自检互检要求
员工不安全行为自检和互检制度
员工不安全行为自检和互检制度一、序言员工是企业的紧要资源，他们的行为除了影响企业的形象和利润，还可能对员工自身也带来损害。
因此，建立员工不安全行为的自检和互检机制，培育员工安全意识具有很高的实践意义。
本文从自检和互检两方面探讨员工不安全行为的管理。
二、自检制度企业应当在员工管理体系中设置员工自检制度，即让员工本身检查本身的不安全行为，适时发觉问题自行矫正。
设置员工自检制度对于削减劳动安全事故发生具有很紧要的意义。
1.自检的范围和内容：自检的范围应当全面、实在，包括办公区域、操作设备、用电设备、用火设备等各个方面。
自检内容应当实在明确，包括但不限于以下几个方面：a）对工具设备的检查，如刀具、电动机、电炉等；b）检查本身的操作是否符合安全操作规程；c）检查个人防护用品是否完整、正确佩戴；d）检查工作环境是否安全卫生。
2.自检方法：自检方法应当操作简单、易行，操作过程中应有实在的标准和要求。
常见的自检方法包括：a）目视巡查法：员工在巡查的过程中，可以利用本身的眼睛察看工作场所是否规范、安全卫生。
b）手摸法：在操作设备的过程中，利用手摸的方式检查设备是否正常工作。
c）听声音法：一些机械设备在运转过程中受力过大或者损坏情况下会发生噪声，员工可以通过听声音的方式判定设备是否正常。
3.自检要求：在自检过程中，员工应严格依照规定执行检查程序，如发觉问题应适时反馈复查，并落实整改措施。
企业还可以设置自检奖惩制度来激励员工积极参加自检活动。
三、互检制度在企业管理中，员工之间相互之间也应当存在相互检查，相互监督的机制。
互检可以有效地发觉问题，提高员工集体的安全意识，检查结果可以被当作安全课程来讨论。
1.互检的范围和内容：互检的范围应当与自检相同，对工作环境、设备、操作过程及个人防护等方面进行检查。
互检内容应实在明确：a）对安全操作规程的遵守情况进行检查；b）检查职工用电设备是否符合使用规程；c）检查职工操作设备是否使用正确，能否发觉设备异常声音、发热、冒烟等情况。
工序自检、互检、巡检制度
工序自检、互检、巡检制度1. 背景介绍工序自检、互检、巡检制度是企业生产过程中的一项重要管理制度，主要是通过对生产过程中的每个环节进行自我检查、相互检查、巡回检查等手段，发现问题并及时纠正，以保证生产质量和效率的提升，保证企业长期稳定发展。
2. 定义工序自检是指在生产过程中，由操作人员对所负责的环节进行自我检查，发现问题及时纠正的过程。
工序互检是指在生产过程中，不同岗位的员工之间互相检查，发现问题及时纠正的过程。
工序巡检是指对生产过程中的每个环节进行定期巡回检查，发现问题及时纠正的过程。
3. 实施步骤（1）制定相关制度规范在实施工序自检、互检、巡检制度前，企业应制定相应的制度规范。
具体内容包括：•工序自检、互检、巡检的操作流程和标准；•工序中可能出现的问题及解决办法；•巡检周期和巡检范围；•操作人员、巡检员的职责和要求等。
（2）开展培训教育企业应针对所有操作人员、巡检员等相关人员，进行相关的培训教育，以保证相关人员能够正确理解工序自检、互检、巡检的操作流程和标准以及其他重要制度规范。
（3）实施工序自检在进行工序自检前，操作人员必须仔细阅读相关制度规范，了解检查内容和标准，并记录检查结果。
如果发现问题，操作人员应及时向相关部门汇报，并及时采取纠正措施。
（4）实施工序互检工序互检实施的前提是之前的自检已经完成。
互检员应牢记自己需要检查的内容和标准，并记录检查结果。
如果发现问题，应及时向所在部门报告，并及时采取纠正措施。
（5）实施工序巡检工序巡检应按照定期巡检计划进行，巡检员应牢记巡检范围和内容，并记录巡检结果。
如果发现问题，应及时向所在部门报告，并及时采取纠正措施。
4. 常见问题解决（1）如何确定工序自检、互检、巡检的周期？工序自检、互检、巡检的周期与企业的产品特性、生产工艺、设备要求和质量水平等有关。
企业应对其生产特点和质量标准进行分析，制定相应的检查周期要求和要求。
（2）如何保证检查结果的真实性？操作人员、巡检员等人员应缜密认真对待自己的工作，在工序检查、互检和巡检中认真遵守标准和程序，确保检查结果准确可靠。
工人自检、互检制度
工人自检、互检制度1. 前言为了提高产品质量、确保生产安全和生产效率，订立本规章制度，明确工人自检和互检的要求和流程，加强质量管理和生产管理。
2. 适用范围本规章制度适用于本企业全部生产工人，包含各生产车间、生产线和生产环节。
3. 自检和互检的定义3.1 自检自检是指工人在生产过程中对本身所操作的产品进行检查，确认产品符合规定的要求，并作出相应记录的过程。
3.2 互检互检是指工人在生产过程中对同一生产环节的其他工人操作的产品进行检查，相互核实并记录产品是否符合规定的过程。
4. 自检要求4.1 自检时间和频率工人应在生产过程中，依据生产工序和工艺要求，合理布置自检时间和频率，确保每个生产环节至少进行一次自检。
4.2 自检内容工人在自检过程中，应对以下内容进行检查：•产品外观是否完整，无明显缺陷；•产品尺寸是否符合要求；•产品标识是否正确、清楚可辨；•工艺参数是否正确设置；•工装、模具等设备是否完好。
4.3 自检记录工人应依据自检结果，及时记录相关信息，包含但不限于：•自检时间；•自检内容；•自检结果。
自检记录应如实填写，并签名确认。
4.4 异常处理如在自检过程中发现异常情况，工人应及时向班组长或主管汇报，并依照规定的流程进行处理。
5. 互检要求5.1 互检时间和频率工人应在生产过程中，依据生产工序和工艺要求，合理布置互检时间和频率，确保每个生产环节至少进行一次互检。
5.2 互检方式工人在互检过程中，应敬重、信任其他工人，并依照以下方式进行互检：•相互搭配，确保互检工作的顺利进行；•相互沟通，共同确认产品是否符合要求；•不得怠工，确保互检的认真和准确性。
5.3 互检记录工人应记录互检过程中的相关信息，包含但不限于：•互检时间；•互检工作内容；•互检结果。
互检记录应如实填写，并由互检的两名工人共同签名确认。
5.4 处理互检中发现的问题如在互检过程中发现产品存在问题，工人应及时汇报给班组长或主管，并依照规定的流程进行处理。
工序自检互检巡检制度
工序自检互检巡检制度工序自检互检巡检制度一、目的和范围本制度的目的在于规范工作流程，保证生产质量，提高生产效率，确保工作安全，并规范工作人员的行为，以达到协调生产生活，构建和谐企业的目的。
二、自检程序和要求（一）自检程序1、确认工序和机器设备是否在正常状态，且无可能造成事故或个人安全。
2、检查工具、量具和测量设备是否齐全、完好无损。
3、按照工艺程序进行自检，并记录自检结果。
4、对记录的自检结果进行核实，如果发现不符合标准，及时纠正。
5、经过自检合格后，将产品送交下一工序。
6、留下自检记录。
（二）自检要求1、技术工艺规程必须清晰明确，操作人员必须理解并按照规程操作。
2、自检人员应对自己负责的工序进行自检。
3、自检记录必须真实、准确、清晰，并及时转交下一工序操作人员。
三、互检程序和要求（一）互检程序1、确认自己工序已完成，将产品和自检记录交接给下一工序操作人员。
2、接收上一工序传来的产品和自检记录。
3、按照工艺程序进行互检，并记录互检结果。
4、经过互检合格后，将产品送交下一工序。
5、如发现不符合标准的产品，及时联系上一工序负责人进行纠正。
6、留下互检记录。
（二）互检要求1、互检人员应对自己负责的工序进行互检。
2、互检记录必须真实、准确、清晰，并及时转交下一工序操作人员。
四、巡检程序和要求（一）巡检程序1、设定巡检任务表，记录巡检时间和内容。
2、检查机器设备是否完好无损，设备的接线是否正常，设备周围是否有危险因素。
3、检查环境卫生是否符合要求。
4、巡检记录应包括巡检时间、地点、巡检人员、巡检内容和巡检结果。
（二）巡检要求1、巡检人员应按照任务表的规定巡检。
2、巡检记录必须真实、准确、清晰，并及时上报相关领导。
如果有发现问题，及时排除。
五、实施和监督本制度是管理的基础，必须由相关部门制定和监督执行。
各部门、员工要认真学习贯彻本制度，加强互相配合，确保工序自检、互检、巡检的严格落实，从而确保企业安全、高效、和谐。
五检自检互检专检制
五检自检互检专检制一、引言五检自检互检专检制是一种质量管理体系，旨在确保产品或服务在生产过程中的质量可控，并通过自检、互检和专检的方式，不断提高产品或服务的质量水平。
本文档将详细介绍五检自检互检专检制的定义、原则、实施步骤以及其在质量管理中的作用。
二、定义五检自检互检专检制是指在产品或服务生产过程中，通过五个检查环节的整合运用，包括自检、互检和专检。
自检是由生产者在生产过程中对产品或服务进行检查；互检是由同一生产环节中的不同岗位的人员对产品或服务进行互相检查；专检是由专门负责检查、验证产品或服务质量的人员进行检查。
三、原则五检自检互检专检制应遵循以下原则：1. 完善的质量标准体系：明确质量标准和规范，确保各个环节的检查符合标准要求。
2. 分工负责：明确各个环节的责任和职责，确保每个环节都能够承担相应的质量控制任务。
3. 互相协作：各个环节之间应密切配合，互相支持，确保质量问题能够及时发现和解决。
4. 持续改进：通过不断总结经验，改进工作方式，提高产品或服务的质量水平。
5. 不懈追求：将质量控制作为持续追求的目标，始终保持对产品或服务质量的高度重视。
四、实施步骤五检自检互检专检制的实施步骤如下：1. 制定质量标准：明确产品或服务的质量标准，制定相应的检查要求和程序。
2. 自检：生产者在生产过程中，对产品或服务进行检查，并记录检查结果。
3. 互检：同一生产环节中的不同岗位的人员对产品或服务进行互相检查，确保每个环节的质量符合标准。
4. 专检：由专门负责检查、验证产品或服务质量的人员进行检查，确保产品或服务达到质量要求。
5. 改进：根据检查结果，及时对产品或服务进行改进，并总结经验，不断提高质量水平。
五、作用五检自检互检专检制在质量管理中起到了以下作用：1. 提高产品或服务质量：通过不同层级的检查和验证，及时发现和解决质量问题，提高产品或服务的质量水平。
2. 增强员工责任感：通过分工负责的原则，明确每个环节的责任和职责，增强员工对产品或服务质量的责任感。
工程自检互检交接检制度
工程自检互检交接检制度一、总则为规范工程建设过程中的自检、互检和交接检工作，确保施工质量和安全，提高工程质量和管理水平，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于工程建设中各阶段的自检、互检和交接检工作。
三、责任主体1. 项目负责人：负责全面领导和指导工程质量安全管理工作，确保工程建设目标的实现。
2. 技术负责人：负责组织和实施工程的自检、互检和交接检工作，提出整改意见。
3. 施工单位：负责按照本制度的要求组织和实施自检、互检和交接检工作。
四、自检要求1. 自检内容：自检内容包括但不限于工程材料、结构、施工工艺及各个工程项目的符合合同要求和相关标准规范。
2. 自检方式：施工单位应制定自检计划，明确自检项目、自检人员和自检时间，并在自检过程中认真记录并及时整改问题。
3. 自检记录：自检记录应真实、详尽，可在工程施工日志中记录，并妥善保管。
五、互检要求1. 互检内容：互检内容包括但不限于工程进度、质量、安全和施工工艺等方面。
2. 互检方式：互检工作由施工单位内部的不同工种或班组负责，相互巡视、监督和检查。
3. 互检记录：互检记录应真实、完整，需由双方签字确认，并作为工程资料留存。
六、交接检要求1. 交接检时间：交接检应在施工项目完成后，或者施工单位内部工种或班组转换时进行。
2. 交接检内容：交接检内容包括但不限于材料、工程项目、进度和安全等方面。
3. 交接检方式：负责接收工程项目的单位应根据工程合同和相关设计要求对交接工作进行检查，确保质量和安全。
4. 交接检记录：交接检记录应真实、完整，需由双方签字确认，并作为工程完工资料留存。
七、监督检查1. 监督检查人员：工程监理和相关部门应定期对工程的自检、互检和交接检工作进行监督检查。
2. 监督检查内容：监督检查内容包括但不限于工程质量、安全、进度和施工工艺等方面。
3. 监督检查结果：监督检查结果应及时通知施工单位，并提出整改要求，确保施工质量和安全。
八、附则1. 本制度由项目负责人负责解释和修改。
项目工程三检制度
项目工程三检制度一、项目工程三检制度概述项目工程三检制度是指在工程建设过程中，针对关键工序和重要部位进行的三次检查活动，即自检、互检和专检。
这三次检查分别由施工人员、班组间以及专业质量检查人员负责执行，以确保每一个环节都符合设计和规范要求。
二、自检自检是指施工人员在完成一道工序或一项工作后，自行对照设计图纸、施工规范和质量标准进行检查的过程。
自检的目的是及时发现并纠正施工中的偏差和错误，防止问题累积影响后续工序。
1. 自检要点- 检查材料质量是否符合要求。
- 核对施工尺寸与设计图纸是否一致。
- 验证施工方法是否得当。
- 确认安全防护措施是否到位。
2. 自检记录每次自检完成后，施工人员需填写自检记录表，详细记录检查结果，并对发现的问题进行标记。
三、互检互检是指不同班组之间对彼此完成的工序进行检查的过程。
互检有助于打破单一视角的局限，通过他人的眼睛来发现问题，提高整体工程的质量。
1. 互检流程- 互检前，双方班组应共同确定检查内容和标准。
- 互检时，细致检查对方班组的工作成果。
- 互检后，及时反馈检查结果，并协助对方整改。
2. 互检记录互检完成后，参与互检的班组需共同签署互检记录表，作为工程质量的一种证明。
四、专检专检是由专业的质量检查人员对工程进行的全面检查。
专检人员通常具备更高的专业水平和独立性，能够从专业角度出发，对工程质量进行深入的分析和评价。
1. 专检内容- 对工程的重要结构和关键部位进行重点检查。
- 使用专业工具和设备进行精确测量。
- 对施工过程的合规性进行审查。
2. 专检报告专检结束后，检查人员需出具详细的专检报告，报告中应包含检查发现的问题、改进建议以及最终的评价结果。
五、结语。
员工不安全行为自检和互检制度模版(三篇)
员工不安全行为自检和互检制度模版第一章总则为了加强员工的安全意识和责任意识，确保工作场所的安全和稳定，制定本员工不安全行为自检和互检制度。
第二章自检内容2.1 工作场所环境自检2.1.1 电气设备检查：检查电线、插座、开关等电气设备是否有松动、破损或漏电现象。
2.1.2 照明设施检查：检查照明设施是否正常工作，并无破损或漏电现象。
2.1.3 消防设备检查：检查灭火器、消防栓、疏散通道等消防设备是否齐全、有效。
2.1.4 安全警示标志检查：检查安全出口、消防通道等安全警示标志是否清晰可见。
2.1.5 其他安全环境检查：检查办公桌、椅子、楼梯等其他工作环境是否安全无隐患。
2.2 工作行为自检2.2.1 安全操作自检：检查工作人员是否按照规定的安全操作流程进行操作，是否存在操作不当或违规操作的情况。
2.2.2 个人防护自检：检查工作人员是否佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、手套、耳塞等。
2.2.3 物品摆放自检：检查工作人员是否将物品摆放整齐，不堵塞疏散通道或存在倾斜或掉落风险的情况。
2.2.4 环保意识自检：检查工作人员是否按照环保要求进行垃圾分类、节约用水用电等工作。
第三章互检方式3.1 随机互检3.1.1 上级部门或安全管理部门可随机对员工进行自检，并记录下评估结果。
3.1.2 被随机互检的员工应积极配合，并接受批评、指导和纠正。
3.2 互助互检3.2.1 员工可以自愿与其他同事进行互助互检，相互提醒、改进不安全行为和环境。
3.2.2 互助互检可以借助检查表格、签名确认等方式进行，并将互检结果上报给上级部门或安全管理部门。
第四章处罚措施4.1 对于自检出存在不安全行为的员工，应及时予以纠正并进行安全教育和培训。
4.2 对于被随机互检或互助互检发现存在不安全行为的员工，应视情节轻重给予相应的纪律处分，并进行安全警示教育。
4.3 严重违反不安全行为的员工将根据公司安全管理规定进行处理，包括但不限于停职、降职或解聘。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、目的：
为完善工序质量控制管理、控制产品质量，防止不合格品流入下道工序，特此规定。
二、范围：
适用金工车间所有在制品的控制。
三、检验标准：
以技术部发放的标准图纸为准。
四、作业流程：
1、剪板工序：
根据生产部下发的《生产任务单》，工艺员及时开具《生产随工单》下发给剪板工序作业员。
作业员根据限额领料的要求领用相应的物料进行裁剪，领料时必须对材料的规格与材质进行确认。
条料裁剪宽度公差要求：±1mm，刀口平行度＜2mm；
裁剪调机尺寸控制由作业员自行检验，自检合格后交IPQC进行专检，首件经专检合格后，方可进行后续的批量裁剪。
在批量裁剪过程中，作业员必须每半小时内对裁剪的产品进行抽检，并对设备的运行状态进行确认，若不符合要求，应立即停止进行纠正，直至合格方可继续生产。
2、落料工序：
作业员在领料时，必须对条料的规格（宽度、平行度、厚度）、材质等进行确认，若发现条料规格不符合图纸的要求，应立即反馈给IPQC进行处置和备案。
落料调机由专职人员负责，调机合格的产品调机员须进行自检，自检合格后交IPQC 进行专检，首件经专检合格后，方可进行量产。
在生产过程中，作业员务必对产品的外观（如：毛刺、缺料、少孔、变形、压伤等）进行时时自检；
3、拉伸工序：
作业员领料时，必须对物料的规格与外观（如：毛刺、缺料、少孔、变形、压伤等）进行确认。
经调机员及IPQC检验合格后，在量产中作业员需对拉伸产品的以下方面进时时自检：
表面有无严重刮伤、起皱、压痕、破损、缺边等。
4、切边、冲孔工序：
作业员对所领用的物料按上道工序的要求进行确认。
经调机员及IPQC检验合格后，在量产中作业员需对切边、冲孔的产品的以下方面进行时时自检：
切边是否到位（有无偏位及边缘缺料的现象），有无毛刺、漏孔、偏位，有无变形
等。
5、钻孔、铰孔工序：
作业员领料时需确认所领产品是否有漏工序及前道工序产生的不良现象，并自行完成调机与试样，试样自检合格后交IPQC进行检验，检验合格方可量产。
在量产中作业员随时对钻孔、与铰孔的孔径用塞规（自制或外购）进行检验。
同时对产品的前道工序质量进行监控，确认产品是否存在：撕裂面过大、孔径偏大、孔偏等不良现象，若发现上述不良应及时反馈到IPQC与前道工序，以便前道在制品及时纠正。
6、去毛刺工序：
在打磨前作业员需对工件进行确认，观察看是否存在变形、崩口凸起、偏大的披锋现象，根据实际的情况选择合适的砂轮或砂带去除多余的异常部位。
去除后自查是否还存在残留。
7、车加工工序：
检查待车加工的工件是否全部完成前面应完成的工序，是否符合产品的外观与尺寸要求，对不符合的产品进行筛选与隔离，并报备IPQC与班组长进行备案。
按产品的加工要求，选择合适的辅具、刀具，按图纸的要求进行调试生产，首件经自检及IPQC检验合格后进行量产。
量产中每半小时对产品进行至少一次以上尺寸测量，孔径尺寸每生产20件测量一次；外观进行时时自检，外观自检项目包括：车边毛刺是否过大、车孔是否有偏位现象等等。
8、产成品：
经FQC对产品的整体质量进行抽检评估，符合要求的产品开单入库；对检验不符合要求的产品FQC开出《品质异常处置单》，经技术部门评审后提交金工厂长，金工厂长按评审的处理意见，对不良批次进行返工、返修处理，直至合格。
9、制程不良品的处置：
在制程中，各工序作业人员在对本道工序进行自检的同时，务必对前道工序（包括之前的所有的工序）的产品质量进行互检，发现不良品应挑选并隔离，在下班前或工序完成前将不良品集中提交IPQC确认，IPQC开具《不良品单》，提出处置方式要求，作业员根据要求进行处置。
10、不良品奖罚要求：
①本道工序产生的不良品，本道工序必须挑选出来，在允许的不良比率之内，不进
行处罚，对超出比率的部份按材料费用进行处罚；如不良品流道下道工序，则
按公司规定的标准进行处理；
②对于上道工序流入的不良品，除发现工序外，所经工序均需按公司规定的标准进
行处罚，对发现工序（非产生工序）进行奖励。