水解岗位操作法
尿素作业区岗位操作法
尿素作业区岗位操作法总控岗位操作法1、岗位的任务本岗位是将合成车间送来的液氨和气体二氧化碳进行合成反应，并将未转化成尿素的氨基甲酸铵分解、吸收，同未参加反应的过量氨一起循环回收利用。
通过循环、压缩、泵房、蒸发造粒等岗位完成全循环的尿素生产过程。
2、职责范围总控岗位受班长直接领导，一般情况下来自各级领导的指示和遇到不正常情况均需汇报给班长。
在班长允许情况下指挥与处理生产事宜。
全系统的开停车及水、电、汽等通过当班班长对外联系，或班长责成本岗位对外联系。
总控岗位应按操作法严格控制工艺指标，发生不正常情况时应协助班长指挥各岗位排除故障，稳定正常生产。
3、工艺流程简述本系统采用水溶液全循环法生产尿素。
原料二氧化碳气由合成低压工段供应，浓度＞98%，压力1000～4000Pa，加氧量占二氧化碳总体积0.3～0.5%，经二氧化碳压缩机加压至19.6MPa(表压)，由F2控制流量送入合成塔。
原料液氨由合成车间合成工段供应，浓度＞99.8%，压力＞2.1MPa(表压)，由氨库送入界区以F1计量，经过滤后入液氨缓冲槽与系统回收的过剩氨混合，经高压液氨泵加压至19.6MPa(表压)，由F3调量经氨预热器预热至40～60℃入尿素合成塔。
合成塔顶部温度控制在T1-5 187±2℃，进料氨碳比为3.8～4.2(mol)，水碳比为0.6～0.8(mol)，液氨和气体二氧化碳在合成塔内分两步进行化学反应。
第一步：液氨与气体二氧化碳作用生成液体氨基甲酸铵2NH3+CO2=NH4COONH2+Q↑这是个放热反应，反应的速度快容易达到化学平衡，而且在平衡条件下二氧化碳转化成甲铵的程度很高。
第二步：甲铵脱水生成尿素NH4COONH2=CO(NH2)2+H2O-Q↓这是一个微吸热的化学反应，反应速度较慢，要很长时间才能达到平衡，即使达到化学平衡也不能使全部甲铵脱水转化为尿素，它是合成尿素中控制反应。
原料二氧化碳决定系统的负荷，一般以压缩机一段出口估算，在塔内二氧化碳生成尿素的转化率为64%左右，出塔物料经P4调节阀减压至1.7MPa(表压),经预精馏塔后进入一段分解系统。
脱盐水岗位流程、操作原理
HClO + C活 → C活O + H+ + Cl –
ClO- + C活 → C活O + Cl –
这是一种表面化学反应，余氯被C活O表面吸附进行分解生成的O将C 活氧化，生成炭的氧化物C活O，余氯被还原为Cl –而除去。因此，活 性炭过滤必须设在阳离子交换塔前面。
RH + R′OH + 1/2
混合床的树脂失效之后，应先将阴、阳树脂进行分离，然后分别进行 再生。
脱盐岗位基础知识
离子交换树脂有哪些主要性能？
外观：树脂是一种透明或半透明的物质，但其组成不同，颜色各异，如有呈 黄色的，也有呈黑色的和褐色的，但与性能影响不大，一般情况下，原料杂 质多或交联剂多，树脂的颜色就深。树脂的外形呈球形，要求圆球率达到90% 以上。 粒度：树脂颗粒的大小将影响交换速度、压力损失、反洗效果等。颗粒大小 不能相差太大。用于水处理的离子交换树脂的颗粒以20～40目为宜。颗粒的 表示方法以有效粒径和不均匀系数来表示。 密度：关系到水处理工艺和树脂装填量。密度的表示方法有：干真密度、湿 真密度、湿视密度。
另外，从合成氨和尿素装置来的蒸汽冷凝液经过冷凝液过 滤器(90-F005)过滤后，贮于冷凝液储槽，并与一级脱盐水 一起送入混床(90-F003A／B)作进一步除盐处理。
再生系统
酸系统：31%的盐酸从高位酸槽（UF0802A/B）导入酸计 量箱（90-T004）通过酸计量泵（90-P006A/B）送出与从 90-P003A/B来的稀释水混合，配成浓度为3%～5%的盐酸 溶液送入阳床或混床再生阳树脂。
化工企业安全操作规程
化工企业安全操作规程一、2-萘酚车间安全操作规程1 磺化岗位安全操作规程2 水解吹萘岗位安全操作规程3 回收萘岗位安全操作规程4 中和、酸化岗位安全操作规程5 冷却结晶、抽滤岗位安全操作规程6 碱熔岗位安全操作规程7 稀释岗位安全操作规程8 回收亚钠岗位安全操作规程9 酸化、一煮沸岗位安全操作规程10 二、三煮沸岗位安全操作规程11 压滤岗位安全操作规程12 干燥、蒸馏岗位安全操作规程13 出渣岗位安全操作规程14 切片岗位安全操作规程15 化碱岗位安全操作规程16 司炉岗位安全操作规程二、精萘车间安全操作规程17 精萘岗位安全操作规程三、商砼外加剂车间安全操作规程18 磺化岗位安全操作规程19 水解缩合岗位安全操作规程20 中和反应岗位安全操作规程21 喷雾干燥岗位安全操作规程四、污水车间安全操作规程22 三效岗位安全操作规程23 二次浓缩岗位安全操作规程24 冷冻结晶岗位安全操作规程25 压滤岗位安全操作规程26 冷冻岗位安全操作规程化工企业安全操作规程手册一、2-萘酚车间安全操作规程1 磺化岗位安全操作规程1.1 一般规定1.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
1.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
1.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
1.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
1.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
1.2 开车前准备1.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
1.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
1.2.3 开硫酸液下泵进酸于计量槽，待回流时停泵，备用。
1.2.4 磺化锅应无杂物，投料前应先加热夹套热油，预热烘干水份。
1.2.5 调整磺化锅的各种阀门必须使其处于正确位置，在磺化操作过程中，排空管必须保持畅通。
双氰胺生产工序作业指导书
一、石灰窑岗位作业指导书1.1岗位任务：配合双氰胺生产，由石灰石制取生石灰，借助高温把碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳。
氧化钙供电石炉使用，二氧化碳供双氰胺车间使用。
1.2岗位职责：1.2.1安全职责1.2.1.1认真学习和严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。
1.2.1.2精心操作，严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况，交班要为接班创造良好的安全生产条件。
1.2.1.3上岗必须按规定穿戴劳保用品。
1.2.1.4正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。
1.2.1.5按时认真进行巡回检查，发现安全隐患及时处理和报告。
1.2.1.6有权拒绝违章作业的指令，对他人违章行为有责任制止并进行处罚。
1.2.2质量职责1.2.2.1严格执行本岗位作业指导书；1.2.2.2严格遵守工艺纪律，按照工艺要求进行操作；1.2.2.3操作人员必须熟悉生产工艺、设备结构和性能；1.2.2.4对本岗位运转设备做好维护保养工作；1.2.2.5定时进行巡回检查，发现问题及时处理，同时向班长汇报；1.2.2.6做好本岗位原始记录；1.2.2.7严格执行交、接班制度。
1.2.3环境职责1.2.3.1学习和理解公司的环境方针，明确与本职工作有关的环境目标和指标；1.2.3.2认真学习环境保护知识，提高工作技能和环境保护意识；1.2.3.3严格遵守公司的各项规章制度、操作规程和环境管理作业指导文件，主动参与公司的环境保护活动，自觉履行环境保护义务；1.2.3.4在本职工作中，节约能源和资源，降低消耗，减少废物的排放，最大限度的控制环境的污染；1.2.3.5按规定参加培训、取得资质证书，学习和掌握相关的应急准备与响应技能；1.2.3.6做好本岗位工作、作业环境的整洁和卫生。
1.3工艺流程叙述：将合格的石灰石（80-250 mm）、3*8煤（30-80 mm）计量配比，输送至料斗，由斗式提升机将料送至窑顶，通过加料装置将混合窑料加入石灰窑内，煅烧所需之空气用鼓风机自窑下送入。
糠醛生产中水解岗位技术操作方法
糠醛生产中水解岗位技术操作方法1、认真按要求填写记录。
2、投料前和装完料时要用电铃通知粉碎工序，开车的顺序是输送机、拌酸车、提升机，停车时的停车顺序相反。
3、水解釜要带汽投料，用汽量以釜口徐徐出汽为宜。
4、升压时要少给进汽量，一分钟后再逐渐加大，升压时间为20—25分钟。
5、三釜及三釜以上生产要串联水解，低峰釜醛汽串入中峰、高峰釜醛汽单送。
6、升压时，压力达到0.1MPa（表压）时排空一次，达到0.4MPa（表压）再排空一次，排空时间为20分钟左右，给醛汽40分钟后送高峰。
7、正是水解时釜压要保证0.8—0.9MPa（表压），水解时间为3小时。
8、串联水解时的低峰釜的压力不准超过6MPa（表压）。
9、送出的醛汽总压力最高不得超过2MPa（表压），以保证原液浓度为4—6%。
10、排渣水解釜釜压要降到0.15—0.20MPa（表压）时进行，禁止超压排料。
11、每排渣一次，经检查确认排渣口垫完好，方可将阀门关好。
12、要经常检查水解釜内的耐磨衬里，使耐磨衬里在完好条件下使用。
13、空气压缩机的使用压力为0.4—0.6MPa（表压）严禁超过0.7MPa （表压）。
14、认真控制本岗位技术操作规程中所规定的压力不可过高。
15、经常注意检查水解釜内防腐衬里。
发现有防腐衬里脱落现象及时汇报有关人员，经检查后决定或用或停。
16、排渣时要通知渣场，确认为没有人、车等可排渣。
17、排渣前要记清排渣的釜号，之后再进行渣不可排错釜号。
18、排渣阀和锅口封闭不当会产生漏汽，计量罐、分醛罐因操作不当会出现排空跑泉。
19、车间、泵房、设备卫生要实行班班清扫制度。
20、蒸馏塔下废水，要用阀门控制在液面计2/3处，蒸馏塔釜的水位不可放净式或使水位超过液面计，更不允许随意往塔釜内注冷水。
21、塔上温度稳定控制在98±0.5℃（最高不超过100℃）塔下温度稳定控制在103—105℃。
22、原液温度稳定控制在80—90℃，进塔回流温度稳定控制在40—60℃。
(整理)2萘酚技术操作规程.
二萘酚理化性质1 产品概述1.1 产品名称1.1.1 中文名称:β—萘酚（或2—羟基萘, 2—萘酚）1.1.2 英文名称:β—Naphthol1.2 产品物理、化学性质2—萘酚为灰白色薄片或均匀粉末，易溶于乙醇、乙醚、氯仿、苯等及苛性钠的水溶液中。
熔点122 闪点161 升华点78 常压沸点285-286 稍溶于水，与适量水混合约在88 熔化1.3 产品的主要用途2—萘酚用来制造苯胺染料工业中的各种中间体，制造橡胶工业的防老剂，制造晒盐工业用的蒸发促进剂，以及作颜料、油漆和棉织品的冰染染料等。
1.4 产品化学结构式1.5 产品分子式： C10H8O产品分子量： 144.162 产品、原料规格2.1 产品质量指标（根据GB/T1646—94）二萘酚原料规格1 一级精萘（根据GB3609.2—86）分子结构式：分子式：C10H8分子量：128外观：白色片状或粉状结晶体结晶点℃：≥79.6酸洗比色: ≤42 硫酸（根据GB11198.1—89）分子式：H2SO4分子量：98外观：无色油状粘稠液体含量：≥98%3 液碱（根据GB209—93）分子式：N a OH分子量：40外观：无色至浅红色油状液体含量：≥30%4 包装2—萘酚装于内衬塑料袋的编织袋中，净重25Kg/袋。
袋口用线扎紧，防止散落及雨水浸入。
二萘酚化学反应过程和生产工艺流程图化学反应过程1磺化＋H2SO4140-165＋H2O副反应，（1）生成1-萘磺酸＋H2SO4140-165＋H2O部分1-萘磺酸转位为2-萘磺酸生成砜2＋H2SO4(砜)＋2H2O生成少量的萘二磺酸及其转位产物由于硫酸的氧化作用而析出二氧化硫气体2 水解（利用1-萘磺酸比2-萘磺酸活泼1-）＋H2O ＋H2SO4副反应＋H 2O＋H 2SO 43吹萘加30%的NaOH 于水解后的物料中 3.1 与水解物中的游离酸起中和反应 2NaOH ＋H 2SO 4 Na 2SO 4＋H 2O3.2 与部分2—萘磺酸生成2—萘磺酸钠盐结晶种子2NaOH ＋＋H 2ONa 2SO 4＋2 2＋H 2SO 4.4 中和用Na 2SO 3溶液中和萘物＋Na 2SO 3＋H 2O ＋SO 2当排出大部分二氧化硫气体之后产生下列反应H 2SO 4+Na 2SO 3 Na 2SO 4+SO 2+H 2OH 2SO 4+2Na 2SO 3 Na 2SO 4+2NaHSO 3SO 2+Na 2SO 3+H2O 2NaHSO 3副反应1-萘磺酸和萘二磺酸的中和5 2—萘磺酸钠盐的碱熔＋2NaOH330-340℃＋Na 2SO 3 ＋H 2O副反应：（1）1-萘酚钠盐的生成（2）由萘二磺酸盐生成二羟基及部分的羟基磺酸化合物（3）碱熔物在碱熔锅壁上的过热部分的树脂化和碳化，及碱熔物表面部分与空气作用而树脂化 6 2—萘酚钠盐的酸化＋SO 2＋H 2O＋Na 2SO 32NaOH ＋SO 2 Na 2SO 3＋H 2O副反应 SO 2+Na 2SO 3+H2O 2NaHSO 3少量的亚硫酸钠变为亚硫酸氢钠，至溶液中的亚硫酸氢钠的含量到2-3%生产过程控制1 磺化1.1 操作目的根据工艺规程，用98%硫酸与萘反应生成符合质量要求的2-萘磺酸，供水解、吹萘岗位用。
脱水工岗位安全技术操作规程范文
脱水工岗位安全技术操作规程范文一、前言脱水工作是制造业中常见的一项工作，为了保障脱水工操作的安全性和有效性，制定本操作规程。
本规程应由每个脱水工都遵守，以确保工作中没有任何意外或伤害。
二、岗位安全技术操作规程1.工作准备1.1 操作前着装应符合安全要求，穿戴劳动防护用品，如防护眼镜、工作服、手套等。
1.2 检查脱水机设备的工作状态，确保各项参数在正常范围内。
1.3 将不必要的物品、设备和工具从脱水机周围清除。
1.4 向相关人员报告准备工作完成情况，待批准后方可进行下一步操作。
2.操作安全2.1 操作前应对脱水机的所有电源进行切断，并确保其完全停止工作。
2.2 对被脱水的物料进行必要的准备工作，如除去多余水分、清洗等。
2.3 在进行操作前，需先了解脱水机的工作原理，掌握各种控制开关的功能和使用方法。
2.4 在操作过程中，需注意手部和身体的位置，避免接触到旋转部件和高温部件。
2.5 在操作过程中，需随时观察脱水机的工作状态，确保其正常运行。
2.6 若发现异常情况，如异响、烟雾等，请立即停止操作并向相关人员报告。
2.7 操作结束后，应将脱水机设备恢复到初始状态，并关闭所有电源。
2.8 对脱水机进行定期检查和维护，确保其安全和正常运行。
3.紧急情况处理3.1 在脱水机发生故障或异常情况时，应立即停机，切断电源，并向相关人员报告。
3.2 在遇到火灾等紧急情况时，应按照应急预案处理，并迅速撤离现场。
3.3 在紧急情况处理完毕后，应及时向相关人员汇报情况，以便进行进一步的检查和处理。
4.个人安全防护4.1 在操作脱水机时，应佩戴防护眼镜，防止外物飞溅导致眼部伤害。
4.2 操作时应穿戴合适的劳动防护手套，防止手部受到切割或烫伤。
4.3 避免长时间暴露在高温环境中，以免引发中暑或其他热病。
4.4 尽量避免单独操作较大型号的设备，避免因操作不当导致的伤害。
4.5 在操作过程中，随时检查自己的工作状态和身体状况，保持良好的工作状态。
新油脂水解岗位操作法
油脂水解岗位操作法1 进料标准2出料标准3 开车程序3.1.0通知油脂精炼，将待水解的物料送入规定的贮罐，并预热到规定的温度。
3.1.1 打开原料水罐T2102软化水入口阀，向罐中注入软化水，微开直接蒸汽进口阀，将水加热到90℃，便于脱除软化水中所含气体。
3.1.2 通知锅炉岗位准备好高压蒸汽。
3.1.3 向大气腿水池T2112中注满水。
3.1.4 慢慢打开高压蒸汽入口阀，向水解塔C2102中输入蒸汽，设定QT2104的压力为5.5MPa，并注意水解塔C2102的压力变化和水解塔底部的液位情况，暖塔操作要缓慢，避免水解塔温度和压力升高过快。
3.1.5 打开给水泵P2103和水高压泵P2105进出口阀，启动给水泵P2103和水高压泵P2105，经水安全过滤器F2102 A/B和流量计FT2102，由水高压泵P2105向水解塔C2102注入工艺水，调节水高压泵P2105的流量。
3.1.6 打开大气冷凝器E2103的循环水阀门，水环式真空泵J2101的水的入口阀。
3.1.7 启动水环式真空泵J2101，使系统真空达到10KPa。
3.1.8 向水解塔C2102注油，开始进行水解反应。
3.1.9. 当水解塔C2102液位达50％，并且水解塔C2102的压力达到1.5MPa以上时, 打开油脂预热器H2101的加热蒸汽阀，设定温度为110℃。
打开水解供料泵P2101进出口阀，设定析气器C2101的液位为50％，启动水解供料泵P2101，向析气器C2101中输入油脂。
3.2.0 打开油脂高压泵P2104的进出口阀，启动油脂高压泵P2104，经油脂安全过滤器F2101A/B 和流量计FT2101，使油脂进入水解塔C2102中，调节油脂高压泵P2104的流量。
3.2.1 打开LC2104的前后保护阀，设定水解塔C2102液位LC2104为50％，甜水通过调节阀QT2108自动排入甜水闪蒸罐C2103中，闪蒸后的甜水进入甜水沉降罐T2103A/B。
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水解岗位操作法1.0操作流程简述分别对浓钛液、底水、稀释水预热到规定温度，将预热后的底水按工艺量放入水解锅中，并通入蒸汽加热到规定温度。
再放入工艺量的预热后的浓钛液（四分钟内加入15m3-17m3)；将余下的浓钛液继续放入锅中，通入蒸汽并调节加热速度，使浓钛液加完时达到102℃，继续加热20分钟内至沸腾，保沸一定时间，观察灰变点，停止加热。
三十分钟后，通入蒸汽使之再次沸腾，微沸二十分钟后加入计量的热水。
保沸一定时间，取样检测相关指标。
合格后放料至石墨换热器，冷却后输送到偏钛酸缓冲槽。
根据水洗工段的需要，启动偏钛酸料浆泵送料至一洗。
2.0操作工艺指标3.0主要设备一览表4.0岗位工艺操作法4.1开车前准备4.1.1检查公用系统的供应情况（如蒸汽，脱盐水，循环上水，浓钛液、电力设施等）；4.1.2检查本岗位所属设备，管道，阀门，仪表是否正常；4.1.3与浓缩岗位联系了解浓钛液液位和质量，以及偏钛酸贮存情况；4.1.4检查钛液预热槽V419排净阀，水解槽V420放料阀是否关闭；4.1.5打开脱盐水总管阀门；4.1.6打开洗涤器进水阀门；4.1.7并打开分压缸V422疏水阀将冷凝液排出分汽缸V422。
打开饱和蒸汽总阀向分压缸V422供气，并在压力控制记录仪上设定工艺要求的压力，电动阀将自动控制，4.1.8检查生产所需的工具是否齐全，包括安全劳保用品；4.1.9检查现场生产秩序，检查现场有无不安全因素，有无影响生产的因素。
4.1.10准备好开车的原始记录。
4.1.11 开车及使用公用工程前必须与调度室取得联系，得到许可后方可开车。
4.2正常开车4.2.1加料的准备4.2.1.1钛液的预热4.2.1.1.1打开浓钛液贮槽出口阀，浓钛泵进口阀，启动泵P412，正常后，缓慢开启出口阀，向钛液预热槽V419中加料，料位达到设定数值时，自动开启回流气动阀，延时一分停止浓钛液泵。
加料结束后取样送化验室分析；4.2.1.1.2开启钛液预热槽V419的搅拌器；4.2.1.1.3打开洗涤器X402喷淋水进水管上的阀门；4.2.1.1.4启动风机C401，并打开其进气阀门以及钛液预热槽V419的排汽阀门；4.2.1.1.5缓慢打开蒸汽阀，将冷凝液排入水预热槽V418，在规定的时间内将钛液预热到96℃；4.2.1.1.6关闭蒸汽阀门。
4.2.1.2底水的预热4.2.1.2.1打开脱盐水阀，当水预热槽V418中的液位到达工艺要求时，关闭脱盐水阀；4.2.1.2.2打开水预热槽V418的排汽阀门；4.2.1.2.3缓慢打开蒸汽阀门，将水预热槽V418内的脱盐水预热到96℃，关闭蒸汽阀门；4.2.1.3水解稀释水的预热；4.2.1.3.1打开脱盐水阀，当热水槽V423中的液位达到工艺要求时，关闭脱盐水阀；4.2.1.3.2打开热水预热槽V423的排汽阀门；4.2.1.3.3缓慢打开蒸汽阀门，将热水槽V423内的脱盐水预热到96℃，关闭蒸汽阀门。
4.2.2水解的操作（手动）4.2.2.1打开水解槽排气阀；4.2.2.2打开水预热槽V418底部的放水阀门及水解锅上水预热器脱盐水进口阀，将预热到工艺要求的底水按工艺量加入水解槽V420，关闭放水阀；4.2.2.3开启水解槽V420中的搅拌通蒸汽将底水加热到96℃；4.2.2.4打开钛液预热槽V419底部的卸料阀以及钛液进水解槽阀门，将预热到工艺要求温度的钛液按工艺量放入水解槽V420；4.2.2.5加入浓钛液4分钟后要求加量为15m3，打开加热蒸汽阀向水解槽V420以一定的速率加入蒸汽，使槽内的温度在加料完后到达102℃；4.2.2.6调节蒸汽阀门开度以一定的加热速度，在20分钟内将钛液升温至第一次沸腾；4.2.2.7保持沸腾15～25分钟，观察变灰点，当钛液变灰时，停蒸汽30分钟；4.2.2.8 30分钟后，打开蒸汽阀，在20分钟内将钛液升温至第二次沸腾，并保持微沸，关闭排汽阀保压；4.2.2.9微沸20分钟后，打开热水槽V423底部放水阀以及水解锅上稀释水进口阀将一定量的热水在规定时间内加入水解槽V420，同时开启排汽卸压阀；4.2.2.10加完稀释水后保持微沸70分钟，关闭蒸汽阀；4.2.2.11取样送化验室分析；4.2.2.12认真填写操作记录表。
水解DCS操作：（1）水解操作过程1.1打开浓钛液泵进口阀门，关闭出口阀门，启动钛液泵，并逐渐打开出口阀，向钛液预热槽进料，达到设定液位时钛液回流气动阀自动打开并延迟1分钟关闭，联锁停泵。
取样完毕后手动启搅拌。
1.2与1.1同时，打开水预热器进水手动阀和蒸汽手动阀，向水预热器进水液位达到设定值时关闭进水调节阀，液位达到H=1500mm时，蒸汽阀自动打开使水温达到96℃时关小蒸汽阀门，并保持水温。
1.3打开钛液预热槽蒸汽手动阀，按“加热”按钮，将钛液加热到设定温度。
1.4打开热水槽蒸汽手动阀和进水手动阀，向热水槽进水至规定液位，通入蒸汽将水温加热到规定温度，并保持水温，供稀释沸腾时用。
1.5按下水解槽“启动”按钮，向水解槽放入底水15M3，底水放完后，按下搅拌“启停”按钮，启动搅拌桨，取水样化验分析。
1.6水质合格后，打开水解槽的蒸汽手动阀门，按水解槽“加热”按钮，通入蒸汽，将底水加热到96℃，保持水温。
1.7按下钛液预热槽“启动”按钮，向水解槽加入钛液，18分钟内全部加入到水解槽中。
1.8放钛液4分钟后，开始向水解槽通入蒸汽，应在加完钛液时使槽内温度达到102±1℃，钛液加完后关闭钛液预热槽出口阀门及调节阀。
1.9保持升温速度一致，在25分钟内升温至第一次沸腾，并保沸5分钟。
1.10继续保持沸腾到溶液颜色由黑转蓝、灰时，按“确认”按钮关闭蒸汽，搅拌变速到工艺规定值。
1.1130分钟后，恢复搅拌，保持升温速度一致，蒸汽在20分钟内升温至第二次沸腾，并保持沸腾，（排汽阀的开关视情况而定）。
1.12保持沸腾20分钟后，加入预热后的稀释水，按规定速率加入工艺规定量的稀释水，加水时间2小时，将钛液浓度稀释至工艺浓度，稀释沸腾温度106±0.5℃。
1.13加完稀释水后，再保沸70分钟，水解完毕。
1.14在水解完毕前5分钟，打开偏钛酸冷却器（石墨换热器）冷却水进出口阀门，水解完毕后，打开水解槽放料阀门，将水解浆料放入偏钛酸冷却器冷却到60℃左右，水解料浆放到缓冲槽。
1.15当水解槽液位降至刚淹没下层搅拌桨叶时，按水解槽“启停”按钮，停下搅拌桨。
1.16当缓冲槽液位上升至淹没下层搅拌桨叶时，现埸启动搅拌桨。
1.17水解完成后按下“结束”按钮，时间清零。
1.18水解放料完成后，用砂滤水水洗锅，洗锅洗水去缓冲槽。
（2）水解操作要点2.1做好水解操作的准备工作，检查水解操作程序是否打到“自动”状态，检查SFC—水解程序是否回到初始状态。
2.2检查各阀门是否处于正确状态。
2.3钛液预热到96℃时，应及时加入到水解槽中。
2.4水解槽放底水前先按下“启动”按钮，才能放入底水，底水放完后按下搅拌“启停”按钮，起动搅拌桨，然后按下“加热”按钮加热底水，温度达到96℃时才能放入钛液，以后程序自动进行。
2.5注意观察记录向水解槽加入钛液的时间，注意观察加钛液4分钟以后的升温速度，和第一、第二沸点的升温速度。
2.6仔细观察灰变点，按下现场红色按钮，程序自动停止加热，搅拌进入变速阶段。
2.7水解槽在沸腾阶段，注意观察锅内沸腾情况。
2.8水解完毕放料时，密切注意水解槽液位，当液位降到刚淹没搅拌下层桨时及时停下搅拌桨。
2.9水解结束时按下“结束”按钮，时间清零。
2.10如果由于事故原因需按非正常操作程序操作，必须找仪表工操作计算机。
（3）水解的放料及输送3.1水解结束后打开偏钛酸冷却器E404循环水进水阀门，出口阀；3.2打开偏钛酸冷却器E404上的偏钛酸放料阀，根据缓冲槽V421A-C液位显示选择放料地点，并打开相应的阀门；3.3打开水解槽V420底部的放料阀，将水解料浆放入偏钛酸冷却器E404，通过调节冷却水阀门开度，将其冷却至60℃；3.4打开脱盐水软管阀，用脱盐水清洗水解槽V420，初洗水经偏钛酸冷却器E404放入缓冲槽V421，多余洗锅水经偏钛酸冷却器E404后排入地沟；3.5洗锅结束后，打开偏钛酸冷却器E404上的偏钛酸放净阀，放完后关闭前放料阀缓冲槽进料阀；3.6关闭偏钛酸冷却器E404上的冷却水阀；3.7与一洗岗位联系送料后，打开偏钛酸进料阀，启动泵V424，正常后，开启出口阀将偏钛酸送至一洗岗位。
5.0停车5.1短期停车5.1.1浓缩岗位无料停车；5.1.2偏钛酸缓冲槽V421A-C满料停车；5.2长期停车5.2.1将本岗位所属的设备清洗干净，并排净；5.2.2关闭本岗位所属的设备，阀门；5.2.3关闭公用工程（如蒸汽，脱盐水，循环水）总管阀门；5.2.4对本岗位所属的设备进行清洁维护保养（如注油，防雨）。
5.3紧急停车5.3.1停电5.3.1.1及时与车间领导，值班长，调度联系及时供应备用电；5.3.1.2关闭浓钛液泵P412阀门；5.3.1.3关闭钛液预热槽V419内加热盘管上的阀门；5.3.1.4打开钛液预热槽V419内的放净阀，将其排入浓钛液贮槽V416A、B；5.3.1.5及时观察水解槽V420上的温度计和压力计所显示的温度和压力，根据实际情况进行手动操作；5.3.1.6将不合格的偏钛酸放入事故槽。
5.3.2停汽5.3.2.1在水预热、钛液预热及放钛液时停气，暂停水解操作；5.3.2.2在变灰点、第一次沸腾、第二次沸腾和保护期间关闭排气阀，暂停水解操作，根据实际情况适当延长水解时间；5.3.2.3加水稀释过程中停汽，视情况可以关闭水预热槽V418进口阀，热水槽V423进口阀门用水预热槽V418中热水进行补充或待事故排除后再继续加水进行水解操作；5.3.2.4将不合格的偏钛酸放入事故槽。
5.3.3 停脱盐水5.3.3.1加稀释水过程中停脱盐水，可用水预热槽V418中脱盐水进行补充，注意水解料浆TiO2浓度；5.3.3.2关闭水预热槽V418进口阀和热水槽V423上脱盐水进口阀，将其内的脱盐水加热到工艺要求的温度；5.3.3.3在脱盐水未正常供应的情况下，不能向空料水解操作的水解槽V420进料进行水解操作。
6.0停车后重新开车6.1短期停车后重新开车；短期停车后重新开车与正常开车相同6.2长期停车后重新开车：6.2.1检查设备，管道，阀门是否处于工艺要求的状态，确保正常后方可开车；6.2.2按正常开车程序开车。
7.0不正常现象与处理。