烟号脱硫方法分析及脱硫石膏的应用途径
烟气脱硫技术与方法
烟气脱硫技术与方法
烟气脱硫技术主要有湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
1. 湿法脱硫：
湿法脱硫是指使用水或碱溶液对烟气中的二氧化硫进行吸收，主要包括石灰石-石膏法、海水碱法和氧化法等。
- 石灰石-石膏法：烟气中的二氧化硫与石灰石（CaCO3）反应生成石膏（CaSO4·2H2O），达到脱硫的目的。
这是目前应用最广泛的湿法脱硫方法。
同时，石膏可用作建材和肥料。
- 海水碱法：将海水中的氯化镁与石灰石反应生成碱化镁和石膏，利用石膏脱硫。
该方法可以有效处理高含盐量烟气。
- 氧化法：通过在烟气中喷射氧化剂，将二氧化硫氧化为三氧化硫或硫酸，再通过吸收剂捕捉。
这种方法的优点是能够处理高温高氧化性烟气，但氧化剂的使用成本较高。
2. 干法脱硫：
干法脱硫是指使用干燥的吸收剂直接吸收烟气中的二氧化硫，主要包括活性炭法和氨法等。
- 活性炭法：活性炭具有很强的吸附能力，可吸附烟气中的二氧化硫。
通过在烟气中喷射活性炭颗粒，使其与二氧化硫发生吸附反应，达到脱硫的目的。
该方法不需要添加化学药剂，处理过程简单，但活性炭的再生成本较高。
- 氨法：通过将氨气或氨水喷入烟气中，与二氧化硫发生反应生成硫酸铵，达到脱硫的目的。
该方法适用于高硫煤的烟气处理，但对氨的使用和后处理要求较高。
总体来说，湿法脱硫适用于处理低硫煤的烟气和高温高湿度烟气，干法脱硫适用于处理高硫煤的烟气和低温低湿度烟气。
不同的工业应用需要选择合适的脱硫技术和方法。
烟气脱硫石膏
烟气脱硫石膏大纲定义基本原理与天然石膏的对比工艺方法近况与前景定义见PPT基本原理化学原理：烟气中的SO2 实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除SO2。
烟道气脱最常用的碱性物质是石灰石(碳酸钙)、生石灰(氧化钙，Cao)和熟石灰(氢氧化钙)。
石灰石产量丰富，因而相对便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通过加热来制取。
有时也用碳酸纳(纯碱)、碳酸镁和氨等其它碱性物质。
所用的碱性物质与烟道气中的SO2发生反应，产生了一种亚硫酸盐和硫酸盐的混合物(根据所用的碱性物质不同，这些盐可能是钙盐、钠盐、镁盐或铵盐)。
亚硫酸盐和硫酸盐间的比率取决于工艺条件，在某些工艺中，所有亚硫酸盐都转化成了硫酸盐。
SO2与碱性物质间的反应或在碱溶液中发生(湿法烟道气脱硫技术)，或在固体碱性物质的湿润表面发生(干法或半干法烟道气脱硫技术)。
与天然石膏的对比相同点见PPT不同点原始状态天然石膏粘合在一起，脱硫石膏以单独的结晶颗粒存在。
脱硫石膏主要矿物相为二水硫酸钙，主要杂质为碳酸钙、氧化铝和氧化硅，其他成分有方解石或α石英、α氧化铝、氧化铁和长石、方美石等。
烟气脱硫石膏部分晶体内部有压力存在，而天然石膏主要以韵态存在。
煅烧机械性能烟气脱硫石膏的脱水温度在120-160℃左右，脱硫石膏脱水时为脱游离水，其物料温升速率较慢，排潮量大；后过程为脱结晶水，其物料温度上升速率较快，排潮量小。
脱硫熟石膏粉的强度远远超出GB9776-88优等品建筑石膏强度要求，但其加水后的流变性不好，颗粒离析、分层现象严重，制品容重较大。
因此，烟气脱硫石膏应考虑粉磨问题。
由于石膏结晶体呈柱状，颗粒结构紧密，使水化硬化体有较高的强度。
表面强度比天然石膏高10-20%，也证明了两种石膏结构致密程度的差异。
化学成分主要表现在杂质成分上的差异，导致其脱水特性、易磨性及煅烧后的熟石膏粉在力学性能、流变性能等宏观特征上的不同。
技术要求见PPT工艺方法可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以NH3为基础的氨法，以Na2SO3为基础的钠法，以有机碱为基础的有机碱法，还有活性炭法和海水法。
脱硫石膏的用途及成因
脱硫石膏的用途及成因
简介
脱硫石膏是指从燃煤发电厂排出的二氧化硫（SO2）通过脱硫设备在烟气中形成的一种固体废弃物。
脱硫石膏因其具有良好的物理化学性质，已被广泛应用于农业、建筑、环保等领域。
成因
脱硫石膏的主要成因是燃煤发电厂的工业喷气脱硫装置的脱硫工艺。
在燃煤发电的过程中，燃烧产物包含大量二氧化硫的气体，因此需要使用工业喷气脱硫装置进行处理，该装置的主要作用是将气体中的二氧化硫通过反应转化为硫酸钙（CaSO4）和水（H2O），硫酸钙即为脱硫石膏的主要成分。
应用
农业领域
脱硫石膏在农业领域的应用主要是改善土壤结构以及提高作物生产力。
脱硫石膏中含有丰富的钙、硫等元素，可改善酸性土壤pH值，增加土壤有机质含量，提高土壤的通透性和保水能力，从而促进作物的生长发育。
此外，脱硫石膏还具有良好的缓释肥效果，可为植物提供长效的营养。
建筑领域
脱硫石膏在建筑领域的应用主要是作为建筑材料。
脱硫石膏具有较好的硬度和耐腐蚀性能，可作为水泥和石膏板的生产原料。
此外，脱硫石膏还可以作为隔热材料、防火材料及吸音隔音材料等的原料。
环保领域
脱硫石膏在环保领域的应用主要是作为污染治理剂。
脱硫石膏中含有的硫酸钙和其它成分可以吸附和削减大气中的有害气体和颗粒物，具有净化大气的效果。
此外，脱硫石膏还可以作为土壤重金属的稳定剂，减少和修复污染土壤。
结语
脱硫石膏作为一种固体废弃物，已经具备多种应用价值。
未来随着环保意识的增强和升级，脱硫石膏的应用前景将更加广阔。
燃煤电厂脱硫石膏的产生及综合利用
燃煤电厂脱硫石膏的产生及综合利用摘要：石灰石脱硫-石膏广泛用于燃煤电厂烟气脱硫。
该法生产的工业副产品是脱硫石膏，通常用于建筑材料、工业原料、水泥释放剂和土壤改良剂。
根据《烟气脱硫石膏》（GB/T37785—2019）的规定，脱硫石膏资源化需将附着水量降至15%以下。
目前，燃煤电厂脱硫副产石膏首先经旋流器浓缩，再使用脱水机脱水。
然而，受限于设备运行、脱硫剂品质、亚硫酸盐氧化效果等因素，脱硫石膏常常出现脱水困难，最终使产品含水率高的问题。
脱硫剂纯度不高或粒径不合要求，会导致石膏晶体生长困难，同时杂质分子会堵塞晶体孔隙，致使石膏难以脱水。
除了脱硫剂纯度不高或颗粒直径不理想外，氧气不足或氧化效率低也可能导致石膏中亚硫酸盐含量高，影响石膏质量，并造成脱水困难。
关键词：燃煤电厂；脱硫石膏；产生利用引言我国火电厂燃煤机组烟气脱硫技术主要为烟气湿法脱硫（WFGD），其副产品主要为硫酸钙（CaSO4·2H2O）。
我国脱硫石膏年产量急剧增加，近两年虽有减少，但也都保持在7×107t以上，是燃煤电厂主要的固废之一。
脱硫石膏可以进行资源化综合利用，为了提高脱硫石膏的利用效率，必须保证其优良的品质。
在烟气脱硫系统中，硫酸钙含量不仅影响石膏品质，还影响石膏脱水系统的运行状况，因此需要及时准确掌握吸收塔浆液中硫酸盐含量，以便调整氧化风机的风量，提高亚硫酸钙氧化率。
1试验步骤（1）将脱硫石膏破碎过筛，烘干后，加入双氧水、除盐水和阳离子交换树脂，搅拌，调节pH值，滤纸过滤，定容，得脱硫石膏氧化溶液；（2）移取步骤（1）所得脱硫石膏氧化溶液，加入无水乙醇和茜素红S指示剂，混合均匀后，用氯化钡标准溶液进行滴定，黄色溶液缓慢出现浑浊物，边滴定边晃动，当出现微红色，即为滴定终点，记录消耗的标准溶液体积；（3）将步骤（2）所得消耗的标准溶液体积代入计算公式，计算得二水硫酸钙含量。
2运行方面2.1废水排放目前大多数脱硫系统的废水来自石膏旋流器和废水旋流器溢流，也有部分脱硫系统废水来自真空皮带脱水机真空罐。
石膏法脱硫工艺流程图
石膏法脱硫工艺流程图石膏法脱硫是一种常用的烟气脱硫工艺，主要用于燃煤电厂和工业锅炉排放的烟尘中的二氧化硫的去除。
下面是石膏法脱硫的工艺流程图。
第一步：炉尾烟气进入脱硫系统燃煤电厂或工业锅炉燃烧煤炭产生的烟气经过除尘设备（如电除尘器或布袋除尘器）的处理后，进入脱硫系统。
在脱硫系统中，烟气会通过石膏浆液进行脱硫处理。
第二步：石膏浆液制备在制备石膏浆液之前，需要先将石膏进行研磨，使其达到一定的细度要求。
然后，将研磨好的石膏与水按一定的比例混合，形成石膏浆液。
石膏浆液中可以添加一些助剂，如氧化钙（CaO）和增粘剂等，以提高脱硫效率和稳定性。
第三步：石膏浆液喷射石膏浆液通过喷射口喷入烟气脱硫装置中。
石膏浆液会与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO4·2H2O），从而实现二氧化硫的脱除。
而石膏浆液中的氧化钙（CaO）则参与到吸收和氧化二氧化硫的过程中。
第四步：石膏浆液循环经过脱硫反应后，石膏浆液中生成的硫酸钙会被收集和分离出来。
随后，石膏浆液会经过过滤、离心或其他分离技术进行固液分离，将固体颗粒（硫酸钙）分离出来，得到可以再次循环使用的石膏浆液。
分离后的固体颗粒通常被称为石膏渣，可以用于其他用途，如建材工业等。
第五步：废石膏处理在石膏法脱硫工艺中，除去硫酸钙的石膏浆液中可能还含有其他的杂质和重金属离子。
因此，废石膏需要经过处理才能符合环境保护要求。
常用的处理方法有湿法脱硫石膏综合利用和中间贮存等。
第六步：排放烟气经过脱硫处理后，烟气中的二氧化硫含量已大幅降低。
经过除尘装置的处理，烟气中的颗粒物也被有效地去除，达到了环境排放标准要求。
最后，处理后的烟气可以经过烟囱或烟气处理设施排放到大气中。
以上就是石膏法脱硫的工艺流程图，通过该工艺可以有效地去除燃煤电厂和工业锅炉烟尘中的二氧化硫，降低对环境的污染。
同时，脱硫薄膜的制备方法和脱硫薄膜的应用也在不断进步中，以提高脱硫效率和降低能耗。
烟气脱硫石膏的基本性能分析及应用发展
２０ 世纪 ９０ 年代以来， 沈阳市科学技术委员会 与国内外有关部门合作， 利用脱硫石膏对沈阳市康 法县 １０ 万 ｈｍ２ 盐碱地进行了改良试验［１］。由于脱硫 石膏中的 Ｃａ２＋和 Ｍｇ２＋能够置换盐碱土壤中的代换性 纳， 使代换性钠降低， 土壤的强碱性改变， 因此有 利于农作物生长。当脱硫石膏在盐碱土壤中的含量 为 ０．５％～１．０％时， 所种植的农作物生长良好， 产量 显著增加， 为脱硫石膏在农业生产中的推广应用积
石膏作为生产水泥的主要辅料之一， 不仅能对 调节水泥的凝结时间起重要作用， 而且可有效地提 高水泥的强度。但长期以来， 我国用于水泥生产的 石膏一般为天然石膏。国外从 ２０ 世纪 ７０ 年代开始
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应 用 技 术 ２ ０ ０ ６ 年１ １ 月第 １ １ 期 ＴＡＩＹＵＡＮ Ｓ ＣＩ－ ＴＥＣＨ
研究使用脱硫石膏代替天然石膏生产水泥， 目前， 脱硫石膏在水泥生产中的用量已占全部脱硫石膏产 量的 ４０％， 并且未发现在水泥生产中使用脱硫石膏 造成工程事故。我国研究人员从 ２０ 世纪 ９０ 年代起 对脱硫石膏在水泥生产中的应用进行了大量的试验 研究。结果表明， 使用脱硫石膏生产的水泥， 其凝 结时间、安定性及强度等技术性能均符合国家有关 标准， 部分品种的水泥强度还有所提高。可见， 我 国脱硫石膏完全可取代天然石膏在水泥工业中广泛 应用。
烟气脱硫方法的原理
烟气脱硫方法的原理
烟气脱硫是一种常用的空气污染治理方法，其原理主要通过化学反应将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为无害的硫酸盐（如石膏）或硫酸。
以下是常用的烟气脱硫方法及其原理：
1. 湿法烟气脱硫（湿法脱硫工艺）：
- 石灰石-石膏法：石灰石（CaCO3）与含SO2的烟气反应生成石膏（CaSO4·2H2O），反应方程式为：CaCO3 + SO2 + H2O →CaSO4·2H2O + CO2。
石膏可以作为一种资源利用或废物处理。
- 石灰石-氨法：石灰石与氨气反应生成氯化钙（CaCl2）和硫酸（H2SO4），反应方程式为：CaCO3 + 2NH3 + H2O →CaCl2 + (NH4)2SO4 + CO2。
- 浆液喷射法：通过将喷雾剂（如石膏浆液）喷射到烟气中，使烟气中的SO2与喷射剂中的钙离子发生反应，生成硫酸钙（CaSO4）。
2. 半干法烟气脱硫（喷射吸收法）：
- 以一种含碱的废气液滴（吸收剂）通过喷射装置，由烟气顺流吹入反应器中，烟气中的SO2与吸收剂中的碱发生反应生成不溶性硫酸盐。
3. 干法烟气脱硫（干法脱硫工艺）：
- 活性炭吸附法：通过将烟气中的SO2吸附到活性炭表面上，从而减少烟气中的SO2含量。
- 活性氧化催化剂法：通过加入活性氧化催化剂（如二氧化钛）到烟气中，
促进SO2与氧气的氧化反应生成二氧化硫（SO3），再与水反应生成硫酸。
这些方法的原理主要是通过化学反应将烟气中的SO2转化成无害的化合物，从而达到脱除烟气中SO2的目的。
不同的脱硫方法适用于不同的工业领域和排放条件，选择合适的脱硫方法可以有效减少SO2对环境的污染。
烟气脱硫方法分析及脱硫石膏的应用途径
烟气脱硫方法分析及脱硫石膏的应用途径火力发电、钢炼、玻璃生产等产生大量含硫烟气。
烟气脱硫治理分干法和湿法2种，目前使用最广泛的脱硫方法是湿法脱硫，约占脱硫总量的80％以上。
湿法脱硫根据其所选用的吸收剂不同有石灰石／石灰法、钠碱法、双碱法、氧化镁法、氨法等。
综合介绍几种湿法脱硫的工艺原理、主要特点及其配套系统。
分析影响脱硫效率的主要因素及投资规模与运行维护的经济情况；阐述在玻璃工业生产中脱硫技术的应用与脱硫石膏的开发及其在纸面石膏板、装饰石膏板及石膏砌块生产中的应用途径。
随着我国经济飞速的发展，对电力需求也越来越大，据有关资料统计，从2003～2005年我国发电装机容量发展更为迅速，平均每年增长14．99％，而火电则每年平均增长15．97％。
2005年底我国的发电装机容量达到5．0841亿kW，其中火力发电装机容量达到3．8413亿kW。
火力发电必然产生大量的含硫烟气，同样钢炼厂、玻璃生产厂等也会产生大量的含硫烟气，如不经过脱硫处理，则会极大地危害自然环境。
近年，国家加强了对环境的保护，陆续出台了环保方面的政策法规，很多省市也纷纷制定了环保的相关政策。
如浙江省在《火电厂烟气脱硫专题规划》中规定：新扩建火电项目需同步上脱硫设施，同时对现有火电厂要求采取减排措施。
1烟气脱硫方法分析在国际上，工业发达国家对二氧化硫的排放有严格的标准，燃煤厂普遍安装了烟气脱硫装置。
其中绝大部分脱硫采用的是石灰石／石灰法。
日本和德国是世界上脱硫石膏的主要生产国和利用国，美国、英国、奥地利、荷兰等国，也均取得了较好的经济和社会效益。
烟气脱硫治理分干法和湿法2种。
目前使用范围最广的脱硫方法是湿法脱硫，约占脱硫总量的80％以上。
常用的湿法脱硫方法，根据其所选用的吸收剂不同，又可分为石灰石／石灰法、钠碱法、双碱法、氧化镁法、氨法等。
1．1石灰石／石灰法烟气脱硫工艺中的石灰石法，主要采用细度200-300目的石灰石粉与水混合后制成石灰石浆液，然后输送至吸收塔内，再通过喷淋雾化装置使其与烟气接触，并吸收烟气，从而达到脱硫的目的。
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２０－ ５ ２ 收稿 日期 ： ０ ６ ０ －１
１ 烟气脱硫方法分析
在国 上， 业发 家对二氧化 排放 工 达国 际 硫的 有严格的 标 准， 燃煤厂普 装了 气脱 遍安 烟 硫装置。 绝 分脱 用 其中 大部 硫采
作者简介 ： 童伟刚， １５ 年生， 男，９７ 浙江杭州人， 高级工程师。 地址： 杭
素及投资规模与运行维护的经济情况；阐述在玻璃工业生产中脱硫技术的应用与脱硫石膏的开发及其在纸面石膏
板、 装饰石膏板及石膏砌块生产中的应用途径。
关键词： 烟气脱硫； 脱硫方法； 脱硫石膏； 化学石膏 中图分类号： ７．４ Ｔ １２ ． ０ ４ 文献标识码： ： Ｂ 文章编号： ０－０Ｘ ２０）８０５－３ １ １７２ （ ６０－０５０ ０ ０
影响不大。
５ 结 论
（ 水灰比 １ ） 是影响 透水性混凝土强 主要因 度的 素之一， 当水灰比 ．左右时可以 在０ ４ 形成较理想的 透水性混凝土结 构， 有 具 较高的 度 一定的 性。 强 和 透水 （ 在保证一定 透水性的 ２ ） 条件下， 连续粒级 骨料比 单一 粒级骨料具有更高的 度。 强
混 凝土的 应用范围。 而掺加短切螺旋状聚丙 烯纤维（ 掺量为
０ ｋｍ 的 水 混 土 因 纤 能 匀 布 混 土 ． ｇ＇ 透 性 凝 ，其 维 均 分 在 凝 基 ９ ） ／
材中， 而 二 增强 从 产生 级 效果， 凝土 得到 使混 强度 提高， 对 并
混凝土透水性无较大影响。
凝土内 构 种 部 成一 均匀的 机取向 撑体系， 产生 随 支 从而 二级 增强效果， 有效地分散应力， 可以 提高其强 且对透水性能 度，
随 我国 济飞 发 对电 求 越 越 据 着 经 速的 展， 力需 也 来 大， 有 产 等 会 生 量的 硫 气 如 经 脱 处 则 极 厂 也 产 大 含 烟 不 过 硫 理， 会 关资 料统计， ０３２０ 年我国 装机容量发展更为 从２０ ０５ 发电 迅 大地危害自 然环境。 速， 每年 平均 增长１９％ 而火电 ４９ ， ． 则每年平均 增长１９ ． ５７ ．％ 近 ，家 强了 环 的 护， 续出 了 保 面 年国 加 对 境 保 陆 台 环 方 的 ２ ５ 底我国 发电 机 达到５８１ Ｗ 其中 ０年 ０ 的 装 容量 ．４亿ｋ ， 火力 政策法规， 省市也纷纷制定了 ０ 很多 环保的 相关政 如 策。 浙江省 在伙 电 烟气脱 题规 》 规定： 扩建 项目 厂 硫专 划 中 新 火电 需同 发电 机 量 到３４ 亿ｋ ｏ 装 容 达 ．１ Ｗ ８３ 火 然产生大量的 力发电 必 含硫烟气， 样钢炼厂、 同 玻璃生 步 脱 施， 时 有 厂 求 取 排 施。 上 硫设 同 对现 火电 要 采 减 措
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烟气脱硫方法分析及脱硫巨膏肋应用医径
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１ ３ ０ （． １ 中国新型建筑材料工业杭州设计研究院， 浙江 杭州 ３００；
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摘要： 火力发电、 钢炼、 玻璃生产等产生大量含硫烟气。 烟气脱硫治理分干法和湿法２ 目 种， 前使用最广泛的脱
硫方法是湿法脱硫， 约占脱硫总量的５％以上。湿法脱硫根据其所选用的吸收剂不同有石灰石／ ０ 石灰法、 钠碱法、 双 碱法、 氧化镁法、 氨法等。 综合介绍几种湿法脱硫的工艺原理、 主要特点及其配套系统。 分析影响脱硫效率的主要因
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１ 钠碱法 ． ２
２ 脱硫技术与脱硫石膏的开发应用
从２世 ０ 代， 国 烟 脱 技 进 研 和 ０ 纪７年 我 对 气 硫 术 行了 究
开 ９年 先 进了 种 气脱 术。 ９８ 中 发， 代 后引 多 烟 硫技 １ 年由 国 ０ ９ 新 建 材料 业 设 研究院 计、 第一 厂 型 筑 工 杭州 计 设 太原 热电 投 北京国 龙 保 程 承 脱 石 综 利 项 电 源环 工 公司 建的 硫 膏 合 用 气Ｓ： 度 的 气Ｓ： 收 理。 时 存 副 Ｏ浓 较高 废 Ｏ吸 处 但同 也 在 产品 资、 回 难、 收困 运行费 用高等缺点。 目 产 水 的 量 所 半 石膏 质 达到国 标 并 部外 随 中 家 准， 全 销。 后， １ 双碱法 ． ３ 国 新型建 筑材料工 业杭州设 计研究院 又成功地将钠 碱法 钙双 板 硫技 从当 环 双 法ＮＣＪａ ２ 在 灰 基 上 合 碱 ＯＣ（ ） 石 法 础 结 钠 法， 旋流 塔湿法脱 术应用到玻璃行业。 地 保部门的 碱 ［２ ａ Ｏ ］ Ｈ是 表明 脱 好， 显著。 试完 调 成 利 钠盐易 水， 收 部 钠 收Ｓ２吸收 用 溶于 在吸 塔内 采用 碱吸 ０ 。 后 检测结果 ， 硫效果很 而且经济效益 的 硫 再生 利用 价的 灰 再生， 使 脱 液在 池内 廉 石 进行 从而 钠离 后， 环保 一次 测 通 检 最 烟 含 放 由 部门 检 验收 过。 测的 终 气 硫排 子 循环 收 用。 工艺 在综 石 法 钠 能 吸 利 该 是 合 灰 与 碱法的 特点 浓 为３ ｍｍ 最 烟 含 排 浓 为５ｍ 度 １ ｇ３ 终 气 尘 放 度 ０ ０ ， ／ ． ＇ ／ ｇ 该 统 合 操作维 便， 成 系 工艺 理， 修方 运行 本低， 硫除 脱 尘 基 上 过改 结 主要 础 通 进的 果。 解决了 灰法 塔内 结 石 在 易 垢的 问 又具备 题， 钠碱法吸收 效率高的 优点。 效果佳， 非常适合于玻璃窑炉的 烟气脱硫除尘治理。 脱 产物主要为亚 钙或 钙（ 硫副 硫酸 硫酸 氧化后 。 氧化 ）与 ３ 脱硫石膏的应用途径 镁 相比 钙盐 具 性， 此不 废 二 污 法 ， 不 污染 因 产生 渣的 次 染。 １ 氧化镁法 ． ４ 因 脱硫的 产品 副 — 脱硫石膏的 烟气 产生， 仍存在堆放 氧 镁 采 氧化 用 镁与Ｓ： 应得到 硫酸 硫酸 的问 而且随 产时间 ， 硫石膏的 放量就越来越 化 法 Ｏ反 亚 镁与 题， 着生 增长 脱 堆 镁， 们通过 它 锻烧可 分解出 重新 氧化镁， 时回 较纯净的 大。 其是 同 收 尤 那些运行多 火力发电 由 年的 硫石膏 年的 厂， 于多 脱 很好地处理， 堆 已 积如山。 Ｓ： 脱 Ｏ气体， 硫剂可 环使 由 氧 镁活 石灰 循 用。 于 化 性比 水高， 没能 脱 率也较石灰 硫效 法高。 缺点 它的 是氧化镁回 收过程需 锻 脱 石膏的 用 径 广泛， 水泥、 筑 领 都 应 利 途 很 硫 如 建 等 域 有 烧， 工艺较复杂， 但若直接采用抛弃法， 镁盐会导致二次污 用， 其 型 筑 料 面， 膏 有 特 地 尤 在新 建 材 方 石 制品 着 殊的 位。目 染， 体 总 运行费 较高。 用也 前， 硫 脱 石膏的 合 用主 有以 个 面： 综 利 要 下２ 方
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钠碱法采用 碳酸钠或氢氧化钠等 碱性物质吸收 烟气中 的Ｓ２ 可 产高 ０ 并 副 浓度Ｓ： 或Ｎ２ ３ 有吸 剂不 ， Ｏ气体 ａ０ 它具 收 Ｓ， 挥发、 溶解度大、 活性高、 吸收系统不堵塞等优点， 适合于烟
的 石灰 ／ 是 石 石灰法。 本和德国 世界 硫石膏的主 日 是 上脱 要生 产国 用国 美国 英国、 地利、 等国， 均取得了 和利 ， 、 奥 荷兰 也 较 好的 经济和社会效益。 烟气脱 理分干法和湿法２ 硫治 种。目 前使用范围 广的 最 脱 硫方法 湿 脱 约占 硫总 是 法 硫， 脱 量的８ 以 常 湿 ０ 上。 用的 ％
生 硫酸 亚 酸 氨与 亚 氨、 硫 氢 部分因 化 产生的 氨。 据 氧 而 硫酸 根 吸收液再生 方法的 不同， 氨法可分为 一 氨 酸法、 亚 氨 氨一 硫酸 法和氨一 氨法。 硫酸 氨法主要优点 脱硫效率高（ 钠 相 是 与 碱法 似， ）副产物可作为农 料。 业肥 由 氨易 使吸 剂 耗 增 脱 利 不 于 挥发， 收 消 量 加， 硫剂 用率 法脱 法， 其 硫方 根据 所选用的 剂不同， 吸收 又可分为 石灰石 ／ 高； 硫对氨水的 脱 浓度有一定的 要求， 若氨水浓度太低， 不仅 石灰 钠 法、 碱法、 双碱法、 镁法、 氧化 氨法等。 影响 脱硫效率， 而且水循环系 统庞大， 使运行费 用增大； 浓度 １ 石灰石／ ． １ 石灰法 增 势 导 蒸 量的 大， 工 环境 影 而 氨 大， 必 致 发 增 对 作 产生 响。 且 烟 脱 气 硫工艺中 石灰石 主 用细 ０ ０ 目 易与 化后 的 法， 要采 度２ ０ ０３ 净 烟气中 Ｏ反 形 气 胶， 烟气 法达 的Ｓ： 应， 成 溶 使得 无 的 石灰石 水混合后制成石灰石浆液， 粉与 然后输送至吸收塔 标排放。 氨 过 法的回收 程也是 较为困 难的， 投资费 较高， 配备 用 需 内， 再通过喷淋雾化装置使其与 烟气接触， 并吸收 烟气， 从而 酸系 收 如中 结晶 脱水 干燥机 达到 硫的目 。 工 需 备 灰 粉 化 系 脱 的 该 艺 配 石 石 碎与 浆 统。由 制 统或结晶回 装置， 和器、 器、 机、 系统复杂， 备繁多， 理、 护要 设 管 维 求高。 于石 活 较 脱 程需 增大吸收 喷 灰石 性 低， 硫过 通过 液的 淋量， 等， ． ６ 提高 液气比 以 证达到 ，保 足够的 硫效 因 采用该方 脱 率， 此， 法 １ 几种常用的湿式脱硫方法比较 以 下就玻 璃窑炉的 烟气治理中 常用的 湿式脱硫方 从 法， 脱 运 用 硫的 行费 较高。 法是 石灰 用石灰 代替 粉 石灰石， 灰 石 粉活 性大大高于石灰 可 石， 提高脱 硫效率。 石灰法存在的 主 工艺原 设 理、 备配置、 操作运行管理要求等方面 综合比 进行 较 见表１。 ） 要问 塔内 题是 容易结 引 垢， 起气液 器（ 或 ） 堵 （ 接触 喷头 塔板 的