4柔性夹具解析
第五讲柔性夹具

南京信息职业技术学院
一、柔性夹具概述
1. 柔性夹具特性
柔性夹紧(膨胀销孔定位)
毛坯 上夹具
车床
更换 底座
翻身车
更换 底座
线切割 电火花
安徽机电职业技术学院
传统加工工艺
毛坯 上夹具
车床
下夹具 换夹具
线切割
电火花
下夹具 翻身 换夹具
翻身车
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一、柔性夹具概述
南京信息职业技术学院
一、柔性夹具概述
1. 柔性夹具特性
柔性夹具是指工件的形状和尺寸有一定变化后,夹具 还能适应这种变化并继续使用的应变能力。
效率高
工程安自徽机动电化职业技术学院 精确度高
重复性好
人机工程性
高精度柔性夹具系统
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一、柔性夹具概述
1. 柔性夹具特性
安徽机电职业技术学院
安徽机电职业技术学院
南京信息职业技术学院
更换 底座
线切割 电火花
线切割用 基础夹具
南京信息职业技术学院
一、柔性夹具概述
2. 柔性模块化
柔性模块化是指将同一功能的单元,设计成具有不同 用途或性能的、且可以相互交换使用的模块,以满足加 工需要的一种方法。
安徽机电职业技术学院
电火花用 柔性夹具
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一、柔性夹具概述
2. 柔性模块化
一、柔性夹具概述
2. 柔性模块化
柔性模块化是指将同一功能的单元,设计成具有不同 用途或性能的、且可以相互交换使用的模块,以满足加 工需要的一种方法。
EROWA
安徽机电职业技术学院
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第五讲柔性夹具

安徽机电职业技术学院
柔性模块化夹具使用实例
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二、柔性夹具类型
2. 柔性组合夹具
槽系
基础件
支承件
安定徽位机件电职业技术学院
导向件
夹紧件
其它件
紧固件
合件
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槽系组合夹具
二、柔性夹具类型
2. 柔性组合夹具
槽系
基础件
支承件
主要用作
夹具体
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一、柔性夹具概述
1. 柔性夹具特性
柔性夹紧(膨胀销孔定位)
毛坯 上夹具
车床
更换 底座
翻身车
更换 底座
安徽机电职业技术学院
传统加工工艺
线切割 电火花
毛坯 上夹具
车床
下夹具 换夹具
线切割
电火花
下夹具 翻身 换夹具
翻身车
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一、柔性夹具概述
1. 柔性夹具特性
柔性夹紧(膨胀销孔定位)
导向件
夹紧件
其它件
紧固件
合件
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二、柔性夹具类型
2. 柔性组合夹具
槽系
基础件
支承件
用做钻 套、钻模
安定徽位机件电职业技板术学院
导向件
夹紧件
其它件
紧固件
合件
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二、柔性夹具类型
2. 柔性组合夹具
槽系
基础件
支承件
用做夹
紧工件
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导向件
夹紧件
其它件
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柔性夹具应用技术之解析

第2 4卷 第 2期 20 0 6年 6 月
轻 I 祝 摄
LI htZ u 1 y M a h n r R nd ¥ r c i e y
Vo . 4, 1 2 No. 2
J n . 2 0 u e ,0 6
[ 制造 ・ 维修 ]
柔 性 夹 具 应 用 技 之 翩 析
生产 纲领大 小 可分 为单 件 生产 、 成批 生产和 大量 生产 。 各 种 批 量 的工 艺 特征 不 同 , 对应 的 机 床夹 具 种 类 也 有 许多 , 中, 其 传统 制 造业 中最受 青 睐的是 通用 夹具 和 专
用 夹具 , 别用 于单 件 生 产和 大量 生产 。 分
贾 建 华 ,范 建 蓓
( 江机 电职 业技 术 学院机械 工程 系,浙 江 杭 州 3 0 5 ) 浙 1 0 3
摘
关
要: 以现代 制造业 为背景 , 针对 现代制造 技术的特点 , 对乖性 夹具进行 了解 析 , 与传统 央具 相对 比, 阐述 了秉性 央具
键 词 ; 艺装 备 ; 工 央具 ; 性 央具 } 用 秉 应
Ab ta t F r r s l ig efce t h r be o c i ig er r h ta e c u e y b n i g d fe to f sr c : o e ovn fiin l t e p o lm f ma h n n ro s t a r a s d b e dn e lc in o y
Co r i0 a h ni r r f W e k Stf ne sSh f s nt o f M c i ng Er o s0 a if s a t Ba e n M a r o r m m i sdo c o Pr g a ng
工业机器人中的柔性夹具设计与优化

工业机器人中的柔性夹具设计与优化工业机器人作为现代制造业的重要装备,已经广泛应用于各个行业的生产线上。
在现代制造业中,柔性夹具作为一种重要的工具也得到了广泛的应用。
柔性夹具的设计与优化对于提高生产线效率,降低成本,提高产品质量都起到了至关重要的作用。
本文将针对工业机器人中的柔性夹具设计与优化进行探讨与分析。
首先,我们来了解什么是柔性夹具。
柔性夹具是一种可以根据工件形状和尺寸自动调整的夹具,其主要特点是具有良好的适应性和灵活性。
与传统的夹具相比,柔性夹具能够自适应各类工件形状,不需要频繁更换,提高了工作效率和生产线的稳定性。
在工业机器人中,柔性夹具的设计与优化需要考虑以下几个方面:首先,要考虑工件形状的适配性。
不同的工件形状需要设计相应的夹具结构来保持工件的稳定性和安全性。
柔性夹具设计时应该考虑工件的形状、尺寸以及表面特性等因素,调整夹具的形状和尺寸,确保夹具与工件之间的接触面积最大化,从而提高夹具的夹持力和稳定性。
其次,要考虑工件尺寸的适应性。
不同尺寸的工件需要设计不同尺寸的夹具来夹持。
柔性夹具应该具备自动调节夹持力的能力,可以根据工件尺寸的变化而自动调整夹持力大小,确保夹具与工件之间的紧密接触,从而提高夹持效果。
此外,夹具的材料选择也是关键。
夹具的材料应具备足够的强度和刚性,能够承受机器人的运动和重力负荷。
同时,夹具的材料还应具备较好的摩擦系数和抗磨损性能,从而提高夹持的稳定性和可靠性。
优化柔性夹具设计的关键在于提高其自适应性和智能化程度。
通过引入传感器和控制系统,可以实现对夹具尺寸、形状和夹持力的实时调整和监测。
例如,可以利用视觉传感器对工件形状进行扫描和分析,从而确定夹具的形状和尺寸。
同时,可以利用力传感器对夹具与工件之间的压力和接触状态进行监测,及时调整夹持力,避免工件变形或夹具滑脱。
另外,优化柔性夹具的设计还需要考虑生产线的整体效率和自动化程度。
柔性夹具与机器人之间的协同工作可以实现生产线的自动化和智能化。
柔性夹具特点及在飞机零部件加工中的应用何金萍李杰汪海峰吴华东

柔性夹具特点及在飞机零部件加工中的应用何金萍李杰汪海峰吴华东发布时间:2021-07-28T11:07:19.810Z 来源:《基层建设》2021年第14期作者:何金萍李杰汪海峰吴华东[导读] 在我国航空行业快速发展的背景下,我国飞机加工制造水平有很大提升,飞机零部件加工核心技术不断取得突破沈阳飞机工业(集团)有限公司辽宁省沈阳市 110850摘要:在我国航空行业快速发展的背景下,我国飞机加工制造水平有很大提升,飞机零部件加工核心技术不断取得突破,是促进我国飞机生产制造的重要因素。
在飞机零部件生产加工过程中,柔性夹具具有广泛地应用,因柔性夹具的多项特点,在许多零部件加工生产中都具有重要作用。
因此,本文将对柔性夹具特点及在飞机零部件加工中的应用进行深入地研究与分析,并提出一些合理的意见和措施,旨在进一步促进我国飞机零部件生产加工质量提高。
关键词:柔性夹具;特点分析;飞机零部件;生产加工;具体应用在飞机生产过程中,大部分零部件都是采用机械加工制造而成,但是因为飞机零部件结构较为复杂,对于加工质量要求较高,必须保证零部件加工参数合理,才能够保证飞机整体制造质量,所以传统的夹具在飞机零部件加工过程中难以取得良好效果,因此近些年来柔性夹具在该生产领域逐渐取得应用,柔性化的夹具能够满足飞机零部件生产多项需求,同时能够提高零部件加工效率和加工精准度,保证零部件尺寸、结构等经过加工后符合预期设定目标,所以需要明确柔性夹具的具体应用方法。
1飞机零部件加工中夹具应用面临问题分析在飞机零部件加工过程中,数控铣削是主要加工方式,高速铣削能够快速完成飞机零部件生产加工。
因为飞机零部件加工难度较高,且对于加工质量具有严格标准规定,所以综合加工生产难度较高。
当前,根据我国飞机零部件加工生产的多年实践经验来看,夹具的具体应用还面临着诸多困境,主要体现在以下几个方面:(1)飞机零部件数量较多,所以需要应用的夹具种类也有所不同,需要采用大量的夹具完成零部件加工生产,但是受到夹具设备制造水平的影响,当前飞机零部件加工生产中所使用的夹具应用范围较为狭窄,加工不同零部件时需要频繁更换夹具,在更换过程中就会消耗大量的生产实践,从而严重影响加工生产效率,会降低飞机零部件加工经济效益,总体效果不够理想。
柔性夹爪原理和应用的区别

柔性夹爪原理和应用的区别一、柔性夹爪原理柔性夹爪是一种新兴的机器人夹具,其设计原理与传统夹爪有所不同。
传统夹爪通常采用硬质材料制成,具有固定的形状和尺寸,只能适应特定的工件。
而柔性夹爪则采用柔性材料制成,具有可变形的特点,可以适应不同形状和尺寸的工件。
柔性夹爪的原理主要是通过柔性材料的变形来实现对工件的夹持。
它通常由弹性体材料制成,具有高度可塑性和变形能力。
柔性夹爪可以根据工件的形状和尺寸自动调整形状,实现对工件的紧密夹持。
二、柔性夹爪应用柔性夹爪的应用领域非常广泛,适用于各种不同的工业场景。
以下是柔性夹爪应用的一些具体例子:1.柔性夹爪在物流领域的应用–柔性夹爪可以适应不同形状和尺寸的包裹,实现自动化的物流操作。
–它可以根据包裹的大小和重量自动调整夹持力度,保证夹取的安全和稳定性。
2.柔性夹爪在装配领域的应用–柔性夹爪可以适应不同形状和尺寸的零部件,提高装配效率。
–它可以通过变形来适应零部件的形状,并通过高度可塑性的材料来提供适当的夹持力度。
3.柔性夹爪在医疗领域的应用–柔性夹爪可以适应不同形状和尺寸的生物组织,用于医疗手术操作。
–它可以根据手术需要精确调整形状,并提供适当的夹持力度,实现精准的操作。
4.柔性夹爪在农业领域的应用–柔性夹爪可以适应不同形状和尺寸的农产品,用于自动化的农业操作。
–它可以根据农产品的形状和尺寸自动调整形状,并提供适当的夹持力度,实现快速的采摘和处理。
三、柔性夹爪原理与传统夹爪的区别柔性夹爪与传统夹爪在原理和应用方面存在一些明显的区别。
以下是它们之间的主要区别:1. 夹持方式的不同传统夹爪主要依靠机械结构和气动、液压系统实现夹持工件的目的,具有固定的形状和尺寸。
而柔性夹爪通过柔性材料的变形来实现对工件的夹持,具有可塑性和变形能力。
2. 适应性的差异传统夹爪通常只能适应特定形状和尺寸的工件,需要进行调整和更换才能适应不同工件。
而柔性夹爪能够自动调整形状和夹持力度,适应不同形状和尺寸的工件,具有更高的适应性。
柔性夹具_精品文档

柔性夹具简介柔性夹具(Flexible Fixture)是一种用于夹持、支撑和定位工件的夹具。
与传统的硬性夹具相比,柔性夹具具有较高的灵活性和适应性,能够适应不同形状和尺寸的工件。
柔性夹具通常由弹性材料制成,如橡胶、硅胶或聚氨酯等。
应用领域柔性夹具广泛应用于以下领域:1.制造业:柔性夹具在制造过程中的定位、夹持和支撑工件起到关键作用。
例如,在车身焊接过程中,柔性夹具能够灵活适应不同形状和尺寸的工件,并确保其准确定位和稳定夹持。
此外,柔性夹具还可以用于机械加工、装配和精密定位等操作中。
2.电子行业:在电子产品制造过程中,常常需要对小尺寸、薄壁和易碎的工件进行夹持和支撑。
柔性夹具能够提供均匀的支撑力和柔软的接触面,以防止工件变形或损坏。
3.医疗行业:柔性夹具在医疗器械和人体模型制造中有重要的应用。
例如,在假体制造中,柔性夹具能够根据患者的个体差异和需求,为制造商提供适应性强、具有形状记忆和可调变形的夹持解决方案。
优势柔性夹具相对于传统的硬性夹具具有以下优势:1.适应性强:柔性夹具能够适应不同形状、尺寸和材料的工件,具有较大的适用范围。
2.夹持均匀:柔性夹具能够提供均匀的夹持力,减少工件变形和损坏的风险。
3.接触面柔软:柔性夹具的接触面通常由软性弹性材料制成,能够有效地分散接触压力,降低工件表面的划痕和磨损。
4.精密定位:柔性夹具可以通过调整形状和变形来实现对工件的精确定位,以满足复杂工艺要求。
5.经济节约:柔性夹具相比于硬性夹具,通常具有较低的制造成本和更短的交付周期。
使用注意事项在使用柔性夹具时,需要注意以下事项:1.材料选择:根据工件的材料特性和夹持需求,选择合适的柔性材料。
不同的材料具有不同的弹性和耐磨性,需根据具体应用进行选择。
2.夹持力控制:根据工件的特性,合理控制夹持力,避免过大或过小的夹持力对工件造成损害或不稳定的夹持。
3.形状调整:柔性夹具通常可以通过调整形状和变形来实现对工件的精确定位。
飞机结构件柔性夹具的设计与分析

(2)自由旋转的实现,飞机结构件在装配的时候,需要从 不同位置、不同角度进行组装,要想实现底座的自由旋转运动, 在控制上需要增加转动传感器与转动滑块共同实现。
(3)自动定位的实现。在自由移动和旋转功能上,都需要 定位,同时在对结构件进行装配的时候,也需要进行定位,实 现夹持,最终实现装配,实现精确定位主要依据 2 个自动传感 器的输出值来判断。
3.2 装夹系统的实际应用
3.2.1 纯平面装夹面的飞机结构件 没有圆弧只有平面的飞机结构件是最简单的装夹,只要
FFU 在底座的液压系统的驱动下做平移运动后,就完成了装夹 动作。 3.2.2 混合型装夹面的飞机结构件
混合型结构件与平面型结构件的装夹区别主要在于圆弧 装夹面的判断、装夹与柔性夹具单元的自动旋问题,其模型如 图 2 所示。
f₁ 为左传感器输出值,N ; f₂ 为右传感器输出值,N ; (4)当 β ≥ 5 % 时,则说明需要装夹的面为圆弧形,需
2.4 数字化测量技术
数字测量技术是当前非常先进的技术,其结构是由电子 仪表、ERP 系统和全站仪组成的,然后对目标对象进行数据 收集反馈。数字化测量技术不仅是数字显示和处理的应用, 更多的则是结合多种数据处理的新型测量技术。象在传统的 工程测量中,由于存在一定的技术局限,在一些比例尺比较 大的工程地图中,在输入方面有一定的难度,随着地图数字 化技术的出现,在一定程度上解决了地图输入问题。它运用 扫描仪器和手扶式跟踪仪器,把比例尺比较大的地图输入进 去,并且扫描仪器能对地图中的信息进行数字化处理,使地 图数据能更加精确。所以,工程测量部门应根据实际情况采 取措施,在保证工程质量的前提下,加快数字化处理的进程。
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柔性夹具(flexible fixture):是指用同一夹具系统能 装夹在形状或尺寸上有所变化的多种工件。 柔性夹具的发展:p66表2-16 柔性焊装夹具:就是能适应不同产品或同一产品不同型 号规格的一类焊装夹具。当前研究和应用的柔性焊装 夹具一般属于传统夹具的创新,主要采用组合夹具和 可调整夹具。
一、组合夹具 组合夹具(built up fixture):是由可循环使 用的标准夹具零部件或专用零部件组装成易于 连接和拆卸的夹具。 它是在夹具完全模块化和标准化的基础上,由 一整套预先制造好的标准元件和组件,针对不 同工件对象迅速装配成各种专用夹具,这些夹 具元件相互配合部分的尺寸具有完全互换性。 夹具使用完毕后,再拆散成元件和组件,因此 是一种可重复使用的夹具系统。(如图)
焊装夹具柔性化结构设计的关键:是对焊装夹具零部件进
行标准化、模块化、通用化、系列化,以及采用可调式结构 设计,这也是焊装夹具开发和研究的一个方向。
二、可调整夹具 定义:可调整夹具(adjustable fixture)是 指通过调整或更换个别零部件能适用多种工件 焊装的夹具。调整部分允许采用一定的调整方 式以适应不同焊接件的安装。此部分包括一些 定位件、夹紧件和支撑件等元件。其主要调整 方式分为更换式、调节式和组合式。 1. 更换式p70图2-82 通过更换调整部分的元件或合件的方法,实 现不同产品的安装要求。 更换式调整方法的优点是精度高,使用可靠。 但更换件的增加会导致费用增加,并给保管工 作带来不便。
(3) 定位件 其主要功能是用作夹具元件之间的相互定 位。 (4) 导向件 主要功能是用作孔加工工具的导向,如各 种镗套和钻套等。 (5) 压紧件 主要功能是将工件压紧在夹具上,如各种 类型的压板。 (6) 紧固件 包括各种螺栓、螺钉、螺母和垫圈等。 (7) 辅助件 不属于上述6类的杂项元件,如连接板、 手柄和平衡块等。 (8) 合件 合件是指由若干零件装不用拆 散。按用途可分为:定位合件、分度合件、夹紧合件 等。
2. 孔系组合夹具 P69图 2-80,2-81
定义:孔系组合夹具是指夹具元件之间的相互位置由孔和 定位销来决定,而元件之间的连接仍用螺栓或特种销栓 连接。 孔系组合夹具元件之间相互位置是由孔和销来决定的。为 了准确可靠地决定元件相互空间位置,采用了一面两销 的定位原理,即利用相连的两个元件上的两个孔,插入 两根定位销来决定其位置,同时再用螺钉将两个元件连 接在一起。对于没有准确位置要求的元件可仅用螺钉连 接。因此部分孔系元件上都有网状分布的定位孔和螺纹 孔。Pc栓销代替螺纹孔图2-81上图。
组合夹具的发展:组合夹具按元件的连接形 式不同,分为两大系统:一为槽系,即元件 之间主要靠槽来定位和紧固;二为孔系,即 元件之间主要靠孔来定位和紧固。每个系统 又分为大、中、小、微四个系列。早期为各 种槽系组合夹具系统,80年代后,孔系组合夹具 超过槽系。
1. 槽系 组合 夹具 p68图 2-79
槽系组合夹具就是:指元件上制作有标准间距 的相互平行及垂直的T形槽或键槽,通过键在 槽中的定位,就能准确决定各元件在夹具中的 准确位置,元件之间再通过螺栓连接和紧固。 槽系组合夹具元件分为8类:即基础件、支承件、 定位件、导向件、压紧件、紧固件、辅助件和 合件。 (1) 基础件 用作夹具的底板,其余各类元件均 可装配在底板上,包括方形、长方形、圆形的 基础板及基础角铁等。 (2) 支承件 包括各种方形或长方形的垫板、支 承件、角度支承、小型角铁等,主要用作不同 高度的支承和各种定位支承需要的平面。
元件分类:孔系组合夹具元件大体上可分成5类, 即基础件、结构支承件、定位件、夹紧件、合 件和附件。 特点:与槽系组合夹具相比较,孔系组合夹具 有下列优缺点 (1) 元件刚度高 (2) 制造和材料成本低 (3) 组装时间短 (4) 定位可靠 (5) 孔系组合夹具装配的灵活性差
因此,当前世界制造业中,是孔系和槽系并存的局面, 但以孔系更具有优势。 焊装夹具组合夹具特点:
3. 组合式 在同一焊装夹具基体的不同位置安装不同机构, 从而满足不同产品焊装的需要。 在组合式焊装夹具结构中,可最大限度采用公 用部分机构。按不同产品要求的部分机构布置 在夹具基体的不同位置。这些机构结构和尺寸 尽量模块化、标准化、通用化。
三. 焊接组合夹具应用实例 德国戴美乐公司可发的柔性化三维焊接组合夹具 1 三维焊接组合夹具的组成 P73图2-86 (1)工作台 (2)模块 (3)PC销栓 (4)夹紧器 带补偿悬臂的螺旋夹紧器p74图2-87
由基础支撑部件、定位件、夹紧件、辅助件与控制系统五个 部分组成。其中基础支撑部件、定位件、夹紧件是夹具结构 设计的主要内容。 基础支撑件包括方形基础、圆形基础、支架、基础角铁。 定位件包括定位销、挡铁、平面定位板、曲面定位板等。 夹紧件包括螺旋夹紧机构、杠杆夹紧机构、铰链夹紧机构、 复合夹紧机构等。
2. 调节式(普遍) 通过改变夹具可调元件的位置的方法,实现 不同产品的安装要求。 调节式结构零件少,夹具管理方便。但可调 部件会降低夹具的刚度和精度。在夹具制造装 配中应加注意。更换式和调节式结构常常综合 使用。各取其长,可获得良好的效果。 P70图2-82 :对连接板加垫片或调节支撑. P71图2-83 :T形槽导轨. P72图2-84 :可调式定位件. P72图2-85 :可调式定位及夹紧装置.
组合夹具特点:使用组合夹具具有显著的技术 经济效果,符合现代生产的环境保护要求,主 要表现在以下 (1) 缩短生产准备周期 (2) 降低成本 (3) 保证产品质量 (4) 扩大工艺装备的应用和提高生产率 组合夹具也有缺点,它与专用夹具相比,体积 庞大、质量较大。夹具各元件之间都是用键、 销、螺栓等零件连接起来的,连接环节多,手 工作业量大,也不能承受锤击等 过大的冲击 载荷。