PE管热电熔焊接记录
pe管焊接规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除pe管焊接规范篇一：pe管焊接施工规程pe管焊接施工规程一、管材搬运时应当小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽，管材搬运时，必须用非金属或非金属编织吊带吊装，应有遮盖物遮盖，避免烈日暴晒。
二、焊接数据，ф200,pe100，dR111、加热板温度：225±10℃；2、吸热时间：182s；3、切换时间不大于5s（秒）；4、增压时间不大于11s；5、冷却时间23min（分钟）；6、焊接面压力po为0.15n/m㎡（在焊接机上可以找到数值）；7、卷边凸起高度：2.0mm；篇二：pe管热熔焊接记录(标准)昆燃气—表27昆燃气—表27篇三：pe管的安装规范要求目录1、总则12、术语13、特别提醒4、材料5、管道系统设计一般规定管道布置6、管道连接一般规定热熔连接7、管道敷设沟槽开挖与基础管道敷设与回填8、水压试验、冲洗与消毒一般规定水压试验9、管道系统的竣工验收0、管道的维护1、本规程用词说明234445556679999011111pe给水管道系列一、总则1.1.为了使室外埋地用聚乙烯（pe）给水管材的工程设计、施工及验收做到技术先进、卫生安全、经济合理、施工方便，确保工程质量，特制定本技术条款。
1.2.本技术条款适用于水温不大于40℃，工作压力不大于0.8mpa的室外埋地用聚乙烯（pe）给水管材的工程设计，施工及验收。
1.3.本技术条款适用于一般地质情况下，新建、改建和扩建的室外给水管道工程的设计、施工及验收，也可用于已建管道工程的维修。
1.4.承接室外聚乙烯给水管道的施工员应经过专业技术培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
1.5.本技术手册条款未注明之处，应遵守国家现行标准的相关规定。
二、术语2.1.公称外径nominaloutsidediameter管材、管件标定的外径。
2.2.公称壁厚nominalwallthickness管材、管件壁厚的规定值，相当于任一点的最小壁厚。
PE管热熔焊接操作规程
PE管热熔焊接操作规程PE管的热熔焊接是一种常用的接口连接方法，其操作规程十分重要。
下面是关于PE管热熔焊接操作规程的一份详细介绍，共计1200字。
一、热熔焊接前的准备工作1.根据工程需要，选择合适的PE管材和焊接接头。
确保PE管和焊接接头的尺寸和规格相匹配。
2.检查PE管和焊接接头是否有缺陷，如裂纹、破损等。
如有发现问题，需及时更换。
3.准备好所需的焊接设备和工具，包括热熔焊机、切割机、刮刀、刻度尺、托条等。
4.检查热熔焊机的温度控制系统是否正常。
根据不同规格的PE管，设置适当的熔融温度，确保焊接接头的质量。
5.准备好工作场地，并确保周边环境清洁，避免不必要的灰尘和杂质污染焊接接头。
二、切割PE管和准备管端面1.使用切割机将PE管切割成所需长度。
切割时要确保切口平直、整齐。
2.使用刮刀清除切口内外的杂质和尘土，以保证焊接接头的质量。
注意不要损伤管道的表面。
3.使用刻度尺在管子的端面上做上切缘线，以便在焊接时正确对齐管道。
4.使用切割机切割管子的端面，保证管子端面平整垂直。
5.检查管子端面是否光滑整齐，如有不平整的情况，可使用刮刀修整。
三、热熔焊接操作1.使用合适的夹具将管道和焊接接头固定住，使其对齐。
2.将PE管插入焊接接头的深度应符合规程的要求。
3.打开热熔焊机的电源，将熔化管端的焊丝插入焊接接头和管道之间。
4.开始预热焊接接头和管道，让其温度均匀升高，直至达到设定的熔融温度。
5.在达到熔融温度后，移动焊丝，使其均匀地进入焊缝，实现热熔焊接。
6.在焊接过程中，要保持焊丝与焊缝以及焊接接头的接触，确保焊缝的质量。
7.焊接完成后，等待焊缝冷却，确保焊接接头的完整性和密封性。
8.检查焊接接头的质量，包括焊缝的平整度、无裂纹、气泡等。
9.如有必要，可对焊接接头进行热处理，进一步提高焊接质量。
10.根据工程需要，进行防腐涂层的施工，保护焊接接头的表面免受损坏。
四、焊接结束后的处理1.清理工作场地，彻底清除焊接过程中产生的废料和杂物。
PE聚乙烯管道热熔焊接作业指导书
聚乙烯管道焊接作业指导书二零一零年八月三十日PE聚乙烯管道焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书二、PE管热熔半自动焊接作业指导书三、PE管电熔全自动焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图→→→→2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用塑龙熔接设备的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径围 60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE—HD.PP工作温度 -5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机 2台3、焊缝外观检验尺 2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
hdpe管电热熔焊接参数
hdpe管电热熔焊接参数1. 管材概述- HDPE管材是一种高密度聚乙烯管材，具有优良的物理性能和化学稳定性。
- 良好的耐腐蚀性和耐酸碱性，适用于各种排水、供水和化工管道等。
2. 焊接方法- HDPE管材常用的焊接方法有热熔焊，电熔焊，热板堆熔焊等，其中热熔焊是最常用、最常见的一种。
- 热熔焊分为手动熔接和机械熔接两种方式，相比于机械熔接，手动熔接需要使用特殊的焊接工具，更为简便，广泛应用于小口径、短距离的电力、供水、排水管道等。
3. 电热熔焊接参数- HDPE管材的电热熔焊接主要包括加热、热熔和冷却三个过程，因此焊接参数需要注意以下几个方面：- 加热温度：一般规定为215℃±5℃，应有专用的加热器或工具，在使用前应先校验加热器或工具的温度是否符合要求。
- 热熔时间：一般为40-60秒。
- 热熔压力：一般要求在0.85MPa左右，压力过大易导致管材变形甚至断裂。
- 冷却时间：一般为4-6分钟，管材接头要充分冷却后才能移动或加压使用。
4. 注意事项- 在电热熔焊接HDPE管材时，必须保证管材必须完整，受到划痕或污染的管材不能用于焊接。
- 焊接前需要清洗焊接表面，确保表面平整洁净，以保证接头焊接密实。
- 焊接时需要严格按照操作规范进行操作，不得擅自调整焊接参数和操作过程，特别是热熔温度、热熔压力等参数，否则会影响接头质量。
- 焊接完成后，需要对接头进行检验，确保接头质量良好，如发现问题，应及时处理。
总的来说，电热熔焊接HDPE管材是一种高要求的工艺，需要在一定的技术背景下进行操作。
在操作时，需要结合实际情况审慎考虑焊接参数，确保操作规范、操作安全，并在焊接完成后进行严格的检验，以保证焊接的质量。
PE管焊接施工记录表格
Байду номын сангаас电压(V)
电熔时间(min)
冷却时间(min)
焊接日期
审核：制表：
PE管焊缝表面质量检验表
编号：JL-28-XX
年月日
建设单位
单位工程名称
安装单位
分部（分项）
工程名称
管线名
称规格
材质
外观检
验方法
序号
焊缝编号
焊工姓名
焊接日期
间隙
错位量
综合评定
检验员：
PE管焊接前检查表
编号：JL-26-XX
年月日
建设单位
单位工程名称
安装单位
分部（分项）
工程名称
操作者姓名
焊接位置
焊口数量
序号
焊缝编号
接口表面检查
母材检查
PE管内检查
检验员：审核：
PE管焊接施工记录表
编号：JL-27-XX
年月日
建设单位
单位工程名称
安装单位
分部（分项）
工程名称
管线名称规格
焊缝编号
焊缝号
燃气pe管热熔焊接工艺
PE管热熔焊接工艺随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯——PE（polyethylene）管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。
PE管线具有易施工，速度快，耐腐蚀，无污染，使用寿命长等特点。
PE管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。
目前主管道主要采用热熔连接。
热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。
一、焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）；④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm （de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
10.2PE管电熔焊接检查记录
PE管电熔焊接检查记录
工程名称：艾默生网络能源（江门）有限公司燃气工程编号：03
焊机型号：PESA
生产厂家：亚大
母材材质
SDR11 PE80
生产厂家
浙江宇华电器
生产日期
2010.12
焊缝编号
管件名称
电热丝
管件内表面洁净情况
管材表面铣削
对接应力
观察针情况
母材材质
SDR11 PE80
生产厂家
浙江宇华电器
生产日期
2010.10
焊缝编号
管件名称
电热丝
管件内表面洁净情况
管材表面铣削
对接应力
观察针情况
导通情况
外露情况
宽度（mm）
均匀度
洁净度
D4
D110电熔弯头
良好
无
合格
11
合格
合格
D5
D110电熔弯头
良好
无
合格
11
合格
合格
备注：所有PE管焊接记录清楚、准确.
导通情况
外露情况
宽度（mm）
均匀度
洁净度
D6
D90电熔弯头良好无 Nhomakorabea合格
10
合格
合格
D7
D90/63电熔变径
良好
无
合格
10
合格
合格
D8
D63电熔套筒
良好
无
合格
9
合格
合格
备注：所有PE管焊接记录清楚、准确.
施工单位：广西佳迅管道工程有限公司技术负责人：质检员：
PE管电熔焊接检查记录
工程名称：艾默生网络能源（江门）有限公司燃气工程编号：01
PE管热熔焊接工艺
P E管热熔焊接工艺(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯——PE （polyethylene）管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。
PE管线具有易施工，速度快，耐腐蚀，无污染，使用寿命长等特点。
PE 管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。
目前主管道主要采用热熔连接。
热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。
一、焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州环众焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）；④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10% ，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm （de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。