耐火砖砌筑
耐火材料砌筑要求
耐火材料砌筑要求耐火材料砌筑要求一．耐火砖砌筑1:尺寸公差检查；砖的长度方向最大公差为正负2毫米，高度方向为正负4毫米。
2：缺边检查；允许大小头边长损坏总计不超过403：缺角情况；砖大小头只允许有一处角损，且角4：裂纹情况；砖面允许有发丝状的微细裂纹，但毫米，但边长损坏深度总计不超过20毫米。
损处的三条棱的角损长度之和不超过60毫米。
不允许有平行于磨损面（耐火砖小头端面）的裂纹，严格的讲，发现砖面有裂纹的，都要拒绝使用。
5：凹坑和鼓包情况：砖面允许有最大直径为106：受潮情况：耐火砖在运输、保管储存、搬运的毫米的凹坑和最小直径为0.5毫米的鼓包。
过程中因操作不当所引起的局部受潮或整块受潮应拒绝使用。
7：筒体内要打扫干净，内壁不允许有超过8毫米的焊瘤或凸起。
如果存在小于8毫米的凸起，在砌砖前先用火泥找平（火泥必须是与砖材质相同，并且要求加玻璃水溶液调制），若大于8毫米，可以割掉，然后打磨至合乎标准，或者加工耐火砖（要求加工的砖尺寸不小于原砖的75%），且加工的砖砌筑时加工面不能朝向预热器方向。
8：砌筑前先划线，窑的纵向基准线沿周长每 1.5米一条，每条与窑轴向中心线平行，环向基准线每10米放一条施工线，每5米一条环向基准线。
每环收口用插缝砖每环最大用量不允许超过4块。
9：加工砖不能小于原砖尺寸的75%，且加工面不10：锁扣钢板每环最好不要超过3块，每一块砖能朝向预热器。
缝最多打一块钢板，且一块砖不允许二面都打钢板，环与环之间不允许用钢板，相邻二环锁砖钢板必须互相错开，不允许成一条直线，钢板必须全部打入，不得外露，打不进的，外露部分必须割掉。
钢板尺寸190*185*3毫米（根据窑砖尺寸决定钢板尺寸，一般要求为砖尺寸的90%以上），一端开刃口。
11：砌筑时，第一环与第一档砖圈（窑口处）做到百分之百，进门配合，大小头严禁反置，大头的四个角必须紧贴筒体，砖与砖之间必须木槌敲实，尽量做到小头平整，避免出现阶梯。
耐火砖砌筑和拆除安全操作规程
耐火砖砌筑和拆除安全操作规程耐火砖是一种特殊的建材，常用于高温环境下的砌筑和拆除工作。
由于耐火砖在高温下具有较好的耐火性能，因此对于砌筑和拆除工作需要遵守一定的操作规程，以确保工作安全。
下面是耐火砖砌筑和拆除的安全操作规程。
一、砌筑操作规程1.选用合适的耐火砖在进行砌筑工作时，应根据具体使用环境和要求，选择合适的耐火砖，以确保其耐火性能和使用寿命。
2.准备工作在进行耐火砖砌筑前，应做好准备工作。
清理施工现场，确保场地整洁，清除周围杂物和可燃物。
同时，检查施工工具和设备是否齐全、完好，确保其正常使用。
3.保护措施在进行耐火砖砌筑时，应采取必要的安全保护措施。
施工人员应佩戴合格的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
同时，在高温环境下作业时，应注意防晒、补水等。
4.砌筑过程在进行耐火砖砌筑时，应严格按照设计图纸和施工方案进行操作。
砖块之间应留有适当的缝隙，以保证砌筑质量和保持砖块的热胀冷缩能力。
同时，砖块应严密接触、保持水平和垂直。
5.验收和清理砌筑完成后，应进行验收和清理工作。
检查砌筑质量，确保砌筑的牢固和密实。
清理施工现场，清除砂浆和碎砖等杂物，保持施工区域整洁。
二、拆除操作规程1.拆除前准备在进行耐火砖拆除前，应做好准备工作。
清理施工现场，确保场地整洁，清除周围杂物和可燃物。
同时，检查拆除工具和设备是否齐全、完好，确保其正常使用。
2.保护措施在进行耐火砖拆除时，应采取必要的安全保护措施。
施工人员应佩戴合格的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
同时，应注意防止砖块飞溅、防止集尘和防止粉尘中毒。
3.拆除方法在进行耐火砖拆除时，应选择合适的拆除方法。
可以使用手工工具进行拆除，如锤子、凿子等。
对于大面积的拆除工作，可以考虑使用机械工具，如电锤、切割机等。
同时，应根据需要采取防护措施，如在高处作业时应使用安全绳索等。
4.清理和处理拆除完成后，应进行清理和处理工作。
清理施工现场，清除拆除产生的碎砖、砂浆和粉尘等杂物。
耐火砖工程施工(3篇)
第1篇一、引言耐火砖是高温工业领域广泛应用的耐火材料，具有优良的耐火性能、耐腐蚀性能和耐磨损性能。
耐火砖工程施工是高温工业设备制造和维修的重要环节，对确保设备的安全运行和延长使用寿命具有重要意义。
本文将从耐火砖工程施工的准备工作、施工过程和质量控制等方面进行详细介绍。
二、耐火砖工程施工准备工作1. 工程设计审查在耐火砖工程施工前，应对工程设计进行审查，确保设计符合相关规范和标准，满足设备的使用要求。
审查内容包括：耐火砖的选型、厚度、施工方法、施工图纸等。
2. 材料准备根据工程设计要求，准备所需的各种耐火砖、耐火泥浆、锚固件等材料。
材料应符合国家标准和行业规范，并经过严格的质量检验。
3. 施工人员培训对施工人员进行耐火砖工程施工技术的培训，包括施工工艺、施工质量要求、安全操作规程等，确保施工人员掌握施工技能和安全知识。
4. 施工工具准备准备施工所需的工具，如切割机、锤子、铲子、水平尺、垂直尺、测量仪器等。
5. 施工现场准备施工现场应平整、坚实，无杂物和污染。
对于大型工程，应搭建脚手架，并做好安全防护措施。
三、耐火砖工程施工过程1. 基础处理对基础进行处理，确保基础平整、坚实、无杂物和污染。
对于大型的砌筑工程，还需做好脚手架的搭建和安全防护。
2. 砌筑墙体（1）将耐火泥涂抹在砖块表面，然后将砖块放置在墙体上，用锤子轻敲砖块，使其与胶泥紧密粘合。
（2）注意每一层砖的水平和垂直度，以及墙体的平整和牢固。
（3）在砌筑过程中，应定期进行测量和调整，确保墙体尺寸和形状符合设计要求。
3. 砌筑拱形和圆弧形部位（1）对于拱形和圆弧形部位的砌筑，需要使用耐火砖切割机或手工切割工具，将砖块切割成合适的形状。
（2）按照一定的规律砌筑，确保拱形和圆弧形部位的尺寸和形状符合设计要求。
4. 砌筑烟道和燃烧室（1）在砌筑烟道和燃烧室时，需要采用特殊的砖块，如耐热砖、低温膨胀砖等。
（2）注意每个砖块之间的缝隙，以保证通风和排气的效果。
耐火砖砌筑技术的要求
耐火砖砌筑技术的要求耐火砖是一种非常重要的砌筑材料，广泛应用于各种规模的工业窑炉、热处理炉、电炉以及高温熔炼炉等工作环境。
因为其材料类型不同，其性能也有差异。
为了保证其在实际应用中的效果，要求我们在砌筑过程中要注意许多方面的问题，以保证其耐久度和使用寿命。
本文将对这些主要要求进行介绍。
一、材料选择在砖砌筑之前要选购符合相关标准的耐火砖，之后一个基本的原则是使用同一批次的耐火砖进行砌筑，以保证砖墙结构的均匀性。
二、砖墙结构设计在进行砖墙砌筑设计时，需要注重炉体结构、热垫结构等区域的规划，在此过程中应该注意火口、背壁、烤箱、烘缸等区域的位置和功能，设计符合实际工作要求的墙体结构。
同时应该根据实际的工作温度，选择砖墙的厚度和砖种，并保持其均匀性，达到稳定的保温要求和结构强度的要求。
三、墙体结构的预处理在砖墙的砌筑之前，需要对墙壁的表面进行充分的清洗，以便于更好地粘合砖块。
还要注意检查砖块质量，以免砖块出现翘曲或其它不良变形，影响砌墙效果。
墙体结构预处理还包括砌筑位置的划线和切割等工序，使其外观整齐美观，符合设计和施工图纸的要求。
四、粘结切口处的处理在将砖块粘合到墙壁上的过程中，要求将砖块等材料嵌入底材中以获得更好的粘结效果。
在壁砖切割、鉴定及安装时，要用合适的工具及方法进行处理，防止不良施工导致砖墙不稳定的情况出现。
五、砌筑结构的整均性在在进行砖墙砌筑的时候，需要遵循整均的原则，使整个结构均衡分散。
尤其是在砌筑过程中需要注意砖块的安装顺序，压紧性和高度间距等方面的问题，让整个结构更加坚固，以避免在使用中出现倾斜和塌陷等情况。
六、砖墙结构的涂层处理对于耐火砖墙面，要求给其涂上一层耐腐蚀材料，以保证其对化学制品和高温气体的耐受性，达到提高使用寿命、防止腐蚀、保障墙壁的稳定性的目的。
七、定期的保养和维护完成墙体结构砌筑后，需要定期进行保养和维护。
尤其是需要注意在使用间隙期间的空气和潮湿的控制工作。
另外，还应根据实际使用情况和需要，进行对原有结构的调整和维护，以保持其使用寿命和效果，延长其使用寿命。
耐火砖砌筑材料要求
耐火砖砌筑材料要求咱来说说耐火砖砌筑材料的要求哈。
一、耐火砖本身的要求。
1. 耐火度得够高。
这就好比是一个超级耐热的战士，要能在高温环境下不轻易被熔化或者变形。
要是耐火度不够，那在炉子里或者其他高温地方，就跟纸糊的似的，一下就完蛋了。
一般来说，不同的使用环境，对耐火度的要求也不一样。
像在那种炼钢的大熔炉旁边，耐火砖的耐火度就得相当高，不然刚放进去就化了，那还怎么干活呀。
2. 尺寸要精准。
耐火砖的尺寸就像拼图块一样，得严丝合缝。
如果一块大一块小，那砌筑的时候就跟搭歪歪扭扭的积木似的，不仅不美观，还会影响整个结构的稳定性。
想象一下，你盖房子，砖头大小不一，那房子肯定不结实。
而且尺寸不准确的话，砖与砖之间的缝隙就不好控制，这在耐火砖砌筑里可是很要命的，缝隙太大或者太小都会出问题。
3. 强度要达标。
耐火砖得有足够的力气，也就是强度。
在砌筑之后，它可能要承受上面砖的重量，还有可能受到一些外力的冲击或者震动。
要是强度不够，就容易断裂或者破损。
就像一个弱不禁风的人，稍微受点压力就垮了。
比如说在那种经常有物料碰撞的炉子里，如果耐火砖强度不行，没几下就被撞碎了，那整个炉子的使用寿命就会大大缩短。
二、砌筑用的灰浆要求。
1. 耐火性要好。
灰浆就像是把耐火砖黏在一起的胶水，它自己也得耐热。
要是灰浆不耐火，在高温下先坏掉了，那耐火砖就会散架。
这就好比一群人手拉手，结果中间有个最弱的先放手了，那整个队伍就散了。
所以灰浆的耐火性必须和耐火砖相匹配，不然就白搭了。
2. 黏结性要强。
它得把耐火砖紧紧地黏在一起，就像强力胶一样。
如果黏结性不强，那耐火砖之间就容易松动。
这就像穿珠子，线不结实，珠子就会掉下来。
在砌筑的时候，要是灰浆黏不住砖，那这个砌筑结构就不稳定，可能会导致热量泄漏或者其他安全隐患。
3. 流动性适中。
灰浆的流动性不能太稀也不能太稠。
太稀了，就像水一样，根本没法把砖固定好，会流得到处都是，就像调皮的孩子到处乱跑，不受控制。
耐火砖砌筑和拆除安全操作规程
耐火砖砌筑和拆除安全操作规程前言耐火砖是一种高温下使用的重要材料，常用于冶金、化工、建材等行业的高温炉窑、炉膛、管道等构造物的筑造和维护。
因为高温环境和复杂结构，对于耐火砖的砌筑和拆除，有着较高的安全风险。
为了确保工作过程的安全和高效，本文将介绍耐火砖砌筑和拆除的安全操作规程。
一、砌筑前的准备1.熟悉工作要求和规范，了解所需工具设备和器材的使用方法和性能；2.熟悉工作区域，确定和清除可能存在的障碍物，保持现场整洁有序；3.确认工作区域能够保证通风良好。
二、砌筑操作的安全规程1.在操作耐火砖砌筑时，应保持清醒头脑，严格按照作业步骤进行；2.佩戴适宜安全鞋、安全帽、手套等个人防护装备；3.确定好耐火砖的规格、数量和摆放位置，符合设计要求；4.从上到下按预定顺序一块块地砌起来，分层砌筑；5.平整每层的砖，勾缝时钟情顺序进行，勾缝应该紧密饱满，无缝隙；6.砌筑工程完成后及时对其进行检查，确保质量合格。
三、拆除操作的安全规程1.在拆除耐火砖时，应注意安全，佩戴防护装备；2.首先应做好拆除现场的标记和防护措施；3.利用工具切割出需要拆除的部分，在拆除之前，先将周围的砖块拆除掉；4.轻微敲打或者用刀嘴夹紧砖头进行移动；5.如果这些方法都不行，可以放弃使用，而是采用维修或者更换的方法解决问题。
6.拆除完成后，及时进行清理并将废弃物妥善处理。
四、总结在砌筑或者拆除耐火砖时，安全操作是非常重要的，规范的流程能够确保工人的生命和财产安全，减少工作失误的可能性。
操作前必须做好充分准备工作，以确保操作的顺畅和安全。
任何一个环节的失误都可能让人员生命受到威胁。
水泥窑耐火砖砌筑方法
水泥窑耐火砖砌筑方法水泥窑耐火砖砌筑是一种常见且重要的施工工艺，它在水泥生产线中起到了非常重要的作用。
本文将详细介绍水泥窑耐火砖的砌筑方法。
一、准备工作1.砌筑前要进行现场勘察，确定砌筑的尺寸、位置和材料使用等。
同时，要按照设计图纸进行布置，确保砌筑质量和效果。
2.在开始砌筑之前，要先准备好所需的工具和设备，包括水平仪、量具、刷子、铁锤、砂浆盘等。
3.准备砌筑材料，包括耐火砖、酸性耐火砂、砂浆等。
根据窑筒的不同部位和要求，选择不同材料进行砌筑。
二、砌筑方法1.清理和处理基础：首先要对窑筒的基础进行清理和处理，确保基础的干净和平整度。
如果基础有裂缝或不平整的地方，需要进行修补和处理。
2.铺设承重砖：根据设计要求，将承重砖铺设在基础上。
在铺砖之前，要进行湿润处理，以防止砖块吸水过快。
3.砌筑耐火砖：根据窑筒的不同部位和要求，选择合适的耐火砖进行砌筑。
在砌筑之前，要先将砖块进行湿润处理，以提高粘结性能和砖块的使用寿命。
4.制作砂浆：制作砂浆的比例要根据具体情况进行调整。
一般情况下，常用的比例为水泥：砂子：水=1：3：0.5。
将水泥和砂子按照比例混合均匀，然后慢慢加入适量的水搅拌成砂浆。
5.砌筑砂浆：将事先调配好的砂浆涂抹在耐火砖和承重砖的接触面上，然后将砖块依次放置在合适的位置。
在放置砖块时，要注意保持砖块之间的水平度和垂直度。
6.固定砖块：在砌筑过程中，需要使用木锤和水泥磨盘将砖块固定在基础上。
确保砖块的牢固固定，以防止其在使用过程中的移动和脱落。
7.整体调整：在砌筑完成后，要进行整体调整和校正。
采用水平仪等工具检查砖块的水平度和垂直度，调整不平或倾斜的砖块。
8.砌缝处理：在砌筑完成后，要用砂浆填充砖块之间的缝隙。
填缝时，要先将砂浆压入缝隙，然后用铁锤将其平整。
9.砌筑碓耐板：在窑筒的口部和出口处，需要用碓耐板进行砌筑。
碓耐板一般使用碓耐砖进行砌筑，用砂浆进行固定。
10.养护：砌筑完成后，要进行养护。
耐火砖拱和拱顶砌筑技术
耐火砖拱和拱顶砌筑技术说到耐火砖拱和拱顶砌筑，嘿，大家可能会想：“这是什么玩意儿啊？听起来这么高大上，跟我平时扯的‘砖头’有啥关系？”别急，这就给你唠唠。
耐火砖拱可不是我们平时用的那种普通的砖块，它可有大本事。
耐火砖嘛，顾名思义，就是能耐得住高温的砖，不管是烈火焚烧，还是高温下的熔炼，都是它的拿手好戏。
那拱和拱顶，又是啥意思呢？咱们日常生活中看到的拱形建筑，不管是古老的罗马桥，还是一些现代厂房里的烟囱，很多时候它的支撑结构都和拱有关系。
拱顶砌筑，顾名思义，就是把砖块按拱的形状砌起来，给建筑提供更稳固的支撑。
用耐火砖砌拱顶嘛，那就更牛了。
因为这种结构不仅稳，还能抵抗高温，简直就是高温下的“超人”。
好啦，既然这么厉害，那砌这东西有啥讲究呢？这可不是随便找个砖块拼拼凑凑就能搞定的。
砌拱顶的技术可得花点功夫，不然搞砌下来，砖块一不小心掉下来，砸了谁怎么办？首先呢，咱得说，耐火砖的选择就特别关键。
这砖得耐高温、抗热震、甚至还得抗腐蚀，能经受住火炉那种“折磨”。
所以，选砖就像挑对象一样，要仔细挑挑捡捡，不能马虎。
别看它个头不大，作用可大着呢。
说到砌筑这事儿，技术性强不强，看是不是得“从头到尾都稳”。
你想啊，拱顶砌筑可不是往墙上随便贴个砖那样简单。
每一块砖得有精准的位置，缝隙得严实，角度也得合适。
就像是给每一块砖安排了个“小家”，让它们乖乖待在自己该呆的地方，不然拱顶就得“垮”了。
砌拱顶的时候，砖块得从底部一点点搭建起来，逐渐形成圆形的拱。
每砌一层，砖块就得像拼积木一样，配合得特别默契。
别看这听起来简单，可实际操作起来真得费劲。
得说，技巧就在这里——砖块与砖块之间得有一种神奇的“配合感”，像极了唱歌的合音，缺了哪个音符，都不行。
耐火砖拱和拱顶砌筑的难点不光在砖块本身，还在于砌筑的时机和环境。
你想，火炉那地方，温度一高，砖块的膨胀可得考虑进去。
你砌完一个拱顶，万一热了以后砖块膨胀不合适，拱顶就有可能“闹脾气”了。
耐火砖施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况耐火砖施工工程是指对炉窑、高温设备等高温区域进行隔热、保温和耐火材料施工的工程。
本方案针对某高温设备耐火砖施工工程进行编制，工程内容包括耐火砖的采购、运输、施工、验收等环节。
二、施工准备1.施工组织（1）项目经理：负责全面协调施工进度、质量、安全等工作。
（2）施工队长：负责现场施工管理、人员调配、材料供应等工作。
（3）施工员：负责具体施工操作、技术指导、质量检查等工作。
2.人员培训对施工人员进行耐火砖施工技术培训，确保施工人员掌握耐火砖施工的基本技能和安全操作规程。
3.材料准备（1）耐火砖：根据设计要求，选择合适的耐火砖品种、规格和性能。
（2）耐火泥浆：根据耐火砖品种和施工要求，选择合适的耐火泥浆。
（3）施工工具：扳手、螺丝刀、锤子、凿子、水平尺、线锤等。
4.设备准备（1）搅拌机：用于搅拌耐火泥浆。
（2）切割机：用于切割耐火砖。
（3）输送设备：用于运输耐火砖和耐火泥浆。
（4）检测设备：用于检测耐火砖的尺寸、质量等。
三、施工工艺1.施工流程（1）施工前准备：施工人员、材料、设备到位，现场清理。
（2）耐火砖施工：包括耐火砖的切割、摆放、灌浆、养护等。
（3）施工质量检查：检查耐火砖的尺寸、质量、施工质量等。
（4）施工验收：验收耐火砖施工质量，办理验收手续。
2.施工要点（1）耐火砖切割：根据设计要求，使用切割机对耐火砖进行切割，确保切割尺寸准确。
（2）耐火砖摆放：根据设计要求，将耐火砖摆放到位，确保耐火砖的水平和垂直度。
（3）灌浆：将耐火泥浆搅拌均匀后，倒入耐火砖缝隙中，确保灌浆饱满。
（4）养护：施工完成后，对耐火砖进行养护，确保耐火砖强度达到设计要求。
3.施工注意事项（1）施工过程中，严格按照施工规范和操作规程进行操作。
（2）施工人员应佩戴安全帽、手套、眼镜等防护用品。
（3）施工现场应保持整洁，防止材料、工具等杂物掉落。
（4）施工过程中，注意防火、防爆、防中毒。
四、质量控制1.材料质量：严格按照设计要求，选择合格的耐火砖、耐火泥浆等材料。
铬刚玉耐火砖的砌筑工艺
铬刚玉耐火砖的砌筑工艺
铬刚玉耐火砖，这可是个厉害的角色，在高温环境下坚守岗位，为
工业生产保驾护航。
那要把它们砌得稳稳当当，可真得有点真功夫。
你知道吗？就像盖房子得打好地基一样，砌筑铬刚玉耐火砖也得有
个扎实的开头。
首先得把砌筑的地方打扫得干干净净，一点儿灰尘杂
质都不能留。
这就好比你去迎接贵宾，不得把家里收拾得整洁漂亮？
选砖也很重要哦！不能有裂缝，不能有缺角，就像挑运动员参加比赛，得是身体棒棒的才行。
要是用了有问题的砖，那还不得出乱子？
接着就是调制泥浆，这泥浆就像是黏合剂，得恰到好处。
太稀了，
黏不住；太稠了，又抹不开。
是不是有点像做菜放盐，多了少了都不行？
砌砖的时候，要保证砖与砖之间贴合紧密，不能有缝隙。
这就好像
拼图，每一块都要严丝合缝，不然图案就不完整啦。
而且，每砌一层
都要检查平整度，要是歪歪扭扭的，能行吗？
还有啊，砌筑的速度也得掌握好。
不能太快，容易出错；也不能太慢，影响进度。
这就跟跑步一样，节奏把握不好，要么累得气喘吁吁，要么被别人甩在后面。
在砌筑过程中，要时刻注意保持砖的垂直和水平，稍有偏差，后果
可不堪设想。
这就如同走钢丝，得小心翼翼，保持平衡。
你说，要是不注意这些细节，能砌出牢固耐用的铬刚玉耐火砖吗？显然不能！只有每一步都认真对待，严格按照要求来，才能让铬刚玉耐火砖发挥出最大的作用，为工业生产筑起坚固的防线。
所以啊，可别小看这砌筑工艺，里面的学问大着呢！。
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耐火砖砌筑
耐火砖砌筑 (lining construction of refractory brick)
用耐火泥浆粘结耐火砖块体砌筑工业炉衬和热工设施内衬的作业过程。
耐火砖块体应错缝砌筑，砖缝应以耐火泥浆填满，干砌时应以干耐火粉填满。
砌筑过程直至投产前，须防止砌体受潮。
为补偿砌体受热后的体积膨胀，砖筑时需要按设计和规范要求留设膨胀缝。
耐火砖砌筑分炉墙、炉底、炉顶、管道内衬、砖格子、组合砖砌筑和膨胀缝留设等。
炉墙砌筑炉墙按其形式分为直形墙和圆弧形墙两类。
直形墙砌筑砌筑前，应将炉墙最低层的基面找平，在炉体基础上或钢结构上按施工图放线。
测量炉体纵、横向中心线和其他基准线，在保体各部位尺寸的原则下，准确找出墙体尺寸线。
墙体砌筑要平整垂直，每层砖都要拉通线砌筑。
墙体砖层水平度采用靠尺和水平尺检查，墙的垂直度或倾斜度采用样板、线锤和靠尺检查。
在同一层内，砖缝应规则错开，砖缝内的泥浆须饱满，其表面要严密勾缝。
墙角砌体受热后，膨胀应力比较集中，是墙的薄弱环节，应认真加工和拼砌耐火砖，达到错缝和勾缝严密，砌筑墙垛时，上下相邻层的垂直缝均应错开。
直形墙如有宽度小于450mm的孔洞，砌砖时要用砖块逐层突出覆盖，每层砖的突出部分不得超过75mm；如有宽度在250mm以下的孔洞，可采取加工砖按图纸要求砌筑。
墙的最上层要保持水平，必要时可用加工砖找平。
、圆弧形墙砌筑圆弧形墙包括圆形墙和弧形墙两种，广泛用于高炉、热风炉、化铁炉、混铁炉、转化炉和回转窑。
圆弧形墙的横向竖缝称为放射缝，纵向水平缝称为环缝。
圆弧形墙多采用楔形砖或异形砖在钢结构炉壳内砌筑。
砌墙时，在炉子的中心设立中心管及半径规控制墙体内空尺寸及墙的垂直误差(图1)。
当炉壳中心垂直误差符合规定时，圆弧形墙的砌筑可以炉壳为基准面。
当炉壳上有喷涂层且尺寸准确时，圆弧形墙的砌筑也可以喷涂层为基准面。
圆弧形墙的错缝要求与直形墙的错缝要求相同。
砌筑圆弧形墙时，采用样板控制墙的弧度(图2)。
墙的水平方向，可按测量标高或采用在炉壳上划砖层线的办法，以保证墙的平整和标高正确，也可采用靠尺检查墙面的平整度。
图2按炉壳砌筑圆弧形墙1一样板；2一圆弧形墙；3一炉壳炉底砌筑炉底有平形炉底、斜坡炉底和反拱炉底等形式。
炉底砌筑在钢结构或混凝土基础上。
砌筑前，基础下面的垫层须按设计要求找平。
平形炉底，炉墙砌在炉底上的称为死底；炉墙砌在炉基上并与炉底构成直缝的称为活底。
炉底砌筑由炉体中心线开始向两端进行。
炉底上下相邻层之间和同层相邻列之间，应严格错缝砌筑。
炉底和烟道底的最上层，一般采用侧砌或竖砌。
大面砖缝应与熔融金属、熔渣及炽热气流方向垂直。
反拱炉底应砌在弧形基底(捣打料、浇注料或砖砌体)上，用弧形样板找正。
反拱炉底从中心线向两侧对称砌筑。
反拱拱脚应砌入侧墙内。
侧墙与拱脚间、端耐na墙与反拱面间的接触处应仔细加工砌筑。
砌体砖缝要严密，泥浆要饱满。
炉顶砌筑炉顶有弧形炉顶、环形炉顶、吊挂炉顶和球形炉顶。
弧形炉顶(拱顶)砌筑按拱轴的线型分为圆弧拱、抛物线拱和悬链线拱。
工业炉弧形炉顶多为圆弧拱，是无铰的砖拱，属超静定结构，高跨比一般为1/2~1/10，其对应的拱角为180。
～45。
炉顶砌筑分为错缝砌和环砌两种，大
多采用错缝砌，变径拱则采用环砌。
弧形炉顶的砌筑在拱胎面上进行，从两侧拱脚同时向中心对称推进。
拱脚砖必须与固定好的拱脚梁或砖砌体靠紧。
拱顶砌筑并对称均匀地打入锁砖后，方可拆除拱胎。
砌筑时，砖缝大小应均匀一致，泥浆应饱满。
环形炉顶砌筑环形炉顶的纵向中心线呈圆环形。
通常采用分段错缝砌筑或全部错缝砌筑的方法。
拱端部应采用1/2砖错缝砌筑。
为了避免砌筑时产生较大的三角缝，拱砖的宽度不宜超过114mm。
分段砌筑时，应画出各段砌体接头处的分界线。
吊挂炉顶砌筑有干砌和湿砌两种方法，也可分段砌筑。
砌筑前，应在开始的两排挂砖下面设置木托板并以木支柱支撑。
每排挂砖要在一条直线上，从炉子中心开始往两边延展。
挂砖要相互靠紧，以保证炉顶下表面平整。
砌筑后，在炉顶上面灌注粘土质稀泥浆，并按设计要求铺砌隔热层，沿炉顶周围留设膨胀缝。
球形炉顶砌筑有拱胎砌筑法和无拱胎砌筑法两种。
无金属外壳的球形炉顶一般采用拱胎砌筑法；有金属外壳的球形炉顶(如考贝式热风炉)采用无拱胎砌筑法。
砌筑前，必须将拱脚砖下墙顶面找平，用2m靠尺检查，其间隙不大于5mm。
拱砖层砌到一定高度后，用金属卡钩协助砌筑。
借助上层已锁紧的砖层，用卡钩的一端固定在下层砖上(图3)，每砌5～6块砖，使用一只卡钩，到最后几环砖时，每砌一块砖就使用一只卡钩。
每环砖合门后，才能拆除卡钩。
球顶砌体的内径，一般采用活动半径规或转动样板控制。
砌筑过程中，每层撂底砖不得在同一位置上，并从中心拉引一根白线，检查撂底砖的辐射缝是否符合半径方向。
球顶上部的隔热砖应与拱砖交替砌筑。
球顶收口时，下部应支设一个小型拱胎。
最好在拱胎上放出每环砖控制线，并砌塞头砖与四周的盖砖，按盖砖与周围球顶砌体的净空尺寸，逐块测定最后一环炉顶砖的上口与下口尺寸，再加工成需要的楔形，进行合门砌筑。
管道内衬砌筑输送炽热煤气和热风的管道内衬采用楔形和直形耐火砖砌筑。
砌筑从管道的下部开始。
当砌到管道的中心线时，支设拱胎后再砌筑上半部。
上部砌体的锁砖从端面上角打入，由上向下锁紧。
整个管图4管道内衬接头部分的砌筑砖格子砌筑砖格子是用耐火砖砌成的热交换装置通道(如热风炉、焦炉、平炉的蓄热室)，其砌筑方法有交错式和直通式两种。
采用交错式砌筑时，砖之间的气流为湍流，对流传热性能较好。
单位体积的砖重量也较轻。
采用直通式砌筑时，能利用较多的烟气辐射热量，结构上比较稳定。
砌筑砖格子可采用高铝砖或耐火粘土砖，也可采用异形砖。
后者能显著提高传热效率。
砌筑时，应在每一水平层上拉十字中心线从中心向四周砌筑，同一水平层的格子砖高度应一致。
格孔通道之间
应垂直。
用十字中心线和纵横控制线或方恪控制线控制其垂直度，用样板控制格孔中心距。
砖格子砌筑时应留足膨胀缝，一般周边留集中膨胀缝或既留集中膨胀缝又留分散膨胀缝(如热风炉蜂窝状格子砖)。
组合砖砌筑工业窑炉及管道的有些孔、洞、口等的形状特殊，如用耐火砖砍凿加工，施工繁难，且不易达到质量要求，因此宜采用特制的组合砖，根据设计图纸按序号定位砌筑，可减轻工人劳动强度，减少耐火砖损耗，提高炉子砌筑质量和使用寿命。
组合砖在专业工厂生产后，应经过预组装，并按图纸逐块编号，经验收确认符合设计要求后，附预组装图或照片资料，一并装箱运到工地。
砌筑前应在各孔洞安298装中心轮杆，测量组合砖底线标高，进行干排演，并再一次校核纵坐标、横坐标及弧度，确认符合设计要求后进行正式砌筑。
膨胀缝留设膨胀缝一般分为集中膨胀缝和分散膨胀缝。
例如，竖式窑炉在圆形墙砌体与炉壳之间应留设集中膨胀缝；平炉镁砖炉底每隔3～4块砖应留设2～3mm的分散膨胀缝。
工作温度低于800C的砌体一般可不留设膨胀缝。
膨胀缝的位置应避开受力部位和炉体骨架，宜均匀分开留设，其间距一般不超过2m。
(1)炉墙砌体膨胀缝。
内外层间留设封闭式的互不相通的膨胀缝；上下砖层中则留设锁口式的互相错开的膨胀缝。
砖体内有金属构件时，应在金属构件和砌体之间留设膨胀缝。
(2)拱顶膨胀缝。
一般在两端留设直通式膨胀缝。
留设时，除考虑拱顶的纵向膨胀外，还应考虑两端炉墙向上的膨胀。
拱顶的膨胀缝应根据炉顶长度分段在其中部留设，并采用一层平砌砖层加以覆盖。
采用硅砖干砌的拱顶，应在拱的辐射缝中，每隔3~5块砖夹入1~2mm厚纸板，以吸收膨胀。
吊挂式炉顶应沿炉顶周围留设膨胀缝。
(3)管道内衬膨胀缝。
为保证其位置与尺寸正确，应采用样板控制。
缝内要保持干净，并根据设计填以石棉、耐火泥、硅藻土粉、矿渣棉等充填物。