耐火砖砌筑作业程序

砌筑1. 1 以下是在耐火砖砌筑必须遵循的规则：a) 在轮带区域不要改变耐火砖的材料应该避免在轮带区域的材料的改变，例如：从镁铬砖或尖晶石砖到高铝砖。

这是因为不同的砖在轮带附近可能产生有不同的热传导和结窑皮的性能不同。

这将导致不同的轮带的滑移量。

有可能轮带在整个表面不移动，造成的结果是增加椭圆度和耐火砖的应力增加，导致该区域的耐火砖损坏。

同样的结果将产生：如果从高铝砖改变为镁砖。

b) 在烧成带不使用不同等级的镁砖在局部，如果镁铬砖砌筑在窑皮涨跌容易的过渡带、砌筑在高铝砖和尖晶石砖之间，镁铬砖将暴露在高机械负荷状态由于他们不同的耐火度。

在负载下的结果将导致耐火砖的过早磨损。

1.2 用火泥、铁片砌筑a) 使用火泥砌筑优势–使用火泥砌筑耐火砖就像浇注料一样形成一个不漏气的结构。

由于窑筒体的椭圆度产生一些机械负荷可以使负荷均匀分布在整个窑衬，因此使的耐火砖的热面开裂现象很少发生。

–依赖耐火泥，不同尺寸的耐火砖可以相互补偿，因此去遵循耐火砖衬料的混合变的很容易。

b) 以下几点必须被注意：耐火泥的使用、混合必须依照供应商提供的说明书。

回转窑使用的耐火泥有三种基本类型：高铝火泥–氧化镁火泥–灰浆耐火泥推荐使用未掺水的纯的产品以避免过早的凝结。

使用耐火泥应分布均匀在耐火砖的表面，最大结合处的厚度为1-1.5mm。

–在窑筒体表面火砖环与环之间不能使用耐火泥。

c) 胶结砌筑(V.D.Z. ISO)近年来这种方法越来越多的被采用,以下将详细著名:根据窑筒体的实际需求,现推荐砌筑的配比从理论砌筑配比转到实际砌筑.–耐火砖的大头必须和窑筒体完全紧密接触,砖与砖的水平结合处和窑的轴线方向一致.–为达到这一目的,根据窑筒体的实际需要去选择砖的配合,–有时砌砖起台阶,特别是在筒体的焊缝处.为了补偿这一缺陷,在较大的焊缝处,砖的下面利用火泥给予补偿,在这种情况下,决不能用金属片作为补偿.–在窑有较大的椭圆度和较大的变形的情况下,利用火泥补偿是我们都知道的.d) 利用金属片砌筑–有一些镁砖砌筑时仍然需要使用金属片.根据我们的经验,这些金属片在生产的过程中都会逐渐被氧化,使得体积膨胀,耐火砖的热表面造成过早的磨损.–和其他的方法一样,砖与砖必须和窑的筒体完全紧密的接触,砖与砖的连接缝水平且与窑的轴线方向一致.保证两个100%.–在锁砖的时候,想尽一切办法避免在同一砖缝使用两块金属片.1. 3 砌砖时的膨胀缝–由于耐火砖原料的不同的热膨胀习性,在镁砖增加膨胀的情况下必须得到补偿,于是在砖环之间插入纸板.–高铝砖不需要额外的膨胀缝,因为这种砖的原料的膨胀远远低于整个窑筒体在轴线和垂直方向的膨胀.–根据耐火砖的等级,砖环之间的膨胀缝为2mm,(2mm相当于耐火砖长度的1%).窑内使用的耐火材料的热膨胀率不同，镁质砖的热膨胀性大, 必须插入纸板进行补偿；而高铝砖、黏土砖的膨胀性只比窑的膨胀性稍大些，所以在窑筒体内不需要增加任何膨胀缝。

窑内各带中的膨胀接缝：a)卸料带—用高铝砖时不设膨胀缝。

用尖晶石砖时，每圈砖都设2mm的膨胀，相当于砖衬长度的1%。

b)下侧过渡带—基本上是使用镁铬砖或尖晶石砖。

每圈砖都设2mm的膨胀缝，约相当于砖衬长度的1%。

c)烧成带—用镁铬砖、尖晶石砖或无铬镁砖时，每圈砖都设2的膨胀缝，相当于砖衬长度的1%。

d)上侧过渡带—用镁铬砖、尖晶石或无铬镁砖时，每圈砖都设2的膨胀缝，相当于砖衬长度的1%。

e)安全带—总是采用高铝砖或富铝砖，不需另设膨胀缝。

f)预热带—采用黏土砖，不设膨胀缝。

1. 4 锁口正确的锁口对于保证耐火砖安全运行是相当重要的.(图3).–锁口砖必须是整砖,决不能使用切割砖去锁口.–不能同时使用两块锁口砖,必须同VDZ或ISO交替使用锁口砖,同样的在使用ASTM标准砖时也应交替使用.–金属片用在锁口时,其厚度不应该超过2mm.–决不允许在每一块砖的结合处使用两块金属片. 如果在锁口时需要的金属片多于1块,那么金属片应该分布在整个锁砖的区域.–为了使金属片的锁口更容易,金属片插入的一方必须打磨快.图 3 –锁口的正确操作max. 2 mmCorrect installationmax. 2 mma) 最后一块锁砖的砌筑最后一块锁砖必须从上往下插入，因为从侧面像在其他的环的情况下是不可能的。

（图四）–必须确认最后一块砖紧靠窑的筒体，而且水平结合缝要和窑的轴线方向一致。

–最后一块锁砖使用标准的VDZ或ISO型砖，不能使用切割砖。

同样适合ASTM型砖。

为保证使用砖环的可靠型，使用的金属片锁口必须完全分布在整个锁砖的区域。

–图4 –最后一块锁砖的砌筑1. 5 砌筑过程中需要考虑的几个要点画线用水平仪、线坠、钢板直尺等测量工具进行放线，在窑的底部准确划出一条与窑轴线平行的直线和数条与窑轴线垂直的直线，沿窑的圆周方向每隔1.5~2.0M划一道，沿窑的轴向每隔1.0~2.0M划一道；砌筑底砖沿筒体底部的划线准确排放第一排砖，两边同时砌筑，砌筑时要控制好砖的膨胀缝，并砌至窑中心水平线的高度(长度约4M) 。

一个砌筑良好的使用长久的耐火砖重要的一点是在砌筑时耐火砖环与环之间不能错位交叉搭结。

要达到这一点必须确保每一环完全和垂直的焊缝水平。

(图5)–每隔1.5m在窑筒体上画出一条和焊缝平行的参考线，所有的砌筑工作必须严格遵循这些参考线。

–如果耐火砖的砌筑只有一段，就以最近的焊缝作为参考线。

在与旧砖相连的砖不能使用切割砖，切割砖只有使用在新砌筑的砖环上。

–当最后一环砖必须和旧砖相连接时。

这一环砖的长度至少要在100mm以上。

如果不能保证100mm，那必须切割两环砖，只有这样，才能确保推荐的最小长度（一些供应商提供250mm长度的砖，这样可以避免切割两环砖）–作为一砌筑的规则，沿窑的轴线方向已经确定。

有两点是需要确定下来。

一点是窑筒体断面的最低点确认，使用同垂直焊缝平行的水平尺。

同样的方法在另一个断面找到一点，这样定下两点将它们连接，画线的时候为避免滑移要使用木质的板条和钢尺固定放线。

这样从头到尾保证砌筑的一直，在最后锁砖的时候更容易。

–图5 –耐火砖的排列a) 在焊缝上的砌筑– 如果焊缝超过8mm 高，为适合筒体要将砖切割。

(图6)– 如果焊缝的高度低于8mm ，在砖的低部使用耐火泥填满。

这样砌筑的砖可以和其他的砖保持平行。

– 用胶结法砌筑时，在焊缝以上的耐火砖不得不被切割。

–图 6 – 在焊缝处耐火砖砌筑的调整Kiln shell To be cut on installation Kiln shell To be filled with mortarKiln shell To be filled with mortar1. 6 窑筒体严重扭曲时也可以进行耐火砖的砌筑，但是必须非常细心。

像正常的砌筑一样，耐火砖的大头面必须和窑的筒体紧靠贴实。

（图7）–水平结合处必须使用耐火泥。

最大的使用耐火泥的厚度不能超过1.5mm。

–作为不规则砖的补偿所使用的耐火泥和窑筒体之间的厚度不能超过8mm。

–比较明智的做法是砌筑之前将不成型的位置通过转窑停在窑的下半区进行处理。

.图7 –在窑的轴线方向，窑筒体扭曲时耐火砖砌筑的调整A图8 –在窑的径向方向，窑筒体扭曲时耐火砖砌筑的调整1. 7 挡砖圈–由于窑筒体有2.5-4%的斜度和耐火砖的膨胀，沿窑头方向存在压力。

一个补偿方法就是在窑内使用几道挡砖圈。

通常，每个35m的地方就安装一个挡砖圈，挡砖圈从来不安装在烧成带、过渡带、轮带上和大齿圈位置。

在这些区域，碱性砖的膨胀（1.6-1.8%和机械应力）将导致挡砖圈的受到很高的压力使得耐火砖损坏。

这样可能引起红窑。

1. 8 挡砖圈的类型我们发现一个成功的挡砖圈是中间相隔80mm的一对环。

每一个环由一个截面为50*50的方形和整个圆周有8-10块组成。

挡砖圈被设计安装后将198mm长度的耐火砖放在上面。

其他类型的被推荐的挡砖圈是三角形将在接下来介绍。

其他类型的挡砖圈一样，也是由8-10节组成。

靠近窑口最近的挡砖圈离窑口至少为800mm。

图9 –挡砖圈Down Kiln1.9 前窑口前窑口的砌筑方法采用最多的是砖或浇注料。

1.9.1 用砖砌筑耐火砖的质量是关键：∙高的抗磨损性∙良好的抗冲击性∙良好的抗机械应力性能∙良好的耐碱性a) 优势–砌筑时较容易和快速–加热和升温程序比使用浇注料要快–砌筑时不受温度的限制–和周围砌筑的砖的质量保持一致–很容易被浇注料代替–有的窑口砌筑时使用特殊形状的耐火砖。

还有的在砌筑窑口时使用切割的标准砖。

由于复杂的生产技术，耐火砖制造商不能生产出符合特殊形状要求的质量的砖。

经验证明，使用规则形状的砖效果要好。

–图10 –前窑口耐火砖砌筑1.9.2 使用浇注料砌筑前窑口a) 优势–窑的筒体严重扭曲后易于砌筑（比火砖）–能解决耐火砖形状不齐全的影响1.10 浇注料的砌筑方法1.10.1 温度对砌筑的影响在零度以下砌筑浇注料时，场所的内外需要预热工作，所用的水和浇注料至少要在。

否则将可能导致以下问题：-很差的原料增稠作用-不完全的水化没有强度-- 不凝结和延时凝结-热敏感阶段的形成将导致在加热时期的开裂-随着铸件需水量的增加和厚度的增加浇注料开裂的风险也增加。

目前绝缘浇注料筒体和密实衬砌之间存在额外的风险。

对于零下温度时塑性浇注很敏感。

在磷酸盐相和氧化铝之间的淬水反应需要一个最小的起始温度。

如果反应只发生在窑的升温过程中，结果导致衬料严重的损坏或是在脱模时就崩溃。

. 在37.80C以上砌筑对原料的性能存在风险。

同在零下温度一样，多水化合物铝酸钙可能形成。

在加热到中度到高温时发生的化合水的释放时，可能导致剧烈的蒸发爆炸。

另一个风险是在养护期间，粘合剂充分的化合之前水就快速的蒸发。

浇注料水法变的很弱，容易受化学侵蚀破坏。

补救的方法是保持是在砌筑前物料和用水的清爽环境，还要有一定的湿度和饱和的空气。

1.10.2 水的用量保持正确的砌筑和良好的强度，市场中的各种浇注料都要有详细而精确的掺水量。

产品明确说明：在颗粒多孔性和水泥用量上低水泥和超低水泥浇注料对于用水量特别敏感用水量太大时十分明显的现象：-没有抗磨损性-- 表面光滑平整，没有空隙和显气孔- 模板内有明显的颗粒分离-对于热振很敏感-小的气孔里面有未反应的干的粉尘-降低了容积密度- 增加了开裂的可能性要解决这些问题是很简单的：严格控制水的用量，必须完全使用搅拌器搅拌。

如果是通过注射进行浇注，则要控制要预混合水的用量和加入到喷嘴的水量。

对于化学胶结法浇注的产品，利用的湿度和水分是同样的观念。

胶结物通常是酸式磷酸盐溶入到水中。

在浇注时太多的粘合剂产生过多的热量从而导致膨胀出现裂纹，在振捣期间也削弱了物料的工作性能。

同样也促进了颗粒的分离和严重的物料散裂。