粉煤灰烧失量试验方法及公式
粉煤灰检验操作方法与步骤
粉煤灰检验操作方法与步骤1.1粉煤灰含水量的测定：（1）需用仪器：天平（分度值不大于0.05g ），电热干燥箱，干燥器。
（2）试验步骤：① 称取粉煤灰试样50g （W 1，准确至0.01g ），倒入蒸发皿中。
② 将烘干箱温度调整并控制在105℃~110℃。
③ 将试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量（W 2，准确至0.01g ）。
（3）结果计算：含水量 100121⨯-=W W W W %（精确至0.1%） 1.2粉煤灰的细度测定（1）需用仪器：负压筛析仪，0.045mm 方孔筛，架盘天平 （最大称量100g ， 分度值不大于0.05g ）。
（2）试验步骤：① 将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
② 检查方孔筛，必须洁净、无破损。
把方孔筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa~6000Pa 范围内；当负压偏低时，清理集尘瓶及滤尘布，使负压能达到规定要求。
③ 称取试样10g （G 0，准确至0.01g ），倒入方孔筛筛网上，置于负压筛析仪上连续筛析3min 。
当有样品附着筛盖时，可轻敲筛盖将其震落。
注意试验过程中样品不得散失到筛外。
③ 筛析仪停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关拨到手动位置，再筛析1~3min 直至筛分彻底为止。
将筛网内的筛余物收集并称其质量（G 1，准确至0.01g ）（3）结果计算：筛余百分量F =10001 G G ( % )，计算至0.1%。
1.3粉煤灰的需水量比测定（胶砂法）原理：按GB/T 2419测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到130mm —140mm 时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。
（1）需用仪器及材料：天平（量程不小于1000g ，最小分度值不大于1g ），水泥（GSB14—1510强度检验用水泥标准样品），标准砂（符合GB/T 17671—1999规定的0.5mm —1.0mm 的中级砂），水泥胶砂搅拌机，流动度跳桌。
粉煤灰烧失量不确定度评定
粉煤灰烧失量测量不确定度评定1概述1.1 称取1g试样，精确至0.0001g，使试样在（950±25）℃的高温炉中灼烧，至恒量。
1.2 电子天平最大允许误差±1.0e，分辨力0.5e。
2数学模型及不确定度来源分析2.1 数学模型式中：m—灼烧前试样的质量，g；m1—灼烧后试样的质量，g。
2.2 不确定度来源分析烧失量测量结果不确定度来源主要包括：2.2.1 m称量引入的不确定度m称量引入的不确定度包括人员重复测量引入的不确定度，电子称最大允许误差引入的不确定度，分辨力引入的不确定度。
2.2.2 m1称量引入的不确定度m1称量引入的不确定度包括人员重复测量引入的不确定度，电子称最大允许误差引入的不确定度，分辨力引入的不确定度。
3不确定度分量的计算3.1 测量重复性引起的不确定度u rel（f rep）为方便计算，把所有由重复性引入的误差进行一个统一计算为u rel（f rep），做一次预评估，在同一试验条件下，水泥烧失量检测共进行10次，得到测量结果如表1所示：单次试验标准差使用贝塞尔公式计算：则相对不确定度（）3.2 m称量引起的不确定度u rel（m）称量时人员重复性引起的不确定度已归入u rel（f rep），不再另外计算。
3.2.1 电子天平最大允许误差引起的不确定度u rel1（m）经查电子天平检定证书，在0≤m≤50g的时候，最大允许误差为±1.0e，所以区间半宽度为1.0e=1mg，符合B类评定标准，包含因子，则：3.2.2 电子天平分辨力引起的不确定度u rel2（m）电子天平分辨力为1.0e=1mg，区间半宽度为0.5mg，符合B类评定标准，包含因子3.2.3 合成不确定度u rel（m）=3.3 m1称量引起的不确定度u rel（m1）m1与m在相同条件下用同一天平称量，所以拥有相同的不确定度，则：4相对合成不确定度u Arel（X）因为，m1与m在同一天平测量，所以它们为相关量，但m1与m是相减或相除，所以为负相关，相关系数接近-1，系统误差相互抵消，因此，这里可以采用互不相关的方法计算。
粉煤灰烧失量
粉煤灰烧失量（%）试验取样方法一、粉煤灰烧失量（%）试验取样方法及数量以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。
散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
二、试验方法：按四分法取样，准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃以灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。
称量，如此反复灼烧，直至恒重。
三、计算：烧失量（%）S=(G1-G2)/G1*100G1烧前质量，G2烧后质量。
四、粉煤灰必试项目试验结果评定标准评定依据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91），其品质指标应符合下表规定：烧失量（%）不大于Ⅰ级5% Ⅱ级8 % Ⅲ级15%三）、掺合料“混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行标准《混凝土矿物外加剂应用技术规程》DB/T1013-2004 J10364-2004《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检查方法：检查出厂合格证和进场复验报告。
“混凝土生产中为改善其某些性能、调节混凝土强度等级、节约水泥材料、而加入的人造或工业废料及天然的矿物材料，称为混凝土掺合料。
其可分为活性掺合料和非活性掺合料。
活性掺合料是指某些自身具有水硬性的材料，如碱性粒化高炉矿渣、增钙液态渣、烧页岩灰等。
或者某些自身不具有水硬性，但经磨细与石灰或石灰和石膏拌合在一起，加水后能在常温下具有胶凝性的水化产物，既能在水中也能在空气中硬化，这种材料称为具有活性的水硬性材料，如酸性粒化高炉矿渣、硅粉、沸石粉、粉煤灰、烧页岩以及火山灰质材料，如火山灰、浮石、凝灰岩、硅藻土、蛋白石等。
粉煤灰烧失量试验方法
粉煤灰烧失量试验方法
1.依据标准：《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG E51-2009(T0817-2009)。
2.试验目的及适用范围:本方法主要用于粉煤灰烧失量的测定。
3.试验准备
3.1试验仪器
3.2试样准备
3.2.1将粉煤灰用四分法缩减至10g余左右，如有大颗粒存在，须在研钵中磨细至无不均匀颗粒存在为止，置于小烧杯中在105-110℃烘干至恒量，储存于干燥器中，以备试验用。
4.试验步骤
依据《公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTG E51-2009》T0817-2009中的步骤进行试验。
5.试验结果整理
5.1 烧失量按下式计算；
式中：X —烧失量（%）；
m 0—试样的质量（g ）；
m n —灼烧后试样的质量（g ）。
5.2平行试验两次，允许重复性误差为0.15%。
5.3试验结果精确至0.01%
6.试验报告
试验报告包括：①粉煤灰的来源；②试验方法名称；③粉煤灰的烧失量。
7.试验注意事项
7.1反复灼烧，直至连续两次称量之差小于0.0005g 时即达到恒量。
1000
0⨯-=m m m X n。
粉煤灰试验分析方法
2.粉煤灰中的主要矿物组分
第二节 形成条件对粉煤灰性能的影响
一、煤中一些元素对煤灰中矿物形成 的影响 二、矿物赋存特征对粉煤灰特性的影 响
1.对粉煤灰成分的影响 2.对粉煤灰显微结构的影响
三、燃烧条件对粉煤灰性能的影响
1.锅炉容量对粉煤灰性能的影响 2.锅炉类型对粉煤灰的影响
十、漂珠含量的测定
测定步骤如下。 ①称取1kg左右的粉煤灰样品（W1），置 于塑料桶中，加入自来水，用力搅拌，静 置2~5min，捞出水面浮物，重复此操作5~8 次，直至水面上不在有浮物出现为止。 ②将各次捞出的服务脱水、烘干、称重 （W2）。
③称取（1.0±0.1）g烘干的浮物样品 （W3 ），研磨后均匀置于瓷盘内，于 （815±10）℃的高温电炉内燃烧30min， 取出冷却2~3min，移入干燥器内冷却至室 温后称重（W4）。按下式计算漂珠含量P （%）： P= W2W4／W1W3×100
四、收尘方式对粉煤灰性能的影响
五、洁净煤技术的实施对粉煤灰性能的影 响
1.常压流化床燃烧灰渣
2.增压流化床燃烧灰渣（PFBCA）
3.烟气脱硫副产物
பைடு நூலகம்
4.高碳粉煤灰
第三节 漂珠的理化性质
一、漂珠的物理性质
二、漂珠的化学性质
第四节 沉珠的理化性质
一、沉珠的物理性质
第九章 粉煤灰试验分析方法
第一节 粉煤灰的采样和制样方法
一 概述 二 采样与制样的基本原则
第二节 粉煤灰物理特性分析
一、外观和颜色 二、粉煤灰的烧失量、含水量的测定 三、密度和堆密度（容重） 四、细度和粒度组成
五、比表面积 六、需水量比 七、火山灰活性指数 八、安定性和干缩性 九、均匀性
水泥粉煤灰烧失量不确定度评定
水泥（粉煤灰）烧失量不确定度评定 15.2.1 试验方法与数学模型试验方法为GB/T176-1996《水泥化学分析方法》中规定的重量法。
烧失量即为水泥（粉煤灰）在950～1000℃灼烧15～20分钟后的质量损失，数学模型为：X=0121W W W W --式中： X ——水泥烧失量（%）W 1——水泥样质量+坩埚质量（g ）W 2——灼烧恒重后水泥残留物质量+坩埚质量（g ） W 0——空坩埚恒重后的质量（g ）15.2.2 不确定度评定步骤8.2.2.1 不确定度来源分析与估算采用B 类评定。
不确定度来源主要为称量误差及坩埚灼烧后的重量变化，根据以前的试验数据及经验估计出各分量的相对标准差：a) W 1的称量误差，用万分之一天平称量，其相对标准差为：σ1=0.0005/W 1b) W 2的称量误差，用万分之一天平称量，其相对标准差为：σ2=0.0005/W 2 c) W 0的称量误差，用万分之一天平称量，其相对标准差为：σ0=0.0005/W 0 d) 虽然试验规范规定先把坩埚灼烧至恒重后再进行试验，但实际上所谓“恒重”后的坩埚，在高温下灼烧后还是会有微小的重量变化，由此而来了试验结果的误差，因此，还应加上一个坩埚的重量变化修正值的标准差ΔW 。
一般样品经两次灼烧后可达到恒重，根据经验估计两次灼烧灼烧后坩埚的重量变化最大为0.0008g 。
则相对标准差为00.0008W15.2.2.2 不确定度评定步骤各分量的灵敏系数为：a) C 1=1W X ∂∂=()2010W W W -- b) C 2=2W X ∂∂=011W W --c) C 0=0W P ∂∂=()20121W W W W -- d) C ΔW =W P∆∂∂=-011W W -由于各分量互不相关，合成方差为：U C 2=（C 1σ1）2+（C 2σ2）2+（C 0σ0）2+（C ΔW σΔW）2合成标准不确定度即为：U C正态分布下，当置信概率为97%时，包含因子k=2.58 测量水泥（粉煤灰）烧失量的扩展不确定度为：U 扩=kU C。
粉煤灰试验取样方法及数量
一、粉煤灰烧失量（%）试验取样方法及数量以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。
散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
二、试验方法：按四分法取样，准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，放在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃以灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。
称量，如此反复灼烧，直至恒重。
三、计算：烧失量（%）S=(G1-G2)/G1*100G1烧前质量，G2烧后质量。
四、粉煤灰必试项目试验结果评定标准评定依据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91），其品质指标应符合下表规定：烧失量（%）不大于Ⅰ级5%Ⅱ级8 %Ⅲ级15%粉煤灰烧失量对混凝土有什么影响?烧失量大的话，主要降低粉煤灰的减水效应和活性效应，烧失量是粉煤灰分级的一个重要指标.粉煤灰烧失量对高性能混凝土有何影响?烧失量大的话，主要降低粉煤灰的减水效应和活性效应，国家对粉煤灰分级有规定的，烧失量大会降级的.粉煤灰细度的试验方法和步骤？粉煤灰细度试验方法 A.1 范围本附录规定了粉煤灰细度试验用负压筛析仪的结构和组成，适用于粉煤灰细度的试验。
A.2 原理利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。
A.3 仪器设备A.3.1 负压筛析仪负压筛析仪主要由45um方孔筛、筛座、真空源和收尘器等组成，其中45um方孔筛内径为φ150mm，高度为25mm，45um方孔筛及负压筛析仪筛座结构示意图如图A1所示。
粉煤灰细度、烧失量试验
粉煤灰细度检验方法一、目的和适用范围本方法规定了用80um佥验粉煤灰细度的测试方法。
二、仪器设备试验筛，负压筛分析仪，水筛架和喷头三、试验步骤1、负压筛法1）筛分析前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000Pa范围内。
2）称取试样25g,置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛分析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余物。
3）当工作负压小于4000Pa寸，应清理吸尘器内粉煤灰，使负压恢复正常。
2、水筛法1）筛分析前，使水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。
喷头底面和筛网之间距离为 35－75mm。
2）称取试样50g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05 ± 0.02MPa勺喷头连续冲洗3min。
筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等粉煤灰颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。
3、手工干筛法在没有负压筛析仪和水筛的情况下，允许用手工干筛法测定。
4、试验筛的清洗试验前必须保持洁净，筛孔通畅。
四、试验结果计算F=ms*100/mF-粉煤灰试样的筛余百分数（% ms-粉煤灰筛余物的质量（g）m-粉煤灰试样的质量（g）计算结果精确到 0.1% 负压筛法与水筛法或手工筛法测定的结果发生争议时，以负压筛法为准。
粉煤灰烧失量试验、仪器设备高温炉：自动控制温度达1300C。
分析天平：称量 100g瓷坩锅、干燥器、坩埚钳等、试验步骤称取通过1m筛孔的烘干粉煤灰时称准到O.OOOIg ;重复灼烧称量，至少两次质量相差小于0.5mg,即为恒量。
至少做一次平行试验。
三、结果整理烧失量(％) = [m-(m2-m1)]*100/mm-- 烘干粉煤灰质量， gm1-- 空坩埚质量， gm2-- 灼烧后粉煤灰＋坩埚质量， g烧失量测定结果允许偏差测定值绝对偏差相对偏差>50 < 0.9 1.0 〜1.550 〜30 < 0.7 1.5 〜2.030 〜10 < 0.5 2.0 〜3.010〜 5 < 0.3 3.0 〜 4.05〜 1 < 0.2 4.0 〜5.01〜0.1 < 0.05 5.0 〜 6.00.1 〜 0.05 < 0.006 6.0 〜 8.00.05〜0.01 < 0.004 8.0 〜10.00.01 〜0.005 < 0.001 10.0 〜120.005〜0.001 < 0.0006 12 〜15.0< 0.001 < 0.00015 15.0 〜 20.0。