油脂提炼技术资料 油脂精炼
油脂精炼技术与工艺
油脂精炼技术与工艺一、油脂精炼意义1.增强油脂储藏稳定性2.改善油脂风味3.改善油脂色泽为油脂深加工制品提供原料二、毛油组成成分毛油中绝大部分为混酸甘油脂的混合物，即油脂，只含有极少量的杂质。
这些杂质虽然量小，但在影响油脂品质和稳定性上却“功不可没”。
悬浮杂质：泥沙、料胚粉末、饼渣水分胶溶性杂质：磷脂、蛋白质、糖以及它们的低级分解物脂溶性杂质：游离脂肪酸（FFA）、甾醇、生育酚、色素，脂肪醇，蜡其它杂质：毒素、农药三、脱胶油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。
油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚质量降低；在脱色过程中，增大吸附剂耗用量，降低脱色效果。
脱除毛油中胶溶性杂质的过程称为脱胶。
我们在实际生产中使用的方法是特殊湿法脱胶，是水化脱胶方法的一种。
油脂水化脱胶的基本原理是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量电解质溶液加入油中，使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂分离。
其中胶质中以磷脂为主。
在水分很少的情况下，油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中，当水分增多时，它便吸收水分，体积增大，胶体粒子相互吸引，形成较大的胶团，由于比重的差异，从油中可分离出来。
影响水化脱胶的因素水量操作温度混合强度与作用时间电解质电解质在脱胶过程中的主要作用中和胶体分散相质点的表面电荷，促使胶体质点凝聚。
磷酸和柠檬酸可促使非水化磷脂转化为水化磷脂。
磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子，有利于精炼油气、滋味和氧化稳定性的提高。
使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油，加速沉降。
四、脱酸植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸，其量取决于油料的质量。
种籽的不成熟性，种籽的高破损性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分条件下，对油脂保存十分不利，这样会使得游离酸含量升高，并降低了油脂的质量，使油脂的食用品质恶化。
脱酸的主要方法为碱炼和蒸馏法。
油脂精炼基础知识资料
油脂精炼基础知识资料油脂基础知识一、油品知识1. 油脂基础知识1.1毛油的定义：用压榨、浸出等方法制取得到的，未经过精炼的动植物油脂称为毛油。
其主要成分是各种甘油三酸脂的混合物，俗称中性油。
1.2毛油所含杂质：毛油通过化学、物理精炼后，使其中的杂质降低到一定的标准之下，获得合格的油脂产品。
毛油所含主要杂质如下：①．悬浮杂质：如泥沙、饼渣等固体杂质②．胶溶性杂质：主要为磷脂③．油溶性杂质：主要为游离脂肪酸（FFA）、色素等④．水分1.3毛油进行精炼的原因：①．悬浮杂质、胶溶性杂质和水分的存在，会有利于微生物的活动，使油脂水解酸败。
②．磷脂的存在将使油脂外观混浊、暗淡。
在炒菜时会产生大量的泡沫。
③．油脂中所含FFA过高，会使油脂异味浓，风味差，有些FFA会在炒菜时发烟。
④．不良色素使油脂颜色加深，甚至发黑。
所以为了得到消费者所接受产品，必须对毛油精炼。
1.4我国植物油的排序和介绍我国目前的植物油按理化指标的不同由低到高排列顺序为：四级油、三级油、二级油（原高级烹调油）、一级油（原色拉油），质量最好的是一级油（原色拉油）。
四级油实际上就是经初加工的毛油。
这种油（甚至包括三级油）由于没有经过深加工，故许多有害的物质未能从油中分离出来，在160℃～170℃就开始冒烟，既污染环境，又有害健康。
二级油（原高级烹调油）是我国在改革开放初期，自行制定的一种“过渡性”品种，应当说是中国独有的。
它的一些指标比国际上通行的一级油（原色拉油）略低一些，比如颜色略深，烟点略低等。
或者仅在欠发达地区作为一种过渡品种而存在。
无论是颜色、发烟点，还是对人体健康来讲，质量最好的是一级油（原色拉油）。
1.5 油脂的三大反应和精炼植物油的储存方法水解反应：油脂+ 水游离脂肪酸（即FFA）皂化反应：油脂+ 碱皂脚氧化反应：油脂+ 氧过氧化物根据以上三大反应，如果植物油贮藏不当，也可能导致油脂变质，以至影响健康，所以了解一些植物油的贮藏知识，是十分必要的，总结起来油脂储存有四要点：一密封、二避光、三低温、四忌水。
简述油脂精炼的原理
简述油脂精炼的原理油脂精炼是通过物理、化学方法对原始油脂进行处理，去除其中杂质和不良物质，以提高油脂的质量和稳定性。
精炼的目的是去除油脂中的杂质，如悬浮颗粒、淀粉、蛋白质、胶质、磷脂等，并降低自然氧化和热氧化反应对油品质量的影响，延长其保存寿命。
油脂精炼的主要原理有：1. 去除杂质：油脂精炼的第一步是去除油脂中的杂质，这些杂质包括悬浮颗粒、磷脂、蛋白质、淀粉等。
这一步通常使用机械物理方法，如过滤、沉淀、离心等。
过滤通常使用不同孔径的滤网，杂质被滤除，而油脂则通过滤网流出。
沉淀则利用杂质和油脂之间的密度差异，将杂质沉淀下来，使油脂得以分离。
2. 酸化脱色：酸化脱色是油脂精炼的一个重要步骤。
在这一步中，油脂与酸接触，使其中的游离脂肪酸转化为其盐，并与杂质结合，形成不溶于油脂的沉淀。
这样一来，油脂中的杂质就能够被分离出来。
酸化通常在高温、高压下进行，以保证反应充分。
脱色就是通过各种脱色剂将油脂中的物质进行吸附，达到提高油脂外观和稳定性的目的。
3. 溶剂萃取：溶剂萃取是另一种重要的油脂精炼方法。
它通过向油脂中加入特定溶剂，将其中的不良物质溶解到溶剂中，然后用蒸馏的方式将溶剂和不良物质分离。
溶剂可以是有机溶剂，如正己烷、硅烷等。
这种方法适用于高油酸度的油脂，如酱油、豆油等。
由于溶剂的选择，该方法可以选择性地去除特定的不良物质。
4. 水蒸气蒸馏：水蒸气蒸馏是通过加热油脂并向其通入水蒸气，使油脂中的不良物质挥发出来，以达到净化目的的方法。
水蒸气蒸馏首先将蒸汽通过油脂，油脂中的不良物质被蒸汽带走，然后通过冷凝器冷却蒸汽，使其凝结成液态，与水分离。
这样一来，油脂中的不良物质就被分离出来，达到净化目的。
在油脂精炼过程中，常见的方法是使用多种方法的组合，以达到更好的效果。
例如，通常会先使用物理去杂质的方法，如过滤、沉淀等，然后再进行酸化脱色和溶剂萃取。
这样可以更彻底地去除油脂中的不良物质，并提高油脂的质量和稳定性。
总之，油脂精炼是通过物理、化学方法去除油脂中的杂质和不良物质，以提高油脂的质量和稳定性。
植物油脂精炼技术
植物油脂精炼技术
干法脱胶
结合脱色的磷酸-漂土脱胶工艺，是一种简单的酸脱胶法 适合低含量磷脂油脂，棕榈油、棕榈仁油、椰子油和动物油 磷2-10ppm，满足物理精炼
植物油脂精炼技术
物理精炼首选的两步脱胶法
乳化和真空吸出
可避免损耗往往占较大的比例，其高低反映了工艺 的先进与否及操作水平，应设法降低，如少夹带， 破坏乳化
植物油脂精炼技术
油 脂 成 分
杂质 毛油中甘三酯以外成分
植物油脂精炼技术
精炼过程中油脂成分的变化
工序 浸出 脱胶
脱酸
脱色
脱臭
生成或增加成分
除去或减少成分
残留溶剂
少量共轭酸 异构脂肪酸 聚合甘油酯
植物油脂精炼技术
物理精炼
予处理 脱色
脱臭
物理精炼和化学精炼
臭味馏出物组成%
化学精炼 美国
物理精炼 欧洲
中性油
25-33
5-10
脂肪酸
33-50
80-85
不皂化物
25-33
5-10
（甾醇和Ve）
植物油脂精炼技术
精炼技术关键
1. 技术关键在于精炼率与炼耗间存在矛盾 2. 降低炼耗有二部分
不可避免炼耗 类脂物、伴随物，1-3％ 可避免损耗 油脚、皂脚、白土夹带、因操作不当被皂化、
植物油脂精炼技术
精炼中需分离的物质
• 毛油—过滤→机械杂质 • 磷脂—水化→油脚 • FFA—皂化→皂脚 • 臭味—蒸馏→捕集→馏出物 • 色素—吸附→废白土 • 蜡—冷却→蜡晶 • 硬脂—冬化→硬脂晶 • 氢化→废催化剂
油脂精炼步骤
油脂精炼步骤
（1）去除毛油中不溶性杂质，采用沉降、过滤、离心分离等物理方法。
（2）脱胶，脱胶就是脱除毛油中的磷脂、黏液质、树脂、蛋白质、糖类、微量金属等，一般采用水化法、酸炼法或酶法脱胶。
（3）碱炼，用碱液中和法脱除油中的FFA、酸性色素、硫化物、油不溶性杂质和微量金属。
（4）水洗，洗去残留于碱炼油中的皂角与水溶性杂质。
（5）干燥，用加热、真空干燥法，脱除精炼后油中的水分。
（6）脱色，采用活性白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂，脱除油中的各种色素、胶质、氧化物等。
（7）脱臭或物理精炼，采用真空汽提原理，脱除油中的低分子臭味物质、FFA、单甘脂、甘二脂、硫化物以及色素热分解产物等；物理精炼的目的主要脱除FFA。
（8）脱蜡或脱脂，主要采用冷冻、结晶或冬化结晶、分提法脱除油中的蜡质或固脂。
（9）过滤或精滤，采用合适的过滤设备将毛油中的固体微粒、脱色油中的白土以及氢化油中的催化剂等去除，确保成品油的清晰度。
油脂精炼基础知识资料
油脂精炼基础知识资料油脂基础知识一、油品知识1. 油脂基础知识1.1毛油的定义：用压榨、浸出等方法制取得到的，未经过精炼的动植物油脂称为毛油。
其主要成分是各种甘油三酸脂的混合物，俗称中性油。
1.2毛油所含杂质：毛油通过化学、物理精炼后，使其中的杂质降低到一定的标准之下，获得合格的油脂产品。
毛油所含主要杂质如下：①．悬浮杂质：如泥沙、饼渣等固体杂质②．胶溶性杂质：主要为磷脂③．油溶性杂质：主要为游离脂肪酸（FFA）、色素等④．水分1.3毛油进行精炼的原因：①．悬浮杂质、胶溶性杂质和水分的存在，会有利于微生物的活动，使油脂水解酸败。
②．磷脂的存在将使油脂外观混浊、暗淡。
在炒菜时会产生大量的泡沫。
③．油脂中所含FFA过高，会使油脂异味浓，风味差，有些FFA会在炒菜时发烟。
④．不良色素使油脂颜色加深，甚至发黑。
所以为了得到消费者所接受产品，必须对毛油精炼。
1.4我国植物油的排序和介绍我国目前的植物油按理化指标的不同由低到高排列顺序为：四级油、三级油、二级油（原高级烹调油）、一级油（原色拉油），质量最好的是一级油（原色拉油）。
四级油实际上就是经初加工的毛油。
这种油（甚至包括三级油）由于没有经过深加工，故许多有害的物质未能从油中分离出来，在160℃～170℃就开始冒烟，既污染环境，又有害健康。
二级油（原高级烹调油）是我国在改革开放初期，自行制定的一种“过渡性”品种，应当说是中国独有的。
它的一些指标比国际上通行的一级油（原色拉油）略低一些，比如颜色略深，烟点略低等。
或者仅在欠发达地区作为一种过渡品种而存在。
无论是颜色、发烟点，还是对人体健康来讲，质量最好的是一级油（原色拉油）。
1.5 油脂的三大反应和精炼植物油的储存方法水解反应：油脂+ 水游离脂肪酸（即FFA）皂化反应：油脂+ 碱皂脚氧化反应：油脂+ 氧过氧化物根据以上三大反应，如果植物油贮藏不当，也可能导致油脂变质，以至影响健康，所以了解一些植物油的贮藏知识，是十分必要的，总结起来油脂储存有四要点：一密封、二避光、三低温、四忌水。
油脂精炼
油脂精炼（fats and oils refining）1、关于精炼精炼油是我国居民主要的食用油品种，精炼是从油料到食用油的加工链上的最后一个工段，油脂二次产品对精炼的特别要求。
1.1、油脂精炼目的1.1.1、增强油脂储藏稳定性1.1.2、改善油脂风味1.1.3、改善油脂色泽1.1.4、为油脂深加工制品提供原料1.1.5、去杂质，前提是低消耗、高保留，得到高价值的副产品。
1.2、精炼工序1.2.1、脱胶、脱酸、脱色、脱臭1.2.2、物理精炼：脱胶—→白土吸附—→脱酸/脱臭—→成品油1.2.3、化学精炼：脱胶—→碱炼—→白土吸附—→脱臭—→成品油有各自的特点。
在工艺上共同点很多，设备也基本相同，引进的成套精炼设备都可进行化学精炼和物理精炼。
1.2.4、化学精炼：碱炼工段可以去除：磷脂，FFA，金属，色素；脱色工段可以去除：氧化产物，残磷残皂，金属，色素；脱臭工段可以去除：FFA，异味，色素。
1.2.5、物理精炼：予处理可以去除：磷脂，金属；脱色工段可以去除：氧化产物，残磷残皂，金属，色素；脱臭工段可以去除：FFA，异味，色素。
1.3、精炼技术关键：降低炼耗，二部分1.3.1、不可避免炼耗：类脂物、伴随物，1一3％1.3.2、可控制损耗：油脚、皂脚、白土夹带，因操作不当被皂化、乳化和真空吸出1.3.3、可控制损耗往往占较大的比例，其高低反映了操作水平及工艺的先进与否，在发生操作故障时，应及时采取补救措施，设法降低可控制损耗，如油脚中夹带的过多中性油，破坏乳化等。
2、原油（Crude oil）组成成分原油中绝大部分为混酸甘三酯（≥95%）的混合物，即油脂，只含有极少量的杂质。
这些杂质虽然量小，但在影响油脂品质和稳定性上却“功不可没”。
按其在油脂中的存在状态可分为：2.1、悬浮杂质：①泥沙②料胚粉末③饼渣④草屑根据该类型杂质在大小和比重上与油有差异，去除方法可用过滤，沉降。
2.2、水分。
根据水在100℃（当然，在真空下这个温度会低一些）时为气态的特性，去除可选用热脱水。
04.11油脂的精炼
1
一、油脂精炼意义
增强油脂储藏稳定性 改善油脂风味 改善油脂色泽 为油脂深加工制品提供原料
2
二、毛油组成成分
毛油中绝大部分为混酸甘油脂的混合物，即 油脂，只含有极少量的杂质。这些杂质虽然量小， 但在影响油脂品质和稳定性上却“功不可没” 悬浮杂质：泥沙、料胚粉末、饼渣 水 分 胶溶性杂质：磷脂、蛋白质、糖及它们的低级 分解物 脂溶性杂质：游离脂肪酸、甾醇、生育酚、 色素，脂肪醇，蜡
4
在实际生产中使用的方法是特殊湿法脱胶， 是水化脱胶方法的一种。 油脂水化脱胶的基本原理：是利用磷脂等胶溶 性杂质的亲水性，将一定量电解质溶液加入油 中，使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂分离。其 中胶质中以磷脂为主。在水分很少的情况下， 油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中， 当水分增多时，它便吸收水分，体积增大，胶 体粒子相互吸引，形成较大的胶团，由于比重 的差异，从油中可分离出来。
15
3、活性炭
由木屑、蔗渣、谷壳、硬果壳等物质经化 学或物理活化处理而成。具有疏松的孔隙，比 表面积大、脱色系数高，并具有疏水性，能吸 附高分子物质，对蓝色和绿色色素的脱除特别 有效，对气体、农药残毒等也有较强的吸附能 力。但价格昂贵，吸油率较高，常与漂土或活 性白土混合使用。
16
4、凹凸棒土
1、碱炼损耗 （1）为脱除毛油中存在的胶质、游离脂肪酸、水 分、杂质等形成的损耗； （2）在处理过程中由于中性油皂化、乳化引起的损 耗； （3）理论计算公式：碱炼损耗 = 0.2 + 1.25× （FFA%+磷脂含量%+水分%+杂质%+0.3%）
32
2、脱色损耗 主要为吸附脱色时废白土吸油所引起的损耗， 应尽量降低废白土含油率。 脱色损耗=废白土×废白土干基含油率 3、脱臭损耗 包括脱臭过程中脂肪酸以及小分子的醛、 酮等物质，甾醇、维生素E等不皂化物，甘三 酯的蒸馏挥发损失；在汽提过程中油脂的飞溅 损失。脱臭耗=0.2+1.1×(进脱臭塔 FFA%+POV/80+水杂%)
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甾醇分子式
R H3CH3C源自12 11 1314
1 2
9
10
8
3
5
4
7 6
17 16
15
HO
生育酚的分子式
5 4 HO
6
3
色满环
7
2
8
O
1
O
(五)烃类
1、危害：A、产生特殊气味和滋味；
B、降低油脂氢化时镍催化剂的活性。
2、脱除方法：减压蒸馏将其脱除。
(六)蜡和脂肪醇
1、危害：影响油脂风味和透明度
非水化磷脂产生的过程
H2COOR1 |
H2COOR1
磷脂酶D
|
R2OOCH O + H2O ————→ R2OOCH O + XOH
|
‖
|
‖
H2C—-O—--P — OX |
H2C—O—P—OH |
OH
OH
H2COOR1 |
H2COOR1 |
R2OOCH O + M2+ ———→ R2OOCH O
油脂加工的基本过程
毛油 脱胶 脱酸 脱色 脱臭 脱蜡
四级油 三级油
二级油 一级油
（二级油）（一级油） （高烹油）（色拉油）
Crude oil degumming deacidify bleaching deodorization dewaxing
第一节 毛油的组分及其性质
毛油定义：（粗油或原油Crude oil) 从天然油料中用压榨、浸出等方法提取的没经过处 理的油脂。其主要成分： 一、悬浮杂质 1、无机杂质：如：泥、沙、铁屑等。 2、有机杂质：如：饼或粕屑、草杆纤维等。 3、分离方法：A、重力沉降；B、离心分离；
（一）水化脱胶的基本原理
1、水化开始前；
水分少，磷脂呈内盐结构，完全溶解在油中，不到 临界温度，不会凝聚析出；
2、在油中加热水后：
磷脂分子结构转变为水化式，具有很强的吸水能力。
(1)单分子层：如图6-1b 、c所示，含水量少时， 磷脂分子的极性基团朝向水相定向排列;
（2）多分子层：如图6-1d，随着水量增加，磷脂分 子定向排列成烃链尾尾相接的双分子层，一个磷脂双 分子层与另一个磷脂双分子层之间被一定数量的水分 子隔开，成为片（层）状结晶体；
思考题
1、压榨毛油和浸出毛油中含哪些机械杂质？ 2、浸出毛油中的磷脂有哪几种？ 3、毛油中的磷脂有哪些性质？ 4、毛油中的胶溶性杂质有哪几种？各有何特点？ 5、毛油中的脂溶性杂质有哪几种？如何脱除？ 6、毛油中的脂肪酸如何产生？生产中如何脱除？
第二节 油脂脱胶(degumming )
一、水化脱胶 二、酸化脱胶 三、其他脱胶方法
2、脱除方法：采取低温结晶过滤除去。
(七)特殊杂质 1、棉酚：热榨毛棉油含量0.36%；冷榨油含量0.007%；
己烷浸出毛油含量0.23%；精炼油中含量为0.01%。 2、芥子甙：有毒分解产物可在真空脱臭时除去。分解
产物中的硫形成硫化氢对设备腐蚀性很强。并且硫 造成金属油脂氢化时催化剂中毒失效。
(八)其他油溶性杂质 甘一酯、甘二酯、甘油；氧化产物醛、酮、酸等；
四、脂溶性杂质
(一)游离脂肪酸 1、含量：一般为0.5%～5%，高者达20%左右。 2、影响油脂质量： （1）油脂风味； （2）胶溶性杂质溶解度增加； （3）油脂、磷脂水解的催化剂。 3、除去方法：A、碱炼中和；B、蒸汽蒸馏法；
(二)甾醇：在碱炼脱酸、吸附脱色、脱臭时除去。。 (三)生育酚：富集于脱臭馏出物中 。 (四)色素：影响外观和使用、油品安定性不利；
脱胶的目的和方法
1、胶溶性杂质的危害： （1）影响油脂稳定性（吸湿水解）； （2）影响精炼工艺效果（如引起乳化、增加脱
色剂的用量、脱臭后回色等）； （3）影响油品的应用（加热时起泡末）； 2、脱胶方法： （1）水化脱胶； （2）酸炼脱胶； （3）吸附脱胶； （4）热聚脱胶； （5）化学试剂脱胶；
一、 水化脱胶
（3）分子囊泡层：
如图6-1e，当水量增至很大时，磷脂分子 就形成单分子层囊泡。
（4）多层脂质体：
如图6-1f，最终膨胀成多层的类似洋葱状 的封闭球形结构——“多层脂质体”。它的每 个片层都是磷脂双分子层结构，片层之间和中 心是水。
（5）絮凝胶团：
如图6-1g，磷脂在形成“多层脂质体”过 程中还吸附油中其他胶质，颗粒增大，再由小 胶粒相互吸引絮凝成大的胶团。形成的胶粒越 稳定含油量越低，越易与油脂分离。
|
‖
|
‖
+ H+
H2C—O—P—OH |
H2C—O—P—OM+ |
OH
O-
4、非水化磷脂有组分： 主要形式为磷脂酸和溶血磷脂的钙镁盐。如肌醇
磷酸（2%）、甘油磷酸（15%）、溶血磷脂酸 （28%）、磷脂酸（55%）。 5、非水化磷脂转移水化磷脂方法： A、酸化处理；磷酸、乙酸酐； B、钝化磷脂酶： C、活性化处理：柠檬酸活化两性物质。 （二）蛋白质、糖类、黏液质 1、蛋白质及其水解产物； 2、糖及其聚合物质； 3、黏液物质：
C、过滤分离； 二、水分
1、水的存在：在油中随两性物质的存在其含量增加。 2、水的危害：油脂透明度差，易导致油品酸败。 3、去水方法：减压干燥，成品油<0.05%。
三、胶溶性杂质
（一）磷脂。 1、磷脂种类 （1）磷脂酰胆碱（卵磷脂PC）； （2）磷脂酰乙醇胺（脑磷脂PE）； （3）磷脂酰肌醇（PI）； （4）磷脂酰丝氨酸（PS）； （5）磷脂酰甘油（PG）； 2、磷脂的性质 （1）吸水和吸水膨胀：形成乳浊胶体； （2）易氧化：保护油脂，作抗氧剂； （3）内盐磷脂（NHP）：非水化磷脂；
第六章 油脂精炼（Oil Refining)
本章主要内容 第一节 毛油的组分及其性质 第二节 油脂脱胶 第三节 油脂脱酸 第四节 油脂脱色 第五节 油脂脱臭 第六节 油脂脱蜡
第六章 油脂精炼（Oil Refine)
1、油脂精炼的目的： A、除去杂质；B、提高产品质量；C、利于安全储存。 2、油脂精炼要求： A、确定油脂精炼深度； B、组合精炼工艺合理； C、减少中性油和有益成分的损失； D、有利于副产物的综合利用； E、降低能量消耗； 3、油脂精炼方法： A、机械方法；B、化学方法；C、物理方法；
设备或包装器具污染使油脂含有微量金属离子等。 五、多环芳环烃、黄曲霉素及农药 （一）多环芳烃
自然界约有200多种，其中很多都具有致癌活性； （二）黄曲霉毒素 （三）农药
这些杂质可在完善的精炼过程中通过碱炼、吸附、 脱臭中除去。
本节内容
1、油脂精炼的目的 2、油脂精炼的要求 3、毛油中杂质种类及性质