机械设计课程设计完整版样本
机械设计基础课程设计范例精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版机械设计基础课程设计专业及班级：数控技术70511设计：xxx学号：************指导教师：日期：2006.12.25目录前言 (4)第1章选择传动方案 (5)第2章选择电动机 (6)2.1 电动机的选择 (6)2.2 输送机的输送量及功率计算 (6)2.3 电动机的功率 (6)2.3.1 螺旋输送机主轴上所需功率 (6)2.3.2 工作机所需的电动机输出的功率为 (6)2.4 电动机的转速 (7)2.5 传动装置总传动比 (7)2.6 计算传动装置的运动和运动参数 (7)2.6.1 计算各轴输入功率 (7)2.6.2 计算各轴转速 (7)2.6.3 计算各轴转矩 (8)第3章选择V带 (9)3.1 选择普通V带 (9)3.1.1 按照计算功率P c,选择V带型号 (9)3.1.2 带传动的主要参数和尺寸 (9)3.2 初选中心距 (9)3.3 确定V带的根数 (10)3.4 计算紧张力 (10)F (10)3.5 计算作用在轴上的力R3.6 结构设计 (10)第4章传动设计 (11)4.1 选择高速级齿轮传动的材料及热处理 (11)4.2 强度计算 (11)4.3 确定选择齿轮传动的参数和尺寸 (11)4.4 验算齿根弯曲应力 (12)4.5 结构设计 (13)第5章轴的选择 (14)5.1 高速轴的设计 (14)5.1.1 选择轴的材料 (14)5.1.2 初步估算轴的最小直径 (14)5.1.3轴的结构设计，初定轴径及轴向尺寸 (14)5.1.4按弯扭合成应力校核轴的强度 (14)5.1.5 高速轴段的长度确定 (16)5.2 低速轴计算 (17)5.2.1 计算轴上的力 (17)5.2.2 计算支反力 (17)5.2.3 作弯距图，齿轮作用力集中在齿宽中心 (18)5.2.4 轴输出转矩 T = 659000 (18)5.2.5 求最大当量转矩 (19)5.2.6 强度校核 (19)5.2.7 低速轴段的长度确定 (19)第6章联轴器的选择和计算 (20)参考文献 (21)前言机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。
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零件CAD课程设计说明书及样本图装备制造系班级：姓名：学号：组号：日期：指导教师：零件CAD课程设计说明书一、设计题目…………….……………………………………. .第1页二、概述 (2)三、电动机的选择……………………………………….……. .第3页四、计算总传动比及分配各级的传动比……………….……. .第4页五、运动参数及动力参数计算………………………….……. .第5页六、传动零件的设计计算 (6)七、轴的设计计算 (12)八、滚动轴承的选择及校核计算 (20)九、键联接的选择及校核计算 (22)十、润滑的选择 (25)十一、联轴器的选择 (27)十二、轴承盖的选择 (27)十三、减速器箱体和附件设计 (28)十四、设计心得 (34)D2= df2-2δ=203.75mmD0=0.5（D1+D2）=145.88mmd0=0.25（D2-D1）=28.94mmn=0.5m=1.25mm设定腹板6个孔七、轴的设计计算（一）从动轴的设计计算已知：P4=2.6kw，从动齿轮转速96.41 r/min。
分度圆直径d2=222.5mm，单向传动，载荷平稳，工作时间两班制。
（1）选择轴的材料，确定许用应力查书表16—2得选用45钢，正火处理，硬度在170～217HBW，抗拉强度σb=600Mpa查书表16—4得许用弯曲应力[σ-1bb]=55Mpa （2）按扭转强度计算最小直径d≥C(P/n)1/3由书表16—3，C=118～107取C=115d2≥34.49mm考虑到轴颈上有一键槽，应将轴径增大3%，但因为从动轴传递的功率较小，故不用将轴径增大。
根据弹性套柱销连轴器TL6内孔直径取d2=35mm，查附表2—10。
选弹性套柱销联轴器（GB4324—1984）（3）轴的结构设计（a）确定轴上零件布置在箱中央，轴承对称地布置在两侧，轴在外轴端安装联轴器，齿轮以轴环和套筒实现轴向定位和固定，以平键联接和过盈配合H7/r6实现周向固定。
机械课程设计【范本模板】
《机械设计》课程设计报告设计名称带式运输机减速器的设计学院班级学号姓名指导教师教学单位2015年1月5 日设计说明书运输机主轴上所需要的功率：传动装置的总效率：其中,查《机械设计课程设计》P13表3—1 ，V带传动的效率，闭式圆柱齿轮的效率(精度等级8)，滚子轴承的效率，弹性联轴器的效率，工作机的效率所以:电动机所需功率:查《机械设计课程设计》P178的表17—7，取电动机的额定功率为.3．选择电动机的转速：选择电动机同步转，满载转速.四、确定传动装置的总传动比及各级分配：工作机的转速：传动装置得总传动比：i根据《机械设计课程设计》P14表3-2V带传动比范围,圆柱齿轮传动比，电动机型号为Y112M-4P m=4KW取V带传动比：；一级圆柱齿轮减速器传动比：二级圆柱齿轮减速器传动比:1．计算各轴的输入功率：电动机轴轴Ⅰ(高速轴）轴Ⅱ（中间轴）轴Ⅲ（低速轴）=0。
970。
983。
652．计算各轴的转速电动机轴高速轴Ⅰ中间轴Ⅱ低速轴Ⅲ3．计算各轴的转矩电动机轴高速轴Ⅰ中间轴Ⅱ低速轴Ⅲ4．上述数据制表如下:参数轴名输入功率P（）转速n（）输入转矩T（）传动比效率电动机轴 4 1440 26.53 2 0。
96轴Ⅰ（高速轴) 3。
84 720 514.22 0。
96轴Ⅱ(中间轴) 3。
65 170.62 204.3轴Ⅲ（低速轴）3。
47 52。
5 631.21 3。
25 0.96五、传动零件的设计计算:1．普通V带传动的设计计算：① 确定计算功率根据《机械设计》P156表8—8,此处为带式运输机，载荷变动小，每天两班制工作每天工作8小时,选择工作情况系数② 选择V带型号根据《机械设计》P151图8—11表8—7 8—9,此处功率与小带轮的转速，选择A型V带,。
③ 确定带轮的基准直径根据公式（=2)小带轮直径大带轮的直径④ 验证带速在之间。
故带的速度合适。
⑤ 确定V带的基准长度和传动中心距初选传动中心距范围为:，即，初定V带的基准长度：根据《机械设计》P145表8—2,选取带的基准直径长度。
机械设计课程设计模板
机械设计课程设计模板(总54页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--机械设计课程设计任务书(两级齿轮减速器)班级: 机械111 ，姓名: 朱震，学号: 0034 ，指导教师: 罗红霞日期: 2014 年 2 月 24 日至 2014 年 3 月 14 日一、传动系统参考方案(见图)带式输送机由电动机驱动。
电动机1通过联轴器2将动力传入两级圆柱齿轮减速器3，再通过联轴器4将动力传至输送机卷筒5，带动输送带6工作。
二、原始数据(将与组号对应的原始数据填入以下空格中)输送带有效拉力 F= 4500N；输送带工作速度v=s (允许误差±5%)；输送机滚筒直径d=350mm；减速器设计寿命为10年。
第二节 传动装置的总体设计总体设计一般按以下步骤进行：一、拟定传动方案综合考虑工作要求、工作条件等因素，拟定合理的传动方案。
二、选择电动机确定电动机类型、结构、容量(额定功率)和转速，并在产品目录中查出其型号和尺寸。
1.选择电动机类型和结构型式根据工作条件，本设计方案中选用Y 系列三相笼型异步电动机。
2.选择电动机额定功率对于不变载荷下长期连续运行的机械，要求 Ped≥Pd。
Ped 为所选电动机额定功率，Pd 为根据工作要求所需的电动机功率。
KW P P wηad =Pw ——运输带所需功率，KW ηa——由电动机至运输带的总效率 ⑴确定 Pw运输带所需功率：KW FV P w 6.310008.045001000=⨯==2.选择轴的材料因传递的功率不大，并且对重量以及结构尺寸无特殊的要求，故由表8-26选常用的45钢，调质处理。
3.求作用在轴上的力已知高速级的小齿轮 o 114.79=β，71.36mm d 1=则： 圆周力： N d T F t 57.676271.3695.5020002000111=⨯==径向力：1007.57N cos14.79tan202676.57cos tan F oo 1n t11r =⨯==βαF 轴向力： 706.68Ntan14.792676.57tan F o1t11a =⨯==βF 压轴力：N F F p 119001.1190203.157sin79.151422sin z 210≈=⨯⨯⨯==α 4.初算最小轴颈查p370 15-3选取C=112，则：mm n P C d 24.1384384.31123311min =⨯== 对于直径mm d 100≤的轴，有一个键槽时，轴径增大5%~7%，mm d d 5.822%)71(min 1min 1'=+⨯=mm D 38=电动机 ；mm D d 38min 1=≥ ；(电动机部分合格)mm d 40min =5.结构设计(1)确定轴的结构构想⑥.确定轴段⑥的各段直径和长度已经算得轴承端面距箱体内壁的距离mm l 522=，机体间内壁距离mm l 225=，外伸轴总长mm l 409='，已知深沟球轴承宽度mm B 20= ,取及壁厚mm 8=δ，则，mm l 5.316=，mm d 503=。
机械设计基础课程设计样本
目录第一章设计任务书..........................................................................................错误!未定义书签。
1.1设计题目..............................................................................................错误!未定义书签。
1.2设计环节..............................................................................................错误!未定义书签。
第二章传动装置总体设计方案......................................................................错误!未定义书签。
2.1传动方案..............................................................................................错误!未定义书签。
2.2该方案优缺陷......................................................................................错误!未定义书签。
第三章电动机选取..........................................................................................错误!未定义书签。
3.1选取电动机类型..................................................................................错误!未定义书签。
机械设计课程设计范本)
机械设计基础课程设计说明书题目：院（系）：电子信息工程系专业：学生姓名：组员：学号：2009219754106指导教师：邓小林2013年12月28日目录作品内容简介 (2)1 研制背景及意义 (3)2 结构特点 (3)2.1 绞碎机的结构 (5)2.2 压榨机的结构 (5)3 工作原理 (6)4 性能参数 (7)5 创新点 (8)6 作品的应用前景和推广价值 (8)7 参考文献 (9)附图： (10)作品内容简介作为日常生活中重要的家用辅助机器的绞碎机和压榨机，在我们日常生活中发挥着越来越重要的作用。
目前市面上的绞碎机和压榨器往往只具有绞碎或者压榨的功能，针对上述不足，我们小组经过深入研究分析，运用所学专业知识，在老师的指导下，设计制作了一款同时具备绞碎和压榨功能的绞碎压榨机。
该机主要由螺杆、四叶刀和绞碎筒体组成绞碎系统实现绞碎功能。
由双旋向螺杆、压榨活塞和压榨筒体组成的差动螺旋机构实现压榨功能。
该机可同时实现绞碎和压榨功能，在具备上述功能的基础上，可根据需要，随时拆开，单独作为绞碎机和压榨机使用。
该机具有结构巧妙、拆装方便、使用方便简单、工作稳定可靠、效率高等特点。
1 研制背景及意义随着我国社会经济又好又快的发展，人民生活水平的日益提高，人们开始更多地关心注重生活的质量，追求高品质的生活。
可在我们的日常生活中，许多不法生产商为了谋取暴利，制造假冒伪劣产品，特别是假冒伪劣食品对人民的生命安全构成巨大的威胁更无法谈及高品质生活。
例如：阴霾笼罩的食品市场中的劣质肉馅、含化学色素的合成果汁和化学物质合成的速冲豆浆等。
这无疑是阻挡人们追求高品质生活和建设社会主义和谐社会的巨大绊脚石。
针对当前的实际情况，联系大赛“绿色、环保、创新”的主题，通过走进社会，深入到群众中，我们研究小组经过科学的调查研究，运用所学的专业知识，在老师的指导下，决定设计一台家用绞碎压榨机器。
目前，市场上手动的绞碎和压榨机都是分离的。
机械课程设计完整
机械课程设计完整一、教学目标本课程旨在让学生掌握机械设计的基本原理和方法，了解机械系统的运动和动力学分析，培养学生解决实际机械问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：•了解机械设计的基本概念、原则和方法。
•掌握机械系统的运动分析和动力学分析。
•熟悉机械零件的选型和设计方法。
2.技能目标：•能够运用力学原理进行机械系统的运动和动力学分析。
•能够运用CAD软件进行机械零件的绘制和设计。
•能够独立完成简单的机械设计项目。
3.情感态度价值观目标：•培养学生对机械工程的兴趣和热情，提高学生的专业素养。
•培养学生团队合作精神，提高学生的沟通和协作能力。
•培养学生创新意识，鼓励学生勇于尝试和解决问题。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括以下几个部分：1.机械设计基本原理和方法：包括设计过程、设计原则、设计方法等。
2.机械系统的运动分析：包括运动学、动力学、运动传递等。
3.机械系统的动力学分析：包括力学原理、力矩平衡、动力源等。
4.机械零件的选型和设计：包括轴承、齿轮、传动带等零件的选择和设计方法。
5.CAD软件的应用：学习并运用CAD软件进行机械零件的绘制和设计。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，将采用多种教学方法相结合：1.讲授法：讲解基本原理、概念和方法，为学生提供系统的知识结构。
2.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的思考和表达能力。
3.案例分析法：分析实际机械设计案例，让学生学会将理论知识应用于实际问题。
4.实验法：进行机械系统运动和动力学实验，让学生亲身体验和实践。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的机械设计教材，为学生提供系统的知识结构。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作PPT、视频等多媒体资料，生动形象地展示教学内容。
4.实验设备：准备机械系统运动和动力学实验所需的设备，让学生亲身体验和实践。
机械设计课程设计完美版
机械设计课程设计完美版一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械设计的基本原理，理解并能够运用机械设计的相关知识，如力学、材料力学、机械制图等。
2. 使学生能够理解和分析机械系统的结构特点，掌握机械零件的选型和设计方法。
3. 引导学生了解并掌握机械设计中的创新思维和方法，培养其解决实际工程问题的能力。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行机械设计和绘图的能力，提高其制图速度和准确性。
2. 通过课程设计，让学生掌握机械系统总体设计和细节设计的方法，具备独立完成简单机械设计项目的能力。
3. 培养学生的团队协作能力，使其能够在团队中发挥自己的专长，共同完成设计任务。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发其创新意识和探索精神，使其具备积极的学习态度。
2. 引导学生关注机械设计在实际生产中的应用，认识到机械设计对国家经济发展和社会进步的重要性，培养其社会责任感。
3. 通过课程设计，培养学生严谨的工作态度，使其具备良好的职业道德和敬业精神。
本课程目标旨在使学生通过学习，能够将理论知识与实际设计相结合，提高其解决工程问题的能力，为将来从事机械设计及相关领域工作打下坚实基础。
同时，注重培养学生的团队协作、创新意识和职业素养，使其成为适应社会需求的高素质机械设计人才。
二、教学内容1. 机械设计基本原理：包括力学基础、材料力学性能、机械制图标准等，对应教材第1章至第3章内容。
- 力学基础：讲解力学基本概念，如力、受力分析、应力与应变等。
- 材料力学性能：介绍常用机械材料的力学性能及其选用原则。
- 机械制图标准：使学生掌握机械制图的基本知识，如视图、剖面、尺寸标注等。
2. 机械零件选型与设计：包括传动系统、联接件、轴承和联轴器等，对应教材第4章至第6章内容。
- 传动系统：讲解各类传动方式的特点及选型方法，如齿轮传动、带传动等。
- 联接件：介绍常用联接件的结构形式及设计方法，如螺栓、键等。
- 轴承和联轴器：讲解轴承类型、性能及其选用原则，以及联轴器的设计和应用。
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( 5)确定带的根数
根据表( 5-5) P0=1.64KW
根据表(5-10) △P0=0.30KW
根据表(5-9)Kα=0.95
根据表(5-3) KL=1.01
由得
Z=PC/P’=PC/(P1+△P1)KαKL
=7.7/(1.64+0.30) ×0.95×1.01
=4.14
取z=4,符合表5-7推荐槽数。
2、电动机功率选择:
(1)传动装置的总功率:
η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器
=0.96×0.982×0.97×0.99
=0.89
(2)电机所需的工作功率:
P工作=T·nw/9550
=300×135/9550
=4.24KW
3、确定电动机转速:
电机所需功率
P≥P工作/η总=4.24/0.89=4.76KW
=9.55×106×5.225/436.4
=114341.8N·mm
T =9.55×106P /n =9.55×106×4.9157/136
=345183.3N·mm
五、传动零件的设计计算
1、皮带轮传动的设计计算
（1）选择普通V带截型
由表5-6得: kA=1.4
PC=KAP=1.4×5.5=7.7KW
=.3N
齿轮
2、齿轮传动的设计计算
( 1)选择齿轮材料及精度等级
考虑减速器传递功率不在,因此齿轮采用软齿面。根据表6-2,选小齿轮选用40Cr调质,齿面硬度为230~240HBS。大齿轮选用45钢,调质,齿面硬度220HBS;选8级精度。齿面精糙度Ra≤1.6~3.2μm
(2)按齿面接触疲劳强度设计
根据以上选用的电动机类型,所需的额定功率及同步转速,选定电动机型号为Y132M2-6。
其主要性能:额定功率:5.5KW,满载转速960r/min,额定转矩2.0。质量63kg。
三、计算总传动比及分配各级的伟动比
1、总传动比:i总=n电动/n筒=960/135=7.1
2、分配各级伟动比
（1）据指导书P7表1,取齿轮i齿轮=6(单级减速器i=3~6合理)
(6)计算轴上拉力
由表5-4查得q=0.17kg/m,由式( 5-22)单根V带的初拉力:
F0=(500PC/z )( 2.5/Kα-1)+q 2
=(500×7.7/4×6.38)×(2.5/0.95-1)+0.17×6.382N
=253N
则作用在轴承的压力FQ
FQ=2ZF0sinα1/2=2×4×256.7sin
六、 轴的设计计算………………………………………….....12
七、 滚动轴承的选择及校核计算………………………….…19
八、 键联接的选择及计算………..……………………………22
设计题目: V带——单级圆柱减速器
机电系××机电工程班
设计者:
学 号:
指导教师:
二○○八年8月22日
计算过程及计算说明
由图5-7得:选用B型V带
（2）确定带轮基准直径,并验算带速
40mm
则取D1=127mm﹥Dmin=125mm
验算带速
= =6.38m/s
在5~25m/s范围内,带速合适。
D2=(n1/n2)·D1=(960/436.4)×127=279.4mm
由表5-8,取D2=280mm
取a0=540mm
带长:
L0=2a0+1.57(D1+D2)+(D2-D1)/4a0
=2×540+1.57(125+2800)+(280-125)2/4×540
=1782mm
取Ld=1800mm:
中心距a≈a0+Ld-L0/2=540+
=549mm
(4)验算小带轮包角
α1=1800- ×57.30
=1800- ×57.30
由d1≥
确定有关参数如下:传动比i齿=3.2
取小齿轮齿数Z1=27。则大齿轮齿数:
Z2=iZ1=3.2×27=86.4
实际传动比i0=87/27=3.22
传动比误差: i-i0/i=3.2-3.22/3.2=0.6%<2.5%可用
齿数比: u=i0=3.22
由课表6-6取 =1.0
(3)转矩T1
T1=9.55×106×P/n1=9.55×106×5.225/436.4
一、传动方案拟定
第三组:设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动
（1）工作条件:使用年限8年,工作为二班工作制,载荷有中等冲击,允许螺旋轴转速偏差为5％,该机器由一般机械厂小批量生产。
（2）原始数据: ;螺旋轴转速nw=135r/min,螺旋轴输入转矩T=300N·m。
二、电动机选择
1、电动机类型的选择:Y系列三相异步电动机
（2）∵i总=i齿轮×I带
∴i带=i总/i齿轮=7.1/3.2=2.2
四、运动参数及动力参数计算
1、计算各轴转速( r/min)
nI=n电机=960r/min
n =nI/i带=960/2.2=436.4(r/min)
n =n /i齿轮=436.4/3.2=136(r/min)
2、计算各轴的功率( KW)
吉林大学
机械设计课程设计计算说明书
一、 传动方案拟定…………….……………………………….2
二、 电动机的选择……………………………………….…….2
三、 计算总传动比及分配各级的传动比……………….…….4
四、 运动参数及动力参数计算………………………….…….5
五、 传动零件的设计计算………………………………….….6
实际从动轮转速n2’=n1·D1/D2=960×127/280
=435.4r/min
转速误差为:D1-D2/D2=1.8％<5％ 因此合适
（3）确定带长和中心矩
根据课本P84式( 5-14)得
1.7(D1+D2)≤a0≤2(D1+D2)
1.7(127+280)≤a0≤2×(127+280)
因此有:284.9mm≤a0≤814mm
=114341.8N·mm
(4)初选载荷系数kt=1.5
由表得
=189.8 , ZH=2.42
Z = =0.98,由图6-13得Z =0.78
=1.67
=0.318 z1tan =2.3
(5)许用接触应力[σH]
P =P电机=5.5KW
P =P ×η带=5.5×0.95=5.225KW
P =P ×η轴承×η齿轮=5.225×0.98×0.96
=4.9157KW
3、计算各轴扭矩( N·mm)
T =9.55×106P /n =9.55×106×5.5/960
=54713.5N·mm
T =9.55×106P /n