烘干技术
冷凝器烘干技术
冷凝器烘干技术1. 冷凝器烘干技术的概述冷凝器烘干技术是一种在工业生产中常用的干燥方法。
它通过利用冷凝原理，将湿润的物质中的水分转化为液态，达到快速去除水分的目的。
本文将从不同角度深入探讨冷凝器烘干技术的原理、应用以及优缺点。
2. 冷凝器烘干技术的原理2.1 冷凝原理冷凝器烘干技术是基于冷凝原理工作的。
冷凝是一种物质从气态到液态的相变过程，物质在一定温度下失去热量后变成液体。
冷凝器烘干技术利用冷凝原理，通过降低湿润物质的温度以及增加与之接触的冷凝剂的温度来实现水分的去除。
2.2 冷凝器烘干技术的工作流程1.湿润物质进入烘干室，与加热空气接触，水分开始蒸发。
2.湿润空气进入冷凝室，与冷凝剂接触，水分开始冷凝成液态水。
3.干燥后的空气排出烘干室，进一步加热循环使用。
4.冷凝室的冷凝液经过处理后重新循环使用。
3. 冷凝器烘干技术的应用冷凝器烘干技术在各个行业都有广泛的应用，下面列举几个常见的应用场景。
3.1 食品行业在食品行业中，冷凝器烘干技术被广泛应用于食品加工过程中的食材烘干。
通过冷凝器烘干技术可以快速去除食材中的水分，延长食品的保质期，提高食材的稳定性。
3.2 化工行业在化工行业中，冷凝器烘干技术被用于各种化学物质的干燥。
通过控制冷凝剂的温度和湿度，可以快速将化学物质中的水分去除，提高产品的纯度和稳定性。
3.3 制药行业在制药行业中，冷凝器烘干技术被用于药物的干燥。
通过冷凝器烘干技术可以在保持药物活性的同时，去除药物中的水分，提高药品的质量和稳定性。
3.4 纸making行业在纸making行业中，冷凝器烘干技术被用于纸浆的烘干。
通过控制冷凝器的温度和湿度，可以快速将纸浆中的水分去除，提高纸张的质量和干燥效率。
4. 冷凝器烘干技术的优缺点4.1 优点•冷凝器烘干技术具有烘干速度快的优点，能够在较短的时间内去除物质中的水分。
•与传统的热风烘干技术相比，冷凝器烘干技术能够有效降低能耗，节约能源。
•冷凝器烘干技术可以适用于各种物质的烘干，具有广泛的应用范围。
烘干简介介绍
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烘干设备选型及注意 事项
烘干设备选型要点
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确定烘干需求
考虑能源效率
考虑设备材质
考虑设备尺寸和 考虑设备的可靠
容量
性和维修性
根据物料的特点和烘干要 求，选择合适的烘干设备 类型和规格。
选择能源效率高的烘干设 备，可降低运行成本。
根据物料的特性和烘干要 求，选择适合的设备材质 ，如不锈钢、陶瓷等。
注意设备安全
在使用烘干设备过程中，应注 意安全，避免发生意外事故。
06
相关标准和法规
相关标准和法规
• 烘干，也称为干燥，是一种通过降低物料水分含量，以防止腐烂和增加物料存储稳定性的过程。它广泛应用于农业、食品 加工、纺织、化工和其他行业。
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• 烘干定义及原理 • 烘干机分类及特点 • 烘干应用行业及案例展示 • 烘干技术的发展趋势与挑战 • 烘干设备选型及注意事项 • 相关标准和法规
01
烘干定义及原理
烘干定义
烘干是指通过一定的方法将物体中的 水分去除，使其变得干燥的过程。这 个过程可以应用于各种不同的领域， 如衣物、食品、工业等。
根据物料的产量和烘干要 求，选择适合的设备尺寸 和容量。
选择可靠性高、维修方便 的烘干设备，可提高生产 效率。
烘干设备使用注意事项
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了解设备操作流程
熟悉烘干设备的操作流程和注 意事项，确保安全操作。
定期维护和检查
定期对烘干设备进行检查和维 护，确保设备的正常运行。
注意设备清洁卫生
保持烘干设备的清洁卫生，防 止物料残留对设备造成污染。
木材烘干技术流程
木材干燥指用天然和人工方法强制对木材中的水分蒸发逸散，使木材的含水率降至符合使用要求的含水率，避免湿材在贮存、运输和使用的过程中受虫菌的侵蚀和木材劈裂、变形，提高木材制品的质量，延长使用寿命。
一：干燥处理1、人工干燥：将木材密封在蒸气干燥室内，借蒸气促进水分蒸发，使木材干燥。
（根据木材的大小、厚薄，如4cm板材烘干时间一般需要一个星期），干燥的程度最高可使木材含水量仅达3%，但经过高温蒸发后的木质发脆失去韧性容易受到损坏而不利于雕刻家具。
通常原木干燥的程度应保持在含水量30%左右。
2、自然干燥：将木材分类放置通风处（板材、方才或圆木），搁置成垛，垛底离地60cm左右，中间留有空隙，使空气流通，带走水分，木材逐渐干燥。
自然干燥一般要经过数年或数月，才能达到一定的干燥要求。
二、木材干燥目的1、防止零部件发生变形和开裂。
木材中的水分在向空气中排除时，就会引起木材体积的收缩。
如果收缩的不均匀，木材就会出现开裂或变形。
若是将木材干燥到与使用环境相适应的程度或使用要求的状态，就能保持木材的体积尺寸的相对稳定，而且是经久耐用。
2、预防木材的变质与腐朽，延长木制品的使用寿命。
湿木材如果长时间堆放在露天空气中，若不采取适当的措施，往往会发生腐朽或遭虫害。
当木材含水率降低到20%以下时，可大大减少菌类和害虫的侵害与破坏。
所以，一般在生产单位，把木材干燥到含水率8-15%左右。
这样不仅保证了木材的固有性质和强度，而且也提高了木材的抗腐蚀能力。
3、提高木材和木制品的力学强度，改善木材的物理性能。
当木材的水份含量在纤维饱和点以下时，木材的物理力学强度会随其减低而增高；同时木材也易于锯割和刨削加工，减少了对木工机械的损失。
4、减轻木材的重量，有利于提高车辆的运载能力。
新砍伐的木材，其含水量甚至超过了本身的重量，经过短期存放、自然干燥后，它的含水量仍然很高。
木材经过室干后，其重量可减轻约30-50%，有利于提高车辆的运载能力。
木材烘干技术工艺技术
木材烘干技术工艺技术木材烘干技术是指将木材中的水分蒸发掉，使木材达到一定的干燥程度，以便满足木材的质量要求和使用需求。
木材烘干技术有助于提高木材的稳定性、降低开裂、防止虫蛀、改善外观等。
一、热干燥法采用热干燥法进行木材烘干是最常见也是最常用的方法。
通过将木材放置在热气流中，利用热量带走木材中的水分。
这一过程可以分为四个阶段：预热期、加热期、恒温期和降温期。
预热期是为了提高木材的温度，使得水分更容易蒸发。
加热期将木材暴露在热气流中，加热木材内部，使木材放出更多的水分。
恒温期保持一定的温度，使木材可以彻底干燥。
降温期则是为了使木材逐渐恢复到室温，以免发生开裂。
二、真空干燥法真空干燥法是另一种常用的木材烘干技术。
该方法通过将木材置于真空环境中，降低空气压力，使木材内部的水分蒸发。
由于压力下降，木材的沸点降低，水分蒸发更快。
真空干燥法可以有效减少烘干时间，避免木材变色和开裂。
不过，该方法设备成本较高，对设备要求也较高。
三、高频干燥法高频干燥法是一种新型的木材烘干技术。
该方法利用高频电磁波加热木材，使木材内部的水分蒸发。
由于高频电磁波的能量很强，能够快速加热木材。
高频干燥法可以减少烘干时间，提高生产效率。
不过，该方法对设备的要求也很高。
四、微波干燥法微波干燥法是一种较新的木材烘干技术。
该方法利用微波加热木材，使木材内部的水分蒸发。
由于微波的特殊性质，木材可以均匀受热，烘干效果更好。
微波干燥法可以快速烘干木材，保持木材的原色和形状。
不过，该方法的设备成本较高，操作复杂。
总之，木材烘干技术是一项重要的工艺技术，通过合理选择合适的烘干方法和设备，可以提高木材的质量和使用效果。
未来，随着科技的进步，木材烘干技术将会不断发展和创新，为木材行业带来更多的可能性。
热泵烘干方案
热泵烘干方案简介热泵烘干技术是一种基于热泵原理的新型烘干技术。
它利用热泵系统将空气中的热量通过循环工作介质传递给烘干物料，实现烘干过程中的温度控制和能量回收。
热泵烘干方案具有高效节能、环保安全、适用广泛等特点，在食品加工、农产品烘干、医药制造等领域得到了广泛应用。
工作原理热泵烘干系统主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等组成。
具体工作过程如下：1.压缩机：压缩机将低温、低压的工作介质（一般为制冷剂）吸入压缩，提高其温度和压力。
2.冷凝器：高温高压的工作介质通过冷凝器，与热媒介（一般为水或空气）进行热交换，将热量释放给热媒介，工作介质冷却并变成液态。
3.膨胀阀：冷凝后的工作介质通过膨胀阀，降低其温度和压力，使其蒸发。
4.蒸发器：低温低压的工作介质通过蒸发器，与待烘干物料进行热交换，将热量传递给物料，使物料蒸发含水分。
5.反向工作：经过蒸发器后，工作介质再次被吸入压缩机中，循环工作。
优势热泵烘干方案相较于传统烘干技术具有以下优势：1.高效节能：热泵系统通过循环利用能量，能够充分回收和利用烘干过程中的余热，大大提高了能源利用效率。
2.温度控制：热泵烘干方案通过控制工作介质的温度和压力，可以实现对烘干过程中的温度进行精确控制。
温度控制的精准性有助于保持烘干物料的质量和特性。
3.环保安全：热泵烘干过程中不会产生废气、废水等污染物，不会产生噪音和振动。
热泵系统使用的制冷剂也符合环保要求。
4.适用性广：热泵烘干方案适用于各种物料的烘干，包括食品、农产品、药品等。
不同物料可以通过调整热泵系统的参数进行适应。
应用场景热泵烘干方案在各个领域都有广泛的应用，以下是一些常见的应用场景：1.食品加工：热泵烘干方案可以用于干果、蔬菜、肉制品等食品的烘干过程。
温度控制的精确性能够保持食品的营养成分和口感。
2.农产品烘干：热泵烘干方案适用于谷物、木材、花草等农产品的烘干。
在烘干过程中能够有效控制湿度和温度，减少烘干过程中的水分损失。
分子筛烘干 热泵烘干
分子筛烘干热泵烘干
分子筛烘干和热泵烘干都是在工业生产中常用的干燥技术，它
们有着各自的特点和优势。
首先，我们来看看分子筛烘干。
分子筛烘干是一种利用分子筛
吸附性能进行干燥的技术。
分子筛是一种多孔的固体材料，具有很
强的吸附能力。
在分子筛烘干过程中，潮湿的物料被置于分子筛层中，分子筛吸附了物料中的水分子，使得物料变干。
这种方法可以
实现对物料的低温干燥，避免了高温对物料的破坏，适用于对温度
敏感的物料。
接下来，我们来看看热泵烘干。
热泵烘干是利用热泵技术进行
干燥的方法。
热泵通过循环工作，将低温低压的热能转换为高温高
压的热能，然后将高温高压的热能传递给物料，使得物料中的水分
蒸发。
热泵烘干具有能耗低、环保、干燥效果好等优点，适用于对
干燥效果要求较高的物料。
从能耗角度来看，热泵烘干相比传统的热风烘干能够节约能源，减少排放。
而分子筛烘干则在干燥过程中不需要加热，因此也具有
较低的能耗。
总的来说，分子筛烘干适用于对温度敏感的物料，而热泵烘干则适用于对干燥效果要求较高的物料。
在实际应用中，根据物料的特性和生产需求，可以选择合适的干燥技术来进行生产。
希望这些信息能够帮助你更好地了解分子筛烘干和热泵烘干的区别和特点。
105°恒重烘干法
105°恒重烘干法烘干是一种常见的加工技术，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
烘干的目的是通过控制温度、湿度和空气流动，将物料中的水分蒸发或者挥发，从而使物料干燥。
本文将介绍一种称为105°恒重烘干法的烘干技术。
一、105°恒重烘干法的原理105°恒重烘干法是一种基于物料含水量的重量平衡原理的烘干方法。
它的核心理念是在烘干过程中始终保持物料的质量不变。
具体步骤如下：1. 精确称量待烘干物料，记录初始重量。
2. 将待烘干物料置于烘干设备中，设定温度为105°C。
3. 开始烘干过程，并持续加热，直至物料的重量保持不变为止。
4. 烘干结束后，记录最终重量。
5. 计算烘干损失率，并根据损失率来调整工艺参数，确保下一次烘干过程中物料重量的稳定。
二、105°恒重烘干法的优势1. 高精度：因为该方法基于重量平衡原理，所以可以更加准确地确定物料的含水量。
相对于传统的时间控制烘干方法，105°恒重烘干法能够在更短的时间内得到更精确的结果。
2. 高效率：105°C是一个相对较低的烘干温度，可以减少能耗，并降低物料在烘干过程中的品质损失。
同时，该方法能够在较短的时间内完成烘干过程，提高生产效率。
3. 自动化控制：该方法可通过计算机控制烘干设备的温度和时间，从而实现全自动化的烘干过程。
这样不仅可以提高操作人员的工作效率，还可以减少人为操作错误的发生。
三、105°恒重烘干法的应用105°恒重烘干法可以适用于不同类型的物料烘干，例如食品、化工原料、药品等。
以下是一些常见的应用场景：1. 食品行业：对于食品加工过程中需要去除水分的物料，如蔬菜、水果、肉类等，105°恒重烘干法可以高效地去除水分，延长食品的保质期。
2. 医药行业：在药物制剂和中草药的生产过程中，105°恒重烘干法可以快速去除水分，保证药物的品质稳定性。
木材烘干技术与方法
木材烘干技术与方法木材是一种重要的建筑材料和工业原材料，但它也有一个致命的缺点，那就是它含有大量的水分。
如果没有适当的处理，木材会在使用过程中发生变形、开裂、腐烂等现象，从而影响其使用寿命和质量。
因此，对木材进行烘干处理是必不可少的。
本文将介绍木材烘干的技术和方法。
一、木材烘干的原理木材烘干的原理是将木材中的水分蒸发掉，使其达到一定的干燥度。
一般来说，木材的干燥度越高，其强度、稳定性和耐久性就越好。
木材烘干的过程中，要控制烘干的时间、温度和湿度，以达到最佳的干燥效果。
二、木材烘干的方法1.自然干燥自然干燥是最简单的烘干方法，也是最常用的方法之一。
它的原理是将木材置于通风良好的地方，让自然的风和阳光将木材中的水分蒸发掉。
这种方法的优点是成本低，操作简单，但缺点也很明显，需要较长的时间，而且干燥效果不稳定，易受环境的影响。
2.人工干燥人工干燥是通过加热和控制湿度来加速木材的干燥。
常用的方法有热风干燥、真空干燥和冷冻干燥等。
其中，热风干燥是最常用的方法之一，其原理是通过热风将木材中的水分蒸发掉。
这种方法的优点是干燥速度快，干燥效果稳定，但缺点是设备成本较高。
3.组合干燥组合干燥是将自然干燥和人工干燥相结合的方法。
这种方法的优点是既能节约成本，又能加速干燥速度，提高干燥效果。
其操作方法是先进行自然干燥，然后再使用人工干燥的方法进行加速干燥。
三、木材烘干的技术1.温度控制技术烘干的温度是影响木材干燥速度和干燥效果的重要因素。
一般来说，木材的烘干温度在50℃-80℃之间比较适宜，过高或过低都会影响干燥效果。
因此，在进行木材烘干时，要根据木材的品种、湿度和厚度等因素，合理控制烘干温度，以达到最佳的干燥效果。
2.湿度控制技术烘干的湿度也是影响木材干燥速度和干燥效果的重要因素。
一般来说，木材的烘干湿度在10%-20%之间比较适宜，过高或过低都会影响干燥效果。
因此，在进行木材烘干时，要根据木材的品种、湿度和厚度等因素，合理控制烘干湿度，以达到最佳的干燥效果。
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Φ2.6×20M湿排粉煤灰烘干系统方案一．产量计算及主机设备选型：1.2.设备选型：按粉煤灰入机水分≤25%.出机水分：≤1-2%，要求其烘干机应选用：快速沸腾式节能烘干机，规格：ф2.6×20M配套功率：75KW 转速：4.2r.p.m其中烘干机内部扬料装置采用专利产品——新型组合式扬料装置.烘干热效率达到72%二、速沸腾烘干系统的技术特点：由于所需烘干的物料为湿排粉煤灰，该种物料具有含水量较大、粒度细、易粘堵等特点，如果不能将其所含水分都去除，将严重影响该种材料生产工艺中的正常使用。
因此有必要设计一套性能良好的烘干系统，满足生产的需要。
快速沸腾烘干技术是目前国内烘干技术最好的专利产品，该项技术获得国家科技进步三等奖及国家发明专利，现已在国内外推广应用800多台套，使用效果良好，深受用户好评。
1、节煤型高温沸腾炉供热稳定、煤耗低：该炉型具有强氧燃烧的性能，对煤质要求不高，无论是一般烟煤、无烟煤或低热质煤矸石、劣质煤均能燃烧，燃尽率近95%。
热值在3000～7000大卡/公斤均可。
节煤型高温沸腾炉其结构设计合理，使用可靠，供热温度高（一般在700～1100℃），比一般型沸腾炉节煤1/3，比手烧炉节煤2/3，并可较长时间焖火。
生产中可采用夜班生产，避开用电高峰，从而降低电耗成本。
炉体设计采用耐热混凝土框架结构，加强炉体自身强度，使其能在3～4年内不需大修，能够为烘干机提供稳定的高温热源。
该沸腾炉采用仪表控制，减轻了工人劳动强度。
2、快速沸腾式烘干机强化其热交换效果：为使该烘干系统产量得到大幅提高，应将现有烘干机内部的扬料装置采用获得国家发明专利新型组合式扬料装置，该套装置具有独特新颖的结构，它能够使进入烘干机内的物料在横断面上呈“瀑布”状下落，沿轴向呈“波浪”形向前“蠕动”，物料基本上可呈“沸腾”状态。
整套扬料装置具有一定导向、均流、阻料等多种性能，从而大大改善了物料与热风的接触方式与效果，避免了“风洞”的影响，使物料能够充分地扬起并且最大限度地使其与热烟气进行广泛的热交换。
烘干机内部扬料的阻尼系数是原扬料板的3倍，物料分散率是原有形式的4倍。
采用该种新型组合式扬料装置能够使烘干系统产、质量得到大幅度提高，而且能够避免物料对筒体的磨损，其使用寿命可延长到6～8年。
3、通风除尘及锁风系统：由于所烘物料的性质较特殊，产品干燥度要求较高，特别是地处市郊，因此该烘干系统对环保要求更高，因此必须按达标排放来处理废气问题。
建议采用抗结露袋式收尘器，使用后其废气排放的浓度低于50mg/Nm3。
许多水泥企业烘干系统通风量、负压值均满足系统要求，但由于通风管道布置不合理，弯头较多，使其压力损失较大，加之机尾出料端大量漏入冷风，使其产生冷风“短路”，无法抽入热风炉内的高温热烟气造成烘干系统供热不足，使其产量及烘干质量下降，因此工艺设计时通风管道应顺畅紧凑及增加出料双层电动锁风阀，减少系统漏风，提高热风的利用率。
4、烘干系统采用集中控制，仪表显示操作，将现有所有电气控制放置在控制室内，从而减轻工人劳动强度，改善了工作环境。
三、高湿含量废渣烘干处理的难点此类物料如进行综合治理时多数需要进行烘干处理后，才能输送、储存及合理利用。
但由于它们多采用湿排方式出现，一般排出时含量在30%～80% ，这对干法利用时的烘干处理难度非常大，其主要难点如下：3.1 输送及喂料困难由于物料水分过大(物料基本呈“泥浆”或“牙膏”状态)不易送入烘干机内，输送过程中无法储存及计量喂料，而落入烘干机后极易出现堆料和粘堵现象，造成流动速度慢，产量无法提高。
3.2 蒸发速率低、热耗高由于物料30～40%的所含水分需在烘干机内蒸发产生水蒸气，才能使物料在干燥过程中逐步蒸发水分达到3%的要求。
这样的干燥过程类似于湿法回转窑的生产工艺要求。
物料烘干时需克服原有蒸发速率低、料温下降快及物料周围环境湿含量过大的缺点。
因此需持续供给其高温干燥热烟气，用于保持物料具有较高的蒸发水分的“动力”，故热耗很高。
如图1的曲线指出物料水分与热耗之间的比率关系。
3.3 收尘设备粘堵及收尘困难由于物料中30%～40%的水分需由烘干机内蒸发产生水蒸气后再经收尘器、风机排入大气中。
因此其收尘器必须满足“先收水”“后收尘”的原则，这无疑是对收尘器形式及相关材料的一种挑战，其中对于轻质材料90%以上的烘干产品需从收尘器产生，因此是对收尘设备及工艺参数提出了更高的要求。
3.4 供热温度及系统风速高由于物料的物化特点，需要供热系统提供持续高温烟气(900～1100℃)，为使蒸发后的高湿含量气体迅速被干燥烟气更换并使烘干后物料及时排出，需适当增加热风温度和系统风速。
四、 主要采取的技术措施4.1 简化进料系统工艺此类轻质物料由于具有细度高，粘堵性强，并在运输过程中容易形成结块，所以工艺设计时简化流程，减少设备间的倒运，取消中间的储存环节。
同时须在烘干机进料口加设拨料防堵装置，以避免在下料遇热时发生粘堵、结拱。
4.2 配备高温热风炉提供稳定热介质供热部分炉型要能够保持供热温度相对稳定，长时间温度控制在900～1100℃，热熔强度高，穿透性强，能够穿透物料表面进入内里直接烘干；同时，又能够最大限度的营造高温端长度。
这就需要该炉型具有强氧燃烧的性能、燃烧充分、对撞激烈，流体性能好，阻力和涡流情况少。
而要做到这一点，必须有足够的对热风炉和热工理论的把握和了解，尤其是对于供热量超过500万大卡/h以图1 物料水分与热耗的比率关系0.60.70.80.911.11.2283236404450物料水分（%）系数上的大型热风炉而言，对于燃煤炉而言，炉膛面积大、风帽数多，要能够比较妥善的解决组合式风箱的制造及要求、分风状况、燃烧室的合理布局和结焦现象的发生及及时应对处理。
同时在炉体设计时要能够兼顾到使用寿命的最大化、维修度。
随着物料的前进料温会开始下降，周围气体中湿含量增加，水分子移动速度减缓。
如图3所示。
图3 废气含湿量的蒸发速度0510********含湿量（%）如果要求较长时间地维持较高的蒸发速度，就必须具有良好的烘干环境。
即物料应在持续供给的高温状态下，具有一定的低负压氛围，并且要求其风速适中。
特别是烘干机尾部因为此段废气中湿含量较高，温度已下降较多，更易影响蒸发速度，所以负压及风速在此段非常重要。
如图4所示。
为使收尘器及风机保证能在不结露状态下工作，废气温度应控制在90～110℃，另外收尘器的处理风量较正常状态增加35%～50%，过滤风速控制在0.8～0.9 m / min。
而供热部分应选用高温沸腾炉,该炉型能够保持供热温度相对稳定。
五、主要技术指标：（1）入机物料水分≤25%，出机水分≤1-2%（2）台时产量：粉煤灰：28～32t/h（3）煤耗：25～28公斤标煤/吨料（4）废气排放浓度：低于50mg/Nm3（5）烘干系统基本实现机械化、仪表控制。
六、整个烘干系统设备总投资预算：1、院方提供设备：（1）快速沸腾式节能烘干机： 68万元/套[N=75KW]（专利产品、采用特殊的防粘堵和强化热交换的新型组合式扬料装置）（2）耐热钢下料装置Φ380： 4.8万元/套（3）节煤型高温沸腾炉设备： 18万元/套（不含耐火材料及砌筑费、煤提升机）（4）耐高温抗结露气箱脉冲袋式收尘器： 58万元/套[LTMC96-10] （无锡必达福亚克力滤料+PTFE覆膜、加厚、耐高温处理）（5）柔性拨料器： 3.0万元/台[Φ300]（6）系统电控柜： 2.8+3.6+4.8=11.2万元/3台[其中有两台为75kw/110kw软启动柜]（8）系统引风机： 4.8万元/台[Y4-68№12.5DN=110KW] （9）系统引风机用电动调风阀： 2.8万元/台（10）出料双层电动锁风阀： 1.6万元/台(11) 变频调速皮带秤（TDGK-1200）：4.8万元/台(12) 设计及技术服务费： 3.0万元(13) 设备运输费： 10万元合计：188万元2、其他由厂方自备的配套设备：（1）进煤提升机： 1套（2）进、出料皮带机： 2套（3）耐火材料、框架及砌筑费： 1套（4）设备安装及非标： 1套七、院方责任：1、工艺、电气设计，土建参考及技术方案制定，提供专利产品及技术。
2、现场指导设备安装、调试及培训操作管理人员，保产达标。
3、长期提供技术服务及零配件供应。
合肥水泥研究设计院粉磨所烘干技术部 2010．11．29综合说明Ф2.6×20M高效节能烘干机相关制造参数1、筒体钢板厚度：轮带下ζ=16+22=38mm，齿轮下ζ=16+16=32mm，其他ζ=16mm 重量：36.9t；2、大齿轮材质：ZG310-570、模数m=20,齿数Z=170，硬度：HB170重量：2.95t；3、小齿轮材质：ZG310-570、模数m=20,齿数Z=25，硬度：HB210～220重量：0.40t；4、轮带材质： ZG310-570、硬度：HB200重量： 3.9t/2件；5、托轮材质： ZG310-570、重量：1.4t/4件；6、托轮轴材质： 45、重量：0.6t/4件；7、齿轮轴材质： 45、重量：0.47t/件；8、底座：焊接件ζ=14～20mm、重量：3.7t/3件；9、电机： Y280M1-6 N=75Kw转速：980r/min重量：～0.6t，生产厂家：江苏贝特；10、减速机： ZSY280 速比：25 重量：～0.8t生产厂家：江苏国茂减速机厂；11、新型组合式扬料装置：重量：10t 材质；12、出料罩：重量：1.5t；13、密封装置：重量：1.34t；14、弹簧板及齿轮罩：重量：1.3t；合计：～66t节煤型高温沸腾炉设备清单1、立式链锤破煤机（N=30K W）：1台2、下煤管：1只3、变频调速皮带秤（B150×1600M M)：1台4、高压鼓风机（9-19№7.1D N=55K w）1台5、布风板及风箱：1套6、耐热铸铁风帽：377个7、送风管道：1套8、电动调风阀（Ф400）：1台9、高温热电隅：1只10、低温热电隅：1只11、高温补偿导线：25米12、低温补偿导线：50米13、检测仪表及控制器：1套14、电控柜：1台15、耐热铸铁炉门：2件16、过桥板：2件17、链锤：8只18、灰斗：1只19、螺旋闸阀（400×400）：1只20、电磁振动给煤机（G Z2）:1套L TMC系列新型烘干机气箱脉冲袋除尘器结构特点1、本设备集分室反吹和脉冲喷吹类除尘器的优点于一体，单位占地面积内处理风量大，系统阻力小，除尘效率高的负压外滤式除尘；2、采用目前先进的离线三状态（过滤、清灰、沉降）清灰方式，从而清灰彻底可靠，避免了清灰再“吸附”现象；3、对关键影响主机性能的元件，采用进口件，其脉冲阀膜片的使用寿命超过100万次，连续运行可保证运行四年以上；4、采用分室喷吹清灰，一个（或一室）脉冲阀同时喷吹一排（或喷吹一室滤袋）；5、设计了预除尘阻流板，不但克服了粉尘直接冲刷磨损滤袋，而且可以处理高浓度粉尘，允许入口浓度高可达到700g/m3;6、设备的清灰机构(脉冲阀、提升阀、回灰设备)采用PLC可编程控制器控制，并兼有定阻或定时或手动三种控制方式任选；7、采用亚克力滤料+PTFE覆膜，拒油防水、砑光和防侵渍处理，虽然滤袋价格高，但能够直接经得住烘干系统的特殊工矿气氛，大大提高收尘滤袋的使用寿命和收尘效果；8、为适应烘干机的废气温度变化较大的状况，特设计了冷风混合装置，预防烧袋现象，并形成闭环回路，于高、低温处自动报警保护。