硬石膏等为主。
近年来，随着水泥企业的增加，天然石膏资源逐渐匮乏，寻找天然石膏的替代品，是水泥企业合理利用资源的当务之急。
随着工业企业的增加，工业副产品也随之相应增加，利用工业副产品代替水泥生产的主要原料，是水泥企业充分利用资源、减少环境污染、降低水泥成本、改善水泥性能的重要工作。
1.氟石膏与天然石膏和脱硫石膏的对比试验我在2013年3月份，对赤峰市北方东岳新材料开发有限公司生产的氟石膏、天然二水石膏和电厂的脱硫石膏进行了小磨对比实验研究，实验结果见下表：对比试验结果汇总表2.数据分析实验结果表明：1 0-1.3样品，随着天然二水石膏的减少，需水量逐渐增加，水泥和易性明显降低，泌水性增大，水泥强度逐渐减小：2.0-2.3样品，随着天然二水石膏的减少，氟石膏的逐渐增加，需水量无明显变化，水泥和易性提高，泌水性逐步得到改善，强度有所提高：3.0-3.1和4.0-4.1样品，主要是验证三种是高对熟料基本性能的影响，实验证明，虽然随着二水石膏的逐渐减少，需水量没有明显变化，但是掺加脱硫石膏的样品，凝结时间明显增加，水泥试体出现泌水，强度明显降低：而掺加氟石膏的样品，凝结时间几乎没有什么变化，强度明显提高。
脱硫石膏在水泥生产中的使用技术
脱硫石膏在水泥生产中的使用技术发布时间：2023-02-17T03:24:50.855Z 来源：《新型城镇化》2022年24期作者：王梅张磊[导读] 脱硫石膏是以石灰石/石灰-石膏法对燃煤烟气进行脱硫处理得到的工业副产物，每脱除1吨SO2约产生脱硫石膏2.7t。
淄博双凤山水水泥有限公司山东省淄博市 255190摘要：脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙CaSO4.2H2O，含量≥93%。
脱硫石膏是燃煤或油的工业企业在治理烟气中的二氧化硫后而得到的工业副产石膏，其加工利用的意义非常重大。
它不仅有力地促进了国家环保循环经济的进一步发展，而且还大大降低了矿石膏的开采量，保护了资源。
本文就笔者长期使用脱硫石膏的经验和向同行学习的心得作一介绍，以供同行参考。
关键词：脱硫石膏；水泥生产；实用技术脱硫石膏是以石灰石/石灰-石膏法对燃煤烟气进行脱硫处理得到的工业副产物，每脱除1吨SO2约产生脱硫石膏2.7t。
分为燃煤电厂脱硫石膏和钢厂脱硫石膏两种。
脱硫石膏化学成分以二水石膏硫酸钙为主，并含有少量碳酸钙、亚硫酸钙以及微量钠、镁、氯、氟等水溶性离子。
钢厂脱硫石膏由于含有较高的氯离子，一般不宜单独使用，需要和其它石膏混合使用。
杂质含量少、正常的脱硫石膏使用性能良好，也因为其价格远低于天然二水石膏和分布地域广泛而在水泥行业作为缓凝剂得到广泛使用，在一些企业，脱硫石膏甚至取代天然二水石膏而成为“基准石膏”。
当这些企业开辟新型缓凝剂时，往往将新的缓凝剂制造水泥的使用效果与使用脱硫石膏制造水泥的使用效果为基准进行比对。
但脱硫石膏毕竟是工业副产石膏，其品质的波动是不可避免的，一些有害成分对其在水泥中的使用时明显有害的，对其使用中的一些问题如果缺乏认识，而没有及时采取预防纠正措施，盲目使用是会给水泥质量带来损害的。
1 脱硫石膏的概念、主要成分及其应用分类1.1脱硫石膏的概念脱硫石膏是燃煤电厂采用湿式石灰石－石膏法工艺对烟气进行脱硫产生的大量副产物燃煤烟气中的SO2是中国目前最主要的 SO2污染来源，而烟气脱硫是直接、有效消减 SO2排放量不可替代的技术，是中国防治SO2污染的有效途径在众多烟气脱硫工艺中，湿式石灰石－石膏法以其稳定、高效等优点成为世界上应用最广泛的脱硫工艺，其原理是烟气中的SO2与石灰石粉反应生成主要成分是二水硫酸钙，其主要特点纯度高、成分稳定、粒度小、粉状，游离水约 12％～17％，粒度分布均匀，级配较差，标准稠度用水量较大，含有一定量的 Ca CO3和较多的水溶性盐。
工业和信息化部关于工业副产石膏综合利用的指导意见
工业副产石膏综合利用指导意见2011年2月21日，《工业和信息化部关于工业副产石膏综合利用的指导意见》印发，全文如下：工业和信息化部关于工业副产石膏综合利用的指导意见工信部节[2011]73号各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门，相关行业协会，中央企业：为贯彻十七届五中全会精神，落实节约资源和保护环境基本国策，加快发展循环经济，提高工业副产石膏综合利用水平，促进工业副产石膏综合利用产业发展，提出如下指导意见:一、充分认识工业副产石膏综合利用的重要意义工业副产石膏是指工业生产中因化学反应生成的以硫酸钙为主要成分的副产品或废渣，也称化学石膏或工业废石膏。
主要包括脱硫石膏、磷石膏、柠檬酸石膏、氟石膏、盐石膏、味精石膏、铜石膏、钛石膏等，其中脱硫石膏和磷石膏的产生量约占全部工业副产石膏总量的85%。
2009年，我国工业副产石膏产生量约1.18亿吨，综合利用率仅为38%。
其中，脱硫石膏约4300万吨，综合利用率约56%；磷石膏约5000万吨，综合利用率约20%；其他副产石膏约2500万吨，综合利用率约40%。
目前工业副产石膏累积堆存量已超过3亿吨，其中，脱硫石膏5000万吨以上，磷石膏2亿吨以上。
工业副产石膏大量堆存，既占用土地，又浪费资源，含有的酸性及其他有害物质容易对周边环境造成污染，已经成为制约我国燃煤机组烟气脱硫和磷肥企业可持续发展的重要因素。
工业副产石膏经过适当处理，完全可以替代天然石膏。
当前，工业副产石膏综合利用主要有两个途径：一是用作水泥缓（调）凝剂，约占工业副产石膏综合利用量的70%；二是生产石膏建材制品，包括纸面石膏板、石膏砌块、石膏空心条板、干混砂浆、石膏砖等。
近年来，尽管我国工业副产石膏的利用途径不断拓宽、规模不断扩大、技术水平不断提高，但随着工业副产石膏产生量的逐年增大，综合利用仍存在一些问题。
一是区域之间不平衡。
受地域资源禀赋和经济发展水平影响，不同地区工业副产石膏产生、堆存及综合利用情况差异较大。
水泥中石膏的作用
水泥中石膏的作用
水泥中石膏的作用
水泥是建筑材料中的重要组成部分，而石膏是常见的辅助材料之一。
在水泥生产过程中，石膏被添加到水泥中起到了重要的作用。
本文将
从以下几个方面介绍水泥中石膏的作用。
一、调节水泥硬化时间
在生产过程中，为了控制水泥的硬化时间，通常需要添加适量的石膏。
这是因为在水泥硬化过程中，其反应速率非常快，容易导致混凝土早
期强度过高而影响其性能。
而加入适量的石膏可以延缓水泥反应速率，使其具有更好的可操作性和稳定性。
二、改善混凝土工作性能
添加适量的石膏可以改善混凝土工作性能。
具体来说，它可以提高混
凝土流动性，并降低粘度和表面张力。
这使得混凝土更易于施工和加工，并且可以提高混凝土抗裂性和耐久性。
三、促进水泥晶体生长
在硬化过程中，石膏可以促进水泥晶体的生长。
这是因为石膏可以作为催化剂，促进水泥反应过程中的化学反应。
这些反应可以帮助水泥晶体更快地生长，并且可以提高混凝土的强度和耐久性。
四、防止水泥凝结
在水泥生产过程中，石膏还可以防止水泥凝结。
具体来说，石膏可以与水泥中的铝酸盐反应生成硬化物质，并降低其溶解度。
这使得混凝土更加稳定，并且可以避免出现不必要的缩孔和裂缝。
总之，添加适量的石膏对于改善混凝土性能、延缓硬化时间、促进晶体生长和预防凝结都起到了非常重要的作用。
在实际施工中，我们需要根据具体情况来选择合适的添加量，并且注意掌握好施工技术，以确保混凝土质量和建筑安全。
浅谈电厂脱硫石膏替代天然石膏在水泥生产中的利用
浅谈电厂脱硫石膏替代天然石膏在水泥生产中的利用作者：胡风华来源：《价值工程》2013年第22期摘要：本文从清洁环保、节约资源、提升效益的角度出发，介绍了XX集团水泥厂使用电厂脱硫石膏代替天然石膏应用情况及使用过程中存在的问题和解决措施，在此基础上进行了认真总结，并对经济和社会效益进行了分析，指出该技术应用对实际生产的重要意义。
Abstract： From the perspective of environmental production， conserving resources and enhancing efficiency， this article introduces the application situation of desulfurization gypsum instead of natural gypsum in XX Group and the problems in use process and solutions. On the basis of this， it takes a careful summary， analyzes the economic and social benefits， and indicates that the technology application has important significance for the practical production.关键词：脱硫石膏；替代；水泥生产；应用Key words： the desulfurization gypsum；substitute；cement production；application中图分类号：TQ172 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）22-0112-02按照国家相关能源产业政策，国家鼓励火电厂加装烟气脱硫装置，XX集团塔山电厂就采用石膏脱硫技术，脱硫效率达95.1%，比国家要求高出5个百分点，相当于年减少二氧化硫排放量1903万吨。