10.4PE管热熔焊接检查记录
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管道-管件现场焊接(熔接)检查记录
焊接（熔接）类别:
0
1
0
0
0
0
焊条名称/型号/规格/材质 低碳刚焊条，焊条型号为J425、直径3.2mm 焊接（熔接）施工工艺方法及主要工艺参数选取说明:
2层焊缝,分别采用3.2mm焊条,焊接电流分别为75A、115A,电弧电压为24V。
焊（熔)接缝位置/编号
XJL-1 XJL-2 XJL-3 XJL-4
管道（管件） 外径Φ×壁厚(mm)
坡口形式×5.0
V型坡口,坡口角度 70°
160×5.0
V型坡口,坡口角度 70°
160×5.0
V型坡口,坡口角度 70°
160×5.0
V型坡口,坡口角度 70°
焊（熔)接缝形式
对焊 对焊 对焊 对焊
焊（熔)接缝外观 质量评定结果
良好,无裂纹、未焊满 现象
良好,无裂纹、未焊满 现象
良好,无裂纹、未焊满 现象
良好,无裂纹、未焊满 现象
综合评价结论/备注 符合设计及规范要求 施工单位检测调试负责人
监理（建设）单位
专业监理工程师 (建设单位项目技术负责人):
专业工长
施工单位 专业质检员
施工班组长
XX-C4-643
管道/管件现场焊接（熔接）检查记录
XX-C4-643 0 0 1
单位(子单位)工程名称 XXXXXXXX及综合配套设施工程
施工单位
XXXX建设有限公司
检验批编号 XX-C5-71220001
分部/子分部/分项 （系统/子系统）
施工依据文件名称及编号
建筑给水排水及采暖
《给排水与采暖工程施工工艺标准》 ZJQ00-SG-010-20XX
施工部位
最小/实际 抽样数量
10.2PE管电熔焊接检查记录
施工单位：广西佳迅管道工程有限公司技术负责人：质检员：
PE管电熔焊接检查记录
工程名称：艾默生网络能源（江门）有限公司燃气工程编号：03
焊机型号：PESA
生产厂家：亚大
母材材质
SDR11 PE80
生产厂家
浙江宇华电器
生产日期
2010.12
焊缝编号
管件名称
电热丝
管件内表面洁净情况
管材表面铣削
对接应力
观察针情况
母材材质
SDR11 PE80
生产厂家
浙江宇华电器
生产日期
2010.10
焊缝编号
管件名称
电热丝
管件内表面洁净情况
管材表面铣削
对接应力
观察针情况
导通情况
外露情况
宽度（mm）
均匀度
洁净度
D4
D110电熔弯头
良好
无
合格
11
合格
合格
D5
D110电熔弯头
良好
无
合格
11
合格
合格
备注：所有PE管焊接记录清楚、准确.
导通情况
外露情况
宽度（mm）
均匀度
洁净度
D6
D90电熔弯头良好无 Nhomakorabea合格
10
合格
合格
D7
D90/63电熔变径
良好
无
合格
10
合格
合格
D8
D63电熔套筒
良好
无
合格
9
合格
合格
备注：所有PE管焊接记录清楚、准确.
施工单位：广西佳迅管道工程有限公司技术负责人：质检员：
PE管电熔焊接检查记录
工程名称：艾默生网络能源（江门）有限公司燃气工程编号：01
PE管电熔焊接检查记录
工程名称：艾默生网络能源（江门）有限公司燃气工程编号：03
焊机型号：PESA
生产厂家：亚大
母材材质
SDR11 PE80
生产厂家
浙江宇华电器
生产日期
2010.12
焊缝编号
管件名称
电热丝
管件内表面洁净情况
管材表面铣削
对接应力
观察针情况
母材材质
SDR11 PE80
生产厂家
浙江宇华电器
生产日期
2010.10
焊缝编号
管件名称
电热丝
管件内表面洁净情况
管材表面铣削
对接应力
观察针情况
导通情况
外露情况
宽度（mm）
均匀度
洁净度
D4
D110电熔弯头
良好
无
合格
11
合格
合格
D5
D110电熔弯头
良好
无
合格
11
合格
合格
备注：所有PE管焊接记录清楚、准确.
导通情况
外露情况
宽度（mm）
均匀度
洁净度
D6
D90电熔弯头良好无 Nhomakorabea合格
10
合格
合格
D7
D90/63电熔变径
良好
无
合格
10
合格
合格
D8
D63电熔套筒
良好
无
合格
9
合格
合格
备注：所有PE管焊接记录清楚、准确.
施工单位：广西佳迅管道工程有限公司技术负责人：质检员：
PE管电熔焊接检查记录
工程名称：艾默生网络能源（江门）有限公司燃气工程编号：01
管道焊接检查记录
管道焊接检查记录日期：___年__月__日检查单位：_____________________被检查单位：_____________________检查人员：_____________________1.被检查管道基本信息管道编号：_____________________管道材质：_____________________管道规格：_____________________管道长度：_____________________2.检查内容2.1管道焊缝外观检查检查人员对管道焊缝进行外观检查，包括焊接接头、熔化区、焊道以及周围金属是否有裂纹、气孔、夹渣、不良变形等缺陷。
发现问题：_____________________处理措施：_____________________2.2管道焊缝尺寸检查检查人员使用合适的工具测量管道焊缝的尺寸，包括焊缝高度、焊缝宽度、焊缝缩口以及焊缝内外突起程度等。
发现问题：_____________________处理措施：_____________________2.3管道材质成分检测检查人员针对管道材质进行成分分析，包括化学成分及物理性能等，以验证管道材质是否符合相关标准要求。
材质成分分析结果：_____________________3.检查结果统计根据上述检查内容，对检查结果进行统计和归纳。
共检查管道数量：_____________________合格管道数量：_____________________不合格管道数量：_____________________不合格管道处理情况：_____________________4.检查结论根据检查结果，对管道焊接工艺及质量进行评价。
结论：_____________________5.检查意见和建议根据实际检查情况，对被检查单位提出相关意见和建议，以提高管道焊接质量。
意见和建议：_____________________6.检查人员签名：_____________________7.被检查单位签名：_____________________注：本检查记录仅为参考，可以根据具体检查情况进行适当调整。
管道管件现场焊接(熔接)检查记录
六层T2梯间旁管井/GL1
DN110×3
坡口形式/几何尺寸 （°/mm）
一字型/DN110
焊（熔）接缝形式
焊（熔）接缝外观质 量评定结果
电热熔
饱满、连续、均匀
综合评价结论/备注：
施工单位
监理(建 设) 单位
符合设计和工 员）签名
专业质检员签名
试验员或班组长
项目专业监理工程师 （建设单位项目专业负责人）签 名：
管道/管件现场焊接（熔接）检查记录
单位(子单位)工程名称
分部/子分部/分项 （或系统/子系统）
检验批编号
所在的施工部位
施工依据文件名称及编 号
质量验收依据文件名称 及编号
检测日期：
年月日
至
年月日
最小/实际 抽样数量
25/25
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/ 其他要素：
秒表、游标卡尺、拉尺
管道系统（或管件）名称/管段编号/材质：
室内给水系统/GL1~GL25/PP-R
焊接（熔接）类别： ：
/
/
/
塑料电熔焊
/焊
/
焊条名称/型号/规格/材质：
/
焊接（熔接）施工工艺方法及主要工艺参数选取说明：电压、电流、功率、温度、时间、插入深度
焊（熔）接缝位置/编号
管道（管件） 外径Φ×壁厚(mm)
塑料管道熔接质量检查记录
切割后端面去毛刺和毛边
符合要求
(热) 连接插入深度(mm)
熔接时间(s或min) 熔
冷却时间(s或min) 连熔合指Leabharlann 接接口外观15mm
1min
2min 达到加热时间后、立即把管材、管件从加热套与加热头
上同时取下，迅速均匀插入到所标深度 连接端面必须清洁、干燥、无油
符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求
塑料管道熔接质量检查记录
GD3010225
单位(子单位)工程名称 商务办公楼（S-2-2(S2-8)栋）
所属子分部(系统)工程名 称/分项(子系统)工程名称
室内给水系统/室内给水管道及配件安装
相关的施工部位 (层、区、段、房、室)
2C（i）区S2-8栋三~五层
总承包施工单位
汕头市建筑工程总公司
项目负责人 苏文忠
PPR冷水管/DN32、DN25
熔接方式: √ 电熔
热熔
熔接口数(个) 300
检查项目
熔接加热机具名称/ 型号/规格 加热装置表面清洁 (含氧化层清除等)
工艺质量要求(摘要) 热熔器/160/PPR
采用毛布做表面清理
检查结果[以定量或定性 (符合/不符合要求)表达]
符合要求
符合要求
电 管材熔接表面清洁
专业承包安装单位 /
项目负责人 /
施工执行的技术标准(含 企业的工艺规程、工法等) 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
名称及编号 与检查项目相关的设计文 件(图)/产品技术文件(图) S-2-2(S2-8)栋标准层给排水平面图SS-13
的名称及编号
管材名称/型号/规 格(管径×壁厚mm)
塑料管道熔接质量检查记录
符合要求
备注(含说明、示图、照片等):
1、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。2、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深 度应符合规定。3、在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
专业工长(施工员)(签名)
专业承包安装单位 检查评定结果
符合设计及规范要求。
项目专业质量检查员(签名):
(热) 连接插入深度(mm)
熔接时间(s或min) 熔
冷却时间(s或min) 连
熔合指示 接
接口外观
15mm
1min
2min 达到加热时间后、立即把管材、管件从加热套与加热头
上同时取下，迅速均匀插入到所标深度 连接端面必须清洁、干燥、无油
符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求
接口卷边清除
采用毛布做表面清理
检查测试负责人(签名) 2013年8月1日
监理(建设)单位 验收结论
专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签
年月日
名): 注:1.本表中插入的说明、示图、照片等,如幅面不能容纳(或无法表达清楚),则可随本表之后作为本表的附
件。
2.本表每张只能填写同种材质管材熔接的相关记录。
熔接方式: √ 电熔
热熔
熔接口数(个) 300
检查项目
熔接加热机具名称/ 型号/规格 加热装置表面清洁 (含氧化层清除等)
工艺质量要求(摘要) 热熔器/160/PPR
采用毛布做表面清理
检查结果[以定量或定性 (符合/不符合要求)表达]
符合要求
符合要求
电 管材熔接表面清洁
切割后端面去毛刺和毛边
符合要求
项目负责人 /
施工执行的技术标准(含 企业的工艺规程、工法等) 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
管道焊接检查记录(最新模板)
规格 及壁 DN 40 3.50mm DN 50 3.50mm
焊缝编号
01～03 04～06
焊接方法
手工电弧焊 手工电弧焊
坡口名称
V型坡口 V型坡口
焊条型号 、 规格
外观检查情况
E 4303 E 4303
无裂纹等缺陷 达到Ⅲ级
无裂纹等缺陷 达到Ⅲ级
专业工长(施工员)
XXX
检测人员
XXX
经检查，该验收部位焊缝质量达到Ⅲ级焊缝的要求，符合设计和规范的规定，评
安装单位检查评定结果
定为合格。
项目专业质量检查 员：
XXX
年月日
管道焊接检查记录（最新模板）
单位(子单位)工程名称
工程1
子分部(系统)工程名称
室内热水供应系统
验收部位、区、段
Hale Waihona Puke 管道焊接检查记录（最新版）
安装单位
项目经理(负责人)
施工执行标准名称及编 号
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）
管线号
RS 02 RS 03
管道
材质 镀锌钢管 镀锌钢管
PE管焊接记录
监理工程师：
年 月 日
建设单位（盖章）：
代表：
年 月 日
PE管电熔焊接检查记录
工程名称：编号：
焊机型号：
生产厂家：
母材材质
生产厂家
生产日期
焊工编号
管件名称
电热丝
管件内表面洁净情况
管材表面铣削
弯头管件长度
mm
观察情况
导通情况
外露情况
宽度（mm）
均匀度
洁净度
施工单位（盖章）：
代表：
年 月 日
监理单位（盖章）：
监理工程师：
年 月 日
建设单位（盖章）：代表：年ຫໍສະໝຸດ 月 日PE管焊口翻遍检查记录
建设单位
分项工程
工程名称
施工单位
检 查 项 目
质 量 情 况
总焊口数
切除比例
切除数量
单线
图号
焊口编号
焊工
规格
检查内容
结论
单线
图号
焊口编号
焊工
规格
检查内容
结论
施工单位（盖章）：
代表：
年 月 日
监理单位（盖章）：
监理工程师：
年 月 日
建设单位（盖章）：
代表：
年 月 日
PE管热熔对接焊接记录
工程名称
施工单位
焊机型号
管材（件）厂家
施工班组
焊工代号
施工日期
环境温度℃
焊工
编号
管道元件规格
管材
（长度\m）
焊接
压力
Mpa
拖动压力Mpa
热板温度
℃
卷边高度
mm
吸热时间
（s）
切换时间
年 月 日
建设单位（盖章）：
代表：
年 月 日
PE管电熔焊接检查记录
工程名称：编号：
焊机型号：
生产厂家：
母材材质
生产厂家
生产日期
焊工编号
管件名称
电热丝
管件内表面洁净情况
管材表面铣削
弯头管件长度
mm
观察情况
导通情况
外露情况
宽度（mm）
均匀度
洁净度
施工单位（盖章）：
代表：
年 月 日
监理单位（盖章）：
监理工程师：
年 月 日
建设单位（盖章）：代表：年ຫໍສະໝຸດ 月 日PE管焊口翻遍检查记录
建设单位
分项工程
工程名称
施工单位
检 查 项 目
质 量 情 况
总焊口数
切除比例
切除数量
单线
图号
焊口编号
焊工
规格
检查内容
结论
单线
图号
焊口编号
焊工
规格
检查内容
结论
施工单位（盖章）：
代表：
年 月 日
监理单位（盖章）：
监理工程师：
年 月 日
建设单位（盖章）：
代表：
年 月 日
PE管热熔对接焊接记录
工程名称
施工单位
焊机型号
管材（件）厂家
施工班组
焊工代号
施工日期
环境温度℃
焊工
编号
管道元件规格
管材
（长度\m）
焊接
压力
Mpa
拖动压力Mpa
热板温度
℃
卷边高度
mm
吸热时间
（s）
切换时间
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施工单位：广西佳迅管道工程有限公司 技术负责人： 质检员： 年 月 日
工程竣工资料
PE管热熔焊接检查记录
编号：01
工程名称：江门市华园大厦天然气利用工程 管材材质： SDR11 PE80 管材规格： DE90
焊口编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 中心焊缝高度 焊缝周边卷边 错边量(mm) 卷边切除检查 自检结果 （mm） 4.60 4.50 4.40 4.30 4.70 4.90 4.00 4.10 3.90 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 0.00 0.10 0.00 0.20 0.00 0.10 0.20 0.00 0.30 均匀/光洁 均匀/光洁 均匀/光洁 均匀/光洁 均匀/光洁 均匀/光洁 均匀/光洁 均匀/光洁 均匀/光洁 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格