脱硫石膏在水泥生产中应用
浅谈脱硫石膏替代天然石膏在水泥中的应用
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开始进人批量生产。
３ 结语
石膏便宜８ 元左右，因 ０ 此单就石膏进厂采购成本
就 低 ４万 加 免 碎 序、 产 提 降 了２ 元； 上 破 工 台 量 高 ０
等其他效益， 此经济效益相当 因 可观。 此外， 还可 为工业副产品的 循环利用和社会环保做出贡献， 社
会效益也是显著的。
（ 编辑： 徐风娟） （ 校对：沈 新） （ 收稿日 期： ０７０－９ ２０－４０）
水
段 畔
２０年第４ ０７ 期
万方数据
符 泉：浅谈脱硫石青替代天然石膏在水泥中的应用
表 ２ 试验样的物理化学性能检验结果
编号
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水泥质量配比／ ％ 石青 石灰石 熟料
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输送皮带旁边垂直处另设一个下料斗槽 （ 装防粘 内 板） 每天早上用铲车将脱硫石膏铲人下料斗槽内， ， 通过短皮带转换到原有石膏库底输送长皮带进行输 送到脱硫石膏仓内。③ 在喂料计量方面，由于脱 硫石膏呈湿细粉状， 难以下料等特点， 我们使用 ０ ６０ ３０ １０ｍ ｘ０ｍ ｍ ｍ圆盘喂料机喂料 （ 其刮料板位 置角度可调）和 ６０ ｘ ００ ５ ｍ ６ ｍ ｍ ０ ｍ电子皮带秤计 量。 试生产时，曾因圆盘喂料机转速过快、 刮料板 ２ 试生产的技改配合和相关问题的处理 位置角度不合， 造成下料过大导致倾泄； 后经调整 （） １ 技改配合— 主要在储料、 输送、喂料 转速和刮料板角度， 喂料计量趋于正常。 计量等方面进行了相应的改进。① 在储料方面， （） ２ 试生产情况。开始试生产时， 我们在＂ ２ 由 于脱硫石膏呈细粉状， 不须破碎工序， 不用通过 水泥磨上进行。由于脱硫石膏呈细粉状， 有助磨剂 原来的 破碎口、 提升机、 预均化库等， 且其含水量 效果， 用脱硫石膏配料试产后， 磨机台 时产量有明 较大， 此我 因 们将脱 硫石膏 直接分 放在原 批堆 来的 显提高 （ ２ ｔ 提高到３ ｔ） １ 取样检 由３．／ ５ ｈ ６ ；每 ｈ ／ ｈ 石膏堆棚里； 另外在原来的 磨头石膏仓旁边加装了 测一次， 其水泥的物理化学性能情况见表 ３ ａ 新的 脱硫石膏仓且锥体内 装防粘衬板， 储量可满足 现我公司生产的 Ｐ ２ Ｒ水泥的出厂控制 Ｉ ５ ４． １ －ｄ ． ２ ５ 的使用。 输送方面， ② 在原来的石膏库底 指标为： ８ 抗压强度为 ５ Ｍ ａ２ ， 抗压 ２ｄ ３ 士 Ｍ ａ ３ Ｐ Ｐ ｄ
脱硫石膏在水泥生产中的使用
硫 石 膏 需 要 清 理 ），计 量 秤 的来 料 稳
定 性 差 ，同 时 没 有 一 定 的 料 压 ，导 致
计 量 波 动 大 ，也增 加 了 岗位 工 的 劳 动
强 度 。
２．２ 成 熟 的 给料 系统 （图 １）
该 系 统 的 工 艺 流 程 是 ：钢 架 防 雨
和 给 料 点 有所 差 别 ，所 以使 内 的 料 只 能 由 四个 公 司 不 停 地 往 计 量 秤 上 刨 ，以 尽
熟 的 一 种 给 料 方 式 和 三 种 快 用 完 库 内脱 硫 石 膏 ，计 量
｝点 为 例 说 明 ，并 将 其 使 用 效 准 确 与 否都 无 暇 顾 及 。
计 量 准 确 ，投 产 运 行 一 年 多 以 来 ，运
转稳 定 。需 要 说 明 的 是 ，脱 硫 石 膏 仓
中必 须 贴 加 光 滑 的 树 脂 板 ，减 少 死 角
或 过 于平 缓 的 下 料 点 。仓 的 下 料 口
设 为 ８００ｍｍｘ２５００ｍｍ，特 制 宽大 的胶
带 计 量 秤 型 号 为 ＰＦＬ１２４０，环 形 皮 带
脱 硫 石 膏 在 水 泥
型 号 为 Ｂ１２００ｒ ａｍ × ８８５０ｍｍｆ用 Ｂ１２００ｒａｍ 宽 的 普 通 输 送 带 冷 粘 制
生 产 中 的 使 用
作 ），所 有 脱 硫 石 膏 经 过 的 下 料 管 内 也 要 贴 上 树 脂板 ，防止 挂 壁堵 料 。
ｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚｅｄ Ｇ ｙｐｓｕｍ ｉｎ Ｃｅｍ ｅｎｔ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ
分 析 。
（２）制 作 一 个 ３０ｔ左 右
脱硫石膏作水泥缓凝剂存在的问题及解决措施
脱硫石膏作水泥缓凝剂存在的问题及解决措施脱硫石膏是一种常见的污染物处理副产品，可以被用作水泥生产中的缓凝剂。
然而，脱硫石膏使用存在一些问题，主要包括以下几个方面：
1. 水泥的强度会受到影响。
脱硫石膏中的硫酸钙会妨碍水泥中的硅酸盐反应，从而影响水泥的强度。
2. 脱硫石膏中的杂质会影响水泥品质。
脱硫石膏中可能存在氯化物、硫酸盐等杂质，会影响水泥的性能。
3. 使用脱硫石膏作为缓凝剂会增加水泥生产成本。
脱硫石膏需要进行磨细处理和筛选，这样会增加生产成本。
为了解决这些问题，可以采取以下措施：
1. 选择合适的脱硫石膏。
选择低氯离子、低硫酸盐、低杂质的脱硫石膏，可以减少对水泥品质的影响。
2. 合理调配水泥配方。
在水泥生产中合理控制脱硫石膏的用量，可以减少对水泥强度的影响。
3. 优化脱硫石膏加工工艺。
通过改进脱硫石膏加工工艺，如减少磨细次数、加强筛选，可以降低生产成本。
综上所述，脱硫石膏作为水泥缓凝剂存在的问题可以通过选择合适的脱硫石膏、合理配比和优化加工工艺等措施得到解决。
- 1 -。
脱硫石膏在我公司使用经验
脱硫石膏在我公司使用经验脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时SO2和CaCO3反应生成的一种工业副产石膏，主要成分为二水硫酸钙还有一些杂质。
根据国家节能环保生产要求及对工业废渣综合利用的相关政策，利用脱硫石膏作为水泥缓凝剂生产水泥，即可降低成本，又可将工业废渣变废为宝，我公司早在2006年就开始尝试使用粉状脱硫石膏，经过多年摸索和改进，目前已完全用脱硫石膏替代天然二水石膏。
我公司使用的脱硫石膏SO3含量42.2%左右，水分7%，压块状物含量45%左右，天然二水石膏SO3含量30.2%左右。
一、生产中使用方法1.为了解决脱硫石膏水分大，颗粒细小入库后易造成蓬库、堵料下料不畅的问题，用建筑混凝土配料计量称将脱硫石膏和粒状石灰石（1—3料）按比例预配后入库使用，大大减少了堵料下料不畅的问题，但是每天堵料时间累计在1小时左右。
2.经过多方努力和调查发现周边几个水泥厂已经新增脱硫石膏计量装置，这种计量装置的特点：料仓角度75度左右，容量10吨左右，皮带秤宽度1米，投入使用后解决了物料堵塞问题。
二、脱硫石膏使用后的情况1. 脱硫石膏使用后水泥的比表面积都明显偏大，这是因为脱硫石膏的易磨性比天然石膏要好，而且脱硫石膏已是粉状物料，对物料有助磨作用。
2.对凝结时间的影响脱硫石膏的细度小，在水泥中能与水泥颗粒充分接触，溶解度大，所以更能有效调节水泥凝结时间，水泥SO3指标一般按2.2－2.5%控制，而加天然石膏的水泥SO3指标一般按2.7－3.0%控制，凝结时间才能基本一样。
3.对水泥强度的影响加脱硫石膏制成的水泥比加加天然石膏的水泥强度稍高一些。
因为脱硫石膏中有部分未反应的CaCO3和部分可溶性盐，如K盐、Na 盐，这些杂质有利于加速水泥水化，激发混合材活性的发挥，而天然石膏的杂质在水化时一般不参加反应。
这说明脱硫石膏有效组分高于天然石膏，所以在一定程度上天然石膏性能不及脱硫石膏。
总的说来脱硫石膏代替天然石膏作缓凝剂，可以用于水泥生产。
脱硫石膏在通用硅酸盐水泥生产中的应用
（） 压 强 度 ｂ 抗
图 １ 不 同 掺量 的脱 硫 石 膏 的 凝 结 时 间 随温 度 变 化 曲线
图 ２ 不 同 干燥 处 理 的 脱 硫 石 膏 对 水 泥 强 度 的影 响
由图 １ 知 ，脱硫 石 膏 在 ５ ％下 进行 热处 理 的凝 结 时 间 最 可 ０ 长， 当脱 硫 石 膏 的 添 加 量 为 ６ ， ％ 即此 时Ｓ 含 量 为 ２ ％时 ， Ｏ的 ． ４ 硅 酸 盐 水 泥 的凝 结 时 间 最 长 。
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脱硫石膏在通 用硅酸盐水 泥生产 中的应用
蒋拥华
（ 西桂林 鲁 山水泥厂 ， 西 桂 林 广 广
摘
５ １ ０） ４１０
。
要 ： 用 脱硫 石 膏作 水 泥缓 凝 剂是 非 常 有 效 的 将废 物 资 源化 的 途 径 ， 以创 造 良好 的 经 济 、 使 可 社会 和环 境 效 益
致． 图中的Ａｌ０ 如 １ 曲线 ， 增幅较为明显 ， 后期强度随温度升高
加后减小 的趋势 ，终凝 时间随干燥温度的升高存 在减小趋势 ，
５ ＂处 理 的脱 硫石 膏 做缓 凝 剂 时水 泥 的凝 结 时 间最 长 ， ０１ ２ 而 １０ ％处理的脱硫石膏 的凝结时间相对较短 ，接近天然石膏的 １ 缓凝水平 。 ０ ２ ℃和５ 处理的脱硫石膏的终凝时 间较长。水泥 ０ｃ
的缓 凝 作 用 并 不 随着 脱 硫 石 膏 的 处 理 温度 升 高而 升 高 ， 而是 先
而增强 ． 原因是在１ ０Ｃ的干燥温度下 ， １＂ 脱硫石膏 中的部分二水
石 膏脱 去结晶水转化为半水石 膏 ， 至是 无水石膏 ， 甚 无水石膏 对水泥 的强度具有增 强作 用。
脱硫石膏在水泥生产中的应用
脱硫石膏是燃煤电厂烟气脱硫过程中产生的废弃物，随着燃煤电厂项目的快速发展，脱硫石膏废渣排放量会越来越大，将成为继粉煤灰之后的第二大固体废弃物，不仅占用大量土地资源，而且对环境影响非常严重，极易造成二次污染，如不采取积极有效措施进行综合利用，将会造成严重后果。
由于脱硫石膏的主要成分为二水硫酸钙，用其代替天然石膏作水泥缓凝剂将对保护环境、发展循环经济、建设节约型社会具有重要的意义。
表1、表2分别是脱硫石膏的化学、物理性质。
水泥缓凝剂的相关试验本次试验所用材料：水泥熟料、天然石膏、3种不同品位的脱硫石膏、水泥混合材（粉煤灰、炉渣、红煤矸）等。
将试验中所用各种材料晒干后，分别经过试验室鄂式破碎机破碎，然后用不同编号的脱硫石膏分别与熟料、混合材等按一定比例混合，在椎500×500试验小磨中磨至规定时间。
粉磨后的水泥按国家标准进行水泥物理性能检验，结果列于表3、表4。
表3中数据为不同电厂脱硫石膏与天然石膏不同掺量之间的纯硅酸盐水泥物理性能比较，表4列出不同电厂脱硫石膏与天然石膏掺加20%混合材后复合水泥的物理性能比较。
GB175-1999《普通硅酸盐水泥》标准规定，工业副产石膏做水泥缓凝剂，必须进行试验，且证明其对水泥性能无害后方可使用。
因此，下面笔者主要分析水泥中加入脱硫石膏后，对其性能的影响情况。
1.脱硫石膏的物化性能及品位等级脱硫石膏呈浅黄色细粉状，质软、易磨。
脱硫石膏正常含有8%～10%的吸附水分，作为水泥缓凝剂使用时，应适当晾晒，否则将给正常下料带来诸多不便。
2．对安定性、稠度的影响从表3中编号为K6～K9的数据可以看出，随着脱硫石膏掺入量的增加，水泥的稠度呈增加趋势，与天然石膏相比，其稠度略有降低，表明掺加脱硫石膏的水泥需水量少。
另外，从表中还看出脱硫石膏对水泥的安定性没有影响。
3．对凝结时间的影响根据表3中K1～K9的凝结时间数据看出，随着石膏掺入量的增加，水泥的初凝、终凝时间均有延长，只是脱硫石膏比同掺量天然石膏凝结时间普遍短，有加速凝结的现象，但从表4中体现不明显。
脱硫石膏用途
脱硫石膏用途脱硫石膏是一种常用的工业废弃物，主要用于烟气脱硫和土壤改良。
下面将详细介绍脱硫石膏的用途。
脱硫石膏广泛应用于烟气脱硫领域。
烟气脱硫是指对燃煤和燃油等工业烟气中的二氧化硫进行去除的过程。
这是为了减少工业排放对大气环境的污染，保护空气质量而进行的一项重要工作。
脱硫石膏作为一种有效的脱硫剂，可以被添加到烟气脱硫装置中，与二氧化硫发生反应，生成硫酸钙。
这种反应简单易行，可以高效去除烟气中的二氧化硫，从而达到净化烟气的目的。
脱硫石膏还被广泛用于土壤改良。
土壤是植物生长的基质，而土壤中的酸性会对植物的生长产生不利影响。
脱硫石膏中的硫酸钙可以中和土壤中的酸性，提高土壤的pH值，使土壤变得更加碱性。
同时，硫酸钙中的钙元素也能够为植物提供养分，促进植物的生长。
因此，将脱硫石膏施加到酸性土壤中，可以改善土壤质量，提高土壤的肥力，增加作物产量。
脱硫石膏还可以用于水泥生产。
水泥是建筑材料中的重要组成部分，广泛应用于房屋、道路等建设中。
脱硫石膏可以作为水泥生产中的一种矿渣掺合料，用于代替部分水泥熟料的生产。
通过添加脱硫石膏，可以降低水泥的烧成温度，减少能耗，降低环境污染。
同时，脱硫石膏中的硫酸钙还可以促进水泥的硬化过程，提高水泥的强度和耐久性。
脱硫石膏还可以作为建筑材料中的填充料使用。
在建筑施工中，常常需要填充一些空洞或坑洞，以保证建筑物的稳定性。
脱硫石膏由于其颗粒细小、质地坚实，可以作为填充料使用。
将脱硫石膏填充到空洞或坑洞中，可以填平表面，增加地基的稳定性，提高建筑物的承重能力。
脱硫石膏还可以用于陶瓷工业和玻璃工业。
在陶瓷和玻璃的生产过程中，需要添加一些辅助材料来调整材料的性质。
脱硫石膏可以作为一种添加剂，调整陶瓷和玻璃的熔点和粘度，提高产品的质量和加工性能。
脱硫石膏具有广泛的应用领域。
它可以用于烟气脱硫，净化工业排放；用于土壤改良，提高土壤肥力和作物产量；用于水泥生产，降低能耗和环境污染；用于建筑填充，增加地基稳定性；用于陶瓷和玻璃工业，提高产品质量。
工业副产石膏在水泥生产中的应用
工业副产石膏在水泥生产中的应用为了综合利用工业三废材料降低生产成本，很多水泥企业利用脱硫石膏、磷石膏替代天然石膏生产水泥。
在利用的过程中，因脱硫石膏水分含量高、SO3含量波动大等情况，部分出磨水泥出现凝结时间延长和泌水增大的现象，使大家对利用脱硫石膏产生了一些疑虑，现就脱硫石膏、磷石膏、氟石膏这三种工业副产石膏的特点及生产应用做一简单的释疑，以利于此项工作的进一步开展：1 脱硫石膏的应用：1.1 脱硫石膏的产生及特点：脱硫石膏是对含硫燃料（煤、油等）燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏。
其形成过程是：用细石灰或石灰石粉形成的料浆通过喷淋的方式洗涤烟气，与烟气中的二氧化硫发生反应生成亚硫酸钙（CaSO3•0.5H2O），然后通入大量空气强制将亚硫酸钙氧化成二水硫酸钙（CaSO4•2H2O）。
进一步经浓缩和离心脱水，最终产物为二水石膏含量较高，残余水量在10~20%的潮湿、松散的细小颗粒，称为脱硫石膏。
脱硫石膏与天然二水石膏的主要矿物都是二水硫酸钙，其物理、化学特征有共同规律，但作为一种工业副产石膏，它具有再生石膏的一些特性，主要是在原始状态、物理性能和化学成分、尤其是杂质成分上与天然石膏有所差别，并含有少量的亚硫酸钙（CaSO3•0.5H2O）。
脱硫石膏的品位较高，但化学成分波动较大。
根据燃烧过程中使用的燃料（特别是煤）和洗涤过程中使用的石灰/石灰石的不同，脱硫石膏中的杂质常有碳酸盐、二氧化硅、氧化镁、氧化铝、氧化钠（钾）等。
在脱硫石膏的应用中因水分大、SO3含量的波动、或亚硫酸钙及某些杂质含量过高时，可能会影响到下道工序的生产控制及产品质量。
1.2 脱硫石膏应用中应注意的两个方面○1脱硫石膏因水分含量高易造成下料不畅，企业在使用中可将脱硫石膏与块状物料（如熟料、煤矸石、炉底渣等，但最好是熟料）按一定比例混合后使用，可有效解决堵仓及下料不畅问题。
有条件的企业要严格控制进厂脱硫石膏的水分，每降低水分1%就等于价格下降1%，同时又便于生产应用和质量控制。
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《脱硫石膏作水泥缓凝剂研究2010-01-31 06:19河南省鼎鑫轻质建材公司研究了利用脱硫石膏作水泥缓凝剂的水泥性能以及脱硫石膏的作用机理。
研究表明,脱硫石膏中含有一定量的碳酸钙,掺入脱硫石膏,水泥凝结时间正常,对水泥力学性能和安定性有积极作用,可以代替天然石膏用于水泥生产。
此外还研究了脱硫石膏的造粒以及使用脱硫石膏给生产企业带来的显著经济效益。
脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时由SO2和CaCO3反应生成的一种工业副产石膏,主要成分为CaSO4·H2O,还有一些杂质,如未反应完全的碳酸钙,石灰石中所含有的其它杂质和少量钾、钠盐,一般含量不大于0.5%。
脱硫石膏产量大,不受天然石膏产地的限制,将其用于水泥生产已引起人们的广泛关注。
国外已有成功地应用脱硫石膏作水泥缓凝剂的经验,我国近年才有脱硫石膏产出,尚未对其作水泥缓凝剂进行过系统研究,本工作针对发电厂年产30万吨脱硫石膏综合利用问题进行了深入研究工业副产石膏作为一种废弃物会污染环境。
将废弃物资源化,使用脱硫石膏作水泥缓凝剂是非常有效的途径。
这将给排污单位和水泥厂创造好的经济、社会、环境效益。
材料与实验方法主要原材料有脱硫石膏、天然石膏、水泥熟料、矿渣、粉煤灰,化学成分如表1。
脱硫石膏为灰白色粉末状,0.045mm方孔筛筛余1.0%。
主要杂质为未反应完全的CaCO3和部分可溶盐。
从化学分析可知,脱硫石膏不含对水化性能有负影响的杂质,适宜作水泥缓凝剂。
天然石膏为灰白色块状。
粉煤灰为电厂干排灰,物理性能见表2。
矿渣为水淬高炉矿渣。
将水泥熟料、石膏及各种混合材按配比要求计量后在球磨机中混磨30min,水泥细度达到国家标准要求。
实测值,水泥0.08mm方孔筛筛余为7.0%～8.2%。
复合水泥细度2.8%～4.7%。
依据国家标准,对硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合水泥的性能进行了全面测试。
结果与讨论脱硫石膏对硅酸盐水泥、普通水泥性能的影响脱硫石膏对硅酸盐水泥、普通水泥性能的影响如表3、表4所示,从试验结果可知,脱硫石膏的掺量大于2.0%时,水泥凝结时间能够满足标准要求,安定性合格,随着石膏掺量增大,凝结时间延长,但强度变化不明显。
与相同掺量天然石膏的水泥相比,脱硫石膏作缓凝剂的水泥初凝时间有所提前,终凝时间相差不大,强度比后者高5%左右。
脱硫石膏掺量在2.5%～4%之间水泥性能较好。
掺量低于2%,水泥的缓凝效果达不到要求。
从上述结果可知,脱硫石膏可以和天然石膏一样用于硅酸盐水泥和普通水泥的生产。
脱硫石膏对矿渣水泥、粉煤灰水泥性能的影响:脱硫石膏对矿渣水泥和粉煤灰水泥性能影响如表5。
从上述试验结果可知,脱硫石膏能正常调节水泥凝结时间,水泥性能正常发展,尤其是强度指标与天然石膏作缓凝剂的水泥保持在相同水平,有的还会高出5%～7%,对于低标号水泥提高的幅度要大一些,约为10%～20%左右。
脱硫石膏在其中不仅作缓凝剂,同时还起到硫酸盐激发剂的作用,促进了水泥强度发展脱硫石膏对复合水泥性能的影响表6是分别掺有矿渣和石灰石、矿渣和粉煤灰混合材的复合水泥以脱硫石膏作缓凝剂的性能,试验结果表明,脱硫石膏能够正常调节复合水泥的凝结时间,水泥性能优良。
掺入石灰石的复合水泥性能明显优于掺入粉煤灰的水泥性能。
注:水泥细度控制在2.8%～4.7%。
从上述不同品种水泥的试验结果可知,脱硫石膏中含有部分未反应的CaCO3和部分可溶盐,如K+、Na+盐,这些杂质的存在有利于加速水泥水化,激发混合材活性的充分发挥,加之脱硫石膏细度大,在水泥中能与水泥颗粒和混合材颗粒充分接触,迅速发生反应,能有效调节水泥凝结时间。
对于矿渣水泥、粉煤水泥和复合水泥,脱硫石膏既是缓凝剂,同时又是混合材水化时的硫酸盐激发剂,以及其中含有的CaCO3,对水泥结构性能有提高作用。
脱硫石膏的造粒粉状脱硫石膏在运输和生产使用中有诸多不便,所以国外利用脱硫石膏作水泥缓凝剂时都是将粉状石膏造粒成型。
引进的粉状石膏造粒设备价格昂贵,难以推广使用。
石膏的造粒过程就是增大粉末粒径的过程,在此过程中,粉末颗粒通过物质间自身的架桥作用,毛细管吸引压力,附着力,静电引力和机械咬合力等的作用形成大粒径的二次颗粒,二次颗粒的自身强度是评价造粒的主要指标。
石膏颗粒的破坏荷载要求不小于8kg为宜。
造粒的方式大致可分两大类,一类是靠挤力成粒,如挤式成球方法,另一类是靠外力对粉体施压使其形成颗粒,如压力造粒等。
这两种成型方式要求物料有较好的塑性,而脱硫石膏塑性差,另外投资大，回收效益低。
不宜采取这些方式。
我们在脱硫石膏中掺入少量胶结剂,这种胶结剂对水泥性能无任何影响,混合后的物料颗粒破坏荷载不小于9kg,能满足使用要求,结论(1)脱硫石膏是由石灰石粉末与二氧化硫反应生成的工业副产品石膏,不含对水泥性能有负影响的杂质,适宜作水泥缓凝剂。
(2)与天然石膏相似,脱硫石膏能正常调节水泥凝结时间,掺入的脱硫石膏,各品种的水泥凝结时间均能满足国家标准的要求。
(3)脱硫石膏中含有CaCO3和少量可溶性盐,对促进水泥强度发展,激发混合材活性发挥是有利的。
用脱硫石膏作缓凝剂的水泥强度与用天然石膏的水泥相当,部分品种水泥的强度有一定幅度的提高。
(4)掺少量胶结剂后使脱硫石膏自然成粒,既满足了运输和生产使用的要求,又不提高其生产成本。
最适合于中小企业和个人，投资小，见效快。
脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂2010-01-31 06:43脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时由SO2 和CaCO3 反应生成的一种工业副产石膏, 主要成分为CaSO4·2H2O, 还含有一些杂质。
脱硫石膏如不加以利用,不但需要资金和土地建造堆场,而且还污染环境。
使用脱硫石膏作水泥缓凝剂是非常有效的将废物资源化的途径, 可以创造良好的经济、社会和环境效益。
本文对此进行了研究。
1 试验材料及方法1.1 原材料（略）2 试验结果（略）3 分析讨论（略）3.3 脱硫石膏对水泥强度的影响从以上试验结果可以看出, 湿脱硫石膏在自然条件下干燥后, 制成的水泥的强度都要比用天然石膏稍高一些。
因为脱硫石膏中含有部分未反应的CaCO3和部分可溶盐, 如K 盐这些杂质的存在有利于加速水泥水化, 对促进水泥强度发展, 激发混合材活性的充分发挥, 对水泥结构性能都有提高作用。
在杂质含量相同情况下, 就脱硫石膏而言没有参加反应的碳酸钙颗粒一部分以石灰石颗粒形态单独存在,另一部分以核形式存在于二水硫酸钙中心, 这就增加了有效参与水化反应的硫酸钙颗粒数量, 使其有效组分高于天然石膏, 而天然石膏杂质在水化时不能参加反应, 所以在一定程度上天然石膏性能不及脱硫石膏。
4 工业试生产结果和实际应用计划我们根据厂里设备的实际情况, 特提出如下应用方案计划:将湿脱硫石膏在堆场晾晒, 在实施过程中, 严格分区、分段堆放, 定期将经过晾晒水分含量较小的脱硫石膏入库。
同时将相应的设备作调整: 把石膏下料仓改为光滑的四棱台铁皮仓, 并增大下料口, 在仓的四面分别安装一个振动器, 来保证下料的通畅。
另外, 不对水泥工厂的设备进行改造, 因湿脱硫石膏所含水分较高, 采用压制造粒工艺, 将其直接压制成球, 在料棚内堆放, 使其自然干燥。
自然干燥后的粒状脱硫石膏能够在不采取烘干措施的同时, 适应水泥正常生产的要求, 也可以解决粉状脱硫石膏堵塞料仓的问题。
这也是一种有效方法。
5 结论1) 脱硫石膏用作水泥缓凝剂, 在相同的粉磨时间内, 与天然石膏相比, 制成的水泥比表面积偏大。
2) 脱硫石膏能够延长硅酸盐水泥的凝结时间, 但对加入混合材的普通硅酸盐水泥几乎没有影响。
3) 与天然石膏相比, 用脱硫石膏制成的水泥强度稍高。
4) 工业试生产结果同样表明, 用脱硫石膏生产的水泥各项质量指标均能达到水泥标准的要求。
总的看来, 脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂, 可以用于水泥生产。
水泥缓凝剂的技改工程设计及应用脱硫石膏作水泥缓凝剂的技改工程设计及应用目前, 使用脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂已引起水泥厂的广泛关注。
我公司曾负责两家水泥厂的脱硫石膏代替天然石膏项目的技改设计工作, 通过努力最终均达到了技改目的和效果, 现将具有代表性的开封水泥厂A、B 线脱硫石膏技改工程设计及运行情况作一介绍。
1 设计思路（略）2 工艺流程（略）3 实施中存在的问题及处理措施为了保证料斗内物料的下料通畅, 将A、B 两线的脱硫石膏料斗下料口宽度加大, 设计为800mm 宽。
单机试运转和空载联动试车, 两套系统均能空载运行。
然而在负载试运转中, 由于料斗内物料大部分压在胶带机上, 料压较重, 无法启动料斗下的胶带机, 经初步分析认为原因可能在于物料太重, 启动力矩不够, 造成电动机难以负载启动, 电流过载造成料斗下控制胶带机速度用的变频器多次跳停。
为了减小料斗内物料对胶带机的料压, 曾采取了如下改进措施: 缩小料斗宽度至500mm; 料斗下加棒闸; 控制料层厚度。
经以上措施改进后, 电动机可以正常启动, 料斗下的胶带机也能正常运转, 但又出现了新的问题。
由于脱硫石膏的使用量较少( 约8t/h) , 料斗下的胶带机虽然经过变频器的调速调至最低限度, 输送量仍远大于8t/h。
经仔细的分析和研究, 发现主要原因可能在于胶带机运行速度太快( 1.0m/s) , 由于变频器本身的调速范在1∶10 左右, 正常工作频率约在额定频率的70%左右, 故经初步核算, 此胶带机的最低可调节的输送能力约为36t/h, 与实际生产中要求的8t/h 相比, 高出3.5 倍。
经再次核算, 料斗下胶带机的运行速度应为0.05m/s, 由于此速度非常小, 需要专门订制胶带机传动系统, 经核算, 传动系统需选用10 级电动机, 速比为500 的减速器方可满足速度控制的要求。
经设计变更后, 业主方重新订购料斗下胶带机的传动系统。
结果完全能达到正常配料和计量的要求, 而且取消了料斗下的棒闸料斗宽度又恢复到800mm, 也能正常运转。
现在A、B 两线水泥生产中已完全用脱硫石膏代替天然石膏, 实际运行已有4个月, 使用情况正常。
4 技改工程的投资及效益分析本项目的技改工程费用包括修建脱硫石膏堆棚土建费, 工程项目设计及管理费, 土建施工费, 设备购置费, 设备安装工程费用等, 估算总投资在120万元左右。
全部用脱硫石膏代替天然石膏, 不但解决了火电厂大量脱硫石膏的处置难题, 而且为水泥厂带来了可观的经济效益, 按进厂脱硫石膏与天然石膏价差80 元/t 估算, A、B 两线2 台磨机年产水泥150万t,水泥中脱硫石膏掺加量按6%估算, 全年可利用脱硫石膏约9 万t, 全年可节约生产成本约720 万元, 技改工程总投资2 个月即可收回。
由此可见, 本技改工程项目的投资效果极为明显。