1.现场管理类隐患排查治理清单
特种设备现场管理类(作业活动)隐患排查治理清单
单位：****化工科技有限公司 风险点
编 号
类 型
名 称
风 险 点 等 级
责 任 单 位
作业步骤
序 号
名称
锅炉
1
开车 前准
备
作锅
2
1
业炉三 活作级
车 间
动业
巡 检， 工艺 指标 控制
排查内容与排查标准
危险源或 潜在事件
工程技术措施 管理措施
管控措施 培训教育措施 个体防护措施
作制
3
业冷四 活作级
班 组
启动
动业
3 制冷
机
漏电保护器、
设备接地；急
发生漏电 、短路
停装置；设置 自动控制；设 置安全阀、压
力表和温度探
制定操作规 程，加强管 理，规范操 作规程；
进行安全教育 培训，提高安 全操作技能， 增强责任意识
佩戴防静电服、耐 酸碱手套、防砸劳 保鞋、安全帽等劳 动防护用品
制定应急预 案，并定期进 行演练
应急 1 演练
准备
未准备充 分
/
制定应急演 练方案；
进行应急演练 教育培训
佩戴安全帽、防静 电服、耐酸碱手套 、防砸劳保鞋等劳 动防护用品
人员按照规
使用保温隔离 措施；天然气 泄漏报警装置 和机械排风； 漏电保护器、 设备接地；设 置安全阀、压 力表；实行集
中联锁控制
定取得特种 作业证，进 行持证上 岗；锅炉按 照要求定期 进行检测和 登记；制定 操作规程， 加强管理， 规范操作规
程；
进行安全教育 培训，提高安 全操作技能， 增强责任意识
3
启动 制氮
机
现场管理类隐患排查治理清单(作业活动)
√
√
√
√
（培训教育）
定期培训
√
√
√
（个体防护）
/
√
√
√
√
√
（应急处置）
/
√
√
√
3
作业活动
吊装作业
3
1
不按规定要求办理吊装作业许可证
（工程技术）
/
√
√
√
√
√
√
（管理措施）
严格办理吊装作业许可证，严禁违章作业，严格按规定执行
√
√
√
√
√
√
（培训教育）
定期培训
√
√
√
（个体防护）
/
√
√
√
√
√
√
（应急处置）
/
及时清理
√
√
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√
√
（培训教育）
/
√
√
√
（个体防护）
/
√
√
√
√
√
（应急处置）
√
√
√
22
余火没有扑灭
（工程技术）
/
√
√
√
√
√
（Hale Waihona Puke 理措施）扑灭余火后方可离开现场
√
√
√
√
√
（培训教育）
现场检查
√
√
√
（个体防护）
灭火器
√
√
√
√
√
（应急处置）
/
√
√
√
2
作业活动
受限空间作业
2
1
隔绝不可靠
（工程技术）
现场管理类隐患排查项目清单
现场管理类隐患排查项目清单现场管理类隐患排查项目清单一、场地和环境1. 场地布局是否合理，是否存在危险角落或盲区？2. 场地是否有明显的标识和指示，是否易于识别？3. 场地内的设施、设备、材料是否摆放整齐、牢固，是否存在倾斜或移位的情况？4. 场地内的地面是否平稳、干燥、无松动物品，是否存在坑洞或凸起？5. 环境是否卫生、整洁，是否存在垃圾、积水、无法呼吸的气体等污染？二、设备和机械1. 设备和机械的使用记录是否完整，是否有维护记录？2. 设备和机械的保护罩、护栏、限位器是否完好无损，是否缺少防护措施？3. 是否存在设备和机械轨道上的障碍物，如堆放的材料，是否影响运行和安全？4. 是否存在设备和机械故障、断电、漏电等现象？5. 是否存在未关机、未断电、未锁定的现象？6. 是否存在操作不规范、超载、超速等现象？三、电气1. 电气设备是否存在过载、欠载、短路等现象？2. 电气线路是否存在漏电、跑冒滴漏等情况？3. 是否存在电气绝缘破损、老化、腐蚀等情况？4. 是否存在未接地、接地不良、接地线损坏等现象？5. 是否存在防雷设备的失效、未装设等情况？四、消防安全1. 消防设施是否完善，是否容易使用，是否定期检修保养？2. 是否设有避难通道和逃生出口，是否通畅，是否有标识，是否受到阻隔？3. 是否存在易燃物品、爆炸物品存放不当、防火措施不足的情况？4. 是否存在烟雾、火光、异味、漏气等现象，是否及时处理？5. 是否定期组织演练，检查员工对火警应急处理的熟悉程度？五、安全生产管理1. 是否建立健全的安全生产责任制和工作制度，是否有专人负责安全生产工作？2. 是否定期进行安全教育和培训，是否有安全生产知识考核考评？3. 是否有安全生产工作台账和日报表，是否定期进行检查和评估？4. 是否开展应急预案和应急演练，是否具备处置和处理突发事件的能力？5. 是否及时反馈事故隐患，提出整改方案，加强文明施工、安全施工的管理？总结：现场管理类隐患排查项目清单包括：场地和环境、设备和机械、电气、消防安全以及安全生产管理。
后纺车间现场管理类隐患排查治理清单
后纺车间现场管理类隐患排查治理清单背景随着制造业的发展，车间管理变得越来越重要。
如果车间管理处于一个不良状态，那么工作效率和成品质量都会受到影响。
因此，在车间管理中，我们必须关注可能出现的隐患，并采取适当的措施来预防和解决这些问题。
本文档将提供一份后纺车间现场管理类隐患排查治理清单，以帮助车间管理者识别和解决潜在的问题。
清单下面列出了一些我们在后纺车间管理中发现的常见细节问题。
虽然这些问题可能看起来无关紧要，但总体上它们会对工作效率和成品质量造成负面影响。
1. 地面保持整洁地面上的垃圾和残留物可能会降低空气质量。
因此，需要定期清理车间内的地面，保持它在一个整洁干净的状态。
2. 定期清洗设备清洗设备是确保成品质量的关键。
我们需要定期将设备进行清洗、消毒，以保证设备表面干净无污染。
3. 检查气压、液位、温度、湿度等参数车间必须保持在线，以避免不必要的停机时间。
因此，需要检查各种参数，如气压、液位、温度、湿度等，以保证车间的工作环境是适宜的。
4. 检查设备状态设备状态必须得到认真的注意。
如果机器故障或损坏，工作人员必须及时采取适当的措施，以避免由于损坏造成的停机时间。
5. 定期检查电路电路故障可能会引起严重的事故。
因此，我们需要定期检查低、中、高压电路，以确保它们正常工作。
6. 定期检查安全设施安全设施需要定期检查，以确保其正常工作。
例如，消防设施、液态气体储存设备、安全出口等，必须得到检查和保养。
7. 停机前的必要准备在车间停机之前，必须先做好必要的准备工作，例如清理机器，关闭气源或电源，排除故障，以保证在停机期间设备不受损害。
总结在后纺车间管理中，我们必须关注可能出现的隐患，并采取适当的措施来预防和解决这些问题。
在本文中，我们列举了一些常见的细节问题，并提供了可能的解决方案。
通过注意这些事项，车间管理者可以确保车间的正常运转，并提高工作效率和成品质量。
原料场现场管理类隐患排查治理清单
原料场现场管理类隐患排查治理清单一、现场管理类隐患排查1. 原料堆场的货物分类管理是否规范？2. 原料堆垛是否稳固？3. 堆场内是否存在公共设施混乱、异物杂乱的现象？4. 堆场内是否存在堆放过高的货物？5. 堆场内是否存在原料线路错综复杂，存在交叉、摆放困难的情况？6. 堆场内是否存在人行道被阻挡，通行不便或受阻的情况？7. 堆场内是否存在道路或通道不畅通，造成拥堵、交通混乱等问题？8. 堆场内是否存在路面不平整，存在坑洼、凹凸不平、沟壑等情况？9. 堆场内是否存在环境卫生不佳，存在垃圾、杂物等问题？二、治理清单1. 原料堆场的货物分类管理规范。
对原料进行分门别类排放，确保不同品种、不同规格之间不发生交叉混淆现象。
2. 原料堆垛稳固。
堆放原料时应采用平整的地面，确保原料稳定，在移动或者取走时不会发生倾斜或堆垛塌方等危险。
3. 解决公共设施混乱、异物杂乱的现象。
要随时清理和整理，确保环境整洁，消除隐患。
4. 堆场堆放货物不能过高，超过规定的高度应当采取支架加固等措施。
5. 对于原料线路错综复杂的情况，应当对其进行规范化管理，建立标准化的线路图，使其井然有序，避免交叉、摆放困难的现象。
6. 任何时候都要保证人行道畅通，通行不受阻。
7. 道路或通道应当保证畅通。
对于道路不畅通的情况，应当采取相应的措施进行治理，调整路线或加宽道路等。
8. 路面不平整的情况，应当及时进行铺水泥、下沥青等措施予以改善。
9. 环境卫生问题，应当加强清扫，定期清理垃圾、堆放的树叶、纸屑等废弃物品。
同时，对于建筑垃圾要及时进行处理。
对于以上列举的问题，进行排查治理清单，定期检查，确保原料场现场管理的安全和规范。
现场管理类隐患排查治理清单设备设施
现场管理类隐患排查治理清单设备设施1. 概述现场管理类隐患排查治理是企业的一项重要且必需的工作。
对企业来说，应该高度重视现场安全管理，要不断完善风险评估、控制和应急预案等体系，保障生产安全；对从业人员来说，对现场管理类隐患的认识和防范，也是保护自身安全和健康的重要方式。
为此，在现场管理类隐患排查治理中，设备设施也是至关重要的一环。
设备设施的合理维护和管理，不仅可以减少事故和隐患的发生，还可以提高工作效率和质量。
本文将从设备设施的角度出发，提供一份现场管理类隐患排查治理清单，帮助企业查漏补缺，完善管理。
2. 现场管理类隐患排查治理清单2.1 物料•物料存放是否整齐，避免堆放不稳导致倒塌或者掉落；•物料存放是否符合要求，有无非法存放品；•是否存在违规加工或者使用的物料。
2.2 工具设备•设备是否符合安全要求，有无破损、松动等不安全因素；•设备是否经常维护保养及检查；•设备有无在使用过程中噪声过大、温度过高或者其他异常状况；•工具设备是否符合行业标准、有无质量不符合要求的产品。
2.3 电源•电源是否安装牢固、接触可靠；•电源配线是否符合相关要求；•暂态过电压保护是否存在；•电线是否有老化、损坏等隐患。
2.4 热力设备•热力设备是否符合相关规定，如压力容器是否有合法检测报告；•热力设备是否按照要求进行定期保养，如清洗、检查、调整等；•热力设备在使用过程中有无异常温度、声音、振动；•热力设备有无泄漏、破损等隐患。
2.5 废气治理设施•废气排放是否达标，有无超标排放的情况；•废气治理设施使用是否符合相关标准；•废气排放是否对人体造成危害；•废气治理设施在使用过程中是否存在漏气等安全隐患。
2.6 仓储设施•仓储设施是否符合环境、安全、卫生等要求；•物品的存放方式是否符合专业要求，避免物品散落、坍塌等安全隐患；•仓库对危险品的存储是否符合相关法律法规要求。
2.7 环境污染控制设施•环境污染控制设施是否齐备；•环境污染控制设施是否经常性维护保养，确保使用效果；•环境污染控制设备运行是否正常、达标。
现场管理类隐患排查治理清单(作业活动)
√
√
√
8
消防器材、应急设施不到位
（工程技术）
/
√
√
√
√
√
（管理措施）
动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）
√
√
√
√
√
（培训教育）
定期培训
√
√
（个体防护）
干粉灭火器、消防水带、石棉被
√
√
√
√
√
（应急处置）
定期演练
√
√
√
9
焊把线、电焊把子漏电
（工程技术）
/
√
√
√
√
√
（管理措施）
使用前认真检测检查电焊设备
√
√
√
√
√
√
（培训教育）
定期培训
√
√
√
（个体防护）
/
√
√
√
√
√
√
（应急处置）
/
√
√
√
12
应急设施不足或措施不当
（工程技术）
增加现场的照明
√
√
√
√
√
（管理措施）
①设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品②设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救
√
√
√
√
√
（培训教育）
（工程技术）
/
√
√
√
√
√
（管理措施）
若施工条件发生重大变化，应重新办理《受限空间作业证》
√
√
√
√
√
（培训教育）
/
01现场管理类隐患排查治理清单
检修前检查管道内是否 有余压,确认并泄压后 进行作业
焊机使用、存储场所清
洁、干燥，无严重粉
尘，周围无易燃易爆
50
作业 活动
检维 修作
业
4
设备
工装 电焊作业
维修 50 器具 未佩戴劳
班
维修 保用品
物；操作人员使用前或 定期进行检查；电焊作 业必须佩戴绝缘鞋、焊
工手套，使用电焊面
16
作业 活动
熔炼 作业
3
热加 车间
16
铝水 转注
铝液飞溅
叉车前叉进行锁紧
设立规定注入作业区 域，平稳浇注
17
作业 活动
铸造 作业
3
热加 车间
17
扒渣 、舀
铝
工具潮湿
工具设立在保温炉边悬 设立安全警示标识；作 挂，位置高于地面30㎝ 业前工具进行烘烤除湿
18
作业 活动
铸造 作业
4
铸造 工序
18
模具 装配
动
63
作业 活动
加工 后序 作业
4
加工 前序
63
钻孔
戴手套、 围巾操作
64
作业 活动
加工 后序 作业
4
加工 前序
64
钻孔
直接用手 清理铝屑
65
4
熔炼 工序
2
上料
铝锭、回 炉料超出 料斗
上料装置护笼入口处设 置高度限制；装料料斗 限制超出高度20cm
建立熔炼上料作业安全 操作规程
3
作业 熔炼 活动 作业
4
熔炼 工序
3
上料
料斗上升 时滑落
安装提升机过载保护装 提升电机、减速机、链
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（应急处置）
必要时断电
（√）
2
接手动
磨光机
电源线有断裂、破损裸露
工程技术
有漏电保护器、警示标志
（√）
（√）
（√）
管理措施
执行安全作业规程、办理临时用电作业票、经常检查、维护保养
（√）
（√）
（√）
培训教育
电工持证上岗，并定期复审，电气操作规程培训
（√）
（√）
个体防护
绝缘手套、绝缘鞋、测电笔等
（√）
焊花飞溅
氧气瓶、乙炔瓶与动火点之间的距离小于10米
违章指挥
防护用品穿戴不全
（工程技术）
配备灭火器材、警戒线、危害告知、警示标志
（√）
（√）
（√）
（管理措施）
严格执行安全作业规程、杜绝违章
√
（培训教育）
（个体防护）
安全帽、防护服、防护鞋、防护面罩、电焊手套
√
（应急处置）
灭火器、消防栓
√
（√）
（√）
36
违章指挥
防护用品穿戴不全
（工程技术）
消防设施、危害告知牌、警示标志
（√）
（√）
（√）
（管理措施）
按规定办理作业票证、逐项东客确认票证内容，
（√）
（√）
（√）
（培训教育）
作业人员定期培训，持证上岗，并定期复审
（）
（√）
（个体防护）
安全帽、防护服、绝缘鞋、防护手套、防护面罩2
（√）
（应急处置）
32
作业活动或设备设施
检查不细，遗漏或确定错误。
（工程技术）
配备盲板做好编号
（√）
（√）
（管理措施）
车间认真检查、核对
（√）
（√）
（培训教育）
安全操作规程培训，票证内容培训
（√）
（√）
（个体防护）
防护服、防护鞋、防毒面罩
（√）
（应急处置）
3
堵盲板作业
安装错误、盲板选用不当或安装不到位，引发事故
（工程技术）
盲板处挂牌
（√）
应急处置
3
接低压
行灯
电源线有断裂、破损裸露
（工程技术）
有漏电保护器、警示标志
（√）
（√）
（√）
管理措施
电工持证上岗，并定期复审，电气操作规程培训
（√）
（√）
培训教育
个体防护
绝缘手套、绝缘鞋、测电笔等
（√）
应急处置
33
作业活动或设备设施
高处作业
4
安全员
1
施工前准备
不办理现场作业票，违章作业
脚手架不牢固或不按规定搭设
1
作业前准备
检修的设备、管线清洗置换不合格、
检修的设备、管线不与外界隔绝、
动火作业周围地沟、窨井没封堵、易燃杂物没清理 、
监护人不到位
消防器材不到位、
作业票证手续不全、
（工程技术）
消防设施、危害告知牌、警示标志
（√）
（√）
（√）
（管理措施）
按规定办理作业票证、逐项东客确认票证内容，
（√）
（√）
（√）
工程技术
扎好脚手架、设置安全网、危害告知牌
（√）
（√）
（√）
管理措施
按规定办理作业票证，配备安全带、安全帽、违者,进行经济处罚
（√）
（√）
（√）
（培训教育）
作业人员取得高处作业证，并定期复审
（√）
（√）
（个体防护）
（应急处置）
2
施工过程中
高空作业不系安全带、不戴安全帽
在梯子上作业，梯子没有人扶
平台、梯子滑及脚下踏空滑落
√
（√）
（培训教育）
安全操作规程培训，票证内容培训
√
（√）
（个体防护）
防护服、防护鞋、防毒面罩
√
（应急处置）
35
作业活动或设备设施
电焊切割作业
4
安全员
1
作业前准备
检修的设备、管线清洗置换不合格、
检修的设备、管线不与外界隔绝、
动火作业周围地沟、窨井没封堵、易燃杂物没清理、
监护人不到位、
消防器材不到位、
1
办理抽堵盲板安全作业票
有毒物质进入作业生产设备、管道内，可能引起中毒
（工程技术）
（管理措施）
生产车间必须办理抽堵盲板安全作业票，相关人员对作业票证内容逐项确认
（√）
（√）
（培训教育）
安全操作规程培训，票证内容培训
（√）
（√）
（个体防护）
防护服、防护鞋、防毒面罩
（√）
（应急处置）
2
堵盲板作业前准备工作
作业活动或设备设施
吊装作业
4
安全员
1
施工前准备
钢丝绳有断股，且破损严重；
绳索破断、安全系数不合要求
工程技术
危害告知牌
√
（√）
（√）
管理措施
施工前严格检查，办理吊装安全作业票证
√
（√）
培训教育
作业人员取得作业资质，并定期复审
√
个体防护
/
应急处置
/
2
作业过程中
吊装时捆绑不当；
吊耳焊接不牢固,脱落；
吊车安全性能不好；
临时用电
4
安全员
1
接电焊机
电源线有断裂、破损裸露
（工程技术）
设置漏电保护器、安全警示标志
（√）
（√）
（√）
（管理措施）
专业电工操作，执行安全作业规程、办理临时用电作业票、经常检查、维护保养
（√）
（√）
（√）
（培训教育）
电工持证上岗，并定期复审，电气操作规程培训
（√）
（√）
（个体防护）
绝缘手套、绝缘鞋、测电笔等
作业时不穿工作鞋、不戴手套，不按规定穿戴劳保用品
（工程技术）
危害告知牌
（√）
（√）
（√）
（管理措施）
按公司安全管理规定要求，作业时穿戴好防护用品，违者禁止作业，配备监护人
（√）
（√）
（√）
（培训教育）
（个体防护）
安全带、安全帽、防护网
（√）
（√）
（应急处置）
34
作业活动或设备设施
抽堵盲板作业
4
安全员
现场管理类隐患排查治理清单
风险点
排查内容与排查标准
日常检查
专业性检查
综合性检查
编号
类型
名称
风险点等级
责任人
作业步骤
（检查项目）
危险源或潜在事件
管控
措施
排查周期/组织级别：
每天/岗位级
排查周期/组织级别：
作业时/安全员
排查周期/组织级别：
作业时/安全员及站长
序号
名称
31
作业活动或设备设施
动火作业
4
安全员
（√）
（管理措施）
车间有专人操作，监督作业挂牌警示
（√）
（√）
（培训教育）
安全操作规程培训，票证内容培训
（√）
（√）
（个体防护）
防护服、防护鞋、防毒面罩
（√）
（应急处置）
4
抽盲板作业
拆除错误或没有拆除盲板造成事故
（工程技术）
前后工序协调联系
√
（√）
（管理措施）
车间必须坚持谁安装，谁拆除的原则，填写作业票
（培训教育）
作业人员定期培训，持证上岗，并定期复审
（√）
（√）
（个体防护）
安全帽、防护服、绝缘鞋、防护手套、防护面罩
（√）
（应急处置）
2
作业过程中
焊接把线、电焊把子漏电 、
不正确接电焊机或不按规定接地线、
焊接时焊烟大、超标、
焊渣飞溅 、
焊光强烈、
气割
焊花飞溅 、
氧气瓶、乙炔瓶与动火点之间的距离小于10米、
吊装前未支吊车腿、吊车作业时发生倾斜；
违章吊装作业
工程技术
警戒线、危害告知牌
√
（√）
（√）
管理措施
作业票证手续不全
（工程技术）
配备检修器材、危害告知牌
（√）
（√）
（√）
（管理措施）
按票证规定进行作业、认真检查，落实到位
（√）
（培训教育）
作业人员取得作业资质，并定期复审
（√）
（个体防护）
（应急处置）
2
作业过程中
焊接把线、电焊把子漏电
不正确接电焊机或不按规定接地线
焊接时焊烟大、超标
焊渣飞溅
焊光强烈
气割时劳保护品穿戴不齐全