安全评价方法模式集合
安全生产评估与评价方法
案例三
生产现场安全评估 对制造企业的生产现场进行安全 评估，包括生产设备、生产线、 操作规程等方面的安全性。
员工安全意识评估 通过问卷调查、培训考核等方式 ，对员工的安全意识进行评估， 提高员工的安全意识和安全操作 技能。
职业病危害因素评估
评估制造企业中可能存在的职业 病危害因素，如噪声、粉尘、有 毒有害物质等，确保员工健康不 受损害。
03
安全生产评价方法
安全检查表评价法
系统检查、简单易行
安全检查表评价法是一种系统的检查方法， 通过预设的安全检查表对安全生产状况进行 全面、客观的评估。此方法简单易行，能够 直观地反映出安全生产的合规性和存在的问 题。安全检查表通常包含多个检查项目，涵 盖了设备安全、操作规范、应急预案等方面
，以确保对安全生产的全面评价。
04
安全生产评估与评价应用 案例
案例一：化工企业安全生产评估与评价
危险源辨识
风险评价
对化工生产过程中的原料、中间产品、产 品及生产工艺中的危险源进行全面辨识， 确定危险源的类型、等级和分布。
采用定性和定量评价方法，对危险源引发 事故的可能性和后果进行风险评价，确定 风险等级。
安全管理制度评估
设备设施安全评估
基于量化的安全评估
量化指标、数学模型、安全评价
基于量化的安全评估方法是通过建立一套科学、合理的 量化指标体系，运用数学模型和统计学方法对安全生产 状况进行定量计算和评价。该方法能够克服主观因素的 影响，提高安全评估的客观性和准确性。在实践中，基 于量化的安全评估方法可以应用于企业安全生产绩效评 价、设备设施安全可靠性评估等方面，为安全管理提供 数据支持。
安全生产评估与评价的目的和意义
目的
发现企业存在的安全隐患，提出改进措施，提高安全生产管理水平。
安全评价方法分类（三篇）
安全评价方法分类安全评价是指对某个事物或活动的安全性进行综合评估的过程，以确定其可能存在的风险和潜在危害程度。
安全评价方法的分类主要有以下几种：1. 定量方法定量安全评价方法是通过将安全事故的可能性、严重性和后果等因素进行量化，从而得出综合性的评价结果。
常用的定量方法包括：(1) 事故树分析：通过构建事故树，将事故的发生过程排列为一系列的事件，然后根据事件之间的逻辑关系计算事件的发生概率，最后评估事故的可能性和后果。
(2) 故障树分析：通过构建故障树，将系统故障的发生过程排列为一系列的基本事件，然后通过计算基本事件的发生概率，从而评估系统故障的可能性和后果。
(3) 事件树分析：类似于事故树分析，但是事件树分析是从事故的结果开始，逆向推导事故发生的原因和可能性。
(4) 可靠性工程方法：通过分析系统的结构和功能，计算系统的可靠性指标，如失效率、平均无故障时间等，然后评估系统的安全性。
2. 定性方法定性安全评价方法是通过对安全事物或活动的特征、性质和规则进行描述和分析，从而得出评价结果。
常用的定性方法包括：(1) 安全特性评价：对事物或活动的特性进行评价，如安全性能、安全管理等。
(2) 安全管理评价：对事物或活动的管理体系和管理措施进行评价，如安全制度、安全培训等。
(3) 安全规范评价：对事物或活动是否符合相关安全规范和标准进行评价，如建筑物是否符合建筑安全规范等。
(4) 安全文化评价：对事物或活动的安全文化和安全意识进行评价，如员工对安全的认知和行为等。
3. 综合方法综合安全评价方法是将定量和定性方法相结合，综合考虑多种因素对安全的影响，从而得出综合性的评价结果。
常用的综合方法包括：(1) 安全评价指标体系方法：通过构建安全评价指标体系，对不同因素对安全的影响进行量化，然后计算加权平均得出综合评价结果。
(2) 层次分析法：通过构建层次结构，将安全评价问题划分为不同层次，然后对不同层次的因素进行定性或定量评价，最后计算得出综合评价结果。
安全评价方法范文（2篇）
安全评价方法范文安全评价的方法有多种，前面已详细介绍，评价的角度和评价的目的不同，选取的安全评价方法可以有所不同。
有些在评价时可能从传统的管理和经验出发，总结提出安全检查表方法；有些是从系统安全的角度，提出系统安全工程方法；有些是根据生产特点和场所的情况，提出的评价方法，这种评价方法往往可以反映其特点。
无论哪种安全评价方法，往往只适用于一定的场合和一定的对象，具有一定的局限性。
因此，在安全评价中将几种方法结合起来，可以取得相对满意的效果。
目前国内外均有一些综合性的安全评价方法，比较具有代表性的有日本劳动省的“六阶段安全评价”方法，美国杜邦公司采用的(“安全检查表—故障类型及影响分析—故障树、事件树”)“三阶段安全评价”方法，以及我国光气三阶段安全评价方法“安全检查表—危险指数评价—系统安全评价方法”等方法。
以下详细介绍日本劳动省的“六阶段安全评价”方法。
日本劳动省的“六阶段安全评价”是—种最早的综合型的安全评价模式。
在这一综合的评价模式中，应用了定性评价(安全检查表)、定量危险性评价、按事故信息评价和系统安全评价(故障树、故障树分析)等评价方法。
评价分为六个阶段，采取逐步深入，定性和定量结合，层层筛选的方式对危险进行识别、分析和评价，并采用措施修改设计消除危险，评价程序如下。
1)第一阶段资料准备首先要准备下述资料。
（1）建厂条件如地理环境、气象及周边关系图；（2）装置平面图；（3）构筑物平面、断面、立面图；（4）仪表室和配电室平面、断面、立面图；（5）原材料、中间体、产品等物理化学性质及对人的影响；（6）反应过程；（7）制造工种概要；（8）流程图；（9）设备表；（10）配管、仪表系统图；（11）安全设备的种类及设置地点；（12）安全教育训练计划；（13）人员配置；（14）操作要点；（15）其他有关资料。
2)第二阶段定性评价(安全检查表检查)主要对厂址选择、工艺流程布置、设备选择、建构物、原材料、中间体、产品、输送储存系统、消防设施等方面用安全检查表进行检查。
安全评价方法与选择
安全评价方法与选择安全评价是指对系统、设备、工程等进行安全性能和风险评估的过程。
在现代社会中，保障安全已经成为了一项重要任务。
在各个领域，如交通运输、能源、医疗、环境保护等都需要进行安全评价来确保安全性和可靠性。
安全评价方法多样，不同的评价方法适用于不同的情况和需求。
本文将介绍几种常见的安全评价方法，并讨论其优缺点，以帮助选择合适的安全评价方法。
1. 安全风险评估方法安全风险评估是指对系统、设备、工程等可能发生的危险和灾害进行定量或定性分析的过程，以确定风险的等级和采取相应的控制措施。
1.1 定量风险评估定量风险评估方法通过定量分析，将风险与影响因素进行量化，并计算出风险的数值。
常见的定量风险评估方法包括事件树分析（ETA）、故障树分析（FTA）和层次分析法（AHP）等。
- 事件树分析（ETA）：ETA是一种图形化表示事件发生和结果的工具，通过将各种事件和行动连接起来，形成树状结构进行分析。
优点是可清晰地展示事件之间的因果关系，劣势是需要准确的数据支持，且难以处理复杂的事件链。
- 故障树分析（FTA）：FTA是一种定量分析系统或过程故障原因和故障后果的方法。
通过构建故障树，对事件发生的概率进行分析，定量评估风险。
优点是适用于复杂系统的分析，劣势是需要准确的数据支持。
- 层次分析法（AHP）：AHP是一种通过比较各种因素的重要性和优先级来进行评估的方法。
通过分析系统中各个层次的因素，确定其相对优先级，从而评估风险等级。
优点是简单易用，能够支持多目标的决策，劣势是对初始数据的准确性要求较高。
1.2 定性风险评估定性风险评估方法通过对风险的性质、可能性和严重性进行描述和分析，确定风险的等级。
常见的定性风险评估方法包括哈萨德风险矩阵、层次分析法（AHP）和熵权法等。
- 哈萨德风险矩阵：哈萨德风险矩阵是一种通过将发生可能性和严重程度交叉分类，从而确定风险等级的方法。
优点是简单易用，劣势是不适用于复杂系统的评估。
安全评价方法分类
安全评价方法分类安全评价方法可以根据其实施对象、方法论以及评价范围等多个方面进行分类。
以下是一种可能的分类方法，其中包含了几种常见的安全评价方法：一、按照实施对象的不同分类：1. 信息系统安全评价：评价对信息系统进行安全管理和保护的程度，如风险评估、漏洞评估、脆弱性评估等。
2. 设备与设施安全评价：评价对设备与设施进行安全管理和保护的程度，如设备的物理防护措施、设施的火灾防护措施等。
二、按照方法论的不同分类：1. 定性评价方法：主要通过评价者的主观判断、经验和知识来评估安全状况。
如专家评价法、层次分析法等。
2. 定量评价方法：主要基于数据和统计分析来评估安全状况。
如统计分析法、风险评估法等。
三、按照评价范围的不同分类：1. 综合评价方法：综合考虑安全的各个方面，包括技术、管理、人员等多个层面。
如安全管理评价模型、综合评估指标体系等。
2. 专项评价方法：针对某一特定的安全问题进行评价，如网络安全评价、物理安全评价等。
四、按照评价流程的不同分类：1. 预评价方法：在安全措施实施前进行评价，以确定安全措施是否能够达到预期目标。
如风险预评估、技术可行性评价等。
2. 部署评价方法：在安全措施实施后进行评价，以确认措施是否成功部署并实现安全目标。
如系统鲁棒性评估、故障模式与影响分析等。
3. 绩效评价方法：对安全管理措施的实施结果进行评价，以了解安全管理效果是否有效。
如安全培训效果评价、漏洞修复效果评价等。
五、其他分类：1. 技术评价方法：主要基于技术手段进行评价，如漏洞扫描、入侵检测等。
2. 组织评价方法：主要从组织的角度进行评价，如安全制度与流程评价、安全责任评价等。
上述分类仅为一种可能的方法，实际上，安全评价方法在应用中常常会融合多种不同的方法和技术，以满足具体的评价需求。
不同的安全评价方法可能适用于不同的场景和目的，综合使用可以更全面、准确地评估安全状况。
安全评价方法
安全评价方法安全评价方法分为检查表法、专家评议法、预先危险分析法、故障分析法、危险与研究、故障树分析法、事件树分析、危险指数评价法、指标评价法检查表法（Safety Checklist Analysis，缩写SCA）是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
为了避免检查项目遗漏，事先把检查对象分割成若干系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表，这种表就称为安全检查表。
它是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。
2012年，安全检查表在我国不仅用于查找系统中各种潜在的事故隐患，还对各检查项目给予量化，用于进行系统安全评价编制步骤要编制一个符合客观实际、能全面识别、分析系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员应包括熟悉系统各方面的专业人员。
其主要步骤有：（1）熟悉系统包括系统的结构、功能、工艺流程、主要设备、操作条件、布置和已有的安全。
（2）搜集资料搜集有关的安全法规、标准、制度及本系统过去发生过事故的资料，作为编制安全检查表的重要依据。
（3）划分单元按功能或结构将系统划分成若干个子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素。
（4）编制检查表针对危险因素，依据有关法规、标准规定，参考过去事故的教训和本单位的经验确定安全检查表的检查要点、内容和为达到安全指标应在设计中采取的措施，然后按照一定的要求编制检查表。
①按系统、单元的特点和预评价的要求，列出检查要点、检查项目清单，以便全面查出存在的危险、有害因素；②针对各检查项目、可能出现的危险、有害因素，依据有关标准、法规列出安全指标的要求和应设计的对策措施；（5）编制复查表，其内容应包括危险、有害因素明细，是否落实了相应设计的对策措施，能否达到预期的安全指标要求，遗留问题及解决办法和复查人等。
专家评议法也称定性评议法或综合评议法,评标委员会根据预先确定的评审内容,如报价、工期、技术方案和质量等方面，对各投标文件共同分项进行定性分析、比较，进行评议后，选择投标文件在各指标都较优良者为候选中标人，也可以用表决的方式确定候选中标人．这种方法实际上是定性的优选法，由于没有对各投标文件的量化（除报价是定量指标外）比较，标准难以确切掌握，往往需要评标委员会协商，评标的随意性较大、科学性较差．其优点是评标委员会成员之间可以直接对话与交流，交换意见和对讨论比较深入，评标过程简单，在较短时间内即可完成，但当成员之间评标悬殊过大时，定标较困难．一般适用于小型项目或无法量化投标条件的情况下使用．预先危险性分析预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis, PHA）也称初始危险分析，是安全评价的一种方法。
安全评价的13种方法
1安全检查方法(SafetyReview,SR)安全检查方法可以说是第一个安全评价方法，它有时也称为工艺安全审查或“设计审查”及“损失预防审查”。
它可以用于建设项目的任何阶段。
对现有装置(在役装置)进行评价时，传统的安全检查主要包括巡视检查、正规日常检查或安全检查。
(例如，如果工艺尚处于设计阶段，设计项目小组可以对一套图纸进行审查。
)安全检查方法的目的是辨识可能导致事故、引起伤害、重要财产损失或对公共环境产生重大影响的装置条件或操作规程,一般安全检查人员主要包括与装置有关的人员，即操作人员、维修人员、工程师、管理人员、安全员等等，具体视工厂的组织情况而定θ安全检查目的是为了提高整个装置的安全操作度，而不是干扰正常操作或对发现的问题进行处罚。
完成了安全检查后，评价人员对亟待改进的地方应提出具体的措施、建议。
安全检查表方法(SafetyChecklistAnalysis,SCA)为了查找工程、系统中各种设备设施、物料、工件、操作、管理和组织措施中的危险、有害因素，事先把检查对象加以分解，将大系统分割成若干小的子系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表逐项检查，避免遗漏，这种表称为安全检查表。
危险指数方法(RiSkRank,RR)危险指数方法是一种评价方法。
通过评价人员对几种工艺现状及运行的固有属性（以作业现场危险度、事故几率和事故严重度为基础,对不同作业现场的危险性进行鉴别）进行比较计算，确定工艺危险特性重要性大小，并根据评价结果，确定进一步评价的对象。
危险指数评价可以运用在工程项目的各个阶段（可行性研究、设计、运行等），或在详细的设计方案完成之前，或在现有装置危险分析计划制定之前。
当然它也可用于在役装置，作为确定工艺及操作危险性的依据。
目前已有好几种危险等级方法得到广泛的应用。
此方法使用起来可繁可简，形式多样，既可定性，又可定量。
例如，评价者可依据作业现场危险度、事故几率、事故严重度的定性评估，对现场进行简单分级，或者，较为复杂的，通过对工艺特性赋予一定的数值组成数值图表，可用此表计算数值化的分级因子，常用评价方法有：①危险度评价；②道化学火灾、爆炸危险指数法；③蒙德法；④化工厂危险等级指数法；⑤其他的危险等级评价法。
安全评价基本方法
安全评价基本方法安全评价是指对安全风险进行全面评估和分析的过程，旨在为安全管理提供科学依据。
在进行安全评价时，可以采用以下基本方法：1.事件树分析（ETA）：事件树分析是一种定性和定量分析安全系统失效的工具。
通过对系统失效事件的可能性和后果进行综合评估，可以确定潜在的风险。
2.层次分析法（AHP）：层次分析法是一种计算和比较不同因素相对重要性的方法。
通过设定一组标准和权重，可以帮助评估者对不同风险进行排序和比较。
3.事件树失效分析（FTA）：事件树失效分析是一种通过绘制系统结构和失效模式的图表来分析潜在故障路径和结果的方法。
通过分析不同组件的失效概率和影响，可以得出潜在的风险。
4.危险与操作研究法（HAZOP）：HAZOP是一种系统分析方法，通过审查和评估操作过程中的可能错误和危险，以识别潜在的风险和改进建议。
5.可靠性工程：可靠性工程是一种通过评估系统的可靠性和寿命来识别潜在的故障和风险的方法。
该方法可以定量地分析系统失效的概率，并提供改进建议。
6.风险矩阵分析：风险矩阵分析是一种通过将可能性和严重性维度绘制在矩阵上来识别潜在风险的方法。
通过将风险进行分类，可以帮助评估者确定哪些风险需要优先考虑和管理。
7.事故序列图（ASG）：事故序列图是一种通过绘制事故发生及其后果的图表来帮助分析和评估系统安全性的方法。
通过分析不同故障事件之间的关联和可能的后果，可以确定潜在的风险。
8.故障模式与影响分析（FMEA）：FMEA是一种通过分析和评估系统中各种故障模式及其可能的影响来识别潜在风险的方法。
通过考虑故障概率和影响严重性，可以确定系统中最重要的风险。
以上所列举的方法都是较为常用的安全评价方法，可以根据实际情况选择适合的方法进行评估和分析。
此外，还应注意数据收集的准确性和完整性，评估者的专业背景和经验对评估结果的影响，以及不确定性因素的处理等。
通过综合运用各种方法和技术，可以提高安全评价的准确性和可靠性。
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安全评价方法模式集合
安全评价的方法有多种，前面已详细介绍，评价的角度和评价的目的不同，选取的安全评价方法可以有所不同。
有些在评价时可能从传统的管理和经验出发，总结提出安全检查表方法；有些是从系统安全的角度，提出系统安全工程方法；有些是根据生产特点和场所的情况，提出的评价方法，这种评价方法往往可以反映其特点。
无论哪种安全评价方法，往往只适用于一定的场合和一定的对象，具有一定的局限性。
因此，在安全评价中将几种方法结合起来，可以取得相对满意的效果。
目前国内外均有一些综合性的安全评价方法，比较具有代表性的有日本劳动省的“六阶段安全评价”方法，美国杜邦公司采用的(“安全检查表—故障类型及影响分析—故障树、事件树”)“三阶段安全评价”方法，以及我国光气三阶段安全评价方法“安全检查表—危险指数评价—系统安全评价方法”等方法。
以下详细介绍日本劳动省的“六阶段安全评价”方法。
日本劳动省的“六阶段安全评价”是—种最早的综合型的安全评
价模式。
在这一综合的评价模式中，应用了定性评价(安全检查表)、定量危险性评价、按事故信息评价和系统安全评价(故障树、故障树分析)等评价方法。
评价分为六个阶段，采取逐步深入，定性和定量结合，层层筛选的方式对危险进行识别、分析和评价，并采用措施修改设计消除危险，评价程序如下。
1)第一阶段资料准备
首先要准备下述资料。
（1）建厂条件如地理环境、气象及周边关系图；
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（2）装置平面图；
（3）构筑物平面、断面、立面图；
（4）仪表室和配电室平面、断面、立面图；
（5）原材料、中间体、产品等物理化学性质及对人的影响；
（6）反应过程；
（7）制造工种概要；
（8）流程图；
（9）设备表；
（10）配管、仪表系统图；
（11）安全设备的种类及设置地点；
（12）安全教育训练计划；
（13）人员配置；
（14）操作要点；
（15）其他有关资料。
2)第二阶段定性评价(安全检查表检查)
主要对厂址选择、工艺流程布置、设备选择、建构物、原材料、中间体、产品、输送储存系统、消防设施等方面用安全检查表进行检查。
(1)厂址选择检查。
①地形适当否?地基软否?排水情况如何?
②对地震、台风、海啸等自然灾害准备充分否?
③水、电、煤气等公用设施有保证否?
④铁路、航空港、市街、公共设施等方面的安全考虑了没有?⑦贮罐与厂界之间是否有足够的距离?贮罐周围是否设计了防液堤?液体泄出后能否掩埋?
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⑧三废处理设备与居民区是否充分分开?是否考虑了风向问题?
⑨紧急时，是否有充分的车辆出入口通道?
(3)对建筑物的检查。
①是否有耐震设计?
②基础和地基能否承受全部载荷?
③建筑物的材料和支柱强度够不够?
④地板和墙壁是否用不燃性的材料制成?
⑤电梯、空调设备和换气通道的开口对火灾蔓延的影响是否降至最低限度?
⑥危险的工艺过程是否用防火墙或隔爆墙隔开?
⑦室内有可能发生危险物质泄漏的情况时，通风换气良好否?
⑧避难口和疏通道的标志明显否?
⑨建筑物中的排水设备足够否?
(4)选择工艺设备检查。
a、选择工艺设备时，在安全方面是否进行了充分的讨论?
b、工艺设备容易进行操作和监视否?
c、对工艺设备，是否从人机工程的角度考虑防止误操作的问题?
d、是否对工艺制定了各种详细的诊断项目?
e、工艺设备设计了充分的安全控制项目否?
f、当设计或布置工艺设备时，是否考虑了检查和维修的方便?
g、工艺设备发生异常时能否加以控制?
h、检查和维修计划是否充分、适当?
i、备品备件和修理人员充分否?
j、安全装置能否充分防止危险?
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k、重要设备的照明充分否?停电时是否有备用设备?
l、是否充分考虑到管道中流体速度?
(5)原材料、中间体、产品事项检查。
①原材料是否从工厂最安全的处所进入厂内?
②原材料进厂有否操作规程?
③原材料、中间体、产品等的物理化学性质是否清楚?
④原材料、中间体、产品等的爆炸性、着火性及其对人体的影响如何?
⑤原材料、中间体、产品是否有杂质?是否影响安全?
⑥原材料、中间体、产品是否有腐蚀性?
⑦高度危险品的储存地点和数量是否确切掌握?
(6)工艺过程及管理检查。
a、是否充分了解所处理物质的潜在危害?
b、危险性高的物质是否控制在最少?
c、是否明确可能发生的不稳定反应?
d、从研究阶段到投产出现问题是否进行调查并加以改进?g、对温度、压力、反应、振动冲击、原材料供应、原材料输送、水或杂质的混入、从装置泄漏或溢出、静电等发生问题或异常时，有否预防措施?
h、使用不稳定物质时，对热源、压力、摩擦等刺激因素是否控制在最小的限度?
i、对废渣和废液是否进行了妥善处理?
j、对随时可能排出的危险物质，是否有预防措施?
k、发生泄漏时被污染的范围是否清楚?
（7）输送贮存系统检查。
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1.是否对输送的安全注意事项作了具体规定？
2.能否确保运输操作的安全？
3.在装卸设备场所附近，是否设置了淋浴器、洗眼设备？
（8）消防设施检查
1.消防用水能否得到保证？
2.喷水设备等功能及配置适当否？
3.是否考虑了喷水设备的检查和维修？
4.消防活动组织机构、规章制度健全否？
5.消防人员编制是否够？
3)第三阶段定量评价
危险度的定量评价，是将装置分为几个单元，对各单元的物料、容量、温度、压力和操作等5项进行评定，每一项分为A，B，C，D4种类别，分别表示10分、5分、2分和0分，最后按照这些项的分数之和来评定该单元的危险度等级。
16分以上为1级，属高度危险；
11～15分为2级，需联同周围情况与其他设备联系起来进行评价；
1～10分为3级，属低危险度。
4)第四阶段安全措施
评出危险性等级之后，就要在设备、组织管理等方面采取相应的措施：
(1)按评级等级采取安全措施。
(2)管理措施主要包括：
①人员配备。
化工装置的人员配备，不能采用随劳动量增加而增加人员的方式，而是要以技术、经验和知识等为基础配备人员并编成小组。
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②教育培训。
为确保化工装置安全，须提高工作人员的知识水平和判断能力。
为此对教育培训要确定指挥联络的体制，要分工明确，规定一定的教育训练内容；让培训人员在一定的期间反复操作，在工作中进行实际技能的训练，以提高他们的应变能力。
主要的教育科目有：危险物品及化学反应的有关知识，化工设备的构造及使用方法的有关知识，化工设备操作及维修方法的有关知识、操作规程、事故案例、有关法令。
③维修。
须按照规定定期维修，并做相应的记录和保存，对以前的维修记录或操作时的事故记录，也要充分利用。
维修时需要注明的问题有：维修体制健全否?试运转时有无操作规程?停止运转时进行检查否?有无紧急停车工程表?是否作了补修记录?有无定期修理计划表?
5)第五阶段根据过去的事故情况进行再评价
第四阶段以后，再根据设计内容参照过去同类设备和装置的事故情报进行再评价，如果有应改进之处再参照前四阶段重复进行讨论。
对于危险度为Ⅱ和Ⅲ的装置，在上述评价完成后，即可进行装置和工厂的建设。
6)第六阶段用故障树、事件树进行再评价
危险度为工的装置，用故障树、事件树进行再评价。
进行上述5阶段评价后，如果发现需要改进的地方，要对设计内容进行修改，然后才能建厂。
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安全评价方法的选用
由于辨识、评价对象不同，工艺、设备设施不同以及事故类型、事故模式等不同，因而所采用的评价方法是不同的。
选用合理的评价方法是一项关键性工作，他关系到评价对象的评价结论是否合理、正确和可靠。
安全评价方法很多，几乎每种方法都有较强的针对性。
综合分析这些方法，可以分成两类：一种是按评价指标的量化程度分为定性方法、定量方法，以及定性与定量相结合的方法；另一种是按评价对象进行整合，如物质产品、设备安全评价法（如指数法等），安全管理评价法，系统安全综合评价法等。
对具体的评价对象，必须选用合适的方法才能取得良好的评价效果，在选用评价方法之前，应考虑下述几个因素：
(1)评价的目的。
选用评价方法之前，首先必须考虑评价结果是否能达到评价的目的和动机。
(2)需要的评价结果表现形式，如危险性一览表，潜在事故情景一览表、危险控制措施一览表、危险分级、定量危险分析数值等。
(3)进行评价时可用的信息资料，如生产活动的技术水平、各种资料的数量和质量、评价对象的复杂程度和规模大小、生产方式、操作方式、固有危险的性质、可能发生的事故类型等。
(4)评价对象已经显现的危险，如事故历史情况、设备新旧情况、运行状况、使用年限、易损件的更换情况、管理的现状等。
(5)可投入评价的技术人员及其素质，评价费用，完成期限，评价专家和管理人员的知识结构及水平等。
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