压缩机装配工艺
§1 工艺基础知识培训
工艺装配尺寸工装简介
泵体组件与转子组件的角度 一部
二部
§1 工艺基础知识培训
工艺装配尺寸工装简介
泵体组件与转子组件的角度
三部A区
三部B区
§1 工艺基础知识培训
曲轴转子定向位置量Leabharlann ：曲轴转子定向位置综合量规
§1 工艺基础知识培训
&工艺装配尺寸工装简介
三、六点焊
原因分析：给上法兰两颗螺钉定心时，在扭力作用下，消音器、法兰组件及气缸另 三颗螺钉孔错位，用电动扳手给另外三颗螺钉加力时，造成螺钉打不进或滑牙。
§1 工艺基础知识培训
上法兰定心
整改措施：将五颗螺钉孔尺寸更改。更改情况如下：
§1 工艺基础知识培训
下法兰定心
下法兰几个螺钉一起定心，目前除了二部是手工定心外，其他制造部都 是设备定心，节拍紧张的情况下手工定心。
§1 工艺基础知识培训
2. 压缩机装配主要工艺介绍
22.1压缩机装配制造工艺 22.2 泵体手工装配线制造工艺
同时包括：工艺流程异同点介绍 泵体装配线关键工序工装介绍 关键工序曾发生的质量异常案例分析
22.3整机装配制造工艺
同时包括：工艺流程介绍及对比 整机装配关键工序工装介绍及对比 关键工序曾发生的质量异常案例分析
§1 工艺基础知识培训
工艺装配尺寸工装简介
转子铁芯上端面到气缸上端面的距离或者曲轴长轴上端面到 转子铁芯之间的距离
一部工装
二部工装
§1 工艺基础知识培训
工艺装配尺寸工装简介
转子铁芯上端面到气缸上断面的距离 三部A区工装
泵体定位工装 转子定位工装
三部B区工装
§1 工艺基础知识培训
定转子高度差检具：
的方法和过程。 ☆工艺是使原材料、半成品发生转变或变 化的过程； ☆工艺是人们通过工具、时间来使原材料、 半成品改变达到人们预期的目的。
§1 工艺基础知识培训
• 特殊工序：指在生产操作过程中,加工后的结果不能 通过以后的产品检验或测试完全验证，或者是加工 后无法测量，需要实施破坏性测量才能得出结果， 只能靠控制设备的参数保证产品质量的工序称为特 殊工序。
跟三部A区相比较，二部将曲轴分选放在泵体装配车间，二部前处理是属于总装 车间，其他制造部前处理车间属于机加工车间。
制造三部B区将零部件分选属于前处理，相对其他制造部，泵体装配线增加了 三部品检测工序：目的是检验气缸、滚子、滑片三种零件的档次是否对应
§1 工艺基础知识培训
关键工序设备工装比较 上法兰定心 Y:\工艺部\工艺装备部内部信息\李小丹\上法兰定心机器1.MPG
§1 工艺基础知识培训
§1 工艺基础知识培训
关键工序工艺流程及工装比较介绍
1、壳体热套及上线
一部：d:\我的文档\桌面\培训资料\培训链接录像\热套外壳 1.MPG
二部：d:\我的文档\桌面\培训资料\培训链接录像\壳体热套上 2.MPG
三部A区：d:\我的文档\桌面\培训资料\培训链接录像\3壳体 热套及定子上线B.MPG
定位方式：整机工装板上是以气缸的2个定位销孔进行定位，保证压缩机 的角度定位，与流水线的工装板结果相同，随生产机型的不同进 行更换工装。
优点：定位较好 弊端：换个机型既要更换一下工装，一致性不好
§1 工艺基础知识培训
上盖焊接线柱
焊接质量考核指标： 密封性：水检漏无泄露 耐推力：焊接口必须能抵挡一定的推力而不脱落。检验试验水压试验（15.8MPA
• 关键工序：指在产品加工过程中，对加工形成的尺 寸、形状、表面粗糙度要求较高、难度较大或特定 要求的工序称为关键工序。
§1 工艺基础知识培训
1.5 装配的定义：
装配：将零件按规定的技术要求组装起来，并经过调试、检验使之成为合格产品的 过程 .
装配工艺规程:装配线工艺规程是指用文件的形式将装配内容，顺序，操作方法和检 验项目等规定下来，作为指导装配工作和组织装配生产的依据的技术文件。
三部B区：d:\我的文档\桌面\培训资料\培训链接录像\热套壳 体B.MPG
§1 工艺基础知识培训
&工艺装配尺寸工装简介
控制定子上端面到壳体上端面的距离 一部工装：
二部工装
§1 工艺基础知识培训
&工艺装配尺寸工装简介
控制定子上端面到壳体上端面的距离
三部A区工装
三部B区工装
§1 工艺基础知识培训
§1 工艺基础知识培训
工艺装配尺寸工装简介
三、六点焊
二部： 压缩机随流水线到焊接设备，设备将工装板顶起，设备上有一个倒“U”形
的挡板，取到定位壳体吸气管位置及档焊渣的作用。压缩机顶起 后，焊接设备上有一个压紧装置下降将下盖压紧，进行焊接 定位的装置弊端： 倒“U”形的挡板与壳体吸气管之间有一个配合间隙， 如果壳体左右偏移了，偏移位置在这个间隙范围之内，可能会造 成焊偏的现象。同时如果偏移位置过大，压缩机被顶起的时候壳 体吸气管可能会碰到“U”形的挡板上。
一部三点焊设备本身是不存在左右定位功能，保证三点焊不焊偏的主要注意点有： 1)工装板对壳体的定位高度：影响上、下偏 2)壳体热套前的定位：靠热套外壳机械手上的壳体吸气管导向叉对壳体定位，热
套后与定子固定。而定子组件在整机工装板上靠定位卡片卡住切边的凹 槽，防止转动，这样就能保证三点焊工序压缩机的角度一致 3)焊枪固定工装：焊枪工装需要定时清理及锁紧，防止焊枪震动影响焊枪，另外 焊枪上导电嘴也需要每班更换，起到焊丝导向、固定的作用在线焊节拍 较快，但是焊接时焊渣易飞溅到工装板上，对后续装配、精度有一定影 响
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三、六点焊
三部A区
压 头
定位插
夹头
机械手将流水线上压缩机夹取到旋转支臂上 的工装座上，靠定位插与分液器支架定位， 支臂上的工装座被顶起，设备上的结构夹持 校正压缩机位置，同时起到防护焊渣的作用 。压盖下降，将压缩机夹紧，进行焊接。 弊端：定位基准是分液器支架，定位叉与分 液器支架之间是间隙配合，配合间隙很大， 如果压缩机偏移量在配合间隙内，而矫正排 气管感应开关又没有感应出来，不能对偏移 进行矫正，则可能造成左右偏焊
§1 工艺基础知识培训
1·2 工艺的提出 一台机器是由不同的零、部件组成。一个零
件要经过不同的工序加工才能完成。因 此，从大到一架飞机的制造，小到一支筷 子的制造，无不是需要“加工”才能将一些原 材料改变成为符合人们要求的产品。
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1·3 什么叫工艺？特殊工序与关键工序?
工艺：使各种原材料、半成品成为产品
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三、六点焊 三部B区
三部B区C39/C44线是三点焊，C49/C55线是六点焊，都是离线焊接，焊 接工装及方式基本一致，焊接时无上、下盖，上盖端朝下
压缩机随工装板到达工位后，机械手将压缩机移位到三点焊机的焊接转 盘上，然后转盘将压缩机转动到焊机内工位上，吸气管焊渣防护 罩罩住吸气管，上盖端压头扣紧压缩机后，焊枪前进进行焊接。
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2.1 压缩机装配制造工艺 压缩机装配工艺特点： 1）自动化程度高，劳动强度较大； 2）工艺路线长，参与加工工种较多； 3）流水线作业，前后配合要求较高；
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2.2泵体手工装配线制造工艺
泵体手工装配工艺流程（以三部A区为例）
§1 工艺基础知识培训
流程比较：
焊接设备及焊接参数也不一样;
Microsoft Excel 工作表
§1 工艺基础知识培训
焊接质量要求： 外部质量：焊缝应光滑均匀饱满、无气孔、缺焊及大焊瘤 起收弧处可靠
搭接，完全覆盖下盖与壳体的交接缝 内部质量：不会烫伤引出线 失败案例;制造三部B区焊接转速给出的公差范围太大，几个机型用的是
相同的转速。生产F305机型时，由于上盖厚度减小，采用正常的 焊接参数导致焊接完后，在收起弧部位烫伤引出线。 措施：1）通过试验测试在满足焊接质量的情况下压缩机内部温度，调整 焊接电流及电压； 2）在工艺上明确，在焊接时，起弧和收弧点应避开定子引出线所 在的位置
的压力延续1分钟无泄露）合格。 可以通过目检控制以下项目： 1、有一细小，平均的加热变色环包围接线座； 2、接线座应垂直地焊接在压缩机上盖上； 3、接线座内侧应有很浅的印； 4、若在正常操作下有焊接瘤出现，焊瘤都 应是平均一致的； 5、在接线座的内处部分，都应没有过热或 电弧的现象。 6、在接线座的钢针铁盖及玻璃体应无压损 或碰伤的现象。
一部:三点焊是在线焊，焊接时装有下盖，上盖端朝下。压缩机随工装板到三点 焊机位置后，会有升降气缸将工装板顶起到制定位置，下盖端会于接地 铜棒接触（接地铜棒上连有感应器，可以感应到压缩机的升降行程）。 然后压缩机两侧的焊渣挡板会向内移动，抱紧压缩机，有挡焊渣掉落到 整机工装板上以及接地防止虚焊的功能。接着三把焊枪会沿导轨前进， 对压缩机进行三点焊接。
§1 工艺基础知识培训
目前公司使用的接线柱有三个厂家;富塞、NEC、青岛光洋，富塞接线柱 使用比较稳定，NEC接线柱采用老电极焊接泄漏量大，参照美芝电 极结构将我司电极结构进行改进，适用于富塞接线柱和NEC接线 柱，目前青岛光洋接线柱还在试验过程中：
改进前
改进后
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环焊上下盖
流程异同点：目前制造一部和制造二部上下盖是一起焊接，采用卧式焊 接，制造三部采用立式焊接，上下盖是分开焊接的。
手动定心
设备定心
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下法兰定心
曾发生的质量事故：设备自动定心后，人工没有再进行全检螺钉是否全部 上紧，导致压缩机售后启动异声
整改措施：在终检及下线岗位，用手动扳手全检下法兰螺钉是否上紧，对 加过力的泵体组件进行打点记录。
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2.3 压缩机装配制造工艺 压缩机装配工艺流程（以一部为例）
20501 离心式压缩机主机安装施工工艺标准
离心式压缩机主机安装施工工艺标准（QB－CNCEC J20501－2006）1．适用范围1.1 本标准适用于石油、化工行业离心式压缩机机组安装工程施工工艺。
1.2 若本标准与离心式压缩机机组随机图样、技术文件（简称“技术文件”）的有关规定不相符时，应按技术文件的规定执行。
1.3 与机组有关土建、管道、电气、仪表、防腐、绝热、酸洗、脱脂等工程，除必须按本标准的有关施工工艺要求外，还应按相关的国家现行标准、规范进行施工及验收。
2．施工准备2.1 技术准备2.1.1 技术文件2.1.1.1 压缩机组的随机图样及技术文件；2.1.1.2 施工前必须编制详细的，先进的和切实可行的施工方案。
2.1.2 现行相关施工及验收标准、规范2.1.2.1《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237；2.1.2.2《化学工业大中型化工装置试车工作规范》HGJ231；2.1.2.3《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机篇）HGJ205；2.1.2.4《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203；2.1.2.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231；2.1.2.6《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》HG20234；2.1.2.7《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235；2.1.2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236；2.1.2.9《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252；2.1.2.10《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184；2.1.2.11 建设部《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ46；2.1.2.12《石油化工施工安全技术规程》SH3505。
2.2. 作业人员工艺管道作业人员的配备应按《工艺管道施工工艺标准》要求进行配备。
2.3 机组、材料的接收、检验及保管2.3.1 主机、辅机、材料的接收、2.3.1.1 主机、辅机、材料的接收应按下列要求进行：（1）根据工程合同中明确的责任方，组织吊车和人员进行卸车；（2）按送货清单进行清点箱件数量；（3）对包装的箱件进行外观检查，并在送货清单作记录，经各方签字确认。
活塞式压缩机安装技术doc
6.2活塞式压缩机安装技术6.2.1活塞式压缩机概述泵与压缩机是将机械功转换为流体压力能和动能的流体机械。
用于输送液体并提高液体压力能的机械称为泵。
用于输送气体并提高气体压力能的机械，按输出压力的大小，分为通风机（出口压力不大于0.015MPa）、鼓风机（出口压力为0.015～0.3MPa）和压缩机（出口压力0.3MPa以上）。
由于泵与压缩机在工业生产各领域使用非常广泛，因此又称为通用机械。
按照压缩气体的方式不同，压缩机可分为容积式和速度式两大类。
图6.1 压缩机分类大、中型活塞式压缩机的曲轴、连杆、活塞运动组件是典型的曲柄连杆机构。
活塞式压缩机安装需要应用机械安装通用技术。
在曲轴、气缸、活塞等部件安装的找平、对中、找垂直、以及公差配合与间隙调整等方面也体现出特殊的工艺要求。
本章学习大型卧式压缩机安装技术，并力求在往复式机械安装中起到触类旁通的作用。
1 活塞式压缩机型号根据（JB/T 2589）《容积式压缩机型号编制方法》的规定，除制冷压缩机以外的活塞式压缩机采用容积式压缩机型号统一编制方法，由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，表示方法见图6.2。
图6.2 活塞式压缩机型号标识示意图（1）结构代号典型活塞式压缩机的结构代号按表6.1的规定标识。
表6.1 往复活塞式压缩机的结构代号结构代号结构代号的含义V V型W W型L L型S 扇型X 星型Z 立式(气缸中心线均与水平面垂直}（2）特征代号具有特殊使用性能的活塞式压缩机，其特征代号按表2的规定。
如需标多项特征代号，应按表6.2的先后顺序标注。
表6.2 容积式压缩机的特征代号（3）公称容积流量型号中的公称容积流量系指压缩机排出的气体在标准排气位置的实际容积流量，该流量应换算到标准吸气位置的全温度、全压力及组份(例如湿度)的状态。
压缩机上的标准排气位置和标准吸气位置随压缩机的结构及安装方式而变化。
标准吸气位置一般在进气滤清消声器或滤清器的空气进气上游，距进气滤清消声器或滤清器的距离为1倍进气管径处；标准排气位置在压缩机组最终供气阀前或最终供气法兰处。
04往复式压缩机组施工方案
04往复式压缩机组施⼯⽅案往复式压缩机组施⼯⽅案1施⼯基本程序往复式压缩机组施⼯程序见图1-1。
其施⼯准备、基础验收及处理、机器开箱检验见⼀般动设备施⼯⽅案。
图1-1往复式压缩机组施⼯基本程序2 压缩机机⾝就位、找平和找正。
（1）对整体供货的中、⼩型压缩机⼀次吊装就位，对散装供货的⼤型压缩机先将机⾝就位找平、找正，然后再组装中体等部件进⾏找平、找正。
（2）机组就位前，对机⾝进⾏8 h 煤油试漏检查。
（3）机组就位前，安装在机器下部且机器就位后⽆法安装的设备、管道等，应预先安装好。
（4）机组采⽤⽆垫铁安装，机组就位时在机器底座地脚螺栓孔下⾯悬吊⼀块钢垫板，形式详见图2-1。
地脚螺栓调整垫⽚图2-1 ⽆垫铁安装⽰意图（5）机组就位后，其主轴、⽓缸中⼼线应与机器基础中⼼线相重合，允许偏差为3mm。
安装标⾼应符合设计要求，允许偏差为3mm。
（6）调整机⾝和中体的⽔平度。
纵向⽔平度在滑道前、中、后三点位置测量；轴向⽔平度在机⾝轴承座处测量。
纵向、轴向⽔平度允许偏差均不得超过0.05mm/m。
（7）地脚螺栓灌浆，砼标号符合设计要求；其强度达到75％以上时；按图2-1进⾏钢垫板砂浆墩施⼯，待砂浆强度达到强度时，松开悬挂螺钉。
（8）复测机⾝⽔平度，利⽤钢垫板与底座间调整垫板对机⾝⽔平度进⾏调整。
3压缩机拆检、安装3.1机⾝、曲轴与轴承（1）打开机⾝盖，拆卸主轴⽡和曲轴，检查机⾝主轴承洼窝的同⼼度偏差不⼤于0.05mm，⼗字头滑道中⼼线对机⾝曲轴中⼼线的垂直度不⼤于0.1mm。
（2）清洗曲轴和轴承，其油路应畅通，并⽤洁净的压缩空⽓吹除⼲净。
（3）主轴承——轴⽡合⾦表⾯及对⼝表⾯不得有裂纹、孔洞、重⽪、夹渣、斑痕等缺陷。
合⾦层与⽡壳应牢固紧密地结合，经涂⾊检查不得有分层、脱壳现象。
——拧紧轴⽡螺栓后，⽤涂⾊检查⽡背与轴承座孔应紧密均匀贴合，接触⾯积应符合表3-1的要求。
其最⼤集中不贴合⾯积不⼤于衬背⾯积的10％或⽤0.02mm塞尺检查塞不进为合格。
往复压缩机安装与介绍
24
往复压缩机介绍与安装
(6)飞轮
飞轮是安装在机器回转轴上的具有较大转动惯量的轮 状蓄能器。当机器转速增高时，飞轮的动能增加，把 能量贮蓄起来；当机器转速降低时，飞轮动能减少， 把能量释放出来。飞轮可以用来减少机械运转过程的 速度波动。
2020/3/31
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往复压缩机介绍与安装
二、往复压缩机组安装 施工工艺
灌浆完成后2小时左右，应将灌浆层外侧表面进行整形。 灌浆后，进行养护。
2020/3/31
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往复压缩机介绍与安装
10、气缸安装
在安装气缸前，先安装机身与气缸之间的接筒。吊车吊起 接筒后，筒体与机身连接。
气缸吊装前将气缸部件内的填料、刮油环部件编号并取出， 清洗气缸部件内部：
将填料部件清洗干净再装配，装配时，注意各填料环不得 装错，要按图纸要求的顺序装配。
将主轴承下瓦取出，检查是否有划痕等缺陷；
用洁净的压缩空气将十字头的回油孔吹扫干 净；
用面粉将曲轴箱箱底、箱壁及中体滑道的细 小颗粒粘净；
用煤油将主轴承的上、下轴瓦及上轴承盖清 洗干净，并用洁净的压缩空气将润滑油通路 吹扫干净，之后将下轴瓦回装好；
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往复压缩机介绍与安装
(5)气阀组件
气阀是活塞式压缩机中的一个重要部件，是易损件。 它的正常工作才能保证压缩机实现吸气、压缩、排气、 膨胀四个工作过程。气阀工作特性直接影响到压缩机 的排气量、工作消耗等性能，影响机组的运行可靠性。 阀片的寿命更是关系到压缩机连续运转期限的重要因 素。
2020/3/31
验收完毕后，机组随机的备品备件交业主接收，专用工具 暂交施工单位使用，用毕归还，其它暂时不安装的零部件 入库妥善保管，防止丢失、错乱、锈蚀等现象发生；
压缩机培训演示文稿(工作原理及结构)1
工程
业主员工培训
沈阳远大压缩机股份有限公司
1.压缩机的工作原理
1.1压缩机工作原理内容： 压缩机工作时，电动机带动压缩机的曲轴旋转，通过连杆 与十字头的传动(曲柄连杆机构)，使活塞做往复运动，由 气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生 周期性变化。当活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工 作容积逐渐增大，这时，气体即沿着进气管，推开吸气阀 而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，吸气阀关闭； 往复式压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小， 气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时， 排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为 止，排气阀关闭。当往复式压缩机的活塞再次反向运动时， 上述过程重复出现。总之，往复式压缩机的曲轴旋转一周， 活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程， 即完成一个工作循环，以上就为往复式压缩机机的工作原 理。
2.4 充氮及漏气回收流程
工艺过程主要是现场氮气源通过减压阀将氮气压力将到0.15MPa，然 后充入填料中，用氮封的方式保证填料的密封；填料还设有漏气回收 口，将填料泄露出的氮气及微量工艺气体收集到集液罐中，再由集液 罐的放空口接至火炬。
2.5 气量调节流程
气量调节主要是由气缸部分的卸荷器完成，由仪表风及电磁阀控制， 当仪表风接通时，卸荷器会作用在气阀上，使气阀处于卸荷状态，由 此实现0-％50-%100的气量调节。
刮油环组
刮油器部件
刮油环
3.7 活塞部分
活塞与气缸内壁及气缸盖构成容积可变的工作腔，并由曲轴通过连杆 带动，在气缸内做往复运动，实现气缸内气体的压缩。 活塞部件由活塞体、活塞杆、活塞螺母、活塞环及支承环组成。活塞 力的传递由活塞杆凸肩及螺母承担，对于铝制活塞体，考虑到铝的强 度较低，需在活塞杆凸肩与活塞体间及螺母与活塞体间加承压块以增 大承压面积(或加大螺母及凸肩外圆) ； 活塞杆与活塞连接时依靠圆柱面与活塞的配合定中心，依靠凸缘和螺 母的夹持紧固。由于工作时活塞受交变作用力，以及温度变化时活塞 杆与被夹持部分膨胀可能不一致，因此螺母易于松动，故需采取防松 措施，大、中型压缩机采用电加热方式紧固(将活塞杆端部加热后， 按设计要求将螺母旋转一定角度，待冷却后产生预紧力即达到防松目 的)；
家用空调整机厂总装生产工艺流程教学提纲
室
外
机
总
装
工
艺
流
程
室外机工装板 底板组件
压缩机减振橡胶垫
底板组件上线，并利用工装板定位装置进行 定位摆放。装配压缩机减振橡胶垫
压缩机装配固定
压缩机地线固定
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
压缩机装配固定
压缩机是空调系统核心部件。装配后应轻微晃动 压缩机，以确保各底脚完全卡入减振橡胶卡圈内。
利用气扳机固定压缩机螺母。
冷媒充注
MAX95充氟机
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
充氟操作
充注前按照设计要求设定好充注量，将充注枪连接至充注接头，按下 开始按钮，充注机自动完成充注过程。为为保证充注精度，每日对充 注机充注量进行四次点检，每两小时一次。方法：用充注机对抽好真 空的专用点检罐进行充注，再用电子秤检测其重量是否与设定值一致，
成品传输线 成品暂存库房
挂机室内机总装生产工艺流程
前端装配
电控装配
商检
后端装配
成品暂存库
成品传输线
打包
总检
前端装配
挂
前端装配主要包括：底框上
机 室
线与检查——电控上线—— 电控理线——导风架上线— —中框、面板组件上线等；
内
机Leabharlann 总 装每条线体配备有专职质检员， 检验物料状态及装配质量， 及时发现生产问题；
卤检
HLD5000型
卤检操作
总装设有2个卤检工序。前端卤检位于冷媒充注后，后端卤 检位于整机商检后。漏率设定：<1.6g/yr（单点）。
电控装配及导线整理
压缩机导线装配
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
电控组件装配 导线整理
产品制造生产工艺水平说明、安装、验收标准及质量保证措施
投标设备的产品制造生产工艺水平说明、安装、验收标准及质量保证措施1．机组制造工艺流程机组装配工艺流程图：压缩机装配工艺流程图：2．安装及验收标准2.1机组进场2.1.1机组进场严格按照机组上所贴吊装位置及吊装孔进行吊装。
2.1.2机组进场吊装时检查机组外观无损伤。
2.1.3我公司生产的机组在电控箱中已经附带减震胶垫，请在机组就位时安装减震胶垫并固定。
2.2机组水系统安装2.2.1机组牢固安装于基础上并且周围有排水道。
2.2.2机组周边通风良好、有足够的维修空间。
2.2.3机组冷冻水、冷却水进水管处必须安装Y型过滤器。
2.2.4机组冷冻水、冷却水进、出水口管必须安装软连接、压力表、温度计、阀门，且都均工作正常。
2.2.5机组进、出水管路阀门后必须安装旁通管。
2.2.6水泵前必须安装Y型过滤器，后装软连接、止回阀及阀门。
2.2.7管路清洗时，进出水管接通旁通，污水未进机组，且要清洗干净。
（用水瓶盛水清澈）2.2.8冷冻水系统保压（约工作压力的1.5倍，不得低于0.6MPa）2.2.9所有水泵和冷却塔试运转正常，且能保证机组运行所需要求。
（冷却塔处理水量选型不得低于冷却水流量1.3倍）2.2.10冷却塔风机必须与机组连锁。
2.2.11水系统最低点需安装泄水阀。
2.2.12机房与每层的水系统必须安装自动排气阀，且调试时系统已充分排气。
冷冻水管网必须保温完全。
2.3机组配电安装2.3.1电源使用名牌标识电压并为机组专用，三项不平衡小于2%。
2.3.2总电源到主机各项间电源线必须采用铜线，严禁使用铝线。
2.3.3主机空气开关容量及进主机电源线线径参照随机附带说明书中所要求。
2.3.4接线正确无反相，且压紧无虚接。
2.4.5机组必须接地线且是主电源线线径的一半。
3．质量保证措施格力商用空调机组质量可靠性保证分布在生产前、生产中和生产后等三个阶段。
生产前质量保证新产品生产前的质量控制由技术部门与质量控制部一起参与方案评审、样机评审、确认评审。
往复式压缩机安装施工工艺标准
1．适用范围1.1 本标准规定了往复式压缩机安装施工工艺过程和施工方法，本规范适用于化工、石油企业中对置式压缩机组现场组装(或整体安装)及验收。
1.2 本标准与涉及到的机器技术文件，若出现规定不一致时，应按机器技术文件规定执行。
2．施工准备2.1 技术准备2.1.1 压缩机施工，应具备下列技术文件2.1.1.1 机组的设备图、安装图及产品使用说明书等；2.1.1.2 机组装箱清单。
2.1.1.3 已批准的施工组织设计或安装施工方案。
2.1.2 施工引用规范性文件2.1.2.1 GB50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范2.1.2.2 GB50275 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范2.1.2.3 HG20203 化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定篇）2.1.2.4 HGJ206 化工机器安装施工及验收规范（中小型活塞式压缩机）2.1.2.5 GB50236 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范2.1.2.6 SH3501 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范2.1.2.7 GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范2.1.2.8 HG20236 化工设备安装工程质量检验评定标准2.1.2.9 HG20201 化工工程建设起重施工规范2.1.2.10 GB50184 工业金属管道工程质量检验评定标准2.1.2.11 GB50194 建设工程施工现场供用电安全规范2.1.2.12 JGJ59 建筑施工安全检查标准2.2 作业人员从事压缩机施工的人员，应根据所安装压缩机的类型，进行优化组合；按单位工程（二台机组）人员组合为基本见：表2-2 作业人员2.3 设备、材料的检查、验收、存放、保管2.3.1 设备的开箱验收2.3.1.1 设备开箱验收必须在由业主和监理组织的检验小组参加下共同进行。
设备开箱时，应合理选择开箱工具，注意避免损坏箱内设备。
2.3.1.2 根据装箱清单核实设备零部件的名称、型号、规格、数量、附机、附件、备件、附属材料工具以及设备出厂合格证和其它技术文件是否齐全。
(完整版)空气压缩机组安装施工方案
1、编制依据1.1《青海100万吨/年钾肥产品综合利用项目20000Nm3/h空分装置施工组织设计》；1.2《化工机器安装安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》（HGJ205—92）；1.3陕西鼓风机厂离心压缩机及汽轮机随机图纸及资料；1.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—1998）；1.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—1998）1.6《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20202—20001.7《石油化工设备基础施工及验收规范》（SH3510—2000）1.8《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999；2、工程概况2.1工程简介空气压缩机组是青海100万吨/年钾肥产品综合利用项目20000Nm3/h空分装置重要大型机组，该机组由陕西鼓风机（集团）有限公司解体供货，现场组装。
机组由离心式等温压缩机（RIK100）、冷凝式汽轮机、变速器，增压机（EZ35）、润滑系统、冷却器等组成。
机组布置示意如下：空压机汽轮机变速箱增压机2.2机组配置说明RIK100型压缩机为多级离心式压缩机，机壳为水平剖分式，由定子、转子、轴承、轴承座、底座、进排气室、进气调节机构、水冲洗系统等构成；EZ35型压缩机为多级离心式压缩机，机壳为水平剖分式，主要由定子、转子、轴承箱和底座等构成；汽轮机为低压凝气式汽轮机。
2.3压缩机的主要技术参数EZ235—2：序号123456789 10 11 12项目流量入口压力入口温度出口压力转向轴功率转速第一临界转速第二临界转速转子重量最大维修件重量压缩机重量参数102.5NM3/min10200NM3/h0.51MPa28℃1.3MPa从进气端看顺时针1290KW12320r/min5700r/min19650r/min292kg4100kg10000kgRIK100—4：序号123456789 10项目流量入口压力入口温度出口压力转向压缩比值轴功率转速第一临界转速第二临界转速参数10200NM3/h0.0722MPa30℃0.563MPa从进气端看顺时针1.2438840KW6160r/min1650r/min5150r/min11 12 13转子重量最大维修件重量压缩机重量4917kg30000kg87000kg汽轮机：序号项目参数12345678910111213变速箱:序号123456789型号介质额定功率额定转速跳闸转速转向进汽压力进汽温度排汽压力流量汽轮机重量转子质量汽轮机外缸上半项目型号传递功率输入转速输出转速低速临界转速高速临界转速最大检修件重量盘车电机功率盘车电机转速NKS40/56中压蒸汽10160KW6160r/min7046r/min从压机端端看顺时针3.70MPa420.0℃0.01MPa正常：46.2t/h33.3T2.7T5.0T参数GS224-11320KW6160KW12320r/min16927r/min20667r/min622kg30KW74r/min3、施工部署3.1施工准备（1）、设备开箱完并报检合格，随机带资料文件齐全；（2）、基础验收、交接完，相关施工资料齐全；基础上安装基准线、定位线及标高线已标定，麻面已铲凿，垫铁窝已处理；（3）、厂房范围内地下工程完成，场地平整，地面已石化；（4）、压缩机棚施工完，吊车满足使用要求；（5）、临时用电、用水已具备，消防设施符合要求；（6）、工具准备齐全、性能满足安装要求；（7）、安装、检查使用的测量及检查用仪表、仪器准备齐全，精度符合标准，检验合格并在有效使用期内。
压缩机生产工艺流程
压缩机生产工艺流程
图四 旋转式压缩机生产流程
（1板金加工
板金工艺是运用各种加工方法将板金材料加工成型出所须形状、尺寸的工 艺统称。
主要加工工艺：冲压、焊接、切削、清洗、热处理；
加工部件：主壳体部件、上壳体、下壳体、机架、定子铁芯、转子铁芯部 件； 板金车间加工的零部件经过清洗、抽检后，送装配车间。
关键过程/特殊过程：焊接、热处理
（2）部品加工（机械加工）
部品加工车间主要承担旋转式压缩机泵体部分的加工，泵体称之为压缩机 的心脏，所以该车间是重要的加工车间，其设备最多，投资最大。
主要加工工艺：车削、磨削、清洗；
加工部件：气缸、曲轴、滚动活塞、滑片、主、副轴承；
力卩工特点：部品配合的表面加工精度、尺寸精度控制在卩级；清洗、检查 要求严格（使用超声波清洗机清洗；气动量仪、专用检具检测，多数尺寸、精度 进行全检）。
压缩机入库
关键过程：气缸、曲轴、滚动活塞精磨
（3）卷线（电机）车间卷线车间进行电机定子绝缘纸、电磁线以及引出线的插入、整形和检查；目前有2 条生产线，生产自动化程度高。
关键过程：线圈绝缘检测
（4）装配车间装配车间是将从机加工、板金、电机加工的部件进行选配、组装、壳体焊接、表面涂装、性能检测；涉及的检查项目有：工序间的装配尺寸检查、电气性能检查、整机密封性以及最终的安全和性能检查。
装配是压缩机生产过程中的关键工序，压缩机装配无论从设备、工艺及装配环境、人员素质都有较高的要求。
主要工艺流程如下：选配一阀片铆接一泵体装配T转子热套一壳体热套T壳体和储液器焊接一气密检查T 涂装T真空干燥T在线试验
特殊过程：壳体和储液器焊接、涂装
关键过程：真空干燥、在线试验。