电弧熔覆
6-等离子熔覆技术
等离子弧熔覆
裸棒等离子弧熔覆
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2、等离子弧熔覆技术分类
（2）按熔覆过程分为 同步送粉粉末等离 子弧熔覆
等离子弧熔覆
预置粉末等离子弧 熔覆
预置粉熔覆示意图
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2、等离子弧熔覆技术分类
（3）按工作电流的大小分 等离子弧熔覆
等离子弧熔覆
微束等离子弧熔覆（工作电流＜30A） ① 等离子弧熔覆技术 工作电流一般为200~350A，主要用于修复、强化较大的 零部件，制备较厚的熔覆层。 ② 微束等离子弧熔覆技术 一般把工作电流小于30A的等离子电弧称为微束等离子电 弧，该电弧的最小电流可以稳定工作在 0.5A 以下，因而可以 精确控制焊接过程或成形过程中的热输入量。
矿山机械等抗磨损零件的强化和修复。 镍基合金粉末：熔覆层耐磨、耐蚀、抗氧化 镍铬硼硅合金粉末：25~65HRC，综合性能优良，用途广泛，可用于强化和修复承受金属摩擦
磨损的工件，各种低应力磨料磨损的零件，耐蚀件和工作温度不超过700 ℃的零件，以及铸铁、
钢件缺陷的修补。 钴基合金粉末：熔覆层具有优良的高温性能，较好的热强性、热蚀性、韧性以及冷热疲劳性能。 一般用于较重要的耐高温磨蚀零件的强化和修复。如高温高压阀门板和阀座，各种发动机的排 气阀密封面以及用于热腐蚀条件下的飞机发动机部件 等。
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6、等离子弧熔覆技术应用
采用等离子弧熔覆技术实现了小型零件的直接金属成形，成形零 件组织细密，力学性能均一。如已成功在发动机排气门密封锥面得到 了应用。
等离子熔覆成形过程示意图
等离子熔覆成形毛坯件
精加工成形件
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6、等离子弧熔覆技术应用
采用等离子弧熔覆强化、修复矿山机械中部槽、截齿等部件。
滑靴道熔覆
cfab工艺
cfab工艺
CFAB工艺是一种基于脉升式电弧熔覆技术的先进表面处理工艺。
CFAB是Cold Gas Dynamic Spraying的缩写，直译为“冷态气体动力喷涂”，是一种采用超声速气体流动冲击固体颗粒喷射到基面上的新型喷涂技术。
该工艺通过高速气体的冲击力将表面处理用的粉末射击到基材上，从而实现了高精度、高质量的覆盖层。
与常规热喷涂技术相比，CFAB工艺具有以下优点：
1. 低热输入：CFAB工艺的喷涂过程是在室温下进行的，因此不会改变基材的性质，避免了由于高温造成的基材变形、脆化等问题。
2. 高附着力：CFAB工艺通过超声波聚焦和气体动力的作用，使喷涂颗粒能够紧密结合在基材上，大大提高了覆盖层的附着力。
3. 高效率：CFAB工艺的工作效率高，喷涂速度快，能够快速完成覆盖层的制备，节省了时间和人力成本。
4. 覆盖层质量高：CFAB工艺能够制备出均匀致密、无气孔、低氧化率的覆盖层，提高了覆盖层的质量和耐用性。
CFAB工艺被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子器件等领域，用于表面处理、抗腐蚀、磨损防护等方面。
它不仅能够提供优异的表面性能，还能够减少材料浪费和对环境的影响，具有很大的发展潜力。
电弧熔炼和感应熔炼
电弧熔炼和感应熔炼
电弧熔炼和感应熔炼是两种常见的金属熔炼方法。
它们都是通过高温将金属材料熔化，然后进行加工和制造。
下面我们来详细了解一下这两种熔炼方法。
电弧熔炼是一种利用电弧加热金属材料的方法。
在电弧熔炼过程中，电极和金属材料之间形成电弧，电弧的高温能够将金属材料熔化。
电弧熔炼通常用于熔化较大的金属块，如钢铁、铜、铝等。
电弧熔炼的优点是熔化速度快，能够熔化大块金属材料，适用于大规模生产。
但是电弧熔炼的缺点是能耗较高，需要大量的电能来维持电弧的稳定。
感应熔炼是一种利用感应加热金属材料的方法。
在感应熔炼过程中，金属材料被放置在感应线圈中，感应线圈中通电产生高频电磁场，金属材料在高频电磁场中感应出涡流，涡流的高温能够将金属材料熔化。
感应熔炼通常用于熔化小块金属材料，如铜合金、铝合金等。
感应熔炼的优点是能耗较低，熔化效率高，适用于小规模生产。
但是感应熔炼的缺点是设备成本较高，需要专门的感应熔炼设备。
总的来说，电弧熔炼和感应熔炼各有优缺点，适用于不同的生产场景。
在选择熔炼方法时，需要根据具体情况进行综合考虑，选择最适合的熔炼方法。
电弧熔覆的常见缺陷控制研究
熔覆 工艺 的发展过程 中， 始终伴随着一个非常难以解 决的问 题 —— 熔 覆层 的裂 纹 问题 。为解 决这 个 问题 ， 目前 常采 用对 待 修 零 件 或 坯 料进 行 熔 覆 前 的预 热 和熔 覆 后 的缓 冷 ， 熔覆 材 料 进行 对 熔覆前的烘干等方法 。虽然取得 一定效果 ， 但可以 说都没有从根 本上解决问题 。本文在熔覆粉末 Ｌ添加稀土元素 ， １ Ｊ 较好地解 决了 熔 覆层 开 裂 问题 。
维普资讯
科 之 学 友
Ｆｎ ｆｉｅｍｅｓ ｒｄ ｅ ａ ｒ ｉ Ｓ ｎＡ ｔ ｅ ｏｃｃ ｕ
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电弧熔 覆 的 常见 缺 陷控 制研 ｌ０ １） ３ １７ （ 国 人 民解 放 军 装 甲兵 技 术 学 院 ，吉林 中
摘 要 ：文章分析 了电弧熔覆层常见缺 陷位置， 阐明了产生裂纹的原 因， 出了在熔覆粉末 提 中添加稀土元素的解决办法 ， 较好地解决 了熔覆层开裂问题。 关键词 ：电弧 熔覆 ； 裂纹 ； 稀土元素 中 图 分 类 号 ：Ｔ ７ 文 献 标 识码 ：Ａ Ｇ１ ４ 文 章 编 号 ： １０ — １ ６ ０ ８１ — ０ １ ０ ０ ０ ８３ （ ０ ）５ ０ ０ — ２ ２
５ 沿柱 状 晶界 面 裂纹 ６ 水 平 裂 纹
７ 火 口裂 纹
表 现 横 向裂 纹 图 １ 氩 弧 熔 覆 常 见 裂 纹 位 置 示 意 图
ａ在 结 合 界 面 附 近 沿柱 状 晶界 面 开 裂 ．
ｂ熔 覆 层 中水 平 裂纹 ．
图 ２ 试 验 研 究 过 程 中 单 道 熔 覆 层 中发 现 的两 种 裂纹
１ 常见 的熔 覆层 裂纹 位置
通过 对大量的资料进行研究 ， 结果表 明 ， 电弧熔 覆过程 ｍ 在 ｆ 经常开裂 的位置 ， 见图 １ 。图 ２为试 验研 究过程 中单道熔覆层 巾
不同焊接方法熔敷率
不同焊接方法熔敷率
熔敷率指的是焊接过程中，填充材料熔化后覆盖在焊接接头上的速率。
不同的焊接方法，其熔敷率可能会有所不同。
以下是一些常见的焊接方法的熔敷率：
1. 电弧焊：熔敷率通常在每小时数千克至数十千克之间，具体数值取决于焊接电流、电弧电压、焊接速度以及母材的厚度等因素。
2. 激光焊接：熔敷率相对较低，通常在每小时数百克至数千克之间。
这主要是因为激光焊接的能量密度高，焊接速度快，熔池停留时间短。
3. 电子束焊接：熔敷率较高，可以达到每小时数十千克。
电子束焊接的能量密度极高，能够快速熔化金属并迅速凝固。
4. 等离子弧焊接：熔敷率在每小时数千克至数十千克之间。
等离子弧焊接的能量密度较高，同时可以通过调节焊接参数来控制熔敷速率。
需要注意的是，以上数据仅供参考，实际熔敷率会受到多种因素的影响，如焊接材料、保护气体、焊接工艺参数等。
在选择合适的焊接方法和工艺参数时，应该充分考虑工件的材料、结构、厚度以及焊接要求等因素。
电弧熔覆技术在金属涂层制备中的应用
电弧熔覆技术在金属涂层制备中的应用随着工业技术的不断发展，金属涂层制备技术也越来越成熟。
在这些技术中，电弧熔覆技术是一种重要的工艺，被广泛应用于涂层生产领域。
本篇文章将从电弧熔覆技术的基本原理、应用场景以及技术创新等方面入手，探讨其在金属涂层制备中的重要性。
一、电弧熔覆技术的基本原理电弧熔覆技术是一种将金属材料在电弧的高温环境下化合在一起的技术。
在电弧作用下，金属材料瞬间熔化、气化，形成蒸汽和电流。
同时金属材料的表面氧化能力也大大增强，将会形成氧化物的形貌，这是制造金属涂层不可缺少的步骤。
二、电弧熔覆技术的应用场景1、表面修复：金属件表面的损伤是一种常见的故障现象，要想恢复其正常效果，必须采取有效措施。
电弧熔覆技术可以在金属件表面形成一层薄膜，在光洁度、抗摩擦等方面有一定的改善。
2、防腐蚀：在酸、碱、盐等环境下很容易发生金属腐蚀现象，这时候采用电弧熔覆技术制备的铁铬合金涂层能有效的增加金属件在酸碱环境下的耐腐蚀性。
3、耐磨性：金属件在使用过程中易受摩擦、磨损的影响，因此采用电弧熔覆技术制备的金属涂层具有很好的耐磨性，这一特点使得电弧熔覆技术在制造摩擦材料方面也得到了广泛的应用。
三、电弧熔覆技术的技术创新1、所采用的电源改进：传统电弧熔覆技术要是在操作的过程中需要使用专门的设备，例如特高频电流源等。
但是现在技术已经非常先进了，研制出了直流弧焊、气体保护等设备，这些可以有效提高设备的性能并扩展制备范围。
2、所采用的金属合金改进：在制造金属涂层的过程中，需要选用高纯度金属材料或是一些金属合金。
现在科技越来越发达，这其中的金属合金的种类和质量也相应得到了极大的改进，加入了其他诸如碳、钼等元素的金属材料会大大提高金属涂层的抗腐蚀性与耐磨性。
3、操作程序改进：在制造过程中运用自动程序控制装置，可以使得涂层形成更加均匀等极的效果，也可以更快、更好的获得所需的造型效果。
四、结语总体来说，电弧熔层技术作为制造金属涂层的重要工艺之一，得到了广泛的应用。
模具刀口及成形模块的两种补焊方法5篇
模具刀口及成形模块的两种补焊方法5篇第1篇示例：模具制造过程中，模具的刀口和成形模块是两个重要部分，它们直接影响到模具的使用寿命和加工效果。
由于模具在长时间使用过程中会出现磨损和损坏，因此需要对模具的刀口和成形模块进行修复，其中补焊是一种常用的修复方法。
下面将介绍模具的刀口及成形模块的两种补焊方法。
一、模具刀口的补焊方法1. 火焰喷射补焊法这种方法是将合金焊料通过火焰加热熔化并喷射到模具刀口上，利用高温使焊料与刀口表面接触，形成牢固的连接。
这种方法的优点是操作简单，成本低廉，适用于一些简单的刀口修复工作。
但是由于喷射的焊料很难控制，容易引起焊接质量不稳定，影响修复效果。
2. 电弧熔覆补焊法电弧熔覆补焊法是通过电弧加热将焊料熔化，并在模具刀口上进行均匀铺覆，然后利用高温将焊料与刀口表面熔合，形成坚固的连接。
这种方法操作相对复杂，但由于可以精确控制焊接过程，因此可以确保焊接质量和效果。
这种方法还可以选择不同种类的焊料，以适应不同材质的模具刀口。
1. 焊条堆焊法成形模块在使用过程中通常会遇到表面磨损或者裂纹等问题，需要进行补焊修复。
焊条堆焊法是一种常用的修复方法，通过焊条的熔解沉积，将模块的磨损部分进行填补，恢复原有的形状和尺寸。
这种方法操作简单，适用范围广泛，可以针对不同形状和材质的成形模块进行修复，修复后的模块表面硬度和耐磨性较高。
2. 焊接修复法模具的刀口和成形模块的补焊修复是延长模具使用寿命和提高加工效果的重要手段。
选择合适的补焊方法并确保操作规范和质量是保证修复效果的关键。
希望通过上述介绍可以帮助模具制造行业的相关从业者更好地进行模具的维护和修复工作。
第2篇示例：模具刀口及成形模块是模具制作过程中至关重要的零部件，它们直接影响着模具的精度和使用寿命。
由于长期使用或不当操作，模具刀口及成形模块可能会出现磨损或损坏的情况，这时就需要进行补焊处理来修复和加固。
补焊是一种常用的修复技朧，用于修补受损的部件并恢复其原有功能。
熔覆焊接技术
熔覆焊接技术熔覆焊接技术是一种常用于金属表面涂覆、修复和加固的高效焊接方法。
本文将介绍熔覆焊接技术的原理、应用领域以及常见的熔覆焊接方法。
一、熔覆焊接技术的原理熔覆焊接技术是利用高能热源将涂敷材料加热熔化，然后在基体上形成冷凝层的过程。
熔覆焊接技术的原理主要包括以下几个方面：1. 热源加热：使用不同的热源加热涂敷材料，常用的热源包括电弧、激光、等离子和电子束等。
热源的选择需根据具体的工件性质和要求进行。
2. 涂敷材料：熔覆焊接涂敷材料一般是由基体材料和表面涂层材料组成。
基体材料一般为金属，而表面涂层材料则有许多种选择，常见的有硬质合金、不锈钢、镍合金等。
3. 冷凝层形成：涂敷材料被加热熔化后，与基体接触，形成冷凝层。
冷凝层与基体的连接牢固，可以起到保护和增强的作用。
二、熔覆焊接技术的应用领域熔覆焊接技术在许多领域都有广泛的应用，主要包括以下几个方面：1. 工件修复：熔覆焊接技术可以用于修复损坏的工件表面。
比如，当机械设备的工作部位受到磨损或腐蚀时，可以利用熔覆焊接技术进行修复，延长工件的使用寿命。
2. 涂层加固：熔覆焊接技术可以在工件表面形成一层坚固的涂层，提高工件的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性。
特别是在航空航天、汽车制造等领域，熔覆焊接技术的应用非常广泛。
3. 金属复合材料制备：熔覆焊接技术可以将两种或多种不同材料进行复合，形成新的金属复合材料。
这种材料既具有各种材料的优点，又能克服各种材料的缺点，广泛应用于航空航天、电子等领域。
三、常见的熔覆焊接方法熔覆焊接技术有多种方法，以下是几种常见的熔覆焊接方法。
1. 火焰喷涂：火焰喷涂是将涂敷材料加热至熔化状态，然后利用高速气流将其喷射到基体上。
火焰喷涂适用于大面积的涂敷和加固。
2. 电弧熔覆：电弧熔覆是利用电弧加热涂敷材料，并与基体融合。
电弧熔覆适用于大部分金属材料的涂敷和加固。
3. 等离子熔覆：等离子熔覆是利用等离子电弧将涂敷材料加热至熔化状态，并在基体上形成冷凝层。
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项目编号
哈尔滨工业大学（威海）
“首届焊接创新大赛”立项申请书
项目名称：钛合金表面熔覆陶瓷的工艺研究
项目负责人：田宽
指导教师：张洪涛
所在院系:_ 材料科学与工程学院
申请金额：
申请日期:______________________
联系电话:______________________
哈尔滨工业大学（威海）材料学院
二零一一年制
填表说明
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例如：选择自主立题一项，正确填写方式如下：项目来源▇自主立题□教师指导选题
4、申请书封面中文字体设为宋体三号，正文中文字体设为宋体小四。
5、提交书面申报材料的同时须提交申请表WORD电子版文档，请将电子版发送至whhitlab@。
一、基本情况
二、立题依据
三、研究方案
四、审批情况。