生产考核办法
生产绩效考核管理办法绩效考核细则
生产绩效考核管理办法绩效考核细则一、绩效考核目的为了提高企业生产绩效，优化管理流程，根据员工的工作表现进行绩效评估，激励员工提高工作效率和质量，推动企业持续发展。
二、绩效考核指标1.完成产量：评估员工在规定时间内完成的产品数量。
2.产品质量：评估员工生产的产品质量，包括外观、功能等。
3.生产效率：评估员工在规定时间内完成任务所花费的时间。
4.作业安全与纪律：评估员工是否按照操作规程进行操作，并且遵守安全规定。
5.团队合作：评估员工在生产过程中与其他团队成员的合作情况。
三、绩效考核流程1.制定目标：根据生产计划，制定每个员工的生产目标。
2.绩效记录：记录每个员工的产量、质量、效率等指标。
3.绩效评估：根据员工的绩效记录，综合评估每个员工的工作表现。
4.绩效反馈：向员工提供绩效评估结果，并与员工进行讨论，给予奖励或建议。
四、绩效考核标准1.优秀：完成产量达到或超过预定目标，产品质量良好，生产效率高，严格遵守安全纪律，与团队成员协作良好。
2.良好：完成产量接近预定目标，产品质量一般，生产效率较高，遵守安全纪律，与团队成员合作一般。
3.合格：完成产量低于预定目标，产品质量存在问题，生产效率一般，遵守安全纪律，与团队成员合作一般。
4.不合格：完成产量明显低于预定目标，产品质量差，生产效率低，不遵守安全纪律，与团队成员合作较差。
五、绩效考核奖励与处罚1.优秀者可以获得一定的奖励，如奖金、荣誉称号等。
2.良好者可以获得部分奖励，如小额奖金、表扬信等。
3.合格者无额外奖励，维持现状。
4.不合格者可能会受到惩罚，如降职、扣发奖金等。
六、绩效考核周期绩效考核按季度进行，每个季度结束后进行评估和反馈。
以上就是我们公司的生产绩效考核管理办法绩效考核细则。
希望通过科学的绩效考核管理，能够激励员工提高生产绩效，促进企业的持续发展。
生产过程质量管理制度及考核办法（4篇）
生产过程质量管理制度及考核办法一、导言随着企业发展和市场竞争的加剧，加强生产过程质量管理的重要性日益凸显。
为了确保产品的质量，提升企业的竞争力，制定并实施科学的生产过程质量管理制度是必不可少的。
本文将就生产过程质量管理制度及考核办法进行详细的阐述。
二、生产过程质量管理制度1. 目标导向（1）明确质量目标和要求；（2）确保产品符合国家和行业质量标准；（3）持续改进生产过程质量。
2. 管理责任（1）建立质量管理组织，并明确各岗位职责；（2）制定质量管理制度文件，明确各项管理工作的要求；（3）定期召开质量管理会议，评估质量管理工作的实施情况。
3. 生产过程控制（1）建立生产过程监控机制，确保生产过程稳定；（2）设立关键控制点，并建立及时的反馈机制；（3）建立异常处理机制，及时纠正和预防问题。
4. 质量培训与教育（1）建立员工培训制度，确保员工具备必要的专业知识和技能；（2）定期组织质量培训，提升员工的质量意识和管理水平；（3）建立质量学习平台，促进知识分享和交流。
5. 数据分析与改进（1）建立数据收集和分析机制；（2）以数据为基础，进行过程分析并提出改进措施；（3）实施改进措施，并跟踪效果。
三、生产过程质量管理考核办法1. 质量目标考核通过设立质量目标，进行周期性的质量目标考核，包括合格率、不良品率、客户投诉率等指标，评估质量目标的完成情况。
考核结果体现在绩效考核和奖惩机制中。
2. 质量管理责任考核根据各岗位的职责和目标，进行质量管理责任考核。
通过考核岗位内部的责任划分和管理工作的执行情况，评估质量管理责任的履行情况。
3. 生产过程控制考核通过监控关键控制点和异常处理情况，评估生产过程控制的有效性。
考核结果用于及时发现问题，提出改进方案。
4. 培训与教育考核通过定期组织培训和评估员工的培训参与情况、考试成绩等，评估员工的培训和教育效果。
5. 数据分析与改进考核通过评估数据分析的准确性和改进措施的实施情况，评估数据分析和改进工作的效果。
生产绩效考核管理办法
生产绩效考核管理办法一、考核目的生产绩效考核管理旨在评估员工在生产过程中的工作表现，确保生产任务的高质量完成，提高生产效率和绩效。
二、考核范围生产绩效考核适用于所有从事生产工作的员工，包括但不限于生产工人、技术人员和管理人员等。
三、考核标准1. 完成任务量：考核员工完成的生产任务数量。
2. 质量合格率：考核员工生产的产品质量合格的比例。
3. 工作效率：考核员工在完成任务的过程中所用的时间和资源。
4. 协作能力：考核员工与同事和其他部门的协作能力。
5. 安全生产：考核员工遵守生产安全规定和操作规程的情况。
6. 创新能力：考核员工在生产过程中的创新和改进能力。
7. 职业素养：考核员工的工作态度、专业知识和职业技能等。
8. 团队贡献：考核员工对团队目标的贡献程度。
四、考核方法1. 定期评估：每季度对员工进行综合评估，评估期间考核员工的工作表现。
2. 考核记录：考核结果将以数字形式记录在员工档案中，作为评估员工绩效的依据。
3. 绩效反馈：根据考核结果，向员工提供相应的绩效反馈，包括优点和改进方面的建议。
4. 奖惩措施：对于表现优异的员工，进行奖励和认可；对于表现不佳的员工，采取适当的纠正措施。
五、考核结果的运用1. 个人发展：根据考核结果，为员工提供个人发展计划和培训机会，帮助其提升绩效。
2. 岗位调整：根据考核结果，对员工的岗位进行调整，提供更适合其能力和优势的工作机会。
3. 薪酬福利：根据考核结果，调整员工的薪酬水平和福利待遇，激励其持续提高绩效。
4. 晋升提拔：根据考核结果，决定员工的晋升和提拔，为其提供更广阔的发展空间。
5. 管理决策：考核结果可作为管理决策的参考依据，如人员调配、技术改进等。
六、监管和改进1. 监管机构：设立由生产部门负责的绩效考核监管机构，定期审查和监督考核流程的执行情况。
2. 反馈机制：建立员工绩效考核的反馈机制，通过定期调查或评估收集员工对考核的意见和建议，及时改进考核流程。
公司各车间、部门生产考核管理办法
公司各车间、部门生产考核通则目的：规范生产，降低生产成本投入，提高生产效率。
1.图纸使用执行考核1.1在图纸上更改图面信息没有签名的，一次考核更改人5元/处。
1.2 更改图纸上工艺流程，没有通知流程录入管理员更改流程的，一次考核更改人5元/次。
1.3在图纸图面上乱涂乱画的，考核乱画者5元/张。
1.4图纸丢失超出规定的考核车间、部门负责人5元/张。
机加车间每月可补图5张、铆焊车间3张、其余车间1张、各部门1张。
1.5下发替换原图时，原图使用车间、部门在4个工作小时内找不到原图的，按丢失图纸进行考核。
1.6不经制造计划部私自下发图纸、补图的，考核责任人10元/次。
2.流程录入执行考核2.1所有下发的图纸，必须做生产流程，没有做生产流程的考核流程管理员2元/项。
“加急件”下发时未做流程的必须在图纸下发后2个工作小时内补做流程。
下发图纸未通知流程管理员的、通知后未补做的按漏做流程进行考核。
2.2车间、部门的转运单，流程录入人员必须当天完成，滞后录入的按2元/项考核车间、部门第一负责人。
机加车间的晚班人员的工票录入必须在第二天上午下班前完成，否则按滞后录入进行考核。
2.3各车间、部门发外协的，要在一个工作日内完成流程录入填写工作，超出的按滞后录入进行考核。
2.4 院购件、外购件的到货情况录入必须在一个工作内完成，未录入的按滞后录入进行考核。
3.生产计划执行考核3.1 周生产计划未完成的和延期完成的，车间、部门要在1个工作日内以书面形式向制造计划部提交任务未完成原因说明。
逾期未交的，从第三个工作日开始，按10元/天考核车间、部门第一责任人。
3.2 生产计划完成情况参照流程录入填写为准，对生产计划未完成的且属于安排失误的，按1元/条进行考核。
3.3 制造计划部下达的临时生产计划通知要注明完成日期，没有标注日期的考核负责人5元/次。
3.4 临时生产计划通知涉及的内容车间、部门未完成的，从规定时间开始按2元/天进行考核责任单位负责人。
生产现场管理考核办法
生产现场管理考核办法
是为了评估和监督生产现场管理工作的执行情况，确保生产过程的顺利进行和安全环境的维护。
下面是一个可能的考核办法：
一、生产现场安全考核
1. 安全规章制度遵守情况：考核员工是否熟悉并正确执行相关安全规章制度。
2. 安全设施使用情况：考核设施是否完好、合理使用和维护。
3. 安全事故处理情况：考核是否存在安全事故，以及事故处理的及时性和有效性。
二、生产现场工艺考核
1. 工艺流程符合情况：考核工艺流程是否符合标准操作流程，是否存在改动或违规操作。
2. 生产质量指标达标情况：考核产品质量是否符合要求，是否达到预期的生产质量指标。
3. 物料管理情况：考核物料进出、存储和使用的规范性和合理性。
三、生产现场整体管理考核
1. 生产计划执行情况：考核生产计划的准时性、准确性和执行效果。
2. 人员培训和管理情况：考核员工的培训情况和工作素质，以及上下级间的工作协作情况。
3. 装备设施维护和保养：考核设备的维护保养情况，是否存在故障和损坏。
4. 环境保护情况：考核生产现场对环境的保护情况，是否存在污染和排放超标问题。
以上是一个基本的生产现场管理考核办法，具体的考核内容和评分标准可以根据实际情况进行调整和补充。
同时，考核结果应当及时通知相关责任人，并采取相应的措施进行改进和整改。
各级各部门安全生产责任制考核办法(三篇)
各级各部门安全生产责任制考核办法第一章总则第一条目的和依据为了加强安全生产工作，规范各级各部门安全生产责任制的考核，提高安全生产管理水平，确保安全生产目标的顺利实现，根据《安全生产法》等法律法规的规定，制定本办法。
第二条适用范围本办法适用于各级各部门安全生产责任制的考核。
第三条考核目标按照全员参与、全过程管理的原则，建立健全安全生产责任制，推动各级各部门在安全生产工作中的履职尽责。
第四条考核原则考核应坚持公开、公平、公正的原则，注重激励和约束相结合，以激发工作积极性。
第五条考核内容考核内容包括安全生产目标、责任人履职情况、事故隐患排查治理、安全培训教育、应急管理等方面。
第六条考核方法考核方法包括定性和定量两种方式，可采用自评、互评、上级评价等方式进行评定。
第七条考核依据考核依据主要包括安全生产制度、工作计划、工作记录、工作报告、安全事故分析等材料。
第二章考核指标第八条考核指标的制定为了科学、合理地进行考核，应根据各级各部门的实际情况，制定相应的考核指标。
考核指标应具备可操作性、可量化性、全面性和指导性。
第九条考核指标的分类考核指标可分为安全生产目标、责任人履职情况、事故隐患排查治理、安全培训教育、应急管理等五个方面。
第十条安全生产目标的考核安全生产目标的考核主要包括年度计划与完成情况、事故数与下降情况、事故死亡人数与下降情况等内容。
第十一条责任人履职情况的考核责任人履职情况的考核主要包括责任人的岗位责任、工作成效、隐患排查治理情况等。
第十二条事故隐患排查治理的考核事故隐患排查治理的考核主要包括隐患发现情况、隐患整改率、隐患复查情况等。
第十三条安全培训教育的考核安全培训教育的考核主要包括培训计划的制定与执行情况、培训的内容与方式、培训效果等。
第十四条应急管理的考核应急管理的考核主要包括应急预案的编制与完善情况、应急演练的开展与效果、应急事件处置情况等。
第三章考核程序第十五条自评程序自评程序应包括以下内容：建立自评组织机构，制定自评方案，收集相关材料，开展自查自评，形成自评报告。
生产类考核质量管理考核考核方法
生产类考核质量管理考核考核方法随着经济的快速发展和市场竞争的日益激烈，企业对产品质量的要求越来越高。
作为一个重要的质量管理手段，考核方法需要确保企业生产的产品质量处于可控状态。
本文将从生产类考核、质量管理考核及考核方法三个方面，详细阐述生产类考核质量管理考核的方法。
一、生产类考核1.1 生产效率考核企业生产效率指生产规模的大小和生产率水平的高低。
生产效率考核需从一下5个方面进行考核：生产设备使用率、生产能力、生产成本、产品装配质量及生产效率。
1.2 产品质量考核产品质量考核是生产类考核中的重要考核指标。
产品质量考核应着力于查找产品质量问题及整改方案，并做好记录。
1.3 员工素质考核员工素质是企业生产效率和产品质量的重要保障。
员工素质考核应着力于任职资格、专业知识及技能、工作态度、合作精神及安全操作等方面进行考核。
二、质量管理考核2.1 执行文档考核企业中的所有文档均为质量管理的重要组成部分。
执行文档考核应从工作规程、检验记录、整改方案及审核记录等4个方面进行考核。
2.2 内部评审考核内部评审考核主要着力于公开问题、填写评审单及形成评审报告等方面进行考核。
2.3 过程控制考核过程控制考核需要关注试样检测及控制、原材料检测及控制、显示检测及控制以及工艺参数等方面的考核。
三、考核方法3.1 定量考核定量考核是一种规范化考核方式，显著降低了人为因素的产生。
定量考核需要通过数据自动记录、评估和计算等方式进行，可以快速准确地发现考核结果，提高考核质量。
3.2 定性考核定性考核较定量考核更加注重员工的思考能力和实际操作能力。
定性考核通常需要考核者对被考核对象进行定性评价，并给出正确的措施进行整改和提高。
3.3 全面考核全面考核需要从多个角度全面考核被考核对象，发现被考核对象在质量管理方面出现的问题，促进企业管理规范化、规范化，保证生产质量。
总之，通过对生产类考核、质量管理考核及考核方法的详细阐述，我们得出的结论与经验是：企业要注重质量管理考核的全方位、深度和系统性，不断优化考核方法，创新考核手段，提高质量管理的水平和质量管理者的专业素质，为企业发展和成长创造良好的质量管理环境。
生产车间考核办法
生产车间考核办法引言概述：生产车间考核是企业管理中的重要环节，它对于提高生产效率、优化生产流程、促进员工积极性具有重要意义。
因此，建立科学合理的生产车间考核办法对于企业的发展至关重要。
本文将从五个方面详细介绍生产车间考核办法。
一、生产任务完成情况考核1.1 生产任务制定：制定明确的生产任务，包括生产数量、质量要求、交付时间等。
1.2 生产任务分解：将整体生产任务分解为小任务，明确每一个小任务的责任人和完成时间。
1.3 生产任务执行情况考核：通过实时监控、生产报告等方式，对生产任务的执行情况进行考核。
二、生产效率考核2.1 生产设备利用率考核：监测生产设备的开机时间、停机时间以及故障维修时间，计算设备利用率。
2.2 生产工艺改进考核：通过改进生产工艺、优化生产流程，提高生产效率。
2.3 生产人员培训考核：加强对生产人员的培训，提高其操作技能和工作效率。
三、质量控制考核3.1 原材料质量考核：对原材料进行质量检测，确保原材料符合质量标准。
3.2 生产过程质量考核：建立完善的质量控制体系，对生产过程进行监控和检测。
3.3 产品质量考核：对生产出的产品进行质量抽检，确保产品质量符合标准。
四、安全生产考核4.1 安全生产规章制度考核：建立健全的安全生产规章制度，并对其执行情况进行考核。
4.2 安全设施完善度考核：检查生产车间的安全设施是否完善，如消防设备、紧急出口等。
4.3 安全生产意识培养考核：加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急能力。
五、团队合作考核5.1 交流协作能力考核：评估员工的沟通交流能力和团队协作能力。
5.2 目标达成能力考核：考核团队完成共同目标的能力和效果。
5.3 问题解决能力考核：评估团队解决问题的能力和效率。
结论：通过对生产车间的全面考核，可以及时发现问题，提高生产效率，优化生产流程，确保产品质量，保障安全生产，并促进团队的协作和发展。
因此，企业应该根据自身情况，制定科学合理的生产车间考核办法，并不断完善和优化，以推动企业的持续发展。
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生产部管理制度与考核办法（一）、职权1.受总经理委托，行使对生产的组织指挥权。
2.主持生产部日常工作。
对生产部管理人员有工作分配、指挥调度、绩效考核、奖惩建议的权力；对车间主任的行政指挥有监督、否决的权力；有向车间主任下达人员调整、生产任务调整、作息时间调整、设备设施调整指令的权力；有对生产部员工奖惩建议的权力；有召集生产调度会（包括生产准备会议）的权力与义务。
（二）、职责1.制定年度工作计划（包括生产计划、生产准备计划），并组织实施。
2.根据经营部、出口部排产单，组织落实各项生产准备工作，审批下达周生产作业排产计划和日调度命令（工票），并监控生产运行过程，保证按质按量按期交货。
3.直接管理班长以上生产管理骨干，关心他们的生活，指导教练他们的工作，培养一支认同公司理念、道德品质优良、生产技术过硬、会管人管事的生产管理队伍。
4.采用各种形式推行公司文化，提高员工综合素质，调动员工生产积极性，提高员工质量意识和安全文明生产意识，提高操作技术水平，使绝大多数员工跟上公司发展步伐，与公司同步成长。
5.组织做好质量管理、设备管理、安全生产、文明生产工作。
推行全面质量管理和全员质量管理。
6.主持制（修）订劳动定额计件工资单价标准报批稿。
7.主持生产部每月一次的总结大会和每周一次的生产调度会。
8.审核每月生产统计报表并督促按时报送。
9.协助人事部做好员工绩效考核、教育培训、年终总结评比工作；协助出口部做好合同评审工作；协助技术质保部做好各种技术试验、产品检验和全面质量管理工作。
（三）、工作考核评分标准1.制定计划⑴要求每年元月十五日前报送年度工作计划，每月第1个工作日报送月度工作计划。
每迟交1天扣1分。
⑵要求对照本部门工作职责、公司有关管理规定，根据公司发展计划和经营实际，就生产计划、生产准备、员工管理、员工教育、现场管理、安全管理、质量活动等各方面的工作都已做了安排，没有大的遗漏。
每有一项应安排工作没有安排视重要程度分五档（2、4、6、8、10）扣分。
⑶要求计划的工作目标合适，责任人、完成时间明确，方法步骤和所需资源得当，对可能出现的问题和困难有足够的估计和克服解决方案。
酌情分五档（1、2、3、4、5）扣分。
2.完成月工作计划（包括例会研究决定事项和总经理交办工作）⑴生产任务要求按时完成国内业务部、国外业务部下达的排产单。
每有1单不能按时交货，每推迟1天扣2分。
⑵产品质量要求车间交检产品质量合格率（包装班成品检验员和技术品保部检验员抽检结果为准）达到公司质量目标。
每有1个批次低于公司质量目标0.1%扣1分，提高0.1%奖1分；要求工序产品不可修复废品率控制在规定范围。
全月统计每超过0.1%扣1分，降低0.1%奖1分。
⑶安全生产每有一起1万元以上设备损失责任事故或工伤住院1个月以上人身安全责任事故扣5分；每有一起1000元以上设备损失责任事故或工伤治疗休息1个星期以上人身安全事故扣2分。
⑷其它工作要求保质保量按时完成月工作计划的除生产任务外的其它工作和例会研究决定事项及总经理交办工作。
每有1项没能按时完成扣5分（属于下属负责的工作负监管跟进不力责任扣2分），工作质量不高酌情扣1-5分。
⑸在员工管理、员工教育、现场管理、质量改进、工装设备改进、工艺改进方面有突出成绩酌情加5-10分。
3.内部管理⑴要求工作安排合理，业务程序科学；作风民主正派，内部团结合作，人际关系和谐正常；纪律严明，令行禁止，步调一致；模范带头，关心帮助指导下属工作。
考评时走访10个员工，根据员工意见酌情扣0-5分。
⑵要求客观、公正，按时完成对所属员工的绩效考核工作。
每迟完成1天扣2分；人事部抽查发现有明显的不客观、不公正现象，每有一例扣2-5分。
4.部门协作要求顾全大局，全力协助、支持相关部门工作。
平日每有1次其它部门合理投诉扣2分；考评时走访相关部门，根据其它部门反映情况酌情扣1-5分。
5.组织纪律要求模范遵守公司各项规章制度，每有1次违反酌情扣1-5分。
九、生产部经理助理工作标准（一）、职权在生产部经理领导下有权向生产车间下达生产调度命令；有权指令车间、班组报送生产方面的数据（产量、材料消耗量、工位器具数量等）（二）、职责1.根据经营部、出口部排产单和供应部“辅助材料库存、订购及到货情况明细表”确定交货期，编制周生产作业排产计划和下达日生产调度命令（工票），开出原材料领料单。
2.跟进采购部原辅材料供应，跟进设备管理员生产技术准备，跟进车间工票生产进度，发现偏离计划及时采取调度措施并报告经理。
3.建立生产台帐。
每天统计登录投入、产出、废品数，随时根据需要向经理提供生产数据；每月8号前按财务要求报出上月生产报表；按月收集、整理、归档生产部文件、资料。
4.协助经理召开生产调度会和月总结会。
5.完成经理交办工作（三）、工作考核评分标准1.生产调度⑴正确确定生产周期和出口产品交货时间。
要求1：熟练掌握每个生产班组每种规格产品、每种工艺生产能力（劳动定额）；熟练掌握满负荷生产时所需模具、铝板、垫网、冷轧板、砂轮垫板、压板所需数量及订供货周期；熟练掌握每种规格、不同技术性能要求的产品的工艺流程；熟练掌握厢式炉、隧道窑硬化周期和包装检验周期；准确掌握各种原辅材料、工模器具库存和到货日期；在上述基础上，正确计算确定生产周期和交货时间报给经营部、出口部。
要求2：生产周期和交货时间的确定。
要预估到生产中可能出现的困难，要留有恰当的余地。
首先要能保证按期交货，但又不能过于保守，给销售部门开展业务带来困难。
以留3天余地为考核标准。
凡由于计算生产周期和交货时间时不认真、不细致，造成不能按期交货，每有1单每迟交1天扣2分；交货时间太保守扣1分。
⑵正确编制生产作业周排产计划和工票日常审核时，每发现一次周排产计划不符合交货时间、数量要求和偏离生产准备条件，不切合生产班组、机台生产能力实际（加班或限产除外）扣2分；每出现一次工票错误，未造成损失扣1分，造成损失视损失大小扣2-10分。
⑶生产任务安排要考虑平衡，做到公平合理，尽量使各班组工作量均等和月工资额均等。
若有班组之间工资差距过大，而又不能合理解释扣1-2分。
⑷及时跟进采购部原辅材料供应、设备管理员生产技术准备、车间的工票生产进度，及时处理各种偏离生产作业计划的问题，对处理不了的问题及时报告给生产部经理。
跟进不力、情况不明（以上一天的情况掌握为标准）每有一次扣2分；职权能处理的问题没及时处理扣2分；处理不了的问题超过10分钟不报告扣2分。
2.生产统计要求能随时满足生产部经理掌握投入、产出、废品数的要求；要求每月8号前报出所有生产报表，每推迟一天扣1分。
3.档案管理要求生产统计台帐齐全，原始资料归类整理成册，取用查阅方便，酌情扣0-5分。
4.完成领导交办工作要求行动迅速、效率高、质量好，按时圆满完成领导交办和部门月工作计划中负责的工作任务。
每有1次没按时完成或不符合领导要求扣2分。
5.组织纪律要求模范遵守公司各项规章制度。
每有一次违规违纪视情节轻重扣2-5分。
十、生产部设备管理员（兼安全员）工作标准（一）、职权经生产部经理授权，行使下列职权：1.制止未经检验或超检验周期或检验不合格的设备、计量器具、模具、工位器具投入使用。
2.对新购入的不合格的设备、计量器具、模具、工装器具拒收。
3.制止违反操作规程的操作，并向车间主任提出处罚建议。
4.调查设备、安全事故，作出处罚决定报生产部经理审批。
5.审核生产部请购单（二）、职责1.制（修）订设备管理制度、安全生产管理制度。
2.制（修）订设备、计量器具、模具、工装器具技术要求报技术质保部经理审核。
3.制（修）订设备、计量器具、操作规程、计量器具检验规程报技术质保部经理审核。
4.建立设备模具档案和计量器具、、工装器具（工具）台帐；根据生产需要制订模具、计量器具、工装器具年度及月度申购计划报生产部经理审核，并负责实施，保证满足生产需要。
5.制订设备大修计划并组织实施6.负责安全教育、安全培训，组织安全生产检查，督促安全隐患整改。
7.检查指导维修班日常工作，督促点检制度、安全生产检查例行制度的落实。
8.负责五金工具仓库的管理。
9.负责设备、模具、计量器具、工装器具的入库验收检验和周期检定。
10.完成领导交办工作（三）、工作考核评分标准1.制定、落实制度⑴设备管理、安全管理、计量器具周期检定等各项管理制度，操作规程等技术标准完善。
每缺1项扣2分。
2.检修任务⑴计划、组织、监督、验收大修。
视其表现酌情扣0~5分。
负责计量器具、模具、工装器具校检，每有一件超周期（以计划为依据），扣2分。
⑵接到模具、计量器具、工装器具到厂通知5分钟内到达检验工作场所，以令车间满意的速度进行检验检定，按要求填写检验原始记录，保证检验结果在允许误差之内。
行动不快、工作效率不高扣2分；检验结果错误造成生产废品扣5-10分。
3.生产准备根据生产实际需要，及时、合理地安排工模具、工装器具的采购、收发。
凡由于计划不周、跟进不力、准备不及时造成由于工模具、工装器具影响生产扣2分，影响到合同履行扣5分。
有车间合理投诉扣2分4.安全生产每有一起1万元以上设备损失责任事故或工伤住院1个月以上人身安全责任事故扣5分；每有一起1000元以上设备损失责任事故或工伤治疗休息1个星期以上人身安全事故扣2分。
5.在设备改造、修旧利废、提高产品质量方面做出突出成绩，酌情加5-10分。
6.完成领导交办工作要求行动迅速、效率高、质量好，按时圆满完成领导交办和部门月工作计划中负责的工作任务。
每有一次没按时完成或不符合领导要求扣2分。
7.组织纪律要求模范遵守公司各项规章制度。
每有一次违规违纪视情节轻重扣2-5分。
十一、生产部车间主任工作标准（一）、职权1.受生产部经理授权，具有生产现场有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度调整权力。
2.有对违规违纪员工按公司规定作出处罚决定（须按审批程序报批）的权力。
3.有向生产部经理建议调整人事、申报员工奖励的权力。
（二）、职责1.确保生产部以工票形式下达的日生产任务的完成。
2.参与产品实现过程的质量策划，落实质量控制各项措施，组织全面质量管理和全员质量管理活动，确保公司质量目标的达成。
3.贯彻落实公司人事、设备、安全、质量等各项规章制度。
4.根据工票开出领料单领取辅助材料并发放。
5.合理编排班组，安排维修人员工作。
6.组织、安排员工思想教育、技术培训工作。
7.掌握员工思想动态，深入、细致地做好员工的思想工作，并定期向生产部经理报告员工动态及员工意见要求。
8.做好员工技术考核、绩效考核和考勤工作9.完成领导交办工作（三）、工作考核评分标准1.生产准备根据排产单、生产作业周计划、日工票及时正确地领取、发放芯圈、网布、商标并清理不合格品和剩余材料及时退库。