缝纫产品制作工艺要求
缝纫线生产工艺
缝纫线生产工艺一、原料选择缝纫线是一种由纤维和塑料制成的线材，其质量直接影响到服装、家居和工业用品的品质。
为了生产出高品质的缝纫线，首先需要选择优质的原料。
1. 纤维选择：缝纫线的主要原料是纤维，如棉、麻、涤纶、尼龙等。
选择纤维时，需要考虑其强度、耐磨性、耐热性、抗皱性等因素。
根据不同的需求，可以选择单一纤维或多种纤维的混纺。
2. 塑料选择：缝纫线通常需要具有一定的弹性和韧性，因此需要添加适量的塑料。
常用的塑料有聚酯、聚酰胺等。
选择塑料时，需要考虑其与纤维的相容性、耐热性、耐磨性等因素。
二、纺纱纺纱是缝纫线生产的关键环节之一，它通过将纤维和塑料混合并加工成线材。
纺纱的过程包括以下步骤：1. 混合：将纤维和塑料按照一定的比例混合，确保它们在纺纱过程中能够均匀分布。
2. 梳理：通过梳理机将混合后的原料梳理成单纤维状态，并除去其中的杂质和残次品。
3. 纺纱：将梳理后的单纤维通过锭子和钢丝圈旋转，并逐渐加捻成线材。
4. 加捻：在纺纱过程中，需要对线材进行加捻处理，以增加其强度和韧性。
加捻的程度需要根据不同的原料和用途进行调整。
5. 卷绕：将纺好的线材卷绕在筒子上，以便后续的加工和使用。
三、后处理纺纱完成后，需要对缝纫线进行后处理，以确保其质量和稳定性。
后处理包括以下步骤：1. 热定型：通过热定型工艺使缝纫线变得更加稳定，减少其在使用过程中的形变。
2. 染色：根据客户的需求，对缝纫线进行染色处理，以增加其色彩多样性。
3. 加工处理：根据不同的需求，可以对缝纫线进行抗静电处理、抗菌处理等特殊处理。
4. 包装：将处理好的缝纫线按照规格和颜色进行包装，以便客户使用。
总之，缝纫线生产工艺需要经过多个环节的精细操作才能得到高品质的产品。
从原料选择到纺纱再到后处理都需要严格的质量控制和技术管理以确保产品的质量和稳定性。
双针缝纫作业工艺
双针缝纫作业工艺2.2.1：缝制门、窗盖在内侧时布料的正反面与其部位的正反面一致。
拉链布的长度为5cm，不能有长短1cm。
2.2.2：缝制外罩直门。
拉链开口要正确，拉头不能装反，有拉链唇门的缝制时下拉链应按紧，上布料放松，缝位均匀.拉链唇及面布不允许有邹折，反面拉链不能漏档或反卷，左右两边拉链布长短一致。
2.2.3：缝半圆型门，布料两侧直的地方缝制时，拉链与面布放松，拉链与布料平整，左右两侧有弯度布料有点带紧、反面拉链要均匀吃针，中间点与两侧直的一样，拉链布左右一致。
2.2.4：缝D型门、网纱方向、布料的缝位要正确、吃针程度根据弯度的大小而定，折角要和布料角度一样，反面拉链不能有线球。
2.2.5：三头拉链，拉链做记号点要标准不能有误，网纱布直边与斜边要注意、拉链底与中间要分清，直边缝制时拉链与布料平放，斜边操作时拉链要带缝的第一片一定要刚好到记号点，缝第二片要超出记号点一厘米左右，叠角要与布料角度一样，叠角位置上下不能有线球，三头拉链布长短误差不可超过一厘米。
2.2.6：缝外围拉链；两侧直的部位要平缝，双针线部位要折好，不能开列，网纱要与拉链边拉平缝位刚好的网边，盖布与网纱要一样大弯度地方网纱带紧，拉链均匀吃针，网纱折位不能超出0.2cm。
2.2.7：门的鱿鱼盖布两侧放松，弯度拉链按紧，布料均匀吃针，中间与两侧一样放松，布料不允许有长短，缝完整个门要求有张力。
2.3缝制网纱;网纱与布料组合,针尽量用最小号的,要经常检查针是否有针尖磨损的,要把针换掉,缝位正常、布料压网纱（除特殊情况）缝网纱针书数5—6针，网纱是直边的与布料平缝，网纱裁斜边时网纱放松布料带紧，缝完双针线要直不能有塌陷现象。
2.4：拼缝止口应从上到下，必须左右对称，如有网纱或PVC，应布料压网纱、PVC（除特殊情况）2.5：侧片，两片布料组合时不允许有长短，上下缝位均匀不能有吃针现象，有辅料应按记号标准放加固部位，必须准确的在该部位打回针，回针线要重叠不许有几道线。
服饰缝制工艺要求
服饰缝制工艺要求
首先，服装的缝制线迹应该平整、整齐、匀称。
缝制线的颜色和线型
应与服装款式相匹配，线迹应当隐藏在服装的内部，不应当影响到服装的
外观。
其次，服装的接缝处应当牢固，不易脱线。
接缝线的密度要适宜，线
迹之间不应有松弛感，同时要保证接缝线的拉力均匀分布，使接缝处更牢固。
再次，辅助材料的使用要符合标准。
首先，用于加固接缝的胶带、夹
布等材料应当选用具有良好抗拉性和耐久性的材料。
其次，辅助材料的粘
合部位应当牢固，不易脱落。
另外，针脚的选择也是关键。
服装的缝制中需要选择适当的针脚类型
和尺寸，以确保缝制线迹的美观和稳固。
通常情况下，针脚的选择应当根
据面料的厚度、弹性和强度进行调整。
此外，对于一些特殊细节和装饰，需要采用专门的工艺。
比如，对于
衣领、袖口等部位需要进行缝边处理，以保证服装的美观和耐久性。
同时，对于一些特殊的装饰，如刺绣、珠片、蕾丝等，需要特别小心地缝制和固定，以保证其不易脱落。
最后，缝制过程中需要保持工作环境的整洁和卫生。
缝纫机、缝制台
等设备要定期保养和清洁，以确保其正常运行和工作质量。
缝纫工艺规程
工艺规程文件编号：HD/GC008-2015工艺类别：缝纫（通用）编制：校对：审核：批准：生效日期凌海航达航空科技有限公司目录1.总体要求 (2)2.目的 (2)3.适用范围 (2)4.产品概述 (3)5.依据 (3)6.工序级别定义 (3)7.所用主要设备 (3)8.工艺流程 (3)9.检验定义 (4)10.工作记录 (4)11.具体工作要求 (4)12.常用相关知识工艺重要关联与补充 (7)附录《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——缝纫1.总体要求1.1 本工艺需要熟练缝纫工执行操作。
要求操作者有娴熟的缝纫技能，对电动缝纫机、码边机、电动剪刀等，具有丰富的使用经验，能自行按图纸或样品做样板。
对常见布料有一定的识别能力。
对所使用的设备，能够处理简单故障。
执行此工艺过程中，要求密切配合、支持本公司各级检验员的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修裁断。
服从MRB对重大质量问题的审核及处理结果。
1.2 生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录的《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）、《产品检验记录卡》（PM-QCP-006-03）、《产品终检检验卡》（PM-QCP-006-04）等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。
2. 目的2.1 使生产厂家或本公司生产操作者，在本规程的指导下，正确、高效地生产出合格产品。
2.2 为了实现产品生产过程中的质量控制。
2.3 为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。
2.4 为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。
3.适用范围：3.1 所有布料产品或布料零部件的生产，如救生衣袋、拦门绳等。
3.2 所有布料产品或布料零部件的生产，所有座椅套、外罩、扶手盖外覆的真皮面。
3.3 货舱拦网。
4. 产品综述4.1 由布料、真皮或阻燃革材料经过缝纫而成的产品，附带金属等其他材料的附件。
缝纫工艺规范
缝纫工艺规范1. 引言本文档旨在制定缝纫工艺规范，以确保生产出质量优良的缝纫产品。
规范中的各项要求适用于所有缝纫工艺流程，并应由相关人员严格遵守。
2. 缝纫工艺要求- 所有缝纫产品必须经过合理的工艺设计和样品确认，确保产品符合设计要求。
- 缝纫线的选择应根据产品的具体要求确定，确保线的质量和强度满足产品使用需求。
- 缝纫线的针距应根据不同的线类型和产品材质进行调整，在保证牢固的前提下，尽量减少对产品材料的损伤。
- 缝纫线的张力应适中，既不能过紧导致产品变形，也不能过松导致线头脱落。
- 缝纫线的颜色应与产品相匹配，不应出现明显的色差。
3. 缝纫设备维护- 所有缝纫设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行和生产质量。
- 缝纫设备的清洁卫生应得到重视，保持设备整洁，并定期清除灰尘和杂物。
- 缝纫设备的加油润滑工作应按照设备使用说明进行，确保设备的顺畅运转。
4. 缝纫操作规范- 缝纫操作人员应经过专业培训，并具备一定的工艺理论知识。
- 缝纫操作人员应按照工艺要求进行操作，严格控制操作步骤和质量标准。
- 缝纫操作人员应养成良好的操作惯，保持仔细和细致的工作态度。
- 缝纫操作人员应定期参加技能培训和考核，提高工作技能和质量意识。
5. 缝纫检验要求- 每批次缝纫产品应进行全面检验，确保产品质量符合要求。
- 检验人员应具备丰富的检验经验和专业知识，并进行合格的培训。
- 检验人员应按照检验标准和要求进行检验，确保检验结果的准确性和一致性。
- 建立完善的检验记录和报告，记录产品缺陷和不合格项，及时采取纠正措施。
6. 结论通过制定本规范并严格执行，可以提高缝纫产品的质量和生产效率，降低不良品率，增强客户信任度。
各相关人员应共同努力，遵守规范要求，提高工艺水平，为客户提供满意的产品和服务。
缝纫作业指导书
6、缝纫车间主任做好断针记录，做到一人一针，遇到车工断针时，要求工人找全断针，才可补发新针。
7、缝纫车间主任要培养员工的多功能技术并传达上级的各项任务和工作目标。
8、缝纫车间主任应及时督促车工的回修并及时交还给组长，以确保按时完成订单任务。
6、领料框底必须垫白布。
制订
审批
9、员工应经常对生产设备进行保养，并做好保养记录。
操作规范：
1、每次生产前调整机台上下线松紧，使布面平整
2、每次生产前调整机台针距，按工艺要求进行缝制
3、缝制时，缝位要严格按要求
４、完成缝制后，要修剪干净线头，折叠整齐后放入塑料框，严禁将缝制产品放于塑料框外的其它地方
5、所有车位剪刀、镊子必须用绳子固定，安装挡指器。
1、缝纫车间主任按生产排程确定生产计划和目标。
2纫车间主任按工艺单缝制，缝制好的第一件半成品由缝纫车间主任确认工艺，经车间主任确认无误后方可进行缝制。
4、缝制过程中，工人发现不合格裁片，应立即去半成品仓库换片，缝纫车间主任及时频繁检查车位，发现问题及时改正。
校服缝制工艺质量要求
校服缝制工艺质量要求1、车缝前需详细了解样衣与工艺制作，操作时注意检查裁片，裁片上不允许有粗纱，班渍，疵点等现象。
若有以上现象，需立即换片。
2、梭织面料针距：3cm/13针；针织面料与梭织里布针距：3cm/11针。
3、梭织面料平车需用11~14#号针，针织用9~11#圆头机针.4、平车与工作区域要保持清洁，裁片摆放整齐，确保成品干净整洁。
5、平车车缝缝份宽为1cm，特殊要求除外；四线拼缝缝纷宽0.8cm。
6、四线拼缝，面/里线迹均匀，不可有跳针，漏针，线迹拉断现象。
7、成品合缝，压线需用配色线车缝。
8、订主标需用配色线，主标方正居中，不可歪斜，另尺码不可错订，漏订。
上衣水洗标统一在左侧下摆净上10cm，松紧裤水洗标，尺码标统一在后腰缝居中；其它裤类在左侧腰下5cm，Logo面朝上。
(特殊情况除外)9、成品压线顺直平服，止口宽窄均匀，接线不可有双轨。
特别是链线，收尾线迹必须重合住起头线迹3cm以上。
10、0.1cm止口线不可超过0.2cm。
0.6cm止口线控制在0.5~0.7之内，但要宽窄匀称.其他以此类推。
11、裁片画位，点眼需用“可消逝”笔做标志。
裁片锥眼订位，制品部件需盖住锥眼。
12、成品各部位平车缝纫线迹30cm内不得有两处单跳或连续跳针，链线线迹（三针五线，松紧机线等）不允许跳针；成品正反面不得有泡线现象。
13、开口袋，四角不可有毛泄现象。
袋口两端需回针或套结固定牢固。
口袋位置左右高低，长短一致。
口袋布需车两道线缝合。
袋布需车牵条固定住。
14、开T恤衫门襟，开口顺直平服，下开口不可有毛泄现象。
开口端需回针固定。
注意款工式是居中门襟，还是偏门襟，不可开错。
15、圆领T恤衫，圆领拼缝同一在左肩颈点往后2cm。
冚包条领圈T恤，包条接缝统一于左肩，且后肩加0.5cm单线固定缝份。
16、T恤衫后领包条宽窄均匀，后领缝份不可外露，两端需距肩颈点1.5cm折光。
17、针织面料合肩缝，肩缝内均需加牵带固定。
缝纫产品制作工艺要求
缝纫产品制作工艺要求一、缝纫设备和工具的选择：合适的缝纫设备和工具是保证产品质量的基础。
根据不同的缝纫产品，选择合适的缝纫机型号、针脚和线迹，确保其符合产品的要求。
同时，要选择质量可靠的缝纫设备和工具，保证其稳定性和耐用性。
二、面料选择和切割：面料的选择对产品的质量和外观有重要影响。
根据产品的用途和要求，选择合适的面料材质，并注意面料的颜色、质感和透气性等因素。
在切割面料时，要确保切割的准确性和平整度，避免面料破损和移位。
三、缝纫线的选择和装线：缝纫线的选择要根据产品的材料和用途来确定。
一般来说，要选择耐磨损、耐拉力和柔软度好的缝纫线。
在装线时，要注意线迹的整齐度和稳定性，避免松紧不均或打结。
四、缝纫工艺和工序控制：不同的缝纫产品有各自的工艺要求和工序流程，要正确掌握和执行。
在缝合过程中，要注意缝纫线的张力、长度和间距的控制，确保缝纫质量的一致性和稳定性。
同时，要时刻检查产品的尺寸、线迹和各部分的对称性，以确保产品的准确度和美观度。
五、结构设计和加固处理：缝纫产品的结构设计要合理和稳定，能够满足产品的强度和使用要求。
在缝制过程中，要注意对关键部位的加固处理，如纽扣孔、接缝处、边缘等，以延长产品的使用寿命。
六、品质检验和质量控制：在缝制完成后，要进行品质检验，检查产品的尺寸、线迹、面料和结构等，确保产品符合质量标准和客户要求。
同时，要建立质量控制体系，追踪产品质量的整个生产过程，及时发现和解决问题，提升产品质量和客户满意度。
以上是缝纫产品制作工艺要求的一些基本内容，对于提高产品质量和效率具有重要作用。
在实际操作中，还应根据具体产品的要求和自身经验进行调整和改进，以不断提高制作工艺和产品的竞争力。
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缝纫产品制作工艺要求
一、原辅料
1．面料颜色与标准色板相符。
2．面料经、纬线无断裂，排列整齐。
3．面料无污渍和破损。
4．面料和无纺布料物理性能符合技术要求。
5．缝纫用线优质100％涤纶线。
6．嵌线¢4，不松散，有一定有硬性。
二、裁剪
1．裁剪面料经、纬线方向正确，符合图纸要求。
2．裁剪要确保直线、不歪斜、弯曲度不大于3mm。
3．裁剪后的面料经、纬线断裂，一般在并排只能有一根断裂，允许抽去。
并排二根断裂的属不合格品。
4．裁剪时面料和无纺布必须平整，不准有皱纹。
5．双人椅面料花纹保持一致性，分类堆放。
6．辅料裁剪要按图纸要求下料。
三、缝纫
1．缝纫线颜色与面料颜色一致。
2．缝纫线用100％涤纶线（优质）。
3．缝纫线直线误差不大于3mm。
4．压边线应缝在折边内，二条缝边线间距为6mm，压边线缝在折边外，属不合格品。
5．底线和面线要抽紧，不准浮在表面，二线接头应在面料厚度的中间。
缝纫后面料不允许起皱，要平整。
6．针脚控制为单线8-10针/每寸，双线6-7针/每寸（1寸=33mm），检测值不在规定值内均视为不合格品。
7．缝纫线跳针只允许跳一针，连续二针属不合格品。
一条线上不允许有间隔性跳三针以上。
8．嵌线后不准有明显的皱纹。
缝纫线要在嵌线边，超过2mm，属不合格品。
9．面料缝纫完工，剪去全部的多余线头。
10．面料花纹必须保持一致性。
11．缝纫垫子要确保圆角一致，折褶要均匀。
产品标签在上和警示标签“Notice”在下重叠后缝直，不歪斜，扎带应缝在指定位置。
12．扎带和尼龙搭口的缝制在垫子上需按要求缝制，确保有正反，扣住后是一个圆圈，保证外面是光面。
13．扎带缝制需按要求缝纫，不弯曲，不准有皱纹。
14．尼龙扣子缝纫在扎带上应是正反二片扎带。
四、垫子
1．无纺布必须平整，直线性要好，不歪斜，厚度一致。
2．铺在面料内四周要均匀饱满，不起皱。
五、包扎
1．用专用薄膜塑料袋平整套住垫子。
2．塑料袋口必须有透气孔，印有警示语。
3．塑料袋封口折二次（平直），用24mm胶带（50mm长）正面封三直条，二侧面各封一条。
4．垫子装塑料袋前必须要整洁，无污和灰尘。
5．所的成品必须整洁，无污、无破损和灰尘。
六、外包装
1．所有附件要齐全。
2．标签、合格证、扎带齐全。
3．纸箱唛头、文字、色标准确无误。
箱外有装箱日期。