dynaform讲解
DYNAFORM控制参数详解
ISLCHK参数：接触界面初始穿透检查并将结果输出到输出文件中的控制卡。 等于1或0时不作穿透检查，默认为2，即所有接触界面作初始穿透检查
dynaform控制参数详解人工时间步长即dt2ms例取循环步数500速度2000mms人工时间步长为15002000dynaform控制参数详解其他不做修改dynaform控制参数详解积分点数目dynaform控制参数详解
DYNAFORM控制参数详解
人工时间步长即DT2MS
凸模整个行程距离:D 凸模最大行程速度:V
XPENE参数：最大穿透量检查因子,穿透量超过因子与单元厚度之积的节点 被设置为自由状态.默认为4.0
DYNAFORM控制参数详解
其他不做修改
DYNAFORM控制参数详解
积分点目
DYNAFORM控制参数详解
例：取循环步数500，速度2000MM/S，人工时间步长为： 1/500*2000 （建义模具最大值在2-5M/内，同时定义速度行程曲 线以零开始和结束。对于大多数冲压成型分析，每运行1MM，建议 100-1000步循环，当出现意外退出时，可根据上面公式计算合适时间 步长。
DYNAFORM控制参数详解
SHLTHK参数：接触界面是否考虑壳体厚度。取0时不考虑,取1时,考虑变形体 厚度，但不考虑刚体厚度,建议取10
PENOPT参数：建议取4,取1或0时,表示最小主面和从节点:取2,利用 主面刚度;取3,利用从节点值;取4,利用从节点值,面积或质量加权.
THKCHG参数：单一面接触算法中是否考虑壳体厚度改变,默认取0,不考虑, 取1时,刚考虑.
模具CAE基础dynaform专题知识讲座
4．选择完后，点击拟定，打开网格大小对话框。
5．在圆角半径中输入“6”作为有关旳圆角， 表达模型中旳最小半径。半径越小，坯料网 格越密；半径越大，产生旳网格越粗糙。
6．点击“拟定”接受半径值，在弹出旳对话框 中点击“是”按纽接受生成旳网格。
假如输入可一种不正确旳半径值，可点击 “重新划分”按纽，重新输入正确旳半径， 然后重新划分网格；或者选择“否”取消网 格划分，再反复以上旳操作来划分坯料网格。
1 . 在屏幕右下角旳显示选项中，点击“目前层” 按纽来变化目前旳零件层。或者经过主菜单 中旳“零件层”→“设置目前零件层”进行。
2．弹出旳变化目前零件层对话框。操作措施同打开/ 关闭零件层一致。
3 ．关闭其他全部层，将BLANK.LIN设为目前层。
二、Dynaform网格划分
为了成功旳进行模拟分析，由曲面或曲线数据 划分网格是一项十分主要旳工作。创建网格 旳措施有多种，下面简介“坯料网格”和 “曲面网格”两种措施来生成网格。
关闭屏幕中旳全部单元和节点，图形显示区 将只显示出模型旳边界。
关闭旳措施，将图形界面右下角零件层控制 区全部悬项全部不选。
关闭后，假如除了图形旳边沿以外，还有其 他白色线，阐明模型中间存在洞。
关闭前
关闭后
模型关闭后旳边界
三、参数设置
参数设置有两种措施：老式设置、迅速设置。 老式设置措施 Ⅰ. 从凹模(die)网格中档距偏移出凸模(punch)
6 .在弹出旳选择单元 对话框中选择“拖拽 窗口”，然后在图形 显示区框选如下部分， 选中旳将以高亮旳白 色显示。选中以后， 点击选中单元对话框 中旳拟定，返回复制 单元对话框。
7.在复制单元对话框中填入拷贝数量为“1”， 厚度thick为1.1后，选择应用。
dynaform功能介绍讲课讲稿
d y n a f o r m功能介绍DYNAFORM软件基于有限元方法建立, 被用于模拟钣金成形工艺。
Dynaform 软件包含BSE、DFE、Formability三个大模块，几乎涵盖冲压模模面设计的所有要素，包括：定最佳冲压方向、坯料的设计、工艺补充面的设计、拉延筋的设计、凸凹模圆角设计、冲压速度的设置、压边力的设计、摩擦系数、切边线的求解、压力机吨位等。
DYNAFORM软件可应用于不同的领域，汽车、航空航天、家电、厨房卫生等行业。
可以预测成形过程中板料的裂纹、起皱、减薄、划痕、回弹、成形刚度、表面质量，评估板料的成形性能，从而为板成形工艺及模具设计提供帮助。
DYNAFORM软件设置过程与实际生产过程一致，操作上手容易。
来设计可以对冲压生产的全过程进行模拟：坯料在重力作用下的变形、压边圈闭合过程、拉延过程、切边回弹、回弹补偿、翻边、胀形、液压成形、弯管成形。
DYNAFORM软件适用的设备有：单动压力机、双动压力机、无压边压力机、螺旋压力机、锻锤、组合模具和特种锻压设备等。
DYNAFORM 的模块包含：冲压过程仿真 (Formability) ；模具设计模块(DFE) ；坯料工程模块 (BSE) ；精确求解器模块(LS-DYNA)。
功能介绍1.FS－Formability-Simulation成形仿真模块可以仿真各类冲压成形：板料成形，弯管，液压涨形可以对冲压生产的全过程进行模拟：坯料在重力作用下的变形、压边圈闭合过程、拉延过程、切边回弹、回弹补偿、翻边、胀形、液压成形、弯管成形，还可以仿真超塑性成形过程，热成形等适用的设备有：单动压力机、双动压力机、无压边压力机、螺旋压力机、锻锤、组合模具和特种锻压设备等。
成形仿真模块在世界各大汽车公司、家电、电子、航空航天、模具、零配件等领域得到广泛的应用。
通过成形仿真模块，可以预测成形缺陷起皱，开裂，回弹，表面质量等，可以预测成形力，压边力，液压涨形的压力曲线，材料性能评估等本模块中的主要功能特色有：1)可以允许三角形、四边形网格混合划分，可以用最少的单元最大程度的逼近模具的形状，并可方便进行网格修剪；2)等效拉延筋的定义通过拾取凹模（或下压边圈）上的节点（线）生成拉延筋（多种截面），可以方便分段，合并，修改拉延筋及其阻力。
DynaForm入门培训教程
DynaForm入门培训教程Dynaform是一款顶级的计划软件，它可以帮助企业更好地规划自己的生产周期，提高生产效率和质量。
在使用Dynacom的时候，我们需要学习一些基本的操作方法，以便更好地使用该软件，并更好地管理我们的资源和计划。
在这篇文章中，我们将介绍Dynacom的一些基本知识，以便您入门。
让我们开始分享Dynaform的入门培训教程。
1. 了解DynacomDynaform是一个工业生产计划软件，其主要目的是帮助企业提高生产效率和质量。
该软件可以帮助企业计划制造过程，监控生产流程，优化资源利用情况，并自动生成生产报告。
Dynacom主要用于帮助制造商、生产商和研发人员管理产品生命周期数据（PLM）。
该软件的主要功能包括计划生产过程、监视生产流程、维护资源库、优化生产过程以实现更高的生产效率、收集生产数据以进行数据分析和生成报告。
在使用该软件时，您应该了解这些基本功能。
2. 安装和配置Dynacom在使用Dynacom之前，您需要先将软件安装在您的计算机上。
您可以下载Dynacom的安装程序并按照提示完成安装过程。
在安装过程中，您需要指定安装路径、许可证类型、语言选项和一些其他配置。
一旦安装完成，您就可以打开Dynacom并开始使用它了。
3. 创建一个生产计划创建一个生产计划是Dynacom中的基本任务之一。
您可以使用生产计划来规划每个生产周期中的任务、资源和时间表。
在Dynacom中，您可以通过点击“新建计划”按钮并填写相应的信息来创建一个计划。
在填写信息时，您需要指定计划的开始时间、结束时间、资源、项目和任务。
您还可以将任务分配给不同的员工，以便更好地管理工作流程。
4. 监控生产流程在生产过程中，您需要对生产流程进行监控和调整，以确保所有任务都按计划完成。
在Dynacom中，您可以使用生产监测功能来监控所有生产过程、检查资源使用情况，以及查看生产报告。
您还可以在生产监测界面上创建生产进度报告，以便更好地了解生产进度，并根据实时生产信号进行调整。
2024年DynaForm培训教程(增加特殊条款)
DynaForm培训教程(增加特殊条款)DynaForm培训教程一、概述DynaForm是一款专业的表单设计和数据处理软件，广泛应用于各种行业的信息化建设。
本教程旨在帮助用户了解DynaForm的基本功能，掌握其操作方法，以便在实际工作中高效地设计和处理表单。
二、软件安装与启动1.软件安装在官方网站DynaForm安装包，按照提示完成安装。
安装过程中，可根据实际需求选择安装路径、组件等。
2.软件启动安装完成后，在桌面或开始菜单找到DynaForm图标，双击启动软件。
启动后，软件将显示主界面，包括菜单栏、工具栏、表单设计区和属性面板等。
三、基本操作1.新建表单启动DynaForm后，菜单栏中的“文件”→“新建”→“表单”，即可创建一个空白表单。
此时，可在表单设计区进行表单设计。
2.添加控件在表单设计区，通过工具栏中的控件按钮，可以添加各种类型的控件，如文本框、下拉框、单选框、复选框等。
选中控件后，在属性面板中可设置控件的属性，如名称、数据类型、默认值等。
3.设计布局通过调整控件的大小、位置和层次，可以设计出符合需求的表单布局。
同时，还可以使用布局控件（如表格、标签页等）对表单进行分块，提高表单的可读性。
4.数据绑定在表单设计过程中，可以为控件绑定数据源。
数据源可以是数据库、Excel文件等。
通过数据绑定，可以实现表单数据的自动填充、验证等功能。
5.表单预览完成表单设计后，工具栏中的“预览”按钮，可以查看表单的运行效果。
在预览模式下，可以对表单进行数据输入、提交等操作。
6.表单发布表单设计完成后，可以将其发布为、PDF等格式，以便在不同平台和设备上使用。
菜单栏中的“文件”→“发布”，选择发布格式和路径，即可完成发布。
四、高级功能1.表单逻辑DynaForm支持为表单设置复杂的逻辑，如条件判断、循环、函数等。
通过表单逻辑，可以实现表单的自动化处理，提高工作效率。
2.数据验证为防止用户输入错误数据，可以为表单设置数据验证规则。
DynaForm快速培训教程
DynaForm快速培训教程一、引言DynaForm是一款功能强大的Web表单设计和数据处理软件，广泛应用于各种在线调查、数据收集和业务流程中。
本教程旨在帮助用户快速掌握DynaForm的基本操作，实现高效的数据处理和管理。
二、DynaForm概述1.功能特点（1）可视化表单设计：DynaForm提供丰富的表单组件，支持拖拽式布局，用户可快速搭建符合需求的表单。
（2）数据校验：支持多种数据校验规则，确保数据的准确性和完整性。
（3）流程控制：支持自定义业务流程，实现数据在不同环节的流转和处理。
（4）集成与扩展：DynaForm可与多种第三方软件和系统进行集成，支持二次开发，满足个性化需求。
2.应用场景（1）在线调查：收集用户意见、满意度调查等。
（2）数据收集：企业内部数据收集、市场调研等。
（3）业务流程：合同审批、报销、招聘等。
三、DynaForm快速入门1.注册与登录访问DynaForm官网，注册账号并登录。
2.创建表单（1）“新建表单”，输入表单名称和描述。
（2）选择表单模板或自定义表单布局。
（3）添加表单组件，如文本框、下拉框、单选框等。
（4）设置组件属性，如数据类型、必填、默认值等。
（5）保存并发布表单。
3.数据收集与处理（1）将表单嵌入网站、小程序等平台。
（2）用户填写并提交表单。
（3）管理员登录DynaForm后台，查看并处理数据。
4.数据分析（1）对收集到的数据进行统计和分析。
（2）报表，如柱状图、饼图、折线图等。
（3）导出数据，支持Excel、CSV等格式。
四、DynaForm高级应用1.自定义组件（1）根据需求，开发自定义表单组件。
（2）将组件集成到DynaForm中。
2.集成与扩展（1）利用API接口，将DynaForm与其他系统进行集成。
（2）根据业务需求，进行二次开发。
3.流程控制（1）设置表单的审批流程。
（2）实现数据在不同环节的流转和处理。
4.数据安全与权限管理（1）设置用户角色和权限。
DynaForm入门培训教程
DynaForm入门培训教程DynaForm是一种动态表单工具，它能够帮助用户轻松创建和管理表单。
DynaForm为用户提供了许多强大的功能，包括条件逻辑、表单验证、自动计算和报表生成等。
本文提供了一份DynaForm入门培训教程，帮助初学者轻松了解DynaForm 的基本概念和操作。
一、DynaForm概述DynaForm的主要用途是帮助用户创建和管理表单。
它有一个直观的用户界面，可以让用户轻松添加表单字段、设定条件逻辑、验证表单数据和生成报表等。
DynaForm还提供了一些强大的集成功能，包括电子邮件、数据库和Web服务等。
DynaForm的使用需要在Web浏览器上，因此它非常灵活，可在任何设备上使用。
二、创建DynaForm首先，您需要先创建一个登录账户。
然后，您可以进入DynaForm控制台，创建新的DynaForm表单。
在创建DynaForm表单时，您需要指定表单的标题、描述和版式等元素。
这些元素分别用于表单的显示和控制。
三、添加字段添加字段是创建DynaForm表单的第一步。
DynaForm表单字段可以包括文本、数字、日期、下拉菜单、单选按钮、多选框、电子邮件地址、网址等类型。
此外，您还可以自定义字段类型，以适应您的特定需求。
四、设定条件逻辑条件逻辑是指在表单中设定各个字段之间的关系。
例如，如果某个字段的值大于100，则其他字段将被禁用或显示。
DynaForm提供了一套强大的条件逻辑功能，以帮助用户轻松控制表单的各个字段之间的关系。
五、表单验证验证表单数据是防止错误数据提交的重要步骤。
DynaForm可以自动验证表单数据，以确保某些字段不能为空，某些字段包含正确的格式（例如电子邮件地址），或者某些字段的值符合特定的范围。
当表单数据验证不通过时，DynaForm可以自动向用户显示错误消息。
六、自动计算自动计算是指在表单中设定某些字段之间的计算关系。
例如，如果某个字段的值改变，则另一个字段的值也会发生变化。
DynaForm入门培训教程(含多场合)
DynaForm入门培训教程一、引言DynaForm是一款功能强大的表单设计器，广泛应用于企业信息化建设。
本文旨在帮助初学者快速掌握DynaForm的使用方法，从而提高工作效率。
本教程将从DynaForm的安装与启动、基本操作、表单设计、数据绑定、事件处理等方面进行详细讲解。
二、安装与启动1.DynaForm安装包，双击安装文件，按照提示完成安装。
2.安装完成后，在桌面或开始菜单中找到DynaForm的启动图标，双击启动。
3.启动后，会显示DynaForm的主界面，如图1所示。
图1DynaForm主界面三、基本操作1.新建表单：“文件”菜单，选择“新建表单”，输入表单名称，“确定”按钮。
2.打开表单：“文件”菜单，选择“打开表单”，选择需要打开的表单文件，“打开”按钮。
3.保存表单：“文件”菜单，选择“保存”或“另存为”，选择保存位置和文件名，“保存”按钮。
4.预览表单：“视图”菜单，选择“预览表单”，查看表单的布局和样式。
5.发布表单：“文件”菜单，选择“发布表单”，选择发布位置，“确定”按钮。
四、表单设计1.拖拽控件：在工具箱中，需要添加的控件，将其拖拽到表单设计区。
2.设置控件属性：选中表单设计区的控件，在属性面板中设置控件的属性，如名称、、数据源等。
3.布局调整：通过拖拽控件边缘，调整控件的大小；通过拖拽控件，调整控件的位置。
4.添加验证规则：选中表单设计区的控件，在属性面板中设置验证规则，如必填、长度限制等。
五、数据绑定1.创建数据源：“数据”菜单，选择“新建数据源”，输入数据源名称，“确定”按钮。
2.添加数据字段：在数据源设计区，“添加字段”，输入字段名称和类型，“确定”按钮。
3.绑定数据源：选中表单设计区的控件，在属性面板中设置数据源和数据字段。
六、事件处理1.添加事件：选中表单设计区的控件，在属性面板中设置事件，如、改变等。
2.编写事件处理代码：在事件处理面板中，编写事件处理代码，如弹框提示、页面跳转等。
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第一、把原始零件部分及压料面部分放在不同的层上。
如下图（颜色不同）(原始文件如附件）
第二、对零件划分网格：SHEET部分可用PART MESH进行网格划分，它要求较精确。
CURVE BINDER部分可用TOOL MESH进行网格划分。
如下图：
PART MESH网格尺寸定义为2mm
TOOL MESH默认尺寸
首先很感谢 Power mill 兄给大家来讲解关于Mstep的用法。
在此我想就此机会补充几点我的个人看法，希望和大家一同探讨：
Mstep作为Dynaform 5.2新增加的一个模块，可以方便用户在产品初期阶段对零件进行快速的成型性分析，得到初步的分析结果。
这一点在产品的初期设计阶段是很重要的。
另外一方面，Mstep可以通过零件直接得到产品的初始板坯形状。
这一点，为用户提供了板坯轮廓的初始方案。
在此方案基础上，用户可以进一步得到实际的板坯形状。
此外Mstep的一个重要功能就是进行修边线的计算，方便用户将零件的法兰部分展开到工艺补充面上或者其他曲面上。
Mstep的工作原理：Mstep的算法基础是一步法（也称逆算法）。
它通过零件的最终构形（实际零件形状）来反算出零件的初始构形（平面板坯形状或者曲面板坯形状）。
所以我们在已知零件形状后，就可以通过Mstep计算得到零件的初始
形状。
Mstep的工作要求：对网格质量要求比较高，所以在对sheet划分网格时候，建议用户用Part Mesh，此外要尽量和实际成形工艺条件吻合。
比如Pad（脱落块）的定义，Blank Holder（压边圈）的定义以及Bead（拉延筋）的定义。
此外材料的选择也很重要。
注意：
1.在Mstep中，默认的初始面是平面。
也就是说用户只需要定义Sheet（零件），Mstep就会展开到默认的平面上。
如果需要得到曲面的结果，这个时候用户就需要自己来定义曲面了（Curve Binder）。
2.由于Mstep的算法假设了零件是一次可以成形的，如果对于一次可以成形的零件，一般来说结果应该是比较准确的。
如果对于需要多步才能成形的零件，Mst ep的结果往往可能会偏差会比较大一些，这些就需要用户自己不断地摸索经验。
3.此外，如果用户已经定义了Curve Binder的话，那么要求Curve Binder在Z 轴方向的投影面积一定要比Sheet在Z轴的投影面积大。
也就是说Curve Binde r要足够大，而且Curve Binder上最好没有空洞的存在，如果有的话，也要把它补全，这是由于算法决定的，在迭代开始，需要进行初始位移场的猜测，如果Curve Binder不够大的话，可能得不到想要的结果。
4.如果用Mstep进行修边线的计算，大多数情况下需要施加约束，对于约束的定义，往往需要看实际零件，下面我会介绍一些例子供大家参考。
1.首先对要展开的法兰部分进行网格剖分，注意，要选择Part Mesh而不是Tool
Mesh。
剖分完好并对网格进行检查。
如果存在不好的单元，有时候还需要进行修复操作。
2. 把视图转到俯视图来观察。
我们发现需要调整冲压方向。
可以沿－v方向旋转48°（这个可以根据自己的需要来定）。
在此操作之前我们需要调整单元的法
向。
3. 做完Tipping操作后，我们从z轴看到，Curve Binder（我们想要得到曲线的曲面）不满足足够大的要求，因此我们需要补充一块小的曲面来保证Sheet
完全落在Curve Binder 之内。
4. 对Curve Binder进行mesh并检查网格质量。
5. 定义相应的Sheet和Curve Binder。
6. 定义约束，将Sheet的一边约束住。
7. 计算得到结果。
8. 在Tipping菜单下面点击Reset会到初始的位置。
因为为了计算的方便我们调整了整体冲压方向，因此我们得到修边线后需要将方向调整回去。